当前位置：文档之家 › 选煤工艺培训课件

选煤工艺培训课件

  • 格式：pptx
  • 大小：767.89 KB
  • 文档页数：40

下载文档原格式

  / 40

合集下载

选煤第四章.ppt

选煤第四章.ppt

灰分
5.93 10.89 17.88 26.01 34.50 43.83 76.06 36.77 25.63 36.67
50~0.5mm筛分浮沉试验综合表
密度级/ m3.t-1
<1.3 1.3~1.4 1.4~1.5 1.5~1.6 1.6~1.7 1.7~1.8 >1.8 小计
产率/%
灰分 /%
工艺流程计算的依据
一、合理、科学的工艺流程
二、整理合格的入厂（选）原煤资料（筛分、浮沉及可选性资料）
三、各种技术参数（符合实际） 四、选厂生产能力、工作制度。
工艺流程计算的依据
Q Q0 Tt
式中：Q——选煤厂小时处理量，t/h； Q0——选煤厂年生产能力，t/a； T——选煤厂年工作日数，d/a； t——选煤厂日工作小时数，h/d。
去进行煤泥 水处理
煤泥水处理系统
20
煤泥 浓缩 21
搅拌
23 浮 选
24
25
加压 过滤
26
27
22 循环水
尾煤 浓缩
28
29
压滤
30
31
浮选精煤
浮选尾煤
循环水
第二节、准备作业的计算
原煤
筛 1分
2
3
手选
4 杂物
5 破碎
6
7
一、筛分作业计算
• 1．入料数、质量的计算
– （1）根据厂型与工作制度计算原煤小时处理 量Q，t/h；
脱水 筛分
12
水力 分级
13
脱泥 筛分
15
16
离心 脱水
19 14
17
18
20
矸石
中煤 精煤溢流 块精煤 末精煤

采煤方法与采煤工艺培训讲义(PPT35页)

采煤方法与采煤工艺培训讲义(PPT35页)
上、难以垮落的厚而坚硬的岩层。通常由 坚硬的砂岩、石灰岩等岩层组成
• 直接顶：直接顶是指位于伪顶之上或直接
位于煤之上（煤层没有伪顶时）的一层或 几层岩层。
• 伪顶：是指直接位于煤层之上的较薄岩层
，破碎，随采随落。通常为炭质泥岩、页 岩等，厚度一般在0.5M以下
• 直接底：指直接位于煤层之下的岩层。多
斜）， ( c) 倾斜长壁（俯斜） 1、2—运输、回风平巷；3—采煤工作 4
面；4，5—运输、回风斜巷
3
(b)
5
(c)
Logo
2.2.1采煤方法分类
煤柱支撑法
4~6m 40~60m
•按采空区处理方法分:
•全部垮落采煤法 •煤柱支撑法 •充填采煤法
Logo
2.2.1采煤方法分类
壁式体系采煤法按采煤工 艺分类:
为泥岩
• 老底：指位于直接底或直接位于煤层之下
，由较硬的砂岩、石灰岩组成。
Logo
1.2 煤层的厚度及分类
煤层的厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。 地下开采时煤层按厚度的大小可分为三类： 薄煤层：厚度小于1.3米； 中厚煤层：厚度1.3—3.5米； 厚煤层：厚度大于3.5米；
Logo
1.3 煤层的产状
1.3.1 煤层的产状的含义： 煤层在地壳中赋存的空间状态，称为煤层的产状。 1.3.2 煤层的产状三要素（走向、倾向和倾角）： 走向：倾斜煤层层面与任意水平面的交线（图 中AB）称为走
向线。 倾向：与走向线垂直向煤层下倾方向引出的射线（图中OD）
称为倾斜线，倾斜线在水平面上的投影线（图中OD´ ）指 示的地理方位称倾向。倾向与走向相差90° 倾角：倾斜线与其在水平面上之 投影线的夹角（图中的α），亦 称真倾角。

选煤厂培训教材PPT课件

选煤厂培训教材PPT课件

3.脱介筛
电动机
筛箱
橡胶隔振弹簧
弹性联轴器
中间板
激振器
筛面
x
x
x
x
y
y
y
y
y
y
y
y
x
x
x
x
抵消
叠加
抵消
叠加
双轴振动筛振动原理图
当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的 离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形 成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往复 直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45°）， 使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。
精煤
水
1.8kg/L 1.4kg/L
中煤 矸石
>1.8kg/L 矸石
中煤
重力分层——浮沉试验
氯化锌—浮沉试验（重力分层）
磁铁矿粉—重介质悬浮液（水+磁铁矿粉+煤泥）
1.无压给料三产品重介质旋流器
离心力比重力大几十倍，提高处理能力
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
重介质悬浮液
密度~1.4kg/L
无压给料原料煤
第一段圆筒形旋流器
重介质悬浮液密度~1.8kg/L
板制成)20r/min
2-磁系（五极永磁铁）
3-分选槽（抗磁化钢板制
成）
3
尾矿
液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高， 但精矿中含有煤泥。
三 重介工艺参数自动测试和控制
精 煤
工 业 控 制 计 算 机
稀 释 水
磁 选 尾 矿
1—三产品重介质选流器；2— 弧形筛；3—分流箱；4—磁选 机；
5—合格介质桶；6—介质泵； 7—同位素密度计；8—磁性物 含量计；

