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重介选煤厂工艺流程一、原煤准备系统原煤从原煤厂通过受煤坑进入原煤往复给煤机，给煤机再将原煤给入201皮带，通过201皮带机电子秤可以准确地计量入洗原煤吨数；通过201皮带机头的除铁器，可以除去原煤中含有的一些铁质物。
然后原煤经201皮带机头溜槽进入203原煤分级筛，通过分级， 50mm 以下粒度的原煤从分级筛筛下漏斗直接进入301入厂原煤胶带运输机； 50mm以上粒度的原煤从分级筛筛前溜槽进入204手选胶带运输机，通过人工捡矸除去大块矸石和杂物后进入205分级破碎机；经破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合条件的50mm以下粒度的原煤，而后进入301入厂原煤胶带运输机；经301入厂原煤胶带运输机的除铁器再次把原煤中含的铁磁杂物清除，连同203分级筛下原煤一起进入主厂房第七层的302原煤刮板运输机。
二、产品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥）原煤和少量的合介一起从302刮板运输机进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器的分选，从精煤汇集箱出来精煤；从中煤汇集箱出来中煤；从矸石汇集箱出来矸石。
具体三产品行走路线如下：精煤共三种路线：第一：三产品重介旋流器分选从精煤汇集箱出来的精煤，通过305、306两台精煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛上产物通过弧形筛筛前溜槽进入309精煤脱介筛；筛下产物一部分通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；而另一部分通过弧形筛分流箱分两路，一路进入合介桶；另一路进入磁选机313、314，通过磁选机，回收磁铁矿粉；磁选机精矿进入合介桶，尾矿进入精煤泥桶319。
进入309脱介筛的煤，通过脱介筛及筛上喷水的作用，脱介筛筛下物中合介直接进入合介桶，稀介进入磁选机进行处理，筛上物通过筛前溜槽进入精煤离心机进行最终的脱水处理后进入501皮带运到精煤场地。
第二：浓缩分级旋流器分选精煤泥桶319中的煤泥通过两台精煤磁尾泵320、321分别打到两台浓缩分级旋流器322、323中，较细粒度的煤泥通过溢流口进入浮选入料缓冲池中；较粗粒度的通过高频筛入料溜槽进入两台精煤高频筛325、326中，通过高频振动筛的最终脱水，筛下煤泥水通过漏斗进入精煤泥桶319和浮选入料池；筛前精煤通过溜槽进入501皮带运到精煤场地。
选煤工艺流程1. 背景介绍选煤是煤炭加工过程中的一项重要工艺，通过物理和化学方法将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离，提高煤炭的质量和利用率。
选煤工艺流程是指从原煤到产品煤的加工过程，其中包括煤炭的破碎、筛分、洗选、脱水等环节。
本文将详细介绍常见的选煤工艺流程。
2. 选煤工艺流程2.1 破碎破碎是选煤工艺的第一步，通过物理力或机械力将原煤破碎成适当的颗粒大小。
破碎的目的是增加煤炭的表面积，方便后续的分选和洗选操作。
常见的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和研磨机等。
2.2 筛分筛分是将破碎后的煤炭按照颗粒大小进行分级的过程。
通过不同规格的筛网进行筛分，将煤炭分为多个粒度级别。
筛分的目的是为了使不同粒度的煤炭能够被更好地处理和利用。
常用的筛分设备有振动筛和翻转筛等。
2.3 洗选洗选是将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离的关键环节。
通过物理和化学方法，将杂质和矸石从煤炭中去除，提高煤炭的质量和利用率。
常见的洗选方法包括重介质分离、浮选、磁选、重选和脱硫等。
