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电子万能试验机1.电子万能试验机是一种常用于材料力学性能测试的仪器。
它能够通过施加力和测量变形来评估材料的强度、硬度、延展性等性能指标。
本文将介绍电子万能试验机的原理、结构和应用。
2. 原理电子万能试验机的工作原理基于材料的应力应变关系。
通过加载试样，电子万能试验机可以测量受力试样的载荷和变形，然后计算应力和应变值。
利用材料的力学性质，可以评估其强度、韧性、刚度等指标。
电子万能试验机通常由加载系统、测量系统和控制系统组成。
2.1 加载系统加载系统是电子万能试验机的核心部分，负责施加力于试样。
常见的加载系统包括液压系统和电子负荷传感器系统。
液压系统通常由液压缸和液压泵组成，通过施加液压力将力传递到试样上。
液压系统具有较大的加载范围和较高的加载精度。
电子负荷传感器系统使用电子传感器直接测量施加到试样上的力。
该系统具有更高的测量精度和快速响应速度。
2.2 测量系统测量系统用于测量试样的变形。
常用的测量包括应变计、位移传感器、力传感器等。
应变计测量试样的应变，通过伸缩应变计可以准确测量试样的应变值。
位移传感器用于测量试样的位移，可以得到试样的变形信息。
力传感器测量施加在试样上的力，可以得到试样的载荷信息。
2.3 控制系统控制系统用于控制加载系统施加的力和测量系统记录的变形。
通过控制系统可以设定测试条件和加载，实现自动化测试。
控制系统通常由电子控制器和计算机组成。
电子控制器用于控制加载系统和测量系统的工作，计算机用于数据记录和分析。
3. 结构电子万能试验机具有复杂的结构，由下列部件组成：•框架：承载加载系统和测量系统的主体部分。
•上下夹具：用于夹持试样。
•传动系统：将力传递到试样上。
•温控系统：控制试验环境温度，保证测试精度。
•控制面板：操作和控制试验机的界面。
•数据显示屏：显示测试过程和结果。
4. 应用电子万能试验机广泛应用于多个领域，包括材料科学、机械工程、航空航天等。
在材料科学领域，电子万能试验机用于评估材料力学性能，如强度、硬度、韧性等。
电子万能试验机安全操作规程一、开机：1.接通电源后顺时针旋转急停按，按下电脑开机(绿灯亮起）。
2.打开电脑电源，点击MsxTest图标，进入显示操作界面。
3.点击数据板箭头选择相应标准进行测试。
4.点击新建试样数据记录，填写样品参数(样品编号、试验日期。
试验人。
宽度设置为10mn，厚度设置为(mm，试验标距设置为60)或直接选择右侧试样模板并完善试样信息(材质及牌号)点击确认。
5.点击“实验”键，按上升键或下降链调整移动模梁到合适的位置。
调整后点击取消键，取消界面数据。
6.将试样的两端在工装治具上固定牢固，点击左侧的清零键，速度选择10mm/sin，注意不要在负荷清零后选择合适的速度。
7.点击测试界面的开始键成快捷健F5，即开始试验，试样破坏后点击停止键或快捷键F6，并显示测试数据。
8.报告编写:点击“打印报告”键，新建，在可选项目选择试样组数记录(1-5)添加到右侧栏，填写标题(公司名称)，副标题为xx拉伸实验报告，再勾选打印曲线，类型选择:力-时间，点击预览，输入文件名称另存为图片，生成报告。
二、注意事项：1.在试验过程中，应注意移动横梁的位置，严禁附具发生顶撞。
2.设备不宜在高温、潮湿，粉尘、剧烈震动等恶劣环境运行。
3.设备运行过程中，需保持安全距离，出现异常现象，立即按下急停按钮。
4.若需进行下一组测试时需数据清零。
三、停机、待机检查要求：1.长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
2.在稳固水平的基面安置。
3.在操作过程中如有异常，必须请专业人员进行维修。
4.设备使用结束后，清扫工作台面，保持清洁，关闭仪器及电脑主机。
商品名称：恒瑞金微机控制电子万能试验机商品型号：WDW-2，WDW-5，WDW-10，WDW-20商品所在地：山东济南一.产品型号: WDW-2/5/10/20二.产品名称: 微机控制电子万能试验机本公司生产的微机控制电子万能试验机，主要用于各种大延伸率的非金属材料进行拉伸性能指标的测试。
精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。
在试验中，检测材料的最大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。
以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。
增加附具可完成其他材料的拉伸、压缩、弯曲等试验检测。
试验机设计、制造、检验依据下列标准相关条款1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》2）GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》3）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》4）JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》5）GB/T 1040．1—2006《塑料拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》6）GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定7）GB18173.1-2006高分子防水材料8）HG/T2579-2008普通液压系统用O型橡胶密封圈材料9）GB/T 14484-2008 塑料承载强度的测定10）GB/T18242-2008弹性体改型沥青防水卷材11）GB/T328.1~27-2007《建筑防水卷材试验方法》12）GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法13）GB/T 11997-2008 塑料多用途试样优点如下：1、带有遥控盒，可实现横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换2、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷。