选煤厂工艺流程的选择和计算PPT课件

选煤厂工艺流程的选择和计算PPT课件
❖ Ad0————筛分资料综合前煤样的总灰分% ❖ Ad1————筛分资料综合后各粒级的综合灰分% ❖ 在综合后筛分资料的各粒级的灰分上加或减Δ值，即可得
各粒级校正后的灰分。
❖ 煤泥小筛分资料灰分的校正方法同上。
.
13
❖ 浮沉资料灰分的校正
❖ 浮沉资料灰分的校正，是以浮沉前筛分资料综合表中参加浮沉 的各粒级加权平均灰分法浮沉煤泥（因煤泥不参加灰分校正） 灰分的灰分值为准来校核浮沉后各密度加权平均总的灰分，一 般有两种校正方法。
❖ 自然级和破碎级煤尘小筛分试验资料综合
❖ （2）浮沉资料的综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤破碎级浮沉资料综合 ❖ 入厂原煤各层煤自然级+破碎级浮沉资料综合
.
12
❖ （2）资料综合结果的校正
❖ 筛分资料灰分的校正
❖ 计算灰分校正系数。
❖ Δ=Ad0-Ad1 ❖ Δ----灰分校正系数%
5 14.5 43.66 79.47 32.1 16.74 45.82 77.62 32.95 27.36 24.24
23 18.81 17.51 16.78 25.18
6 17.41 0.00 0.12 17.53 9.76 0.05 0.40 10.21 12.30 8.02 14.03 15.59 11.32 11.00 100.00
❖ 目前我国是根据煤的可燃基挥发分（VDAF）及最大胶质层厚度 （Y）两项指标将煤炭分为10大类，即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦
煤、肥煤、气煤、弱粘煤、长焰. 煤、褐煤。
3
❖ （2）煤的可选性评定
❖ 目前通用的方法有两种： ❖ 全量中煤法见下表
全量中煤法
中煤含量（%）
可选性等级

《采矿综采工艺培训》PPT课件

《采矿综采工艺培训》PPT课件

5 13
A-A
2
1
A
A
3
设备及布置
46
14
7 8 9 10 11 12
可编辑课件
可编辑课件
1、采煤机割煤方式
1）单向割煤，往返一次进一刀
➢ 采煤机割煤→移架（滞后采煤机23架支架） →采煤机反向清理浮煤→推移输送机（滞后采 煤机1525m）。
➢ 适用条件：
•
煤层倾角大，为防工作面设备下滑；
•
采煤机装煤效果差、无挡煤板，需单独按
(c)
(d)
可编辑课件
3、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
可编辑课件
2 1
1）液压支架单架依次顺序式移架
LZ
(a)
支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截 深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，
用的较多。
可编辑课件
2）液压支架分组间隔交错式移架
KE1004
长度:38m
可编辑课件
1台 PROMOS 国产
1台 PROMOS 国产
100 台
VRT32 中的PW4
国产
/
控制系统中 的部件
德国
2、滚筒采煤机配液压支架综合机械化采煤法 薄煤层滚筒采煤机特点：
① 适应于煤层厚度变化较大的工作面； ② 对煤层顶底板起伏变化适应性强； ③ 适用于含有夹矸煤层的回采； ④ 过断层能力强； ⑤ 对工作面长度要求比刨煤机短。
可编辑课件
– （2）液压支架参数的选择
– 支架工作阻力的确定 • 方法主要有：载荷估算法、实测统计法、临界阻力 法及理论分析法4种。
– 支架高度确定