2.3.1 重介质分离重介质分离是一种常用的洗煤技术，通过介质浮力的作用，将具有不同比重的煤和矸石分离。
在介质中，比重较小的矸石会浮在上方，而比重较大的煤则沉在底部。
通过控制介质的密度和流速，可以实现不同密度的煤和矸石的有效分离。
2.3.2 浮选浮选是利用煤和矸石在水中的浮力差异，通过气泡将煤浮出水面，而将矸石沉入底部的一种分离方法。
在浮选过程中，通过添加药剂，使煤炭颗粒表面具有亲水性，而使矸石颗粒表面具有疏水性，从而实现煤和矸石的有效分离。
2.3.3 磁选磁选是利用磁性物质对煤炭中的矸石进行分离的一种方法。
通过在磁场中对煤、矸石进行磁性分离，将带磁性的矸石吸附在磁体上，而将非磁性的煤炭沉入底部。
磁选适用于含有磁性矸石的原煤。
2.4 脱水脱水是将洗选后的煤炭中的水分去除的过程。
通过脱水设备，将湿煤经过压滤、脱水离心等方法脱去其中的大部分水分，提高煤炭的干燥率。
选煤及选煤工艺流程原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质（木材、金属及水泥构件等）。
随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。
为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，有效地、合理地利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染，保证国民经济的可持续发展。
选煤厂是煤炭工业的重要部门。
一、选煤的主要目的（1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要；（2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤10%～15%；（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输10%～20%，同时为综合利用煤矸石创造条件；（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%～70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
它是洁净煤技术的前提。
二、我国煤炭主要用户对煤炭质量的要求（1）电厂用煤不同设备的火力发电厂所燃用的煤种和质量规格也不同。
层状锅炉用块煤，新建的电厂均采用粉煤进行喷吹，一般采用粒度小于25mm或13mm的末煤。
也有一些燃用水煤浆。
一般来说，只要挥发分大于6.5%的煤浆（无烟煤、烟煤、褐煤）都可以作为发电用煤。
大型燃用烟煤的电厂，对煤质的要求可分为两大类：一类是要求用“中高挥发分煤”，其挥发分为28%～35%；另一类是采用“低挥发分的贫瘦煤：，其挥发分为12%～18%。
要求低位发热量在21MJ/kg（5000kcal/kg）以上，有的要求更高，23MJ/kg（5500kcal/kg）或25.3MJ/kg（6000kcal/kg）以上。
用褐煤的电厂通常要求低位发热量在12MJ/kg（2870kcal/kg）以上。
用无烟煤的电厂通常要求低位发热量在21MJ/kg（5000kcal/kg）以上。
选煤工艺流程选煤是一种重要的煤炭加工技术，通过物理和化学方法将原煤中的杂质去除，提高煤炭的品位和利用价值。
选煤工艺流程是指在选煤过程中所采用的一系列工艺步骤和设备，以实现对煤炭的有效分选和提纯。
下面将介绍选煤工艺流程的主要步骤和设备。
1. 煤炭的破碎和磨矿煤炭从矿井中采出后，首先需要进行破碎和磨矿处理，以便将煤炭颗粒大小控制在合适的范围内，为后续的分选工艺做好准备。
破碎和磨矿设备包括颚式破碎机、锤式破碎机和球磨机等。
2. 煤炭的筛分经过破碎和磨矿处理后的煤炭需要进行筛分，将煤炭颗粒按照大小进行分类，以便后续的分选工艺。
筛分设备通常采用振动筛、旋振筛和滚筛等。
