(优质文档)质量成本统计分析表8.4-01-25

□购置设施费□更改工艺流程费□研制工装费
□改造环境费
合计
鉴定成本
1
委外检验、试验费
□委外检验、□试验费□差旅费□试验材料费
2
内部检验、试验费
□产品检验、□试验费□试验材料费
3
购置检测装置具费
□购置检测装置□检具费□差旅费□安装调试费
□鉴定校准费
4
自制检具费
□材料费□制造人工费□鉴定校准费
5
维修、折旧费
（检测设备）
□检测装置□具维修费□材料、□零件费□折旧费
6
工资、福利
□质检人员工资□其他福利支出费用
合计
内部损失费
1
报废损失费
□产品损失费（净产值）
2
返工损失费
□人工费□材料费□能源□挑选及检验费□包装费
3
质量事故处理费
□停工费□设备、□工装损失费□换零件费
合计
外部损失费
1
索赔费
□赔偿费□处理索赔人员差旅费□产品损失费□诉讼费
月质量成本统计表
JL-5.6.1.1-01 N0：
成本科目
费用类别
费用额
二级
序号
三级
计划
预防成本
1
培训费
□购教具□外语学杂费□旅差费□其他费用
2
质量管理费
□购置物品、材料费□参加活动费□产品审核费
□奖励费
3
工资、福利
□管理人员工资□其他福利支出费
4
内外部评审费
□分供方评审差旅费□产品认证费
5
质量改进措施费
6
工资、福利
质量成本/销售额=
质量成本
×100%
销售额
= %

0
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本

4
本 质量评审费
414 6000
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
8537
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
789
10 本 检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本：11382.18
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
NO 类 项目
金额 备注
别
1
预 质量培训费
2
防 质量活动费
3
成 质量改进措施费
4
本 质量评审费
1759.20
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
3241.20
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
10 本 检验试验设备维修折旧费
338 789 217.62
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
788
10 本 检验试验设备维修折旧费
200
11
签定成本
签定成本在质量成本中比例
1018
质量总成本：3923.91
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计

编制：
审核：
核准： 编号：QCD-FM-19-B0
费用
说明
担当部门பைடு நூலகம்
备注
鉴 定 成 本 统 计 内 部 失 效 成 本 外 部 失 效 成 本
质量成本分析 1.预防成本 2.鉴定成本 3.内部失效成本 4.外部失效成本 合计 年度销售金额
金额合计 0 0 0 0
占费用比例 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0
占销售额比例 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
1.预防成本 2.鉴定成本 3.内部失效成本 4.外部失效成本 合 计
1.预防成本 2.鉴定成本 3.内部失效成本 4.外部失 效成本
0%
100.00% 90.00%
0% 0%
80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1 2 3 4 5 1 2 3 4
年度质量成本分析表
分类 成本统计细则
预 防 成 本 统 计 1.相关人员工时及工资 2.产品开发，材料及设备采购与管理成本 3.可靠性测试成本（含委外测试费用） 4.教育，培训费用（含培训工时） 5.质量管理成本（间接管理人员工资） 1.进货检验成本（含检验过程中文具用品等损耗费用） 2.过程检验成本（含检验过程中文具用品等损耗费用） 3.出货检验成本（含检验过程中文具用品等损耗费用） 4.测试损耗（含委外测试费用） 5.设备检校，维护及人员费用 1.报废成本（含处理工时） 2.返工/返修费用（含处理工时及报废成本） 3.重检费用（含测试损耗） 4怠工费用（因不合格引发的停线工时） 1.顾客抱怨处理费用（含差旅费等） 2.售后服务费用（含差旅费等） 3.责任赔偿成本（含客扣检验工时费用） 4.非正常运输损耗（对比正常运输增加成本）

本月总产值
37
本月销售额
38
本月利润
39
产值质量损失率
40
总成本质量损失率
月 结构比
日期：
金额
月 结构比
月 结构比 本年累计 结构比
备注
产值质量损失率 ＝产品质量损失 /产品总产值 *100%
总成本质量损失 率＝产品质量损 失/总成本*100%
质量成本构成分析表（项目分析）
1
质量成本项目Biblioteka 23教育与培训费
4
持续的质量改善工作
5 预 质量管理人员投入
6
防 性
流程控制
7 支 市场调查
8 出 实地检测
9
预防性维护
10
小计
11
进货检查
12 评 内部产品审核 13 估 产品检查 14 性 库存清点 15 支 质量管理人员薪金 16 出 供货商评估与审核报告
17
小计
18
废品
19 内 返工 20 部 维修点
21 补 重新设计
22 救 运输救援
23
支 出
补救行动汇报
24
因不合要求导致的延误
25
小计
26
保修
27
接待客户投诉
28 外 产品更换
29 部 产品回收
30
补 救
运费
31 支 担保数据分析
32 出 客户跟踪调查
33
区域服务机构
34
小计
35
本月生产成本
36