选煤工艺学-4

选煤工艺学-4
山东科技大学化工学院 刘惠杰
第二章 物料的可选性及重选工艺效果评定
§2-1 物料粒度组成及其测定 §2-2 物料密度组成及其测定 §2-3 可选性曲线及其应用 §2-4 煤炭可选性评定标准 §2-5 分配曲线及其特性参数 §2-6 重选工艺效果评定
第二章物料的可选性及重选工艺效果评定
§2-3可选性曲线及其应用
分选密度g/cm3 精煤产率% 精煤灰分% 混合精煤产率% 混合精煤灰分% 分界灰分%
情况1
1.48 59.0 14.0
情况2
1.97 1.595 1.595 96.0 77.5 14.0 18.2 77.5 14 87.5 10.1 82.5 14.0 72.0 37.0 37.0
27.4
第二物料的可选性及重选工艺效果评定
§2-3可选性曲线及其应用
• 5）M曲线的应用
• ⑴确定理论分选指标 ① 二产品分选 • • 例1：设要求精煤灰分7.33%， 试根据上图确定各理论指标。
精煤指标
• 精煤理论产率rj=56.84% • 理论分选密度δ i=1.4g/cm3,r1.4±0.1=66.29%（未去矸） • 沉物产率rg=100%-56.84%=43.16% • 做BC直线，引Am∥BC，得沉物灰分Ag=37.84% • 做B点切线aa，引Ab∥aa，b点横坐标值即为分界灰分 • λ =13.7%。
沉物指标
分界灰分
第二章 工艺流程设计
§2-2可选性曲线及煤炭可选性评定标准
②
三产品分选
例2：已知精煤灰分8%，中煤灰分24%， 试确定精煤、中煤和矸石的产率。 迈耶尔曲线如图所示。
• 做8%的灰分线，与M曲线交与B点，通过 B点做水平线得： • 精煤产率rj=65%

煤矿采煤方法与采煤工艺培训课件(ppt 79页)

煤矿采煤方法与采煤工艺培训课件(ppt 79页)
综采工作面工序配合方式： 综采面主要工序有三个：割煤、移架、推移 输送机，按照不同顺序有两种配合方式，即 及时支护方式和滞后支护方式。
循环组织
循环作业：指采煤工作面周而复始地完成落煤、装煤、 运煤、支护和采空区处理等工序的一种作业方式 。 循环标志：回柱放顶（炮采、普采）
移架（综采） 正规循环： 在规定叫间内，按既定的工艺方式，保 质保量安全地完成一个循环的全部工序和工作量，并 保持周而复始地进行采煤工作的一种作业方法。 正规循环作业用循环图表来表示。
薄及中厚煤层单一长壁采煤法
长壁采煤法示意图 （a）走向长壁；(b）倾斜长壁（仰斜）；（c）倾斜长壁（俯斜） 1、2—区段运输、回风平巷；3—采煤工作面；4，5—分带运输、回风斜巷
生产系统
1）运煤系 统
2）运料排 矸系统
3）通风系 统
4）供电系 统
5）压气及 安全用水 系统
炮采工艺
三、工作面支护 主要采用金属支 柱和铰接顶梁支 护，单体液压支 柱。主要有两种： 正悬臂齐梁直线 柱（图a）和正 悬臂错梁三角柱 （图b）
普采工艺
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——单体支柱 加金属顶梁支护
破煤和运煤
滚筒采煤机：单滚筒、双滚筒 采煤机结构：截割部、牵引部、动力部、辅助装置 牵引方式：机械牵引、液压牵引、电牵引（传动）
工 作 面 配 风 量 回 采 工 效 率
吨 日 人 m 3s 吨 工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 8 2 3 . 8 9 6 3 3 1 . 6 2 3 . 2
1 6 可 采 期
年
2 . 3
1 7 在 册 人 数
人
7 6
薄及中厚煤层单一长壁采煤法

《选煤基本知识培训》课件

《选煤基本知识培训》课件

设备：跳汰机、重介 质旋流器、离心机等
过程：煤和矸石混合 物进入设备，在重力 作用下，密度大的矸 石下沉，密度小的煤 上升，实现分离
应用：广泛应用于煤 炭洗选、煤矸石分离 等领域
磁力选煤原理
磁力选煤是利用 磁性差异进行选 煤的一种方法
磁性差异主要体 现在煤和杂质之 间的磁性差异
磁力选煤设备主 要包括磁选机、 磁选柱等
实际操作与案例分析
实际操作注意事项与安全要求
操作前必 须进行安 全培训， 了解设备 性能和操 作规程
操作过程 中必须穿 戴好防护 用品，如 安全帽、 防护服等
操作过程 中必须遵 守操作规 程，不得 擅自改变 设备参数 或操作流 程
操作过程 中必须注 意观察设 备运行情 况，发现 异常及时 停机检查
选煤的方法和分类
重力选煤：利用煤和矸石的密度差 异进行分离
浮选：利用煤和矸石的表面性质差 异进行分离
磁选：利用煤和矸石的磁性差异进 行分离
化学选煤：利用煤和矸石的化学性 质差异进行分离
联合选煤：将多种选煤方法结合使 用，提高选煤效率和效果
PART 3
选煤的基本原理
重力选煤原理
原理：利用煤和矸石 的密度差异，通过重 力作用进行分离
选煤技术发展趋势： 新型选煤工艺、设 备、技术的研发和 应用
选煤技术展望：与 互联网、大数据、 人工智能等技术的 融合，提高选煤效 率和质量。
提高选煤效率的途径和方法
采用先进的选煤技术，如重介质选煤、浮选、磁选等 优化选煤工艺流程，提高选煤设备的自动化程度 加强选煤设备的维护和保养，提高设备的运行效率 加强选煤技术的研发和创新，提高选煤技术的应用水平
磁力选煤过程主 要包括磁性分离 、磁性吸附等步 骤

