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I. 前言热电制冷技术是一种新型节能环保的制冷方式，在当前的节能环保大潮中备受关注和重视。
热电制冷器是关键的制冷设备，其制造工艺流程直接影响着制冷效率和产品质量。
为了更好地了解热电制冷器的制造工艺流程，本文将对其进行详细介绍。
II. 制冷原理热电制冷技术是利用热电材料在电压作用下产生的泊耳热效应和塞贝克效应来完成制冷过程的一种技术。
通过电压调控，热电制冷器可以实现制冷和加热的功能，具有节能环保、工作稳定等特点。
III. 热电制冷器的制造工艺流程1. 原材料准备热电制冷器的制造过程涉及到多种原材料，包括热电材料、导热材料、绝缘材料等。
这些原材料的选取和准备直接影响着制冷器的性能和稳定性。
2. 元件加工热电制冷器的关键元件主要包括热电模块和散热片。
热电模块是热电制冷器的核心部件，其加工工艺和质量对制冷器效果起着决定性作用；散热片主要用于散热，其加工工艺和表面处理也直接影响着热电制冷器的散热效果。
3. 元件组装热电制冷器的元件组装需要严格按照装配图纸和工艺要求进行，确保各个部件的合理组合和紧固。
组装好的热电制冷器需要进行严格的检测和测试，确保其性能符合要求。
4. 包装和入库热电制冷器在经过检测合格后，需要进行包装和入库。
合理的包装可以保护热电制冷器不受外部环境的影响，确保产品的完整性和外观质量；入库后需要进行质量跟踪和管理，以确保产品质量稳定和可控。
IV. 制冷器的性能测试热电制冷器的性能测试是整个制造工艺流程中的关键环节，其测试主要包括静态性能测试和动态性能测试。
静态性能测试主要包括制冷性能、制热性能、能耗测试等；动态性能测试主要是在实际使用环境中对热电制冷器进行长时间的稳定性测试。
V. 制冷器的质量控制热电制冷器的质量控制主要包括原材料质量控制、加工工艺控制、装配工艺控制、性能测试控制等多个环节。
必须严格按照国家标准和行业标准执行，确保产品质量的稳定和可控。
VI. 结语热电制冷器的制造工艺流程涉及到多个环节，需要严格按照要求进行操作和管理。
热电制冷器性能分析与改进方法研究热电制冷器性能分析与改进方法研究一、引言热电制冷器是一种将电能转化为冷能的设备，具有广泛的应用前景。
其工作原理是通过热电效应，利用热电材料在电场作用下产生的热电效应，即向一端提供热量，而另一端则吸收热量。
然而，在实际应用中，热电制冷器的能效比较低，需要进一步优化和改进。
本文旨在对热电制冷器的性能进行分析，并提出改进方法，以提高其能效。
二、热电制冷器性能分析1. 理论基础和热电材料选择热电制冷器的工作原理基于热电效应，而热电效应又取决于热电材料的特性。
因此，在设计热电制冷器时，首先需要选择适合的热电材料。
热电材料的选择应综合考虑其热电转换效率、热电能力以及成本等因素。
2. 结构设计与优化热电制冷器的结构设计对其性能有着重要影响。
一般而言，热电制冷器由多个热电模块组成，每个模块包括热电材料、散热片和冷却片等元件。
热电制冷器的结构设计应考虑到散热与冷却的均衡，以保证整体性能的提高。
3. 温度控制及传热优化在热电制冷器的应用中，温度的控制和传热的优化是关键问题。
一方面，热电制冷器需要能够准确控制冷面温度，以适应不同的制冷需求。
另一方面，在热电制冷器的传热过程中，热阻对性能的影响也需要进行优化和改进。
三、热电制冷器性能改进方法研究1. 热电材料改进热电材料的改进是提高热电制冷器性能的重要方面。
当前，热电材料的能效较低，制约了热电制冷器的应用。
因此，需要通过材料改进，提高其热电转换效率和热电能力。
例如，可以采用复合材料或纳米材料，加强材料的热电性能。
2. 结构优化热电制冷器的结构优化也是提高性能的关键。