3、具有任意工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。
数显万能冲击试验机操作规范冲击试验机技术指标数显万能冲击试验机操作规范_物理_自然科学_专业资料。
数显万能冲击试验机操作规范数显万能冲击试验机操作规范 1 依据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样。
2 确定锤体质量。
3 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4 打开电源，进入工作状态。
5 按“下降”键，将磁铁下降到底部，触到锤体，按“停止”键，以便于安装试样。
6 将试样置于 V 型铁上。
7 在数显表上设定所需的高度。
按“O”键上排数码管显示 PASS 时，在下排数码管输入密码“0001”后，上排数码管显示“n时，在下排数码管输入所需的高度尺寸。
8 按“吸锤”再按“上升”键，升至预定高度后自动停止或按“停止”键。
9 冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。
10 当锤体冲击试样后，试样没碎裂使锤体产生反弹时，光电信号掌控抱锤机构快速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
11 取出试样，再放入新试样，重复步骤，中途也可进行一些调整检查工作。
12 关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
13、紧要技术参数及规格锤体质量：0.25kg、0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、 5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg 最大冲击能量：30J（50J）；最小冲击能量：0.14J 高度定位误差：1mm；最小冲击速度：3 米每秒；落球点中心误差：2mm 锤体质量：0.25kg——10kg；锤头曲率半径:R4、5、6.5、7.5；冲击高度：0——1500mm；电源：AC220V10%，10A 14、试验依据：GB/T20641—2023/IEC62208:2023 标准。
IK 代码撞击能量（J）IK00 a IK01 0.14 IK02 0.2 IK03 0.35 IK04 0.5 IK05 0.7 IK06 1 IK07 2 IK08 5 IK09 10 IK10 20 注：1、a 依据该标准不需保护. 2、JP 柜外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 3、XM 配电箱外部机械撞击防护等级 IK05，撞击能量：0.7J.4、DFW 低压电缆分支箱外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 15、落锤冲击能量与高度锤重对比表冲击能量（J）锤体重量（kg）落锤高度（m） 0.5 0.43 0.116 0.7 0.43 0.162 50.43 1.160 10 1.68 0.595 15 1.68 0.893 20 1.68 1.190 301.68 1.785 502.5 2.0。
序言感谢您使用和晟材料试验机。
和晟材料试验机采用高质量之元件、材料及融合最新的微电脑控制技术制造而成。
针对目前国内的使用现状，现公司自主研发了一种简便操作、易学易用的电子显示器，中文操作界面，设定方式简单，既方便操作员对新人的交接，又方便多人使用。
本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护电子显示器的相关注意事项。
为了确保能够正确地安装及操作电子显示器，请在装机之前，详细阅读本使用手册，并妥善保存及交由该机器的使用者。
电子显示器乃属精密的电力电子产品，为了操作者及机械设备的安全，请务必交由专业的操作人员安装调试及调整参数。
若有任何疑虑的地方请联络本公司洽询，我们的专业人员会乐于为您服务。
目录1.显示屏界面显示 (3)2.参数快速浏览表 (5)3.具体参数详细说明 (6)4.系统参数设置 (13)5.主机接线路 (15)6.力量采集卡接线图 (17)7.光电编码器接线图 (19)8.板卡之间的连接 (20)9.附件:显示屏操作简易流程 (22)10.注意事项 (23)一、显示屏界面显示测试员入口密码Password:1234请按字母键进入相应的设定!A试样面积(mm)G试样宽度(mm)B试样标距(mm)H显示方式C单位选择I定荷重(kg)二、参数快速浏览表：PrNo.参数名称设定范围预设值功能.内容1测试速度50.0可根据行业标准自行设定2运行方向21=向上;2=向下;[2]";Pr01测试速度出厂设定50mm/min说明：设定试验时的速度（对应主界面上的“运行”）Pr02运行方向出厂设定21向上（试验运行的方向）2向下（试验运行的方向）机台自动回归出厂设定2Pr12保留字3出厂设定50Pr18保留4出厂设定1Pr23定荷重—重载入速度出厂设定1Pr24定荷重—重载力值百分比出厂设定位移通道选择出厂设定四、系统参数设置调试员入口密码：(非专业调试人员请勿进入) Password:62432092五、主机接线路：（线路板上有界面文字说明）SN：AVR－WANG04－05123456789101112六、力量采集卡接线图：SN：2008312001标号具体说明方向1IO埠输入七、光电编码器接线图：SN：2008011主机采集卡485－A九、附件:显示屏操作简易流程1、开设备电源。
电子万能试验机试验步骤万能试验机技术指标1、在电子万能试验机使用之前首先把主电源打开，打开以后确定电源是否正常，没有大的波动。
2、试样的选择，首先试样数量上依据阅历选择合适的数量，然后确定电子1、在电子万能试验机使用之前首先把主电源打开，打开以后确定电源是否正常，没有大的波动。
2、试样的选择，首先试样数量上依据阅历选择合适的数量，然后确定电子万能试验机测量范围，在摆杆上通过调整缓冲阀，确定注意缓冲阀的调整松紧程度，假如首次测试确定把缓冲阀的气力调大一些，还要注意对准标线。
3、电子万能试验机安装试验：在安装的时候确定要注意尺寸的选择，确定要依据试样把需要受力的地方固定好，不要用缝隙或者有松动。
4、加压的启动过程：首先开动电子万能试验机油泵电动机这时打开送油阀，使试验台上升10个毫米，这时关闭送油阀。