选煤厂技术培训课件

选煤厂技术培训课件

工艺流程简述
整个选煤厂系统分为：大块处理系统、原煤储 运系统、重介浅槽分选系统、重介旋流器系统、 螺旋分选系统、煤泥水处理系统、产品运输系统 及辅助系统设施等部分，下面就各个系统作单独 介绍。
1、原煤准备系统
现有原煤准备车间原煤分级筛为一台单层3073 两段分级筛，筛孔为150mm 和50mm。
块矸石进入矸石脱介筛（筛缝 1.2mm）脱介、 脱水后由带式输送机外运。
3、13-1.2mm末煤重介洗选系统
13～1.2mm原煤经混料泵给入有压三产品重介旋流器分 选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。
分选出的精煤经固定筛、香蕉筛联合脱介、脱水后，再 经离心机二次脱水作为最终精煤产品；
分选出的中煤经固定筛、香蕉筛联合脱介、脱水后，再 经离心机二次脱水作为中煤产品，中煤可以掺入精煤产 品，也可以单独进入中煤仓。
2019.11.24
一、全厂系统说明
1、厂型 选煤厂属矿井型动力煤选煤厂，原设计规模为 3.0Mt/a。新建系统规模为 3.0Mt/a，改扩建后总 规模为 6.0Mt/a。日处理能力：18182t，小时处理 能力：1136t。 2、产品结构及质量要求 产品结构：50-0mm 洗混煤。 产品质量：Qnet.ar 大于 5000kcal/kg。
5、介质回收系统
脱介筛筛下合格介质进入块煤合格介质桶， 经分流后的合格介质和脱介筛下的稀介质 一并进入块煤磁选机进行磁选，磁选后的 精矿进入块煤合格介质桶，块煤磁选尾矿 作为脱泥筛的喷水或进入煤泥桶。
生产技术检查
具体数质量检查设施如下：
1、系统内配置 4 台电子皮带秤对原煤和产品进行计量，分 别布置在原煤准备车间至原煤仓带式输送机栈桥（利用原 有）、原煤仓至主厂房带式输送机栈桥（利用原有）、主厂 房至产品仓混煤带式输送机栈桥（新增）、主厂房至矸石仓 矸石带式输送机栈桥上（利用原有）分别对原煤及产品进行 计量，并将其输出信号输入 PLC。

选煤工艺

选煤工艺

7、气肥煤
是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘结性炼焦 煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气煤而低于肥煤， 胶质体虽多但较稀薄（即胶质体的粘稠度小）。单独炼 焦时能产生大量的煤气和液体化学产品。它最适合于高 温干馏制造城市煤气，也可用于配煤炼焦以增加化学产 品的收率。这类煤的成因特殊，煤岩成分中以树皮质等 壳质组分较多，且多形成于晚二叠世乐平统煤系。江西 乐平和浙江长广煤田是我国产典型气肥煤的矿区。
煤的固定碳是指煤在隔绝空气的条件下有机物质高 温分解后剩下的残余物质减去其灰分后的产物，主要 成分是碳元素。
根据固定碳含量可以判断煤的煤化程度，进行 煤的分类。固定碳含量越高，挥发分越低，煤化 程度越高。固定碳含量高，煤的发热量也越高。
煤炭固定碳分级标准
3、煤的工艺性能
煤的工艺性能包括煤的粘结性、发热量、化学活性、热稳 定性、可磨性、成浆性等
1）煤的粘结性 煤的粘结性是指煤粒在隔绝空气的条பைடு நூலகம்下加热到一定
温度后，能够熔融、粘结成焦块的性能。
煤的粘结性能受煤的煤化程度、煤岩组成、氧化程度、 灰分等多种因素影响。煤化程度最高和最低的煤一般都 没有粘结性。
2）煤的发热量 煤的发热量煤的发热量也是煤质的一个重要指标。它
指每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，MJ/Kg
郭喜民
1、煤质 2、选煤工艺
几个基本概念
选煤：
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同 物理、物理—化学性质，除去原煤中 的杂质，把它分成不同质量、规格的 产品，以适应不同用户的要求。
几个基本概念
工艺：
工艺是劳动者利用生产工具对各种原 材料、半成品进行增值加工或处理， 最终使之成为制成品的方法与过程。
2、长焰煤