通过优化模块间的连接方式、散热片的设计以及冷却片的选用，可以改善热电制冷器的散热和冷却效果。
此外，还可以采用多级制冷的方式，将多个热电模块串联，以提高制冷效果。
3. 温度控制和传热优化热电制冷器的温度控制和传热效果对整体性能影响较大。
在温度控制方面，可以采用PID控制器等先进的控制算法，实现对冷面温度的精确控制。
热电制冷的原理及应用实例1. 热电制冷的原理热电制冷（thermoelectric cooling）是一种通过热电效应实现制冷的技术。
热电效应是指当两种不同材料的接触面存在温度差时，由于电子的迁移，会产生一个电势差。
热电制冷就是利用这种热电效应将热量从一个物体传递到另一个物体，从而实现冷却的过程。
热电制冷的原理可以通过以下几个步骤来解释：1.首先，热电制冷器由两种不同的材料（通常是P型和N型的半导体材料）组成。
这两种材料之间形成了一个所谓的热电偶。
2.当电流通过热电偶时，由于这两种材料之间的温度差异，电子会从高温一侧向低温一侧移动。
这导致了高温一侧电子的过量，产生了一个电势差，即热电效应。
3.然后，根据热电效应的原理，电势差会导致热量从高温一侧传递到低温一侧。
这个过程是通过电子的迁移和传导导热完成的。
4.最后，通过将低温一侧与外部环境接触，热能可以被散发出去，实现了制冷效果。
2. 热电制冷的应用实例热电制冷技术在很多领域都有广泛的应用。
下面介绍一些热电制冷的应用实例：2.1 电子设备冷却现代电子设备通常在工作时会产生大量的热量，为了保持设备的正常运行，需要对其进行冷却。
热电制冷技术可以在电子设备中使用，通过在集成电路上放置热电偶，将热量从电子设备传递到散热片，从而实现冷却效果。
这种方法具有体积小、无噪音、可靠性高等优点。
2.2 空调和制冷设备热电制冷技术可以用于小型的空调和制冷设备。
相比于传统的压缩机制冷技术，热电制冷技术更加简单、节能、无霜冻和无需维护。
因此，它被广泛应用于一些小型房间空调、车载冰箱、微型制冷箱等场景。
2.3 光学设备冷却在一些对温度要求非常高的光学设备中，如红外线探测器和激光器等，需要将设备冷却到极低的温度，以提高设备的性能和寿命。
热电制冷技术能够提供高精度的温度控制，并且可以应用于高温差环境下，因此被广泛用于光学设备的冷却领域。
2.4 汽车座椅冷却现代汽车座椅通常具有加热和通风的功能，为乘坐者提供舒适的体验。
热电制冷系统热力学优化分析及节能应用和开发一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护的迫切需求，热电制冷系统作为一种高效、环保的制冷技术，正受到越来越多的关注和研究。
热电制冷技术利用热电材料的热电效应实现热能与电能的相互转换，具有无噪声、无振动、无制冷剂泄漏等优点，因此在许多领域具有广泛的应用前景。
然而，热电制冷系统在能效、成本等方面仍存在一些挑战，限制了其在实际应用中的推广。
本文旨在对热电制冷系统的热力学优化进行深入分析，并探讨其在节能应用和开发方面的潜力。
文章首先介绍了热电制冷技术的基本原理和发展现状，然后重点分析了热电制冷系统的热力学模型和优化方法，包括材料性能优化、系统结构优化、控制策略优化等方面。
在此基础上，文章进一步探讨了热电制冷系统在节能应用和开发中的实际应用案例，如智能家居、数据中心、医疗设备等领域的应用。
通过本文的研究，旨在为热电制冷系统的热力学优化提供理论支持和实践指导，推动热电制冷技术在节能和环保领域的应用和发展。
也希望引起更多研究者和工程师的关注，共同推动热电制冷技术的创新与发展。
二、热电制冷系统热力学基础理论热电制冷，又称热电冷却或佩尔捷效应制冷，是一种基于热电材料（如半导体）中电流和热能之间转换的制冷技术。
这种技术的主要理论基础是热电效应，特别是塞贝克效应和佩尔捷效应。
