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选煤工艺课件

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选煤第四章.ppt

选煤第四章.ppt

灰分
5.93 10.89 17.88 26.01 34.50 43.83 76.06 36.77 25.63 36.67
50~0.5mm筛分浮沉试验综合表
密度级/ m3.t-1
<1.3 1.3~1.4 1.4~1.5 1.5~1.6 1.6~1.7 1.7~1.8 >1.8 小计
产率/%
灰分 /%
工艺流程计算的依据
一、合理、科学的工艺流程
二、整理合格的入厂（选）原煤资料（筛分、浮沉及可选性资料）
三、各种技术参数（符合实际） 四、选厂生产能力、工作制度。
工艺流程计算的依据
Q Q0 Tt
式中：Q——选煤厂小时处理量，t/h； Q0——选煤厂年生产能力，t/a； T——选煤厂年工作日数，d/a； t——选煤厂日工作小时数，h/d。
去进行煤泥 水处理
煤泥水处理系统
20
煤泥 浓缩 21
搅拌
23 浮 选
24
25
加压 过滤
26
27
22 循环水
尾煤 浓缩
28
29
压滤
30
31
浮选精煤
浮选尾煤
循环水
第二节、准备作业的计算
原煤
筛 1分
2
3
手选
4 杂物
5 破碎
6
7
一、筛分作业计算
• 1．入料数、质量的计算
– （1）根据厂型与工作制度计算原煤小时处理 量Q，t/h；
脱水 筛分
12
水力 分级
13
脱泥 筛分
15
16
离心 脱水
19 14
17
18
20
矸石
中煤 精煤溢流 块精煤 末精煤

选煤厂工艺流程的选择和计算PPT课件

选煤厂工艺流程的选择和计算PPT课件
❖ Ad0————筛分资料综合前煤样的总灰分% ❖ Ad1————筛分资料综合后各粒级的综合灰分% ❖ 在综合后筛分资料的各粒级的灰分上加或减Δ值，即可得
各粒级校正后的灰分。
❖ 煤泥小筛分资料灰分的校正方法同上。
.
13
❖ 浮沉资料灰分的校正
❖ 浮沉资料灰分的校正，是以浮沉前筛分资料综合表中参加浮沉 的各粒级加权平均灰分法浮沉煤泥（因煤泥不参加灰分校正） 灰分的灰分值为准来校核浮沉后各密度加权平均总的灰分，一 般有两种校正方法。
❖ 自然级和破碎级煤尘小筛分试验资料综合
❖ （2）浮沉资料的综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤破碎级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级+破碎级浮沉资料综合
.
12
❖ （2）资料综合结果的校正
❖ 筛分资料灰分的校正
❖ 计算灰分校正系数。
❖ Δ=Ad0-Ad1 ❖ Δ----灰分校正系数%
5 14.5 43.66 79.47 32.1 16.74 45.82 77.62 32.95 27.36 24.24
23 18.81 17.51 16.78 25.18
6 17.41 0.00 0.12 17.53 9.76 0.05 0.40 10.21 12.30 8.02 14.03 15.59 11.32 11.00 100.00
❖ 目前我国是根据煤的可燃基挥发分（VDAF）及最大胶质层厚度 （Y）两项指标将煤炭分为10大类，即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦
煤、肥煤、气煤、弱粘煤、长焰. 煤、褐煤。
3
❖ （2）煤的可选性评定
❖ 目前通用的方法有两种： ❖ 全量中煤法见下表
全量中煤法
中煤含量（%）
可选性等级

选煤厂设计车间工艺布置PPT.

选煤厂设计车间工艺布置PPT.