选煤工艺流程ppt课件

选煤工艺流程ppt课件
2022年3月23日星期三
选煤概述
耐磨技术部 二零零八年十二月
1
主要内容
◇煤炭在国民经济中的地位 ◇煤的组成与性质 ◇选煤意义、方法及选煤厂 ◇选煤工艺
2
煤炭在国民经济中的地位
1. 煤炭是我国目前和今后的主要能源 我国煤炭资源在一次能源生产和消费结构中占70％左右。
2. 煤炭是工业的粮食人民生活的必需品 国内电力燃料的76%; 钢铁能源的70%; 民用燃料的80%;
混合跳汰：50(60)-0.5mm 块煤重介：300-50(13)mm
混合重介：50-0.5mm
末煤重介：13-0.5mm
浮选： 0.5-0mm
2. 市场对煤炭粒度有一定的要求：
粒度,mm 命名
+100 特大块
100-50 大块
50-25 中块
25-13 小块
13-6 粒煤
6-0 粉煤
50-0 混煤
20
S
4.选 煤 厂
4.1 定义：选煤厂是对煤进行分选，生产出不同质量、 规 格产品的加工厂。 4.2 分类：分类方法有三种： （1）按用户不同分类：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或 两者兼有的选煤厂； （2）按照选煤厂处理能力分为三类：大型、中型和小型。
大型——处理能力 ≥ 1.20Mt/a 中型——处理能力 ≤ 0.45<1.20Mt/a 小型——处理能力 < 0.45Mt/a
矸石创造条件； （4）除煤中黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，同时为回
收硫提供条件。 1.2 用户对煤炭加工质量要求
要求的指标主要有：粒度、灰分、水分、硫分、挥发分、 发热量等。
17
➢ 灰分
煤炭质量主要评价指标
灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时， 熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造 成排渣困难；炼焦时，全部转入焦炭降低了焦炭强度，严重影响 焦炭质量。

选煤工艺培训

选煤工艺培训

分选辅助作业
选煤厂除了原煤准备、分选作业外，通常还包 括以下几个辅助作业： 1.重悬浮液的净化与回收
2.产品脱水
3.煤泥水处理
重悬浮液的净化与回收
重介质分选机分选后，产品是同大量悬浮液 一起排出的，所以必须泄除悬浮液和冲洗掉粘附 在产品上的悬浮液，这就是悬浮液的回收。这一 作业不仅是为了保证产品质量，同时还可以使悬 浮液循环继续使用，以减少生产过程中悬浮液的 损耗。 生产过程中，煤泥会随入洗原煤不断进入重 悬浮液循环系统中，为使悬浮液性质符合分选要 求，必须通过打分流的方式进行净化，排除多余 的水和泥。
筛分

2.
影响筛分过程的因素：
筛子性能的影响：
（1）筛面运动形式：筛分的基本过程，第一个阶段物料按粒度 大小分层，第二个阶段细粒透筛。固定、筒形转动、摇动、振动。 圆振筛一般用于原煤分级、产品分级，直线筛一般用于脱水、脱介 及脱泥。以上各种筛子的效率依次增高。 （2）筛面结构参数：
a）筛面的宽度和长度－－一般情况下宽度决定处理量，长度决 定筛分效率。煤用振动筛的长宽比一般为2.5。 b） 筛子的倾角－－倾角大处理量大但效率低。 c） 筛孔大小形状及开孔率－－筛孔越大，单位筛面积的处理 能力就越高，筛分效率也越高。筛面开孔率越高。在筛孔尺寸一定 时开孔率越高对筛分越有利，但开孔率常爱到筛面强度、使用寿命 的限制。

原煤准备作业流程
原煤准备的重要性

1.
2.
3. 4. 5. 6. 7.
原煤准备是后续分选系统的基础，从源头上影 响分选效率、产品质量、成本控制等。它的重 要性体现在以下几点： 筛分效果 入料粒度的控制 矸石的分选 杂物的处理 除铁器的使用 入洗量的稳定 块煤破碎
选煤方法