塞贝克效应描述了当两种不同的导体或半导体连接形成一个闭合回路，并在两个接点处维持不同温度时，回路中将产生电势差的现象。
这个电势差可以通过测量两个接点之间的电压来得到，它的大小取决于两种材料的性质以及接点之间的温度差。
热电制冷系统利用这个效应，通过改变电流方向，使得热量从冷端传递到热端，从而实现制冷效果。
佩尔捷效应则是塞贝克效应的逆过程。
当电流在热电材料中流动时，热量会在材料的两端产生，一端吸热，另一端放热。
通过控制电流的大小和方向，我们可以控制热量在材料两端的分布，从而实现制冷或加热的效果。
热电制冷系统的热力学基础理论主要围绕这两个效应展开。
一种提高热电固态制冷器制冷温差的方法与流程本发明属于热电制冷器领域，具体涉及一种提高热电固态制冷器制冷温差的方法。
背景技术：[0002]基于peltier效应的热电全固态制冷器由于其体积小、无噪声、无运动部件、可靠性高，绿色环保等优点，一直有着独特的应用优势。
peltier效应指的是材料内部的载流子在电场的作用下漂移，与晶格相互作用，最终在不同材料的接头处产生吸放热的现象。
值得指出地是，peltier效应为体效应，并不取决于材料的表面状况。
[0003]由于半导体材料的peltier效应明显，目前商用热电制冷器件所用的材料一般为重掺的窄带隙半导体——碲化铋合金。
碲化铋合金具有明显的各向异性，商业上通常采用区熔法制备高度取向的碲化铋合金，沿着生长方向切割成晶片，最终组立的热电制冷器产品电流方向将沿着晶体生长方向，性能优异。
然而，碲化铋属于金属间化合物，与常见的焊锡的浸润性较差。
工艺上，一般采取镀一层可焊性较高的金属层，如ni，mo，w等金属，以ni最为常见。
同时，由于不可避免地采用锡料焊接，存在半径较小的cu、sn离子在电流驱动下迁移，或者cu、sn原子在高温驱动下扩散进碲化铋材料基体，从而恶化碲化铋的热电性能的可能。
此时，由于金属镀层起到了阻挡sn原子或离子的扩散，提高了热电制冷器的可靠性。
[0004]理论上，金属层与碲化铋的结合，不可避免地引入了额外的电负载以及热负载，从而损失一部分的制冷温差。
同时，由于异质界面的存在，导致接触电阻产生附加的焦耳热降低温差，以及接触热阻阻碍温度的传导。
如何减少这部分的损失，一直是业界的核心问题。
技术实现要素：[0005]为解决热电制冷器制冷温差降低的问题，本发明提出了一种提高热电固态制冷器制冷温差的方法，提高了金属镀层与碲化铋基体之间的结合力，并提升了同等规格的热电制冷器最大温差。
[0006]金属与半导体的结合，从能带理论出发，形成欧姆接触时，可明显减少接触电阻。
热电制冷器（TEC）的结构优化
作者：王辉
来源：《电脑知识与技术》2018年第07期
摘要：由于热电制冷器（TEC）的性能受几何结构的影响很显著，一个有固定底面积的特定TEC的几何参数有多个，所有参数会耦合影响TEC的性能，因此，必须研究多参数的组合影响。
为了设计最佳的TEC结构，结合热和电传导说明TEC中所有物理机制，在固定电流和固定温差下对三个参数同时进行优化。
关键词：热电制冷器（TEC）；制冷效率性能
中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2018）07-0185-02
那么因输入电流低于一定值时TEC不能工作，所以选择λ为0.3和0.4。
同时我们可以知道当高端温度为313K、总腿长5mm、It选择QC最大时的值，在不同λ时TTEC 和 STEC的COP和QC与Tc的关系，发现冷端温度越高制冷效率和性能参数越好。
参考文献：
[1] 卢菡涵，刘志奇，徐昌贵，等. 半导体制冷技术及应用[J]. 机械工程与自动化， 2013（4）：219-221.