第三节原煤准备车间工艺布置 －筛分破碎车间
主要是筛分、手选、破碎环节 的布置。它们的布置有两种方案，主 要区别在手选带与破碎机的关系。
第三节原煤准备车间工艺布置 －筛分破碎车间
二者的优缺点：前者手选带水平， 不用设工作台，工人操作方便，但厂房高 度增加，一般多用此法；后者手选带与破 碎机同层可降低高度，但须设工作台，操 作不便。
输送方式
受煤设施
适用
箕斗、胶带机输送 容受漏斗,仓 矿井型
窄轨矿车输送
窄轨翻车机
矿井型
索道输送
索道卸料装置 群矿,矿区
准轨铁路输送
受煤坑,翻车机 群矿,矿区
第二节（原煤受贮车间工艺布置）
矿井箕斗、容受漏斗和皮带
窄轨翻车机
第二节（原煤受贮车间工艺布置）一、
１、受煤坑 这是最常用的形式。 其优点是布置简单，有一定的储煤作用，
从本节起进入车间、设备的布置。 布置步骤： １、根据设备选型资料，描出设备图 （1:100比例）。 - ２、确定厂房跨度。
３、将描出的设备图在平面、立面上进行 布置。确定设备位置、相互关系、溜槽、角度 等。
第三节原煤准备车间工艺布置
应掌握的东西有两点： １、各设备机组有几种布置模式及其 优缺点和适用范围。 ２、各设备的定位原则及设备间关系、 溜槽角度的确定原则。 掌握这两点，再加上5-1中讲的总原 则,便可进行布置。
第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统（泵给料）
第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统（泵给料）
2）泵给料 近年设计的选煤厂的旋流器多用 泵给料。 其优点是:布置方便，厂房高度小。 给料也比较稳定。 。缺点是: 煤易破碎。
第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统（无压给料）

《选煤基本知识培训》课件

《选煤基本知识培训》课件

设备：跳汰机、重介 质旋流器、离心机等
过程：煤和矸石混合 物进入设备，在重力 作用下，密度大的矸 石下沉，密度小的煤 上升，实现分离
应用：广泛应用于煤 炭洗选、煤矸石分离 等领域
磁力选煤原理
磁力选煤是利用 磁性差异进行选 煤的一种方法
磁性差异主要体 现在煤和杂质之 间的磁性差异
磁力选煤设备主 要包括磁选机、 磁选柱等
实际操作与案例分析
实际操作注意事项与安全要求
操作前必 须进行安 全培训， 了解设备 性能和操 作规程
操作过程 中必须穿 戴好防护 用品，如 安全帽、 防护服等
操作过程 中必须遵 守操作规 程，不得 擅自改变 设备参数 或操作流 程
操作过程 中必须注 意观察设 备运行情 况，发现 异常及时 停机检查
选煤的方法和分类
重力选煤：利用煤和矸石的密度差 异进行分离
浮选：利用煤和矸石的表面性质差 异进行分离
磁选：利用煤和矸石的磁性差异进 行分离
化学选煤：利用煤和矸石的化学性 质差异进行分离
联合选煤：将多种选煤方法结合使 用，提高选煤效率和效果
PART 3
选煤的基本原理
重力选煤原理
原理：利用煤和矸石 的密度差异，通过重 力作用进行分离
选煤技术发展趋势： 新型选煤工艺、设 备、技术的研发和 应用
选煤技术展望：与 互联网、大数据、 人工智能等技术的 融合，提高选煤效 率和质量。
提高选煤效率的途径和方法
采用先进的选煤技术，如重介质选煤、浮选、磁选等 优化选煤工艺流程，提高选煤设备的自动化程度 加强选煤设备的维护和保养，提高设备的运行效率 加强选煤技术的研发和创新，提高选煤技术的应用水平
磁力选煤过程主 要包括磁性分离 、磁性吸附等步 骤