假如在这之前试验台位置已经在预想的位置则不需要开启送油阀，给试验台上升了。
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电子万能试验机测量系统1、横梁位移测量其原理同变形测量大致相反，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
2、力值的测量经过测力传感器、放大器和数据处置系统来完成测量，常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件构成），能将某种机械质变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国内外品种繁多，紧要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
简单来说，外力P惹起传感器内应变片的变形，招致电桥的不均衡，从而惹起传感器输出电压的变化，我们经过测量输出电压的变化就能够知道力的大小了。
电子万能试验机的使用方法万能试验机常见问题解决方法示值误差为负误差则说明试验结果比实际值小，产生问题的可能原因及排出方法如下1.拉力试验机的测力部分前后方向安装不水平，将使摆轴的两个轴承受到轴向力的作用而加添了轴承的摩擦力，摩擦力的大小随水平度增大而加添，并且随负荷的加添而加添2.拉力试验机的测力部分左右方向安装不水测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中加大径向分力，加添了测力活塞和测力油缸的摩擦。
其特征是:对各级度盘其相对误差相同，在同一刻度范围内的相对误差也相同4.负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污，滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污5.当时间断裂产生猛烈振动，使得盖板螺栓松动，导致材料拉力试验机测力机构的刀垫跳开，更改了杠杆比，使其产生负误差。
（由于刀垫跳开时，可能向左也可能向右，所以有时也会产生正误差）6.压力拉力试验机上压板求做脏污或失灵，平面调整困难，使得测力仪偏心受压7.负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污、滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污8.摆杆主轴轴承存在锈蚀或有脏污，或安装位置不当，摆杆摇摆时受到摩擦阻力的影响1.因摆杆主轴安装在箱体内无法直接测量，可借助摆杆与主轴的垂直来间接测量主轴水平。
将刻度值不低于0.1/1000的方框水平仪靠在摆杆上部正面上，用调整机座下面垫铁的方法调整到0.2/1000mm2.先用手推动摆杆使度盘指针转到1 /4处，然后用手上顶测力活塞，等拉板稳定后，放开测力活塞使其下移后活塞针尖端对准测力活塞做的窝，如活塞针尖端未对准测力活塞座的窝，用调整底座下面的垫铁方法解决6.将上压板卸下，清洗球座和丝杆端部，添加少量机油，安装后使上压板球座运转快捷，应常常保持上压板球座清洁（3）拉力试验机度盘中心点误差较大，其余各点均正常。
产生原因及排出方法如下：1.测力杠杆系统碰擦电缆线或油管滑轮、滚轮和滑铁槽内某一处有脏污从动针上的弹簧片与摩擦盘接触过紧，造成摩擦阻力增大（4）在各级度盘示值相对误差的产生随着载荷的加添由大变小或由小变大（头大尾小或头小尾大）。
万能电子试验机怎么使用试验机是如何工作的该设备可测试橡、塑胶、金属等材料的拉力试验、压力试验等试验，使用范围广泛，信任很多行业的小伙伴都需要。
首先，先打开电脑，将机器连通电源，将开关转至”开”的指示位置，则设备处于待机状态，随时可以测试。
第二步，点击电脑桌面软件图标打开软件,选择测试员,输入密码登陆软件，此时会跳出“联机”界面，点击联机即可进行软件、硬件连通。
第三步，选择测试方案，依据所需测试的材料的材质以及测试项目，选择测试方案，并导入方案，此处选择做塑料件的拉伸性能测试为例。
第五步，点击“开始测试”，最上方会有两个窗口实时显示被测样件的拉伸性能。
第六步，测试结束后，点击“生成报告”，输入存盘名，便利以后查询，保存数据。
第七步，点击“系统管理”菜单，选择脱机。
或者直接点击右上角红叉，跳出确认对话框，选择确认。
关闭万能测试机电源，将开关转至“关”。
试验机作为一种精密检测设备，专门用来搞科研、做试验以及教学等.重视日常的维护和保养，这是特别有必要的，有利于延长仪器的使用寿命，节省成本。
仪器内部保养一、试验机主机保养（1）、定期检查试验机钳口部位的螺钉，如有松动，适时拧紧；（2）、试验机所配的夹具应涂上防锈油保管；（3）、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的二硫化钼润滑脂；（4）、定期检查链轮的传动情况，如有松动，请将张紧轮重新张紧；（5）、由于电子拉力试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以每次做完试验后进行清扫；二、试验机掌控系统保养（1）、定期检查试验机掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；（2）、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭试验机掌控器和电脑；（3）、试验机掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；（4）、插拔掌控器上的接口必需关闭掌控器电源。
三、试验机油源的保养（1）、依据试验机的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
技术方案书
项目名称：微机控制电子万能试验机
MJDW-10A
济南迈捷试验设备有限公司
2016年
微机控制电子式万能试验机MJDW-10A
一.项目简介：
国内微机控制电子式万能试验机起步于90年代初，为提高企业产品的技术水平，公司先后引进国外先进技术，使公司的产品技术水平跃上了一个新的台阶。
二.使用领域：
该产品广泛用于金属、非金属材料的拉、压、弯剪等力学性能试验。
配以种类繁多的附具，还可用于型材和构件的力学性能试验。