[2] 唐亚林，徐志亮. 半导体制冷空调器设计的关键技术分析[J]. 制冷与空调， 2015， 15（7）：1-4.。
热电制冷器的原理及应用技术热电制冷器是一种利用热电效应实现制冷的设备，它基于热电效应的特性，将电能和热能互相转换，实现制冷效果。
热电制冷器的原理是基于热电效应的两个基本规律：塞贝克效应和庞雪尔效应。
塞贝克效应是指当两个不同金属连接处温差存在时，就会产生电势差。
当电流通过这个连接时，会有热量从冷端吸收，同时释放到热端，从而形成制冷效果。
庞雪尔效应是指当电流通过两个不同材料的交界面时，会产生温差。
利用这个原理，可以实现在电路中产生冷热两端的温差，从而实现制冷效果。
热电制冷器的应用技术主要包括热电材料的选择、电路设计和系统优化等方面。
首先，热电材料的选择对热电制冷器的性能至关重要。
常见的热电材料包括硒化铟、硒化铋、硒化锡等。
这些材料的热电性能直接影响着制冷器的效率和稳定性。
因此，在设计制冷器时，需要根据具体的需求选择合适的热电材料。
电路设计也是热电制冷器应用技术的重要方面。
电路设计的目标是实现最佳的热电转换效率和稳定性。
常见的电路设计包括串联电路和并联电路。
串联电路可以增加电压，提高制冷器的制冷效果，但同时也增加了电流的大小。
并联电路可以增加电流，提高制冷器的制冷效果，但同时也增加了电压的大小。
因此，在设计电路时，需要综合考虑制冷效果和功耗等因素，选择合适的电路方案。
系统的优化也是热电制冷器应用技术的重要内容。
系统的优化包括制冷器的结构设计、散热设计和控制系统设计等方面。
结构设计的目标是实现最佳的热传导和散热效果，以提高制冷器的效率和稳定性。
散热设计的目标是保证制冷器在长时间运行时不会过热，从而影响制冷效果。
控制系统设计的目标是实现对制冷器的精确控制，以满足不同的制冷需求。
热电制冷器的应用领域非常广泛。
首先，热电制冷器可以用于微型制冷设备，如微型冰箱、微型冷藏箱等。
由于热电制冷器具有体积小、结构简单、无噪音和无污染等优点，因此在微型制冷设备中有着广泛的应用前景。
其次，热电制冷器还可以用于航天器、卫星和太空探测器等高温环境下的制冷需求。
提高热电制冷器性能的工艺措施陈爱东1 时 阳2(1. 河南纺织高等专科学校 机电工程系 河南 郑州 4500072. 郑州轻工业学院 机电科学与工程系 河南 郑州 450002摘要：通过分析热电制冷器的制冷工作特性，指出了附加传热温差、焊缝电阻、杂散热交换、元件性能下降对热电制冷器的制冷工作特性的影响，找出电堆制造产生性能下降的原因，提出了提高性能的工艺措施。
关键词：热电制冷器；特性；制造工艺中图分类号：TB6 文献标识码：A1 序言热电制冷的基础是固体的热电效应，由于其特有的机理，热电制冷与其他制冷方法有明显的不同。
这种制冷方法以电子为能量载体，不用制冷剂，不存在环境问题。
热电制冷器的特点是结构简单、除风扇外无任何运动部件，因而噪声很小、基本无摩损问题、可靠性好、寿命长；热电堆的体积仅数十立方毫米至数立方厘米，重量仅数克至数十克；启动快、控制灵活，只要接通电源，即可迅速制冷，制冷量可通过调节电流方便调节；改变电流方向即可改变热流方向，而改变电流方向可不用机械装置；热电制冷不需要流体运动去载能，而电子的运动与地球重力无关。
由于以上特点，热电制冷器广泛应用于航空航天、军事、通讯、遥感遥测、医疗以及空调、冷冻冷藏等各领域。
但这种制冷方法的发展较慢，其基本原因是热电制冷器的效率较低，提高热电制冷器的效率一直是其主要发展方向。
目前的研究工作主要是进行电压、电流和换热的优化[1]、[2]，而改进工艺是另一个提高效率的重要途径。
2 热电制冷器的制冷工作特性热电制冷器由热电堆、冷端换热器及热端换热器组成，其中热电堆是制冷器件。
由于热电堆是由多对电偶组成，且对电流而言，各电偶对是串联的；而对热流，各电偶对是并联的。
分析热电堆的性能时，只需分析电偶对的制冷性能即可。
在满足尺寸条件和电流条件的前提时，一对电偶的最大制冷量、最大制冷温差和最大制冷系数分别为[3]：式中：K 1 —电偶对的导热率，W/K ；R 1 —电偶对的电阻，Ω；αpn —电偶对的温差电势率，V/KΔT —冷热端温差，K ； T h —热结点温度，K 。
T c —冷结点温度，K ； T cmin —最低冷结点温度，K ； T m()()pn p n p 2c 2pn p n p p n p 2c2pn max 0r ]T )(2T [T r r )(2T Q ∆λ+λ-ρ+ρα=∆λ+λ-ρ+ρα=2T Z )R K (2T T 2minc pn min 112min c 2pn max =α=∆1T Z 1T T T Z 1T T m pn ch m pn c opt ++-+⨯∆=εZ pn —电偶对的优值系数； R p —电偶元件的面长比，m 。
