选煤厂设计论文

前言随着社会经济的发展，人们对于能源的需求越来越大。

我国是一个以煤为主的能源生产和消费大国，已探明的化石能源储量中煤炭约占96.14%，富煤贫油少气的能源资源特点，决定了以煤为主的一次能源生产和消费结构在未来相当长一段时间内难以改变。

煤炭占我国一次能源消费的75%左右，是我国最可靠的能源，具有不可替代性。

我国原煤入洗率低，与国际水平差距极大。

直接燃用和利用未经洗选加工的原煤在全国现象都十分普遍，是极不合理的，煤炭利用率低，经济效益差，造成的煤炭资源浪费、环境污染等严重问题。

因此对于煤炭企业，为了使煤炭资源得到充分的利用，必须进行机械加工和化学加工。

应加大煤炭洗选力度，使用户用上符合自己质量要求的产品，既可提高能源利用效率，还可减少环境污染，又可节约矿产资源。

实践证明，选煤是提高煤炭使用价值，充分利用煤炭资源最经济而有效的加工方法之一。

原煤通过选煤和筛分加工后，可改善煤炭产品质量，生产出满足不同用户需求的、不同规格的产品，进而减少矸石的无效运输，提高煤炭利用率，节约能源，同时会给企业带来丰厚的经济效益。

因此对煤炭进行洗选加工，建立选煤厂，发展洁净煤技术是必要的。

煤炭洗选加工技术是洁净煤技术发展的源头技术，是提高煤炭质量的有效技术。

目前，国内煤炭洗选加工技术的开发、应用、推广方面有显著的进展。

主要表现在：煤炭的深加工有所进步，煤炭入洗比重逐年提高等方面。

本设计任务是设计年处理量为2.4Mt的中型矿井型选煤厂，服务年限为50年以上。

工作制度为330d/a，每天三班制，每班工作8h，两班生产，一班检修。

要求完成原煤煤质资料分析，煤可选性评定，工艺流程选择与计算，设备选型，厂房布置，经济概算，图纸绘制等初步设计任务。

通过此次设计，为推进我国炼动力煤洁净生产和使用，促进炼动力煤技术的产业化，以适应国民经济发展以及适应环境保护的要求，用目前先进的技术来改造和建设选煤厂，提高煤炭的入选比例。

将我们在学校所学习到的理论知识运用到实际上，为社会的发展做出自己应做出的贡献。

潞新一矿选煤厂的设计摘要：文章针对潞新一矿煤质下降、筛选产品销路不畅的问题，在新疆地域地理环境的基础上，通过FGX-48A型干法选煤机的核心技术的应用，建设一所配套地面选煤系统，进而达到投资少、见效快的目标，同时也取得了良好的社会经济效益。

关键词：选煤厂；FGX-48A；干法选煤机潞安新疆煤化工（集团）有限公司一矿，位于新疆维吾尔自治区哈密三道岭矿区中部，行政区划属哈密市管辖，煤矿以北4 km有312国道通过，南18.5 km处有兰新铁路通过，交通方便。

企业性质为国有独资企业，潞安新疆煤化工（集团）有限公司隶属于山西潞安集团，潞新一矿为潞新集团下设矿井。

1 矿井生产能力核定综合生产能力为180万t。

选煤厂设计规模：年处理原煤1.80 Mt/a，年工作330 d，每天工作16 h，两班作业，一班检修，日处理原煤5 454.56 t，每小时处理原煤340.91 t。

2 选煤工艺根据矿井原煤特性，通过综合比选，最终确定选煤方法为：80～13 mm级块煤复合式干选工艺，80 mm大块煤回选煤楼，40～80 mm中煤经煤场风干晾晒后，通过GLDB800/5.5/S型甲带给料机，进入复合式干选系统，0～40 mm混煤入ZKD-3060直线振动筛分级，13～40 mm小块煤经煤场风干晾晒后，进入复合式干选系统，选后精煤经2YK1545型圆振动筛和ZKS-2148型直线振动筛分级处理，分选出40～80 mm、25～40 mm、13～25 mm三种中小块品种煤，矸石由汽车外运，中灰煤经大倾角皮带入风选系统进行进一步精选。