选煤厂培训教材PPT

选煤厂培训教材PPT

影响煤质的因素及控制措施
影响煤质的因素
主要包括成煤原始物质、成煤环境、成煤后的变化等。这些因素会导致煤炭在物理性质、 化学性质和工艺性质上产生差异。
煤质控制措施
为了控制煤炭质量，需要采取一系列措施，如加强煤炭开采和运输过程中的管理，减少矸 石等杂质的混入；加强选煤厂的建设和管理，提高选煤效率；加强煤炭储存和运输过程中 的管理，防止自燃和风化等。
根据风险评估结果，制定相应的风险 控制措施，如技术控制、管理控制、 应急控制等，以降低或消除风险。
风险评估
针对辨识出的危险源，采用定性和定 量评估方法，对危险源可能导致的风 险进行分析和评估，确定风险等级。
环境保护法律法规和标准规范
《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规
明确选煤厂在环境保护方面的责任和义务，包括废水、废气、噪声等方面的排放标准和治理要求 。
06
选煤厂智能化技术应用
智能化技术概述及发展趋势
智能化技术定义
利用计算机、传感器、网络通信 等先进技术，实现设备自主感知 、分析决策、执行控制等功能的 技术。
发展趋势
随着人工智能、大数据等技术的 不断发展，智能化技术将越来越 成熟，应用范围也将不断扩大。
智能化技术在选煤厂应用案例
智能化分选设备
03
煤质分析与评价
煤质分析基本概念
煤质分析的定义
煤质分析是指对煤炭的物理性 质、化学性质以及工艺性质进 行全面、系统的测试和评价的 过程。
煤质分析的意义
通过煤质分析，可以了解煤炭 的组成、性质以及其在不同条 件下的变化规律，为煤炭的合 理利用、加工转化和产品开发 提供科学依据。
煤质分析的主要内容
现状
目前，我国选煤厂数量众多，但技术水平参差不齐，部分 老旧选煤厂存在设备陈旧、效率低下等问题。同时，随着 环保要求的日益严格，选煤厂的环保压力不断增大。

选煤工艺培训课件.pptx

选煤工艺培训课件.pptx
主要重介质分选设备主要重介质分选设备斜轮重介质分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机立轮重介质分选机刮板式重介质分选机重介浅槽刮板式重介质分选机重介浅槽圆锥形重介质旋流器圆锥形重介质旋流器圆筒形重介质旋流器圆筒形重介质旋流器无压三产品重介旋流器无压三产品重介旋流器有压三产品重介旋流器有压三产品重介旋流器重介浅槽分选机重介浅槽分选机重介浅槽分选机结构简单分选精度高重介浅槽分选机结构简单分选精度高入料粒度范围入料粒度范围100mm6mm100mm6mm水平流和上升流的作用水平流水平流和上升流的作用水平流80908090上升流上升流20102010上升流对分选煤影响上升流对分选煤影响介质浓度对分选的影响介质浓度对分选的影响筛分效率对分选的影响筛分效率对分选的影响重介质旋流器重介质旋流器重介质旋流器是一种结构简单无运动部件的选煤设备
圆锥型重介质旋流器
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿切线（渐开线） 方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力的作用，高密度物 料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最 后从底流口排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺旋 上升，经溢流管进溢流室排出。溢流先进溢流室，然后顺 切线方向排出，可以减少对旋流器不利的反压力。
重介质分选机分选原理：在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重 力和浮力，颗粒所受的合力F＝V（δ－ρ）g。当δ＞ ρ时，颗粒下 沉；当δ＜ ρ时，颗粒上浮；在重介质分选机中，用悬浮液流和刮 板或提升轮分别把浮物和沉物排出，完成分选工作。
重介质旋流器分选原理：物料和悬浮液以一定的压力沿切线方向给入 旋流器，形成强有力的旋涡流。液流从入料口开始沿旋流器内壁形成 一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流。 由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料 中的精煤随内螺旋流向上，从溢口排出；矸石随外螺旋流向下，从底 流口排出。重介质旋流器选煤是利用阿基米德原理在离心力场中完成 分选的。在旋流器中，离心力可比重力大几倍到几十倍，因而大大加 快了末煤的分选速度并改善了分选效果。

《选煤工艺流程》课件

《选煤工艺流程》课件
设备
浮选机。
03
04
特点
对细粒度煤炭分选效果好，但 设备复杂，成本高。
应用场景
适用于细粒度（0.5-0mm） 煤炭的分选。
其他选煤方法
风力选煤
利用煤与杂质悬浮速度的不同进行分 选。
磁力选煤
电选
利用煤与杂质导电性的不同进行分选 。
利用煤与杂质磁性的不同进行分选。
PART 04
选煤工艺流程实例
跳汰选煤流程
目的
提高煤炭质量，满足不同用户的 需求；提高煤炭的燃烧效率，减 少污染物排放；合理利用资源， 提高经济效益。
选煤的方法与分类
方法
重力选煤、浮选、磁选等。
分类
按照选煤方法的不同，可以将选煤分为重力选煤、浮选和磁选等。
选煤的工艺流程
分选作业
根据不同的选煤方法和原煤性 质，采用不同的分选设备和方 法；
详细描述
原煤的来源包括矿井、露天矿和购买的煤田等。不同来源的原煤，其性质如灰分 、硫分、挥发分和水分等有所不同，这些性质直接影响着选煤工艺流程的设计和 产品的质量。
原煤的破碎与筛分
总结词
原煤的破碎与筛分是选煤工艺流程中的重要环节，其目的是 将原煤破碎成适当粒度的煤粒，以便于后续的分选。
详细描述
原煤破碎的目的是将大块原煤破碎成小块，以便于筛分和分 选。筛分的目的是将破碎后的煤粒按照粒度大小进行分类， 以便于后续的分选。根据不同的工艺需求，可以选择不同的 破碎方式和筛分设备。
设备改造
对现有设备进行技术改造，改进其结 构、功能和使用效果，提高设备的适 应性和可靠性。
工艺流程的改进
简化流程
通过优化工艺流程，减少不必要的环 节和操作，降低能耗和物耗，提高生 产效率。