电偶对的优值系数为：Z pn =αpn 2/(k 1R 1) （1/K ） (4)由此可知电偶对的性能主要取决于冷、热端温度和优值系数，而冷、热端温度和电偶对的优值系数不仅与元件的物理性质，也与电堆的加工制造工艺有关。
3 影响电堆性能的工艺因素及产生原因电偶组成电堆时，由于存在传热温差、热电制冷元件与导电金属之间的焊缝电阻、杂散热交换等因素，使电堆的性能低于电偶的理论性能。
3.1 附加传热温差对电堆性能的影响附加传热温差是对电堆性能影响最大的因素。
由于电绝缘导热层、钎料层和导电金属片本身都存在热阻，焊接缺陷也会产生热阻，使得电堆冷端温度低于电偶冷结点温度，热端温度高于电偶热结点温度，电偶实际冷、热结点温度成为：T c ’＝T c －ΔT c (K) (5)T h ’＝T h －ΔT h (K) (6)式中ΔT c 和ΔT h 分别为电堆冷端传热温差和热端传热温差。
在同样的工作条件下，随着ΔT c 和ΔT h 的增大，T c 将降低而T h 升高，制冷量、制冷系数、可获得的最大温差均迅速下降。
由于电绝缘导热层是由陶瓷或塑料制成，导热系数较低且厚度相对是最大的，由电绝缘导热层产生的温差也是最大的，约为全部温差的92％。
3.2 焊缝电阻每一对热电制冷元件焊接成电偶时,必有四处需焊接,这必然增加四个焊缝电阻R w ，如图1所示。
图1 焊缝电阻焊缝电阻由钎料自身电阻与接触电阻组成。
其中钎料自身电阻是存在钎料所形成的，与钎料厚度成正比。
接触电阻与电偶元件长度尺寸误差和焊接工艺有关，如元件尺寸误差较大，在焊接时较短的元件与导电金属片会填充较多的钎料；焊后因钎料冷缩造成较大的接触电阻。
焊接时夹紧力过小或倾斜，也会造成钎料层厚薄不匀。
如每一焊缝处有焊缝电阻R w ，对于一对电偶来说，电阻就增大4R w ，使得电偶电阻大于两个电偶元件电阻之和，即：R’＝ R 1＋4R w (7)电阻的增大，增加了焦尔热，相当于降低了优值系数。
此时，当量优值系数成为：令焊缝电阻性能系数为：C cr ＝1＋4R w /R 1 (9)则当量优值系数为：Z’＝ C cr Z pn (10)焊缝电阻性能系数表示由于存在焊缝电阻而使优值系数下降的比例。
当R w ＝0.0154R 1时，如元件的优值系数Z p ＝Z n ＝3.2×10-3 1/K 、T h ＝313 K 、T c ＝273 K ，则按制冷系数最佳条件工作的电偶对，制冷系数下降了8％。
11121241)4(''R R Z R R K R K Z wpn w pn pn +=+==αα(8)3.3 杂散热交换在电堆内部，不可避免的会存在漏冷，即不需要的辐射漏冷Q r和对流换热Q c，如图2所示。
图2 杂散热交换杂散热交换使得电堆的制冷量小于各对电偶制冷量之和，电堆的制冷系数小于电偶对的制冷系数。
即： Q0t＜∑Q01 (11)εg’＜ε1 (12)辐射与对流漏冷与冷、热端的温差及电堆的结构型式有关，电偶元件排列越密，辐射与对流漏冷就越小；电堆冷热端之间有隔热时，漏冷较小。
3.4 元件性能下降造成元件性能下降的原因主要是机械损伤、热冲击和渗铜。
机械损伤是在材料切割成元件时产生的，主要有压缩变形、裂纹等。
元件在焊接时，必须会在较短时间内被加热而后冷却，这就存在热冲击，有可能会在局部使原有的结晶方向发生改变。
元件与铜制导电金属片焊接在一起后，铜原子有可能渗透到元件中去，产生渗铜现象，使元件热电性能下降。
如在焊接时，所用钎料过多，则钎料会附在电偶元件四周，使元件电阻改变，造成电偶性能偏离设计值，同时也造成电堆中各电偶对性能有较大偏差。
4 提高性能的工艺措施为了改进电堆的制造工艺，国际上曾经采用过表面金属化搪瓷电绝缘导热层、铜-氧化亚铜电绝缘导热层、压紧式电堆结构、导流片表面镀金等措施，取得了一定效果[4]。
但随着电堆的小型化，制造工艺仍是除元件材料之外对电堆性能影响最大的因素。
4.1 减小电绝缘导热层的厚度减小传热温差最主要的方法是减小电绝缘导热层的厚度。
在12704型热电堆的基础上，将氧化铝陶瓷材料厚度由0.8mm降至0.5mm，而电偶元件数量、几何尺寸、排列方式均不改变，热阻将降低37％，冷端传热温差最多约可下降0.8℃，热端传热温差最多约可下降4℃。
同时，由于可减小电绝缘导热层的冷却变形，焊缝电阻也略有减小。
减小电绝缘导热层的厚度将使电堆整体机械强度有所下降，也较容易产生机械冲击损坏。