>80 mm大块煤和<13 mm末煤经上仓皮带入自制滚笼筛分级处理，大块进行人工拣矸后进入大块圆仓，小块经末煤栈桥皮带进入末煤圆仓。

4 地面生产系统流程一矿选煤厂平面布置如图1所示，选煤厂工艺流程如图2所示。

5 地面选煤楼煤仓概况中块方仓5个，容量400 t；大块圆仓1个，容量1 000 t；末煤圆仓2个，容量1 800 t。

选煤厂选煤工艺设计探讨作为选煤厂运行发展的重要基础，选煤工艺是否合理科学关乎到选煤厂经济效益的创造。

所谓选煤工艺，是指依据原煤的物理、化学性质，借助机械处理技术进行原煤的处理，有效过滤掉原煤中的杂质，并实现对原煤进行不同质量、规格的分类。

选煤工艺的设计效果，关乎到选煤厂开展原煤处理作业的质量与效率。

本文以某选煤厂为例，该选煤厂位于大同市高山镇，建成时间为2021年，该选煤厂原选煤工艺为重介旋流器单段排矸。

随着煤炭开采事业的不断发展，该选煤厂以往开采的侏罗纪煤源已经接近枯萎，为保证开采量达到目标要求，矿井开始逐渐朝着二叠系煤田延伸。

而因矿井开采需求量的不断增大，加之煤质质量的逐渐下降，使得以往选煤工艺的应用无法满足当前选煤需求。

因此，需在原选煤工艺的基础上进行全新选煤工艺及其流程的设计。

1 原煤性质分析搜集该选煤厂近几年矿井煤质资料，通过分析计算进行主采煤层原煤灰分的预测，最终计算出煤矿原煤灰分占比高达39.9%。

同时，以灰分占比计算结果为依据，进行矿井资料校正，如下表所示。

2 选煤工艺确定该选煤矿原煤灰分占比高达39.9%，若不经处理直接进行原煤的销售，无法取得竞争优势，所以需利用先进选煤工艺进行原煤的洗选。

2.1 块煤分选作为现阶段常用的选煤设备之一，重介质浅槽分选机具备以下优点：①设备结构简单，生产成本较低，且易于维护养护;②设备单机处理量大，分选效率表现优异，具备自动化处理优势;③适应能力强，可适应原煤含矸量、块煤率的各种变化;④具备较高的密度调节范围，适用范围在1.4～1.8之间。

矸石排除速率高，分选时间短，有助于产品质量的保障。

因该设备具备以上优势，所以该选煤针对块煤分选作业的开展选择利用重介质浅槽分选机。

2.2 末煤分选处于对产品结构的考虑，针对中煤的洗选，既可以单独进行分类处理，也可以适量掺入精煤进行混合处理。

再加上有压重介旋流器有着较强的适应力，可处理较大波动的原煤，所以选用有压三产品重介旋流器进行末煤的处理。

禾草沟选煤厂工艺流程设计探讨摘要：本文旨在探讨禾草沟选煤厂工艺流程设计的重要性，并概述其工艺流程设计关键技术以及应用方法。

首先，研究了工艺流程设计的基本原理和分析方法，发现它对改善厂房经济效益和环境影响都有明显作用。

其次，建立了一个实用性强的工艺流程设计方案，并对禾草沟选煤厂进行了案例分析，其结果表明本文的方案能够显著提高厂内的效率和生产经济效益，减少污染物排放。

最后，分析了工艺流程设计存在的问题以及进一步发展的路径，为厂内改善提供了基础。

关键词：禾草沟选煤厂，工艺流程设计，效率提升，污染物排放正文：禾草沟选煤厂是一个重要的国家重点企业，提供大量的电力供应，也是当地的经济发展的催化剂。

随着各方面的压力，禾草沟选煤厂应当不断提高厂内的效率，以提高生产经济效益，并降低污染物排放。

而为了实现这一目标，工艺流程设计就显得尤为重要。

首先，工艺流程设计是一种分析和优化工厂生产系统中全部或部分操作环节，使其能够更高效地完成目标的技术。

它通过重新安排材料、设备和人员，达到更好的应用和使用效果，从而改善厂内的经济效益和环境影响。

此外，还要注意时空距离的优化和就地化，以及促进灵活生产的投入，为厂内改善提供可操作性思路。

其次，实施禾草沟选煤厂工艺流程设计的具体步骤包括：首先结合厂内实际情况，明确设计目标；然后，确定设计技术，包括检测技术、计算机模拟等；再者，按照厂内规划和实际情况，对整体设计方案进行实施。

最后，跟踪和评估工艺变更的实施情况，及时调整和改进以满足目标。

最后，通过一个实际的禾草沟选煤厂案例，证明了工艺流程设计可以显著提高厂内效率和生产经济效益，减少污染物排放。

但是，工艺流程设计也存在一些技术上的问题，如精细化设计的实施、工艺变更的运营管理等，将影响实现的有效性和可持续性。

为了进一步提高工艺流程设计的有效性，需要完善相关的技术过程和方法，并加强实施改善的管理和维护。

总之，禾草沟选煤厂工艺流程设计对厂房经济效益和环境影响都有着显著的效果，实施工艺变更可以改善厂内经济效益和环境影响，但也存在一些技术挑战，需要及时完善和改善，以此为厂内改善提供可操作性思路。