选煤厂技术培训课件

选煤厂技术培训课件

工艺流程简述
整个选煤厂系统分为：大块处理系统、原煤储 运系统、重介浅槽分选系统、重介旋流器系统、 螺旋分选系统、煤泥水处理系统、产品运输系统 及辅助系统设施等部分，下面就各个系统作单独 介绍。
1、原煤准备系统
现有原煤准备车间原煤分级筛为一台单层3073 两段分级筛，筛孔为150mm 和50mm。
块矸石进入矸石脱介筛（筛缝 1.2mm）脱介、 脱水后由带式输送机外运。
3、13-1.2mm末煤重介洗选系统
13～1.2mm原煤经混料泵给入有压三产品重介旋流器分 选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。
分选出的精煤经固定筛、香蕉筛联合脱介、脱水后，再 经离心机二次脱水作为最终精煤产品；
分选出的中煤经固定筛、香蕉筛联合脱介、脱水后，再 经离心机二次脱水作为中煤产品，中煤可以掺入精煤产 品，也可以单独进入中煤仓。
2019.11.24
一、全厂系统说明
1、厂型 选煤厂属矿井型动力煤选煤厂，原设计规模为 3.0Mt/a。新建系统规模为 3.0Mt/a，改扩建后总 规模为 6.0Mt/a。日处理能力：18182t，小时处理 能力：1136t。 2、产品结构及质量要求 产品结构：50-0mm 洗混煤。 产品质量：Qnet.ar 大于 5000kcal/kg。
5、介质回收系统
脱介筛筛下合格介质进入块煤合格介质桶， 经分流后的合格介质和脱介筛下的稀介质 一并进入块煤磁选机进行磁选，磁选后的 精矿进入块煤合格介质桶，块煤磁选尾矿 作为脱泥筛的喷水或进入煤泥桶。
生产技术检查
具体数质量检查设施如下：
1、系统内配置 4 台电子皮带秤对原煤和产品进行计量，分 别布置在原煤准备车间至原煤仓带式输送机栈桥（利用原 有）、原煤仓至主厂房带式输送机栈桥（利用原有）、主厂 房至产品仓混煤带式输送机栈桥（新增）、主厂房至矸石仓 矸石带式输送机栈桥上（利用原有）分别对原煤及产品进行 计量，并将其输出信号输入 PLC。

选煤工艺

选煤工艺

7、气肥煤
是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘结性炼焦 煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气煤而低于肥煤， 胶质体虽多但较稀薄（即胶质体的粘稠度小）。单独炼 焦时能产生大量的煤气和液体化学产品。它最适合于高 温干馏制造城市煤气，也可用于配煤炼焦以增加化学产 品的收率。这类煤的成因特殊，煤岩成分中以树皮质等 壳质组分较多，且多形成于晚二叠世乐平统煤系。江西 乐平和浙江长广煤田是我国产典型气肥煤的矿区。
煤的固定碳是指煤在隔绝空气的条件下有机物质高 温分解后剩下的残余物质减去其灰分后的产物，主要 成分是碳元素。
根据固定碳含量可以判断煤的煤化程度，进行 煤的分类。固定碳含量越高，挥发分越低，煤化 程度越高。固定碳含量高，煤的发热量也越高。
煤炭固定碳分级标准
3、煤的工艺性能
煤的工艺性能包括煤的粘结性、发热量、化学活性、热稳 定性、可磨性、成浆性等
1）煤的粘结性 煤的粘结性是指煤粒在隔绝空气的条பைடு நூலகம்下加热到一定
温度后，能够熔融、粘结成焦块的性能。
煤的粘结性能受煤的煤化程度、煤岩组成、氧化程度、 灰分等多种因素影响。煤化程度最高和最低的煤一般都 没有粘结性。
2）煤的发热量 煤的发热量煤的发热量也是煤质的一个重要指标。它
指每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，MJ/Kg
郭喜民
1、煤质 2、选煤工艺
几个基本概念
选煤：
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同 物理、物理—化学性质，除去原煤中 的杂质，把它分成不同质量、规格的 产品，以适应不同用户的要求。
几个基本概念
工艺：
工艺是劳动者利用生产工具对各种原 材料、半成品进行增值加工或处理， 最终使之成为制成品的方法与过程。
2、长焰煤

选煤工艺流程ppt课件

21
（3）按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型： 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内，只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内，可同时选该矿及附近煤矿所产毛（原）煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内，厂址设在
单独的工业场地上，入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物，由有机物质和无机物质两部分组成： 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成，可
以燃烧，所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质，通常不能燃烧，也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等：
物理性质：煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
6
工艺性能：煤的工艺性能与用途有关，包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性：指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，
能够熔融、粘结成焦块的性能；（炼焦） 发热量：每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用
MJ/kg表示；（燃烧） 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100，100－50，50－25，25－13，13－6，6－3，3－ 0.5，以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级：
>0.500，0.500－0.250，0.250－0.125，0.125－0.075， 0.075－0.045，以及<0.045mm各级。
14
分析煤的粒度组成的意义：
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围；
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽

选煤工艺流程ppt课件

2022年3月23日星期三
选煤概述
耐磨技术部 二零零八年十二月
1
主要内容
◇煤炭在国民经济中的地位 ◇煤的组成与性质 ◇选煤意义、方法及选煤厂 ◇选煤工艺
2
煤炭在国民经济中的地位
1. 煤炭是我国目前和今后的主要能源 我国煤炭资源在一次能源生产和消费结构中占70％左右。
2. 煤炭是工业的粮食人民生活的必需品 国内电力燃料的76%; 钢铁能源的70%; 民用燃料的80%;
混合跳汰：50(60)-0.5mm 块煤重介：300-50(13)mm
混合重介：50-0.5mm
末煤重介：13-0.5mm
浮选： 0.5-0mm
2. 市场对煤炭粒度有一定的要求：
粒度,mm 命名
+100 特大块
100-50 大块
50-25 中块
25-13 小块
13-6 粒煤
6-0 粉煤
50-0 混煤
20
S
4.选 煤 厂
4.1 定义：选煤厂是对煤进行分选，生产出不同质量、 规 格产品的加工厂。 4.2 分类：分类方法有三种： （1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或 两者兼有的选煤厂； （2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小型。
大型——处理能力 ≥ 1.20Mt/a 中型——处理能力 ≤ 0.45<1.20Mt/a 小型——处理能力 < 0.45Mt/a
矸石创造条件； （4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回
收硫提供条件。 1.2 用户对煤炭加工质量要求
要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、 发热量等。
17
➢ 灰分
煤炭质量主要评价指标
灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时， 熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造 成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭降低了焦炭强度，严重影响 焦炭质量。

选煤技术基础知识38页PPT

程。所有作业分为分选作业和辅助作业两类。
世界最大的选煤厂之一--平朔安家岭选煤厂
• 安家岭露天煤矿选煤厂位于山西省朔州市，是国家“九五”期间重 点建设项目，隶属于平朔煤炭工业公司，2019年底投产。设计处理 能力4250t/h，按4200h/a标准工作制度计算，年处理原煤 17.80Mt；按6000h/a实际工作时间计算，实际处理能力可达 25.50Mt，是我国规模最大的现代化高效选煤厂。
二、我国煤炭主要用途
1．冶金焦炭用煤。 • 2.化肥造气用煤。 • 3.蒸汽机车用煤。 • 4.高炉喷吹用煤。 • 5.电厂用煤。 • 6.民用煤。 • 不同的用途对矿井直接采出煤的粒度、灰分、煤
种等的要求亦有差别，所以煤炭在利用之前需要 经过选煤这一工序。
三、选煤厂分类
• 分类：分类方法有三种： – （1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂 或两者兼有的选煤厂； – （2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小 型。
• 4.1、跳汰选煤
• 4.1.1跳汰选煤仍是主要选煤工艺
•
跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进
行分选的过程。是否采用跳汰方法选煤的关键看原煤的可
选性。而原煤的可选性就是原煤在洗选过程中获得一定质
量产品的可能性和难易程度。它是一种工艺技术评价指标，
主要评价在某种选煤过程中能否获得既定质量的产品。影
• 1.2 用户对煤炭加工质量要求 – 要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、发 热量等。
➢灰分
➢ 灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高， 热效率越低；燃烧时，熔化的灰分还会在 炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同 时造成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭 降低了焦炭强度，严重影响焦炭质量。