为保证机械强度，可将基板尺寸减小。
由于热电堆主要应用于微型制冷器件，机械强度并非主要问题，整体机械强度虽有所下降，仍可满足使用要求。
4.2 检查元件的电阻值元件端面倾斜会形成较大的接触电阻，元件内部缺陷则会使元件电阻值变化。
镀钎料后钎焊前用接触电极板对元件的电阻值进行测量，发现异常的元件并将其剔除，可减小接触电阻；可使各元件性能参数的一致性有所提高，从而使电堆的优值系数有所提高；也可使成品电堆性能的一致性有所提高。
测量时所用电极板形状与基板相同，压紧力与钎焊时相同。
电阻测量采用通直流电测压降的方法实现，将偏差大于3%的元件筛出，变档使用。
4.3 保证夹具夹紧力、平面度和平行度由造成焊缝电阻的原因可知，为了减小焊缝电阻，元件长度尺寸偏差应尽可能的小，同时保证夹具平紧力适中、夹紧面平面度偏差不大于0.03mm、平行度偏差不大于0.04mm、且关联偏差不大于0.05mm。
钎焊时电堆在夹具中的压紧由弹簧压紧改为压紧簧片压紧，夹紧力的大小依靠压紧簧片的弹力保证。
压紧簧片由目前常用的两片改为四片，从而使压紧点由四点增至八点。
压紧簧片中部浮动固定在夹具上，以保证两端压紧力大小一致。
4.4 优化焊接工艺在进行焊接时，保证温度场均匀。
在满足焊接要求的前提下，尽可能缩短钎料熔化的时间，以减小对元件的热冲击。
合理选择并优化降温曲线，减小冷缩造成的温度应力。
降温速率与钎料种类有关，其关键是液固转变温区的降温速率。
由于钎料液固转变时产生偏析，温度应力需实验确定。
4.5 减少钎料用量在满足焊接强度、焊缝电阻要求的基础上，尽可能减少钎料用量。
控制钎料用量时，以焊后元件四周钎料凸起不超过0.2mm为宜。
为了减小钎料层减薄带来的渗透铜影响，可以采用导流片镀铅锡钎料，而元件上镀铋锡钎料进行钎接。
参考文献1. 半导体制冷系统性能特性优化[J]．制冷．1999，18(4)：54～582. 热电制冷器的变工况特性[J]．郑州轻工业学院学报．1993(4)：61～653. 吴业正．制冷原理及设备(2nd)[M]．西安：西安交通大学出版社；1997，180～1954. 徐得胜．半导体制冷与应用技术(2nd)[M]．上海：上海交通大学出版社；1999，96～99THE MANUFACTURING TECHNIQUE EFFECTS ON THE PERFORMANCE DATA OF THERMOELECTRIC REFRIGERATOR AND IMPROVEMENTSHI Yang ZHU Xing-wang(Department of Mechanic and Electricity Science and Engineering，Zhengzhou Institute of LightIndustry，Zhengzhou 450002)CHENG Ei-Dong(Department of Mechanic and Electricity，Henan Textile Industry Junior College，Zhengzhou 450007)JI Peng-xian(Department of Industry Art and Design，Zhengzhou Institute of Light Industry，Zhengzhou 450002)Abstract：According to the performance data of thermoelectric refrigerator, adjunctive heat transfer temperature difference and welded resistance and stray heat exchange and element ability step-down effect on the performance data of thermoelectric refrigerator is analyzed. Base on the thermoelectric module manufacturing bring about performance data step-down is get out, the improvements is put forward..Key words：thermoelectric refrigerator；performance data；manufacturing technique基金项目：河南省科技攻关项目（022*******）作者简介：时阳(1954－)，男，河南省修武县人，郑州轻工业学院副教授，主要从事制冷机械设备研究．。