选煤厂选煤工艺设计分析摘要：近年来，我国国民经济发展速度很快，我国煤炭行业也发展的越来越快，同时，竞争也越来越激烈。

对于一个选煤厂来说，选煤工艺设计水平决定了这个厂选煤水平的高低。

煤炭行业发展至今，我国不停地更新改善选煤工艺设计水平，并有计划的引入了国外较为先进的工艺技术，使得我国的选煤工艺设计技术到目前为止已经有了很大的进步。

本文对选煤生产的现状、选煤工艺设计的原则、选煤工艺的设计以及对新技术进行了研究分析，仅供参考。

关键词：选煤厂；选煤工艺；设计煤炭资源是我国主要资源，是当下我国较为关注的资源类型，关系着不同煤选煤厂发展。

对当下选煤厂分析，发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤，来发展自身。

例如：当下我国西部地区和北部地区，均是利用这一方法进行选煤，存在大规模动力选煤厂。

不同地区选煤厂为了发展自身，增加对选煤工艺关注度，实现现代化选煤厂发展目标。

1我国选煤厂选煤工艺现状1.1选煤技术问题我国选煤厂具有规模较小、效率低的特点。

传统的选煤技术主要是基于淘汰法进行选煤。

随着科技的发展与进步，选煤工艺也逐渐丰富起来，各种新型的选煤工艺层出不穷，但是我国的选煤工艺仍落后于发达国家。

1.2选煤量问题近些年来，我国的选煤量已经接近发达国家的水平，并且正处于快速发展进步的阶段，然而从总体供求上看，我国煤炭市场仍旧处于供大于求的阶段，这对选煤厂选煤工艺的水平提出了更高的要求。

1.3煤层条件问题我国的煤层基本现状是，赋存条件差，断层多，顶底板比较破碎，原煤性质差异大。

随着采煤机械化程度与原煤入选比例的提高，煤泥的产量将会大量增加。

2选煤工艺设计的原则2.1选煤流程的效率要高选煤流程的效率高低能够体现出一部分选煤工艺设计水平高低，选煤厂选煤流程的高效率有利于节省选煤厂的成本。

选煤方法里包含选煤流程，所以选煤流程的高效也体现了选煤方法的进步。

每个企业有不同的发展模式，选煤厂也不例外。

选煤厂应该根据自身选煤厂的特点，建立符合自身选煤厂发展的模式，不能因为看着别的选煤厂发展的好就直接全部复制过来，那样不一定符合自身选煤厂的发展。

《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》篇一一、引言随着科技的不断进步，智能化技术已经逐渐渗透到各个工业领域，其中煤炭行业也不例外。

屯兰矿选煤厂作为煤炭行业的重要一环，其生产系统的智能化研究与设计显得尤为重要。

本文旨在探讨屯兰矿选煤厂生产系统智能化的研究背景、目的及意义，分析现有生产系统的不足，提出智能化改造的必要性，并设计一套符合实际需求的智能化生产系统。

二、屯兰矿选煤厂现状分析1. 生产流程及设备现状屯兰矿选煤厂的生产流程主要包括原煤的破碎、筛选、洗选、脱水、储运等环节。

目前，各环节主要依靠人工操作和半机械化设备完成。

设备老旧、操作效率低、能耗高、安全事故风险大等问题日益凸显。

2. 人工操作及管理问题在人工操作方面，由于工作强度大、环境恶劣，操作人员的技能水平和稳定性成为制约生产效率的关键因素。

在管理方面，传统的人工记录和报表管理方式已无法满足现代生产管理的需求，导致信息传递不及时、不准确。

三、智能化改造的必要性针对上述问题，对屯兰矿选煤厂生产系统进行智能化改造显得尤为重要。

智能化改造可以降低人工操作成本，提高生产效率，减少安全事故风险，同时可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供有力支持。

四、智能化生产系统设计1. 智能化设备选型与配置针对现有设备老旧、能耗高等问题，应选择高效、低能耗的智能化设备进行替换或升级。

同时，根据生产需求，合理配置传感器、控制器等智能化设备，实现对生产过程的实时监测和控制。

2. 智能化控制系统设计建立一套完善的智能化控制系统，实现对生产过程的集中控制和远程监控。

通过数据采集、分析和处理，实现对生产过程的优化调整。

同时，建立报警系统，及时发现和处理生产过程中的异常情况。

3. 信息化管理系统建设建立信息化管理系统，实现对生产数据的实时采集、存储和分析。

通过数据可视化技术，将生产数据以图表、报表等形式展示出来，为生产管理提供有力支持。

同时，建立员工培训和管理系统，提高操作人员的技能水平和稳定性。

某选煤厂施工组织设计毕业论文前言煤炭是中国的主要能源和重要的生产原料，在一次能源消费中始终占70％左右，保证了国民经济的发展和人民生活的提高。

建国初期，我国煤炭工业非常落后，1949年原煤产量只有3243万吨，经过60年的发展、改革和创新，2008年原煤产量已经达到27.93亿吨，今年预计达到30亿吨左右，位居世界第一。