选煤工艺流程ppt课件

选煤工艺流程ppt课件

给其他产物造成不利的影响，如煤中硫60%以上转入焦炭里，焦
炭中硫分增加0.1%，高炉用焦就多消耗2%，石灰多消耗2%，生
铁产量降低2%-5%，生铁质量变差。
18
S
2.选煤方法
2.1 重力选煤——按密度差别进行分选的方法。
湿法——跳汰选煤、重介质选煤、摇床选煤、流槽选煤、斜 槽选煤等； 干法——风选、空气重介等。 重力选煤方法与其它选煤方法相比有分选粒度范围宽、 工艺 简单、操作维修方便、分选效率高、处理能力大、投资少 等优 点，所以得到广泛应用。
8
38.97 43.38 56.60 66.51 71.98 75.87 78.72 81.52
±0.1含量
δp γ, %
9
10
1.3 36.55 1.4 39.93 1.5 20.99 1.6 11.60 1.7 8.46 1.9 5.10
12
浮物产率 ，r% 沉物产率 ，r%
可选性曲线
密度，kg/L
神华集团公司上湾选煤厂
24
S
选煤工艺
一、原煤受煤、储煤 二、原煤准备 三、洗选部分 四、辅助作业 五、选煤工艺流程图
H
25
选煤工艺
一、受煤、储煤
受煤和储煤设施，如受煤坑、储煤仓等，用于调节以后生产环 节及物料输送时的不平衡，减少矿井和选煤厂之间的依赖性，有利 于指标稳定和提高自动化水平，同时当洗选的煤混合入选时可以达 到均匀掺合的要求，所以其在选煤厂中的地位应引起足够的重视。
泥炭：民用及工业燃料，制煤气和化学产品，提取褐煤蜡和
腐 植酸；
褐煤：民用及工业发电燃料，提取褐煤蜡和腐植酸； 烟煤：
长 烟 煤：民用及工业燃料；
气 煤：制煤气，炼焦，发电，燃料；
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