鉴定成本
内部损失
外部损失
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 #DIV/0! #DIV/0! 5% 1%
0
#DIV/0! #DIV/0! 5% 1%
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00% 1 2 质量成本率 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 损失成本率 质量成本目标 损失成本目标
0.000% 0.000% 0.000% 0.000%
预防成本
预防成本 鉴定成本 内部损失 外部损失
0 0 0 0
质量成本统计表
分 类 项目
统计 6月 7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
年计划
差额 实际-计划
预防 成本
鉴定 成本
内部 损失
外部 损失
质量培训费 质量管理活动费 质量改进措施费 质量评审费 工资及福利基金 试验检验费 质量检验部门办公费 工资及福利基金 检验设备维护折旧费 废品损失 返工损失 停工损失 降级费用 内部事故处理费 顾客索赔费用 退货费用 折价损失 保修费 合计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 生产产品产值 质量成本率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 损失成本率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 质量成本目标 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 损失成本目标 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1%

3 进行不良处置分析过程产生的人工工时 QE处理异常的人工成本(工时*间接员工时薪)
1 因产品质量问题造成的超额运费
异常时的退运/退港/报关..等费用 (退与回 皆要 统计)
2 不良品产生的市场赔款金额
市场赔款金额
3 进行不良处置所产生的工时
到客户端处置返工/重工不良品/聘请第三方公司处 置不良品产生的工时/费用
4 不良品导致的报废金额 5 返工/返修时对员工的额外培训工时 1 因不良而重新检验所耗费的总工时 2 质量检验耗材数据
报废的原材料数量、报废的半成品数量、报废的成 品数量
重工前的人员教育训练费用 (培训小时*直接员工 时薪)
品管重验不良品产生的总工时(重验工时*直接员工 时薪)
品保重检时发生的设备耗材费用(如ICP的测试标准 液/X Ray 灯管的损耗费用..等)
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
总不良金额 （万元）
0
本 占营业额比例
#DIV/0!
4
进行不良处置过程中产生的食宿餐饮费 到客户端开会检讨的差旅费用(差旅/住宿/餐饮/交
用
际/…等)
5 不良品降级接受的折价损失费
异常品客人"降规"允收的损失成本 (如原价10元, 因异常7折入料允收)
6 客诉不良报废数量/金额
不良报废数量
核准:
审核:
财务部填写 总营业额（万元） 对应不良金额（万元） 占总不良金额的比例
质量成本统计报告表（ 月份）
质量成本类别 提交数据部门 序号

上月 本月 月份:

总成本 本月
深圳市海诚净化技术有限公司
一、预防成本 1、质量策划费用 2、过程控制费用 3、顾客调查费用 4、质量培训费以及提高 产前预评审费用 6、质量体系的研究和管理 7、供应商评价费用 二、鉴定成本 1、外购材料的试验和 检验费用 2、实验室或其它计量 服务服务 3、检验费 4、试验费 5、核对工作费 6、试验、检验装置的 调整费 8、质量审核费用 9、外部担保费用 10、顾客满意度调查费 12、现场试验费 1 2 3 4 5 6 7 8 月质量成本记录分析表 月份: 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 合计 备注
深圳市海诚净化技术有限公司
月质量成本记录分析表 三、内部故障（损失）费 内部故障（损失） 1、报废损失费 2、返工或返修损失费 3、降级损失费 4、停工损失费 5、产品质量事故处理费 6、内审、外审等的纠正 四、外部故障（损失）费 外部故障（损失） 1、投拆费 2、产品售后服务及保 修费 3、产品责任费 4、其它外部损失费用 本月销售收入 质量 上月 成本 比率 预防 成本 鉴定 成本 内部损失 成本 外部损失 成本

产值内部故障损失率 =（内部故障成本 /产值）× 100%
销售收入外部故障损失率 =（外部故障成本 /销售收入总额）× 100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1703.92
13 部 14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
1482
6
预防成本合计
3241.20
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
10 本 检验试验设备维修折旧费
338 789 217.62
11
签定成本
1353.62
签定成本在质量成本中比例
质量总成本： 6305.57
产值内部故障损失率 =（内部故障成本 /产值）× 100%
1441.18
13 部 14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
1441.18
内损成本在质量成本中比例
376
18 பைடு நூலகம் 索赔损失费
10
19 部 退货损失费 （含额外运费）
20 故 折价损失费
21 障 保修费
22 成 无形损失费
23 本 外部损失在成本中合计
NO 类 项目 别
金额
备注
1
预 质量培训费
2
防 质量活动费
3
成 质量改进措施费
4
本 质量评审费
280 380
1137.50
5