煤炭洗选加工是煤炭生产和高效利用过程不可缺少的一个重要环节，是实现煤炭洁净利用、节能降耗和可持续发展的基础和前提，建国以后选煤的发展取得了辉煌的成就，从1949年的入选量约200万吨，到2008年达到12.5亿吨，今年预计超过13亿吨，成为世界第一选煤大国。

煤炭工业是我国国民经济的基础产业，在我国以煤炭作为主要能源的格局在今后50年不会有根本性的变化。

可以预计，到2020年，随着我国经济总量翻两番，对煤炭这一基础能源的需求也将翻一番。

根据我国能源结构和资源特点，为了适应国民经济和社会注意市场经济的发展，以适合环境保护的需求，国家煤炭工业发展规划提出，要大力推进煤炭洁净生产和使用，促进洁净煤技术的产业化。

发展洁净煤技术，其重要容之一是大力推广煤炭的分选加工，用先进技术改造和建设选煤厂，提高煤炭入选比例。

[1]随着中国经济的持续、快速、健康地发展，能源工业要实现新的突破。

但受到油气资源量的制约，石油和天然气产量的增长速度有限，国一次能源供应量的增加仍将主要依靠发展煤炭、水电和核电。

据测算，到2050年，中国能源生产总量可达到35.4亿吨标准煤，其中，原煤33.5亿吨，占67.7%；原油2.3亿吨，占9.3%；天然气1500亿立方米，占5.6%，水电11540亿千瓦小时，占4.5%。

在整个21世纪上半期，我国一次能源生产结构仍将以煤炭为主，有明显变化的是水电在能源生产总量中的比例将超过原油，水能资源的开发程度将接近60%，电力能源结构仍将以火电为主。

由于能源生产的增长不能满足能源需求的增长，我国国能源供应的缺口量，在21世纪初期将超过1亿吨标准煤，2030年约为2.5亿吨标准煤，到2050年约为4.6亿吨标准煤，规模约占年能源需求量的十分之一。

选煤厂范文随着我国经济的快速发展，煤炭资源的需求量也在不断增加。

而煤炭的开采过程中，煤炭中的杂质和灰分也会随之增加，这就需要通过选煤工艺来提高煤炭的品质，满足市场需求。

选煤厂作为煤炭加工的重要环节，其设计和建设对于提高煤炭品质和降低生产成本具有重要意义。

本文将介绍一种选煤厂的范文，以供参考。

选煤厂的设计要求选煤厂的设计要求主要包括以下几个方面：1.煤炭品质要求：根据市场需求和煤炭的实际情况，确定煤炭品质的要求，包括煤质指标、粒度分布、含水率等。

2.生产能力要求：根据煤炭的产量和市场需求，确定选煤厂的生产能力，包括处理能力、生产效率等。

3.工艺流程要求：根据煤炭的实际情况和品质要求，确定选煤厂的工艺流程，包括原煤的处理、洗选、脱水等环节。

4.设备选型要求：根据工艺流程和生产能力要求，选择适合的设备，包括破碎机、筛分机、重介质分离机、脱水机等。

5.安全环保要求：选煤厂的设计要符合国家的安全环保标准，保证生产过程中不会对环境造成污染，同时保障工人的安全。

选煤厂的工艺流程选煤厂的工艺流程主要包括以下几个环节：1.原煤的处理：原煤经过破碎、筛分等处理后，去除大块煤和杂质。

2.重介质分离：将原煤通过重介质分离机进行分离，去除煤中的矸石和其他杂质。

3.洗选：将重介质分离后的煤进行洗选，去除煤中的灰分和硫分等杂质。

4.脱水：将洗选后的煤进行脱水处理，使其含水率降至一定水平。

5.煤炭质量检测：对处理后的煤进行质量检测，确保其符合市场需求和煤炭品质要求。

选煤厂的设备选型选煤厂的设备选型要根据工艺流程和生产能力要求进行选择。

常用的设备包括：1.破碎机：用于将原煤进行破碎处理，去除大块煤和杂质。

2.筛分机：用于将破碎后的原煤进行筛分，去除较小的煤块和杂质。

3.重介质分离机：用于将原煤进行重介质分离，去除煤中的矸石和其他杂质。

4.洗选机：用于将重介质分离后的煤进行洗选，去除煤中的灰分和硫分等杂质。

5.脱水机：用于将洗选后的煤进行脱水处理，使其含水率降至一定水平。

文献综述学院：专业：班级：姓名：2008年6月选煤厂设计的思想一、概述煤炭洗选是国际上公认的实现煤炭高效洁净利用的首选方案。

加快发展选煤技术对于实现煤炭资源的综合利用、节约能源、减少污染具有重要作用。

而选煤厂设计则是选煤厂投产后能否正常生产以及能否获得最大经济效益的决定性因素。

在市场经济条件下，选煤厂的设计赋予了其时代特色，应围绕“高效率、高效益、高质量、多品种”这个中心，符合清洁生产的要求。

只有这样，才能充分发挥选煤厂的作用，获得最佳的经济效益和社会效益。

二、近年来选煤厂设计的特点近几年，煤炭基本建设是以目标市场为导向，以新技术、新装备、新材料为手段，实现建设快、早产出、投人少、效益好的目标。

高效选煤技术发展势头迅猛、成就显著。

“高效选煤厂”以重介质选煤方法为主，具有主选系统工艺简单、设备台数少、厂房高度低、结构模块化、安装检修方便、自动化程度高、建筑美观大方等优点，深受广大业主的青睐。