3. 煤炭的重介质分选重介质分选是选煤过程中的关键步骤，通过在重介质悬浮液中使密度较大的煤炭颗粒下沉，密度较小的杂质颗粒浮起，从而实现煤炭和杂质的有效分离。
重介质分选设备包括重介质槽、重介质分选机和重介质分离器等。
4. 煤炭的浮选浮选是一种常用的煤炭分选方法，通过在搅拌槽中加入浮选剂，使煤炭颗粒与杂质颗粒发生亲水性和疏水性差异，从而实现煤炭和杂质的分离。
浮选设备包括浮选机、搅拌槽和浮选槽等。
5. 煤炭的干选干选是利用气流对煤炭颗粒和杂质颗粒进行分选的方法，通过煤炭颗粒和杂质颗粒在气流中的不同飘移速度实现分离。
干选设备包括气流分选机、气流分选槽和气流分选器等。
6. 煤炭的磁选磁选是利用磁性材料对煤炭中的铁质杂质进行分离的方法，通过磁选设备对煤炭进行磁性分选，将铁质杂质从煤炭中去除。
磁选设备包括磁选机、磁选槽和磁选器等。
7. 煤炭的化学选化学选是利用化学方法对煤炭中的硫、磷等化学成分进行去除的方法，通过化学选设备对煤炭进行化学处理，提高煤炭的品位和利用价值。
化学选设备包括化学槽、化学选机和化学选器等。
以上就是选煤工艺流程的主要步骤和设备。
通过选煤工艺流程，可以将原煤中的杂质去除，提高煤炭的品位和利用价值，满足不同行业对煤炭品质的需求，促进煤炭资源的有效利用和保护。
杉木树煤矿洗选工艺流程（单段重介质悬浮选煤）一、煤质特征杉木树煤矿开采煤层主要有 C5、B3＋4、B4、B2煤层，各煤层煤质情况为：（1）C5煤层：平均灰份 A＝35.25%；平均硫份 S＝2.63%；平均挥发份 V＝14.88%，平均发热量 Q＝23.60MJ／kg。
（2）B3＋4煤层：平均灰份 A＝ 30.27%；平均硫份 S＝5.76%；平均挥发份 V＝14.24%，平均发热量 Q＝24.41MJ／kg。
（3）B4煤层：平均灰份 A＝30. 52%；平均硫份 S＝4.06%；平均挥发份 V＝14.32%，平均发热量 Q＝23.78MJ／kg。
（4）B2煤层：平均灰份 A＝31.17%；平均硫份 S＝2.96%；平均挥发份 V＝13.01%，平均发热量 Q＝23.45MJ／kg。
各煤层浮沉试验结果见表 8。
杉木树煤矿各煤层煤的牌号均属于无烟煤，高灰、高硫、发热量较高。
主要用作动力燃煤。
二、洗煤工艺流程根据矿井原煤浮沉试验结果分析，结合商品煤质量要求，杉木树煤矿煤的可选性为易选煤，确定采用单段重介质悬浮选煤工艺，主要选煤设备选用 KZL－2 二产品重介分选机，分选比重 1.84 ｇ／ｃｍ３。
产品有块精煤、洗末煤、矸石。
详见《杉木树煤矿动力煤选煤厂工艺流程图》。
+13r＝44.00% A＝26.52% S＝3.16% W＝0.95%r＝48.23% A＝26.41% S＝3.10% W＝1.52% 杉木树煤矿动力煤选煤厂工艺流程图原煤（ 90万吨／年）图例r ＝100%r －产率（ %） A －灰分（%）S－硫分（ %）W －水分（ %）A＝31.87%S＝3.85%Q －产量（ t/h）W＝0.92%固定筛－13分级－100+100破碎悬浮液r＝56.00%A＝36.07%S＝4.39%W＝0.90%重介质悬浮精煤矸石r ＝40.44%r ＝15.56%A＝71.62%A＝22.39%S＝8.94%S＝2.64%W＝8.83%＋捞坑－0.5r ＝1.21%0.5脱水分级A＝21.42%S＝2.44%+13－13-0.50.5r ＝36.21%r ＝3.21%A＝22.36%A＝21.76%S＝2.64%S＝2.53%W＝1.12%W＝2.26%浓缩机底流溢流r ＝1.21%A＝21.42%S＝2.44%压滤机滤饼滤液r ＝1.21%A＝21.42%S＝2.44%W=20.00%r ＝36.21%A＝22.36%r ＝15.56%S＝2.64%A＝71.62%W＝1.12%S＝8.94%W＝8.83%洗末煤块精煤矸石根据环境保护及煤炭加工利用的要求，降低燃煤的硫份，减少SO2排放量，减少酸雨污染，提高原煤的加工利用率，充分利用煤炭资源，增加效益。