洗煤厂工艺课件


>20.0～37.0 >20.0～37.0 >37.0 >37.0 37
>5～30 <=5 <=35 >50 <=30 >30～50 <=24
褐煤
三、选煤方法介绍
目前国际上以及国内所采用的选煤方法，主要有： 重介选煤、跳汰选煤、浮选等，下面重点介绍一下重介选煤和浮游选 煤。
一、重介选煤 1、 重介质选煤：原煤在大于１ｇ／㎝３的不同密度介质（悬浮液）中， 按密度差异进行的分选的过程，叫重介质选煤。
二、中国煤炭分类
1、分类 为了合理地开发和利用煤炭资源，必须对煤炭进行科学系统 的分类；世界各国对煤炭的分类采用标准不一样。 我国煤炭分类采用国家标准GB5751－1986《中国煤炭分类》 它以煤化程度及工艺性能作为分类的标准，将煤炭分为无烟煤、 烟煤和褐煤3大类，14小类。 A、无烟煤以干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量作煤化程度 的指标来区分无烟煤的小类，即无烟煤一号、无烟煤二号和无 烟煤三号。
1.1 重介质选煤的特点是： （1）分选效率高，95以上，可以提高精煤产率和产品质量。（2）分选 粒度范围宽，达300-0.5mm。（3）市场适应性强，对于难选和极难选 煤都可以分选出各种不同要求的精煤灰分。（4）生产过程控制中易于 实现自动化。 1.2 影响重介质分选效果的主要因素： （1）入选原料煤性质。（2）给煤量。（3）悬浮液密度。（4）悬浮液 循环量。
目
录
一、选煤的概念与作用 二、中国煤炭分类 三、选煤方法的介绍 四、宝丰选煤厂洗选工艺 五、选煤设备介绍 六、评价煤炭可选性的方法
七、选煤常用术语
一、选煤的概念与作用
1、选煤的概念 选煤 : 是指将煤和矸石等杂质分离，获得质量不同的产品的 过程 2、选煤的作用 （ 1 ）除去原煤中的杂质、矸石，降低灰分和硫分，提高煤 炭质量，满足用户需要。 （ 2 ）把煤质分成不同质量、规格的产品，以便合理利用煤 炭，节约能源。 （ 3 ）在洗选过程中除去矸石，减少无效运输，并为综合利用 煤矸石创造条件。 （ 4 ）煤炭经过洗选可除去大部分灰分和 50%—70% 的黄铁矿硫， 减少燃煤对大气的污染，生产洁净煤炭。
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筛分
入筛原料性质的影响 1. 含水率 附着在物料颗粒表面的外在水分、对物料筛分
有很大影响；物料在细孔筛网上筛分时，水分影响尤为 突出；水分超过一定范围以后，活性提高。 2. 含泥量 含泥量高必须采用特殊措施，湿法筛分、筛分 前预先脱泥、对筛分原料进行烘干。 3. 粒度特性：易筛粒<0.75L、难筛粒L~0.75L、阻碍粒 L~1.5L、非阻碍粒>1.5L的概念。原料中所含的难筛 粒及阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分过程不利；而 所含的易筛粒和非阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分 过程有利。 我的建议：在设计之前要对筛分物料性质进行分析试验， 以保证达到预期筛分效果。
筛分
操作条件对筛分的影响 1. 处理量与筛分效率的关系 2. 应保持连续和均匀稳定地向筛子给料 3. 应提高筛面的利用率，全宽度给料，全长
度利用。（博后筛的使用、入料点的位置） 问题很多。 4. 及时清理和维修筛面。有压三产品重介旋 流器易堵塞问题。
筛分
博后筛的使用 1. 能耗高 2. 噪声大 3. 粉尘大 4. 筛分很不严格 5. 筛子结构复杂，筛下漏斗很难加工 6. 不适合用在湿法筛分
筛分
筛子性能的影响： 1. 筛面运动形式：筛分的基本过程，第一个阶段物料按粒度大小分层，
第二个阶段细粒透筛。各种筛子的效率依次增高，固定、筒形转动、 摇动、振动。圆振筛一般用于原煤分级、产品分级，直线筛一般用 于脱水、脱介及脱泥。 2. 筛面结构参数：筛面的宽度和长度－－一般情况下宽度决定处理量， 长度决定筛分效率，处理量和效率是一个相依相存的指标必须同时 兼顾才有实际意义，煤用振动筛的长宽比为2.5。筛子的倾角－－ 倾角大处理量大但效率低。筛孔大小形状及开孔率－－筛孔越大， 单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率也越高。筛孔的大小主要 取决于筛分的目的和要求。对于粒度较大的常规筛分，一般是令筛 孔尺寸等于筛分粒度；但是当要求的筛分粒度较小时，筛孔应该比 筛分粒度稍大些；对于近似筛分，筛孔要比筛分粒度大很多。筛孔 形状有圆形、方形和长方形，大粒度一般用圆形和方形，小粒度一 般用长方形，把长方形筛孔的长边顺着煤流的方向布置，可减少对 筛上物料的阻碍，从而减少堵塞。在一般情况下，筛孔尺寸越大， 筛面开孔率越高。在筛孔尺寸一定时开孔率越高对筛分越有利，但 开孔率常爱到筛面强度、使用寿命的限制。