实现了建设工期短、基建投资省、运营成本低、生产效率高、经济效益好的目标。

近几年大型高效设备及耐磨新型材料的研制与成功应用，为“高效选煤厂”的发展奠定了坚实的物质基础。

如大型跳汰机、重介浅槽、重介质旋流器、分级筛、脱水脱介筛、离心脱水机、浮选机(床)、加压过滤机、高效浓缩机、快速隔膜压滤机、耐磨泵、耐磨阀门、耐磨管材及衬里等。

这些设备的应用，改变了传统选煤厂系统多、设备多、维护量大、投资高等诸多弊端。

三、选煤厂设计时应考虑的几点问题1、流程工艺要简单实用、成本低管理方便是高效运行的前提。

在选煤工艺的选取上要选用先进、成熟的工艺，力求简单，不可一味求新。

就选煤方法而言，目前最常用、也是最为成熟的有跳汰选煤、重介选煤和浮选。

选煤方法的确定取决于煤的牌号、可选性、生产的品种，还要考虑技术、经济的合理性以及我国设备制造的能力和水平。

跳汰选煤具有适应性强、处理量大、工艺简单等特点，目前无论是引进的还是国产的跳汰机都能达到很高的单机自动化水平，只要跳汰制度合理，初始带煤调好后，几乎不需要专人看管。

选煤厂的设计浅析【摘要】简单介绍了选煤设计发展，论述了选煤厂设计的一些基本思路：煤质分析与产品的定位、选煤厂工艺系统、工艺布置形式、以人为本的设计。

结合自身体会总结了选煤厂设计的思路。

【关键词】选煤厂设计；选煤工艺；工艺布置；自动化控制1.煤炭在我国的重要地位中国的煤炭资源为5.6万亿吨，占一次能源储量的90%。

未来几十年煤炭在中国的能源生产和消费中的主导地位不会发生改变。

气候变化，煤炭洗选是节能减排的首选方案。

而选煤厂设计是选煤厂能否正常生产的决定性因素。

目前选煤厂设计的趋势是：高效率、高效益、高品质、产品灵活，并实现清洁生产。

2.中国选煤厂设计的发展我国选煤厂设计的发展经历了学习、合作、自主设计及创新过程。

20世纪50～60年代是向前苏联学习的阶段。

主要是采用跳汰选。

典型的工艺跳汰主再选-联合浮选流程。

20世纪70年代是我国自主设计的初级阶段，通过学习自主设计了若干大型选煤厂。

本时期建立的选煤厂有：大屯、平顶山八矿、田庄等大型选煤厂。

部分选煤厂采用跳汰-直接浮选新工艺的选煤厂，在简化工艺流程的同时降低了洗水浓度，提高了选煤效果。

20世纪80年代我国与美国、德国、波兰等国家合作。

工艺上多采用跳汰粗选、重介旋流精选、浮选联合工艺流程等先进技术。

这时期我国选煤厂的技术和设备发展很快，行业发展水平不断提高。

20世纪90年代，国家对选煤工业发展更加重视，行业发展迅猛。

出现了一些新兴工艺如：水介旋流分选工艺、动筛跳汰分选工艺、干法分选工艺等。

21世纪，我国选煤设计行业经历了近半世纪的发展，在不断学习国外领先技术、借鉴外国成功经验的基础上，开始设计符合我国煤质、市场特点的新型高效选煤厂。

3.目前选煤厂的特点目前，煤炭基本建设是以目标市场为导向，以新技术、新装备、新材料为手段，以建设项目周期短、资金投入低、效益好为目标。

近几年大型高效设备及耐磨新材料的的研制与成功为选煤行业发展奠定了一定的物质保证。

如大型跳汰机、重介浅槽、重介质旋流器、分级筛、脱水脱介筛、离心脱水机、浮选机、加压过滤机、高效浓缩机、快速隔膜压滤机、耐磨泵、耐磨阀门、耐磨管材及衬里等。

选煤厂设计摘要：本文以某地区选煤厂为背景，研究了选煤厂的设计与运营，通过现场调研和文献资料的收集，对选煤厂的生产工艺、设备选择、动力、排放等方面进行了详细分析和探讨，并提出了优化方案，旨在为选煤厂的设计和运营提供参考。