在试样变形大，试验速度快的绳、带、丝、橡胶、塑料等材料试验领域，同样具有非常广泛的应用前景。
适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、建工建材等试验领域。
三.依据标准：
满足国家标准GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属压缩试验方法》的要求，符合GB、ISO、ASTM、DIN等多种标准的数据处理。
可以符合用户的要求及提供的标准。
四.外观照片：（请参考样本，以实物为准）
五.重点描述：
1.主机：该机采单空间门式结构，下空间拉伸,压缩，弯曲。
横梁无级升降。
传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。
特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动，实现了无间隙传动。
2.附具：
标准配置：拉伸附具一套。
3.电气测控系统：
（1）采用交流伺服系统和伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。
（2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。
（3）内置式控制器，保证了该试验机可以实现横梁位移等参量的控制，可实现等速位移。
（4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。
（5）实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。
（6）电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。
（7）具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。
4. 软件主要功能特点描述
该测控软件用于微机控制电子万能试验机进行各种金属及非金属（如，人造板等）的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。
(1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；
(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样；
(3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；
(4)试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，且没有数目限制；
(5)支持等速位移控制方式；并在高级操作者调试参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户
实际观察到各参数对效果产生的影响。
(6)采用人机交互方式分析数据。
处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。
(7)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；
(8)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。
还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；
(9)可按用户要求格式打印试验报告。
用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；
(10)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。
各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；
(11)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。
试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷；
(12)可自动识别并支持外部点动控制，使装夹试样时很方便；
(13)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。
根据用户要求不
同，上述软件功能会有增减或调整改变。
5. 软件及软件操作界面：
（1）软件可以在Windows98/2000/XP，用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。
(2)控制模式。
（3）报表编辑：
(4) 试验方法种类多,可选择
（5）软件设有三级管理权限，分别由各自的口令登录，进一步保证了软件安全使用。
六.技术指标：
最大试验力（kN）10
精度等级1级
试验力测量范围2%-100%
试验力示值相对误差＜±1%
试验力分辨率最大试验力的1/300000
变形测量范围2%-100%
变形示值相对误差＜±1%
变形分辨率最大变形量1/300000
位移示值相对误差＜±1%
位移分辨力(mm) 0.001
速度范围0.01mm/min ~ 500mm/min 无级调速拉伸行程（mm）800
压缩空间（mm）800
试验宽度（mm）370
可配夹具拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等
主机外形尺寸（mm）730*450*1650
伺服电机功率（kW）0.75
总重量（kg）300
七.系统配置：
序号项目名称生产厂家及规格数量
1 主机框架1台
2 减速系统同步齿形带1套
3 滚珠丝杠副轧制2套
4 负荷传感器10kN 1只
5 计算机联想商用品牌1台
6 打印机喷墨打印机1台
7 软件及控制系统----- 1套
8 随机工具、随机文件使用说明书，安装手册等1套
9 标配附具附具1付
八、技术情报和资料的保密
1. 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本
方案是否采用，本条款长期有效；
2. 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