准备作业的目的
各种选煤设备都应供给适宜粒级的原煤。过粗的大块不能 分选，堵塞设备，过细的微粒难以回收。原煤粒度对分选 效果有很大影响。（各种选煤方法有效分选粒度）
煤量均匀稳定对分选效果有很大影响，影响产率、质量； 影响产量，影响介耗，影响成本。我公司各选煤厂大多存 在这方面的问题
大块矸石如何处理影响分选工艺。手选、排矸、破碎，如 何选择设计和改造过程中要充分考虑。
有些原煤中间产物多，夹矸多，要考虑破碎解离，提高回 收率。
铁器杂物对分选设备影响很大，影响分选效果，甚至影响 生产正常进行。除铁器的正常使用。
返回
筛分 选矸 破碎 除杂 脱泥 仓储 除尘
原煤准备的内容
返回
筛分
按筛分方式划分：干法筛分和湿法筛分
湿法筛分筛子的生产能力比干法筛分高几倍。与筛孔有关， 水量1t原料1.5t水。湿法筛分对防尘更好，改善厂房的环 境。但是前提是工艺过程条件容许进行湿法筛分。
我个人意见是：无烟煤厂采用湿法筛分较好，（新庄、薛 湖、葛店采用）原因有四：一是13mm分级现有的设备无 法实现高效分级。二是筛上物限下率高影响产率、影响块 煤产品质量。三是干筛筛分不严格影响块煤产率。四是筛 分效率低影响块煤分选效果。五是更能改善厂房的环境。
注意：是否采用湿法筛分不能机械的看，一是煤质，二是 工艺
无烟煤选煤厂采用湿法筛分较好
现阶段内无烟煤厂采用湿法筛分较好，可 解决很多问题：
1. 提高块煤率 2. 提高筛分效率，减少对浅槽分选机的影响 3. 提高精煤回收率 4. 改善厂房的环境
返回
破碎
破碎的方式：挤压、劈裂、折断、研磨、 冲击。
反击破碎机动画
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脱泥
脱泥筛分的作用：为了减少高灰细泥对精煤的污 染，在筛上脱水过程中，加喷水冲洗，以脱除部 分细泥；在重介选煤厂，为了减少煤泥对介质系 统的污染，在煤进入重介分选机之前也要采用脱 泥筛分。
选煤工艺讲座
祝学斌
演讲内容
原煤准备 主要选煤方法及工艺 产品脱水 煤泥水处理 技术检查
原煤准备
原煤准备的目的 原煤准备的内容 准备作业的流程 原煤准备的重要性
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准备作业的目的
准备作业目的是为了满足分选作业对入选 原煤的工艺要求
1. 粒度的要求 2. 煤量均匀稳定的意义 3. 对质量的要求 4. 煤与矸石解离的要求 5. 对铁器杂物的要求
量分级的筛分。如去除大块煤中黄铁矿，降低硫分；分级降灰；当 矸石和煤的硬度差别较大时，采用碎选。
筛分
常用的筛分设备 1. 固定棒筛 2. 弧形筛 3. 滚轴筛、螺旋筛 4. 圆振筛 5. 直线振动筛 6. 等厚筛 7. 振动概率筛 8. 琴弦筛 9. 高频筛
筛分
影响筛分过程的因素： 1. 入筛原料性质的影响 2. 筛子性能的影响 3. 操作条件的影响
脱泥分选工艺可提高工艺指标，降低介耗 新庄、薛湖、葛店应采用脱泥分选工艺 脱泥工艺系统较复杂
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原煤准备的重要性
原煤准备系统在设计和管理中要高度重视，将 直接影响到系统的正常运行及分选效率。
1. 筛分问题：筛分方法的选择、筛子的使用。 2. 入料粒度的控制：各设备的入料范围 3. 矸石的分选问题 4. 杂物的处理 5. 除铁器的使用 6. 煤量的稳定及仓的使用对后续作业的影响 7. 块煤破碎
ห้องสมุดไป่ตู้
筛分
按筛分的任务划分 1. 准备筛分：也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要
求，将原料煤分成不同的粒级，为下一步作准备。破碎前分级减少 过粉碎入选前筛分，影响分选效果和设备正常运转。
2. 检查筛分 3. 最终筛分 4. 脱水筛分 5. 脱泥筛分 6. 脱介筛分 7. 选择性筛分：在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质