关键词：选煤厂，生产工艺，设备选择，优化方案。

第一章绪论1.1 选煤厂的概念选煤厂是一种将原始煤进行物理 or 化学分离，从而提高煤的品质，满足不同行业的用煤需求的大型工业设施。

选煤厂的产生，旨在解决原始煤的低品位和污染问题，为国家和社会经济发展打下了坚实的基础。

选煤厂的建设和运营不仅是煤炭行业发展的重要组成部分，也是国家节能减排和环境保护的重要举措之一。

1.2 选煤厂设计的背景和意义选煤厂作为煤炭加工行业的重要组成部分，其设计和运营对于提高我国煤炭行业竞争力、保障国家能源安全具有重要意义。

通过对选煤厂的生产工艺、设备选择、动力、排放等方面进行优化设计，可以提高选煤厂的生产效率，减少煤炭的损耗，在保证生产能力的前提下，进一步降低生产成本和环境影响，并提高选煤厂的竞争优势。

第二章选煤厂的生产工艺2.1 流程简介选煤厂的生产工艺主要包括原煤准备、精选、尾矸处理等环节。

其中，原煤准备是对原始煤进行初步破碎、筛分，以分离掉杂质和过大过小的煤块；精选是对经过原煤准备处理的原始煤进行物理 or 化学分离，以得到符合要求的主产品和副产品；尾矸处理则是对生产过程中产生的尾矸进行综合利用，达到减少资源浪费的目的。

2.2 设计原则选煤厂的生产工艺设计应当满足以下原则：（1）结构简单：选煤生产线应当选择结构简单、易于维护的设备和工艺流程，降低选煤生产线复杂度和维护难度；（2）稳定性高：选煤生产线应当具备良好的操作稳定性和适应性，能够适应不同煤种和生产流程的变化；（3）高效性：选煤生产线应当具备高效的生产效率，能够实现原煤的快速分选和高品质煤的高度提取率；（4）环保节能：选煤生产线应当以节能减排为目标，实现生产过程中的能源利用和废气、废水的净化处理。

可编辑修改精选全文完整版顾北选煤厂选煤工艺的优化摘要：简要介绍了顾北选煤厂的工艺特点，以及在使用过程中毛煤系统、原煤系统和洗选系统出现的问题，并重点对洗选工艺的优化进行了分析。

关键词：动力煤动筛跳汰机透筛物0 引言顾北矿选煤厂隶属于淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿，既是矿井型选煤厂，也是用户型选煤厂。

顾北选煤厂于2007年建成并投产，设计年处理能力为400万吨，为特大型选煤厂。

1 工艺特点顾北选煤厂为典型的动力煤选煤厂，主要工艺为动筛跳汰排矸+两产品有压重介旋流器。

毛煤先经破碎机破碎到-200mm后，用50mm 的分级筛筛分成两个产品，筛上物进入动筛跳汰机排矸，筛下物再用13mm的分级筛分级，-13mm的筛末煤用作配煤装车，13mm-50mm 的原煤进入原煤缓冲仓；动筛跳汰机有三个产品：块精煤破碎到50mm以下，块矸直接外排，透筛物经直线振动筛脱水后进入原煤缓冲仓；入洗原煤从缓冲仓里返回主厂房，先经脱泥后进入二产品重介旋流器分选，精煤和末矸分别脱水脱介；煤泥水系统采用两段浓缩两段回收；一段为分级浓缩旋流器组+弧形筛+煤泥离心机回收粗煤泥，二段采用浓缩机+隔膜压滤机回收细煤泥。

该工艺作为动力煤选煤厂的典型工艺，自有其独到之外，主要有以下几点：①工艺简单，前期投入少，建设周期短，资金回笼快，工艺布置方便。

②产品结构简单，仅三个产品：筛末煤、洗混煤（洗精煤+粗煤泥）、煤泥。

③便于设备大型化，能有效提高洗选能力和处理能力。

④产品灵活，适应性强，可根据用户、煤质等情况调节生产。

⑤增加一套事故通道系统，抗风险能力较强。

2 存在问题经过两年的平稳运行，选煤厂大多数环节均表现良好，仅下面三点仍有可改进的地方。

①毛煤系统破碎效果不理想；②原煤系统不够灵活；③动筛透筛物的回收弊大于利。

2.1 毛煤系统顾北选煤厂毛煤系统采用的是进口的hddr型破碎机，出料粒度为-200mm。

由于破碎机本身所固有的过载保护的特点，当瞬时处理量过大或者矸石硬度较大时，对于大块矸石的破碎效果不太理想，这样就容易给后续作业造成一定的危害。

前言煤炭是工业的“粮食”，它占世界一次能源消耗的30%。

世界有45%的发电量来自煤炭。

全世界有丰富的煤炭资源，可采储量有1×1012多，是储量最为丰富的矿物燃料，可供利用200多年。

在未来50年中，煤炭仍将是主要能源。

能源是国民经济的发展和人类赖以生存的物质基础。

煤炭是我国的主要能源，其生产和消费量一直占能源的70%左右。

我国是能源的生产和消费大国，每年生产和消费煤炭都在十几亿吨以上，大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成很大影响。