筛分
操作条件对筛分的影响 1. 处理量与筛分效率的关系 2. 应保持连续和均匀稳定地向筛子给料 3. 应提高筛面的利用率，全宽度给料，全长
度利用。（博后筛的使用、入料点的位置） 问题很多。 4. 及时清理和维修筛面。有压三产品重介旋 流器易堵塞问题。
筛分
博后筛的使用 1. 能耗高 2. 噪声大 3. 粉尘大 4. 筛分很不严格 5. 筛子结构复杂，筛下漏斗很难加工 6. 不适合用在湿法筛分
我个人意见是：无烟煤厂采用湿法筛分较好，（新庄、薛 湖、葛店采用）原因有四：一是13mm分级现有的设备无 法实现高效分级。二是筛上物限下率高影响产率、影响块 煤产品质量。三是干筛筛分不严格影响块煤产率。四是筛 分效率低影响块煤分选效果。五是更能改善厂房的环境。
注意：是否采用湿法筛分不能机械的看，一是煤质，二是 工艺
无烟煤选煤厂采用湿法筛分较好
现阶段内无烟煤厂采用湿法筛分较好，可 解决很多问题：
1. 提高块煤率 2. 提高筛分效率，减少对浅槽分选机的影响 3. 提高精煤回收率 4. 改善厂房的环境
返回
破碎
破碎的方式：挤压、劈裂、折断、研磨、 冲击。
反击破碎机动画
返回
脱泥
脱泥筛分的作用：为了减少高灰细泥对精煤的污 染，在筛上脱水过程中，加喷水冲洗，以脱除部 分细泥；在重介选煤厂，为了减少煤泥对介质系 统的污染，在煤进入重介分选机之前也要采用脱 泥筛分。
准备作业的目的
各种选煤设备都应供给适宜粒级的原煤。过粗的大块不能 分选，堵塞设备，过细的微粒难以回收。原煤粒度对分选 效果有很大影响。（各种选煤方法有效分选粒度）
煤量均匀稳定对分选效果有很大影响，影响产率、质量； 影响产量，影响介耗，影响成本。我公司各选煤厂大多存 在这方面的问题
大块矸石如何处理影响分选工艺。手选、排矸、破碎，如 何选择设计和改造过程中要充分考虑。
量分级的筛分。如去除大块煤中黄铁矿，降低硫分；分级降灰；当 矸石和煤的硬度差别较大时，采用碎选。
筛分
常用的筛分设备 1. 固定棒筛 2. 弧形筛 3. 滚轴筛、螺旋筛 4. 圆振筛 5. 直线振动筛 等厚筛 7. 振动概率筛 8. 琴弦筛 9. 高频筛
筛分
影响筛分过程的因素： 1. 入筛原料性质的影响 2. 筛子性能的影响 3. 操作条件的影响
选煤工艺讲座
演讲内容
原煤准备 主要选煤方法及工艺 产品脱水 煤泥水处理 技术检查
原煤准备
原煤准备的目的 原煤准备的内容 准备作业的流程 原煤准备的重要性
返回
准备作业的目的
准备作业目的是为了满足分选作业对入选 原煤的工艺要求
1. 粒度的要求 2. 煤量均匀稳定的意义 3. 对质量的要求 4. 煤与矸石解离的要求 5. 对铁器杂物的要求
脱泥分选工艺可提高工艺指标，降低介耗 新庄、薛湖、葛店应采用脱泥分选工艺 脱泥工艺系统较复杂
返回
原煤准备的重要性
原煤准备系统在设计和管理中要高度重视，将 直接影响到系统的正常运行及分选效率。
1. 筛分问题：筛分方法的选择、筛子的使用。 2. 入料粒度的控制：各设备的入料范围 3. 矸石的分选问题 4. 杂物的处理 5. 除铁器的使用 6. 煤量的稳定及仓的使用对后续作业的影响 7. 块煤破碎
筛分
按筛分的任务划分 1. 准备筛分：也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要
求，将原料煤分成不同的粒级，为下一步作准备。破碎前分级减少 过粉碎入选前筛分，影响分选效果和设备正常运转。
2. 检查筛分 3. 最终筛分 4. 脱水筛分 5. 脱泥筛分 6. 脱介筛分 7. 选择性筛分：在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质
筛分
筛子性能的影响： 1. 筛面运动形式：筛分的基本过程，第一个阶段物料按粒度大小分层，
第二个阶段细粒透筛。各种筛子的效率依次增高，固定、筒形转动、 摇动、振动。圆振筛一般用于原煤分级、产品分级，直线筛一般用 于脱水、脱介及脱泥。 2. 筛面结构参数：筛面的宽度和长度－－一般情况下宽度决定处理量， 长度决定筛分效率，处理量和效率是一个相依相存的指标必须同时 兼顾才有实际意义，煤用振动筛的长宽比为2.5。筛子的倾角－－ 倾角大处理量大但效率低。筛孔大小形状及开孔率－－筛孔越大， 单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率也越高。筛孔的大小主要 取决于筛分的目的和要求。对于粒度较大的常规筛分，一般是令筛 孔尺寸等于筛分粒度；但是当要求的筛分粒度较小时，筛孔应该比 筛分粒度稍大些；对于近似筛分，筛孔要比筛分粒度大很多。筛孔 形状有圆形、方形和长方形，大粒度一般用圆形和方形，小粒度一 般用长方形，把长方形筛孔的长边顺着煤流的方向布置，可减少对 筛上物料的阻碍，从而减少堵塞。在一般情况下，筛孔尺寸越大， 筛面开孔率越高。在筛孔尺寸一定时开孔率越高对筛分越有利，但 开孔率常爱到筛面强度、使用寿命的限制。
筛分
入筛原料性质的影响 1. 含水率 附着在物料颗粒表面的外在水分、对物料筛分
有很大影响；物料在细孔筛网上筛分时，水分影响尤为 突出；水分超过一定范围以后，活性提高。 2. 含泥量 含泥量高必须采用特殊措施，湿法筛分、筛分 前预先脱泥、对筛分原料进行烘干。 3. 粒度特性：易筛粒<0.75L、难筛粒L~0.75L、阻碍粒 L~1.5L、非阻碍粒>1.5L的概念。原料中所含的难筛 粒及阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分过程不利；而 所含的易筛粒和非阻碍粒相对其他粒级较多时，对筛分 过程有利。 我的建议：在设计之前要对筛分物料性质进行分析试验， 以保证达到预期筛分效果。
有些原煤中间产物多，夹矸多，要考虑破碎解离，提高回 收率。
铁器杂物对分选设备影响很大，影响分选效果，甚至影响 生产正常进行。除铁器的正常使用。
返回
筛分 选矸 破碎 除杂 脱泥 仓储 除尘
原煤准备的内容
返回
筛分
按筛分方式划分：干法筛分和湿法筛分
湿法筛分筛子的生产能力比干法筛分高几倍。与筛孔有关， 水量1t原料1.5t水。湿法筛分对防尘更好，改善厂房的环 境。但是前提是工艺过程条件容许进行湿法筛分。