为此国家鼓励和提倡发展选煤技术。

选题意义煤炭做为国民经济发展重要的能源和原材料，在整个国民经济体系中占有重要的地位。

目前，我国在能源利用方面正在加大对原煤的入洗比例，使煤炭发展走可持续发展道路。

因此工艺先进、效率高的选煤厂，具有非常重要的意义。

但是，我国煤炭加工相对落后原入选率不足30%，商品煤质量差，因此煤炭利用率低，煤炭燃烧引起的污染严重。

为了合理利用煤炭资源提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃烧对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。

选题目的选煤的目的就是把开采出来的原煤用机械的方法除去其中的大部分有害物质，得到质量符合要求的商品煤，以满足各类工业用煤对煤炭质量的要求。

选煤可以除去原煤中大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。

同时选煤还能有效地减少煤炭运输负担，降低铁路运输量，提高煤炭资源利用率和经济效益。

考虑煤炭资源特点，条件和市场及客户要求，其次考虑原煤和产品运输距离。

再有足够的煤质资料和其他设计资料的基础上，确定一个简单高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程，本设计完成处理原煤能力为年产500万吨选煤厂。

设计将完成厂区位置，概况。

煤质分析。

选煤方法的确定、流程的确定与计算、设备选型、车间工艺布置和经济概算等内容。

通过各方案的对比后，在满足任务要求的基础上选择了（确定选煤方案之后再写）绪论摘要：简要介绍了国内外选煤技术与装备的现状，以及国内外选煤技术的发展趋势，并对其进行了评述，并对我国目前选煤工业的问题及发展趋势进行了分析。

According to the nature of raw coal and the quality request of clean coal, on the basis of the comparison of coal preparation plan, It confirms the optimaltechnological process andthe structure of products. That’s to say, it is the dense medium separation plant. By the calculation of procession and the equipments selection. It arranges the main workshop and the total flat, then analysis on technology and economy.
主厂房为混凝土构筑，厂房宽敞，采光率高。总平面布置充分考虑地形因素因地制宜，绿化面积高，有效隔音除尘。为现代化高效选煤厂。
关键词:工艺流程,重介质分选,技术经济,选煤厂设计
THE DESIGN OF 2.4 MT/A PITHED
COAL PREPARETION PLБайду номын сангаасNT
ABSTRACT
abstract:The thesis mainly states the course of primer designing on pithed coal preparation plant which produces 2.4 million tons per year. The feeding raw coal was A mixed with B by the proportion 6：4. The ash content of raw coal is 23.41%, its viscosity is strong, it is a good coal for coking manufacture .The designing task of the ash content of the clean coal no more than 9.0% and its moisture is less than 12%.

山西东大选煤厂初步设计随着能源需求的增长，煤炭作为我国主要的能源来源，一直扮演着至关重要的角色。

为了满足日益增长的能源需求，山西省决定在东大选煤厂进行初步设计，以提高煤炭的开采效率和质量。

一、选址东大选煤厂位于山西省东部，地理位置优越，交通便利，周边煤炭资源丰富，是一个理想的选址地点。

该煤矿紧邻铁路和高速公路，便于原材料的运输和产品的销售，同时也方便员工的出行。

二、设计原则1. 安全可靠：煤矿是一个高风险行业，安全是首要考虑的因素。

在初步设计中，要注重煤矿的安全性和可靠性，采取一系列的措施来防范事故的发生，保障员工的生命财产安全。

2. 环保可持续：为了减少对环境的影响，初步设计应考虑到煤矿的环保问题。

采用先进的矿山开采技术和煤炭洗选工艺，减少煤尘和废水的排放，降低对环境的污染。

3. 高效节能：煤矿的初步设计应注重提高生产效率和节能减排。

采用先进的设备和技术，提高煤炭的开采率和回收率，降低能源的消耗，减少煤炭的浪费。

三、设备配置1. 煤炭开采设备：根据煤矿的地质条件和煤层厚度，选用适合的采煤机和运输设备。

采用液压采煤机和无轨胶轮车等先进设备，提高采煤效率和安全性。

2. 煤炭洗选设备：采用湿式洗选工艺，选用磁选机、浮选机等设备，对煤炭进行洗选和分级，提高煤炭的质量和市场竞争力。

3. 废弃物处理设备：煤矿生产过程中会产生大量的废弃物，如煤矸石和尾矿。

初步设计应考虑到废弃物的处理和利用，采用尾矿综合利用和煤矸石回填等措施，降低废弃物对环境的影响。

四、生产流程1. 煤炭开采：采用露天和井下开采相结合的方式，根据煤炭的储量和地质条件，确定合理的开采方案。

采用先进的采煤工艺，提高采煤效率和质量。

2. 煤炭洗选：将采出的煤炭送入洗选厂进行洗选和分级，去除杂质，提高煤炭的质量和热值。

洗选后的煤炭根据不同的需求，可以直接销售或作为原料进行进一步加工。

3. 废弃物处理：废弃物经过处理后，可以作为填埋材料或回收利用。

尾矿经过综合利用，可以生产水泥等建筑材料，煤矸石可以用于修筑道路和填充矿坑。

浅析三河尖煤矿选煤厂技术改造摘要：文章介绍了三河尖选煤厂技术改造的方案，确定了工艺流程，说明了整个工艺布置及技术改造后的选煤厂实现全厂集中自动化控制带来的经济效益和社会效益。

关键词：选煤工艺布置重介系统集中控制系统1 选煤方法、分选粒级及工艺流程三河尖煤矿选煤厂为炼焦煤选煤厂，根据焦煤对产品粒度上限的要求并结合现场情况考虑(准备车间把原煤准备至-50（40）mm，入原煤仓储存)，确定原煤入洗上限为50（40）mm，下限为0mm。

依据煤质资料，本着简化工艺并结合现场实际情况，经比选后推荐通过50～1mm重介旋流器分选，1～0.25mtbs分选，-0.25mm浮选机分选，实现了选煤厂最大精煤回收率，又有效降低了全厂的运营成本，并能合理控制投资规模，同时工艺环节简单，管理方便，是炼焦煤选煤厂工艺流程的最佳选择。

2 工艺流程根据上述确定的选煤方法，制定了三河尖煤矿选煤厂的原则工艺流程简述如下：原煤准备：矿井来煤进行50（40）mm准备筛分，+50（40）mm 筛上物经手选除杂后进入动筛跳汰机进行分选，跳汰分选出块矸石、块精煤和透筛物，块精煤可以单独作为品种，也可以经破碎后与筛下原煤混合，进入下一作业环节。

透筛物经高频筛脱水后掺入末原煤中。

末原煤可以全部去入洗，也可以经过二次筛分，实现筛上物入洗。

重介分选：原煤首先进入筛孔1mm的脱泥筛进行脱泥，筛上物入混合桶与合格介质悬浮液均匀混合，由混料泵打入有压三产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。

精煤进入精煤脱介筛（合介段筛孔为0.5mm，稀介段为1mm）进行脱水脱介，筛上物（出料端1.2m长的筛孔为25mm）经分级成为50-25mm洗中块、25-1mm末精煤两种产品，末精煤经精煤离心机二次脱水成为最终产品。

重介旋流器分选出的中煤、矸石分别进入脱介筛（合介段筛孔为0.5mm，稀介段为1mm）进行脱水脱介，筛上物中煤经脱水脱介后再经离心机二次脱水后成为最终产品，随中煤胶带入中煤仓，筛上物矸石经脱水脱介后随矸石胶进入矸石仓。

6 工艺流程数质量计算本设计选煤厂生产能力为3.0 Mt/a ，每年工作330 d ，8 h 三班工作制，两班半生产，半班检修，日工作16 h ，由此可以计算小时处理量：h Q Q Tt =(6-1)式中：h Q —选煤厂小时处理量，t/h ；Q —选煤厂年处理能力，t/a ；T —选煤厂年工作日数，d/a ； t —选煤厂日工作时间，h/d 。

故单位小时处理量0h 3000000568.18 (t/h)33016Q Q Tt ===⨯ 6.1 原煤准备作业数质量计算6.1.1 预先分级筛分作业计算本设计采用0.5~200 mm 粒级原煤分级入选，+200 mm 粒级原煤需要预先分级筛分(Φ50mm)，筛分效率1100 %η=。

入料：1100 (%)γ=123.43 (%)A = 1h 568.18 (t/h) Q Q ==筛上：219.57 (%)γ=230.54(%) A =22h 19.57%568.18111.19 (t/h) Q Q γ==⨯=；筛下：31280.43 (%)γγγ=-=11223310023.4319.5730.5421.70(%)80.43A A A γγγ-⨯-⨯=== 312568.18111.19456.99 (t/h)Q Q Q =-=-=6.2 块煤重介质分选作业数质量计算根据方案A 不分级入选和方案B 分级入选的经济效益比较，块、跳汰煤分级入选经济效益最佳。

6.2.1 块煤重介质分选指标计算经原煤可选性评定，当块精煤理论精煤灰分为14.0 %时属较难选选。

由可选形曲线3-6确定精煤与中煤理论分选密度为p10δ=1.65 3g/cm ，中煤和矸石的分选密度为p20δ=1.903g/cm 。

故确定精煤与中煤的实际分选密度为p1δ块=1.62 3g/cm ，精煤与中煤的实际分选密度为p2δ块=1.96。

立轮重介分选机选煤取10.04E =，根据正态分布近似法，重介质分选见公式(6-2)：p 0.675()t Eδδ=- [2] (6-2) 用公式(6-2)求出t 值，查t 值表，得到分配率 %ε。