洗煤工艺

  • 格式:doc
  • 大小:44.50 KB
  • 文档页数:12

下载文档原格式

  / 10
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

选煤厂系统

一、工艺流程

(1)产品分选过程

原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带(),原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗,原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器()进行分选,得出精煤、中煤和矸石三种产品。

其中,精煤进入精煤弧形筛()预脱介后进入精煤直线振动筛()增加喷水进行脱介,脱介后的精煤进入精煤离心机()进行脱水,脱水后精煤经过精煤皮带运()输至精煤仓。

中煤进入中煤弧形筛()进行预脱介后进入中煤直线振动筛增()加喷水进行脱介,脱介后中煤进入中煤离心机()进行脱水,脱水后的中煤经过中煤皮带()运输至中煤仓。

矸石进入矸石弧形筛()进行预脱介后进入矸石直线振动筛()增加喷水进行脱介,脱介后直接进入矸石皮带()运输至矸石仓。

(2)介质循环流程

合格介质经过合格介质泵()输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选,随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物,弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用,直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。

(3)煤泥(-0.5mm)处理流程

煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器,经过无压三产品重介旋流器分选后(+0.3mm的能得到有效分选),随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物,在经过磁选机时,煤泥进入磁选机尾矿,而后进入磁选尾矿桶,经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级,粗颗粒煤泥进入旋流器组底流,而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤;细颗粒进入旋流器组溢流,加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀,溢流水进入循环水池循环利用,底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。

(4)整个系统控制点

控制精煤灰分:精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时,就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度;当发现精煤灰分偏低时,就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度,若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度,则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。

中煤和矸石的分选密度,是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制,不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。

介质回收:介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要取决于磁选机自身的性能和介质的磁性。

(1)+50mm块煤手选检查性排矸预先筛分筛上物+50mm的块煤手选预先排矸。手选后+50mm经破碎后,与预先分级筛筛上物50-

0mm原煤混合作为三产品重介旋流器的入料。

(2)50-0mm三产品重介旋流器分选50-0mm级原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选,选出精煤、中煤和矸石三种产品,分别采用单层筛,筛孔0.5mm脱介脱水。精煤、中煤脱介筛筛上物经离心机二次脱水。矸石脱介后进入矸石带式输送机排出。

(3)介质回收净化精煤弧形筛筛下及精煤脱介筛前段的合格介质进入合格悬浮液系统循环使用;精煤脱介筛筛下的稀介质与分流出的合格介质以及精煤离心机离心液一起进入精煤磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用,磁选尾矿进入精煤磁尾桶。中煤和矸石弧形筛筛下及脱介筛筛下的合格介质进入合格悬浮液循环使用;中煤和矸石脱介筛筛下的稀介质进入中煤矸石磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用,磁选尾矿进入中煤矸石磁尾桶。

(4)煤泥水处理进入精煤稀介桶的煤泥水经精煤水力旋流器组,底流分选出粗颗粒精煤泥,经弧形筛和煤泥离心机两次脱水后与精煤混合,溢流进入浓缩池;进入精煤稀介桶的煤泥水经中矸水力旋流器组,底流分选出粗颗粒中煤泥,经高频筛脱水后与中煤一同进入中煤离心机脱水,溢流进入浓缩池。浓缩机的底流通过压滤机脱水得到压滤煤泥,滤液和浓缩机的溢流作为循环水使用。为保证煤泥的浓缩效果,本厂设有两套絮凝剂自动添加装置,依据细泥的成分及含量的多

少可分别选择添加阴阳离子两种药剂;另外,设有一台事故浓缩池,与生产浓缩池相互备用,以确保煤泥厂内回收,煤泥水实现闭路循环。

洗煤工艺流程

不同种类的原煤分别用装载机推入1#、2#原煤受煤坑中,通过电磁振动给料机人工进行调节各种煤的配比或给料量,原煤给到1#原煤皮带上,运送到破碎楼,1#原煤皮带输送机机头上安装有永磁除铁器,可除去原煤中的铁器。然后原煤被送到原煤分级筛,颗粒小于40mm 的原煤经原煤分级筛筛下漏到2#原煤皮带输送机上,不经粉碎;颗粒大于40mm的原煤经破碎机破碎后,到2#原煤皮带输送机上。

2#原煤皮带输送机上的原煤,从重介旋流器入料口进入旋流器之后,按密度不同进行分选,分选出三种产品,即精煤、中煤、矸石。

重介旋流器出来的精煤经精煤弧形筛脱去重介液,合格重介液进入合格介质桶,精煤再经精煤脱介筛二次脱介,由精煤脱介筛来的稀介质进入精煤磁选机回收其中的重介质,合格介质直接进入合格介质桶,磁选机的回收介质后的液体进入精煤磁尾桶。

精煤脱介筛出来的精煤,直接落到精煤刮板机上,再转运到精煤皮带输送机上。

精煤磁选机排出的稀介质及细粒煤进入精煤磁尾桶,在精煤磁尾桶中用精煤磁尾泵打到精煤振动弧形筛,筛上的粗颗粒精煤,再到煤泥高频筛脱介脱水,回收其中的粗颗粒精煤,送往精煤刮板机,振动弧形筛筛下的含有细颗粒精煤的煤泥液进入到跌落箱去浮选,煤泥高频筛筛下物和精煤磁选机的磁尾一块又回到精煤磁尾通。

重介旋流器出来的中煤,经由中矸弧形筛中煤段、中矸脱介筛的中煤段,直接送往中煤皮带机,运到主厂房外。

重介旋流器出来的矸石,经由中矸弧形筛矸石段、中矸脱介筛的矸石段,直接运往矸石皮带输送机,运到主厂房外。

由中矸脱介筛、中矸弧形筛脱出的合格介质进入合格介质桶,中矸脱介筛脱出的稀介质进入中矸磁选机磁选后,合格介质进入合格介质桶,尾矿进入尾矿桶。

精煤振动弧形筛筛下的细精煤颗粒进入浮选跌落箱,药剂桶的浮选药剂用药剂泵打入跌落箱中,跌落箱中加药后的精煤泥液分别进入两台浮选柱,浮选柱循环泵从浮选柱下部抽出煤泥液打到浮选柱中部循环,浮选柱出来的精煤进入到消泡池中,浮选柱的尾矿进入到尾矿桶中。

消泡池中的精煤浓缩液由压滤机入料泵送往精煤压滤机,压出的精煤滤饼由精煤刮板机转运到精煤皮带输送机,运往焦化厂精煤场。

中矸磁选机排出的尾煤、浮选柱排出的尾煤、尾矿高频筛的尾煤进入尾矿桶,用尾矿泵送往尾煤浓缩旋流器,浓缩后的溢流液进入到耙式浓缩机,再次浓缩后,耙式浓缩机底流由尾煤压滤机入料泵送往尾煤压滤机,压出的滤饼由尾煤刮板机转到尾煤皮带机,送到厂房外。耙式浓缩机的溢流水进入到循环水池,由循环水泵供全厂的脱介筛喷水或补水用。

尾煤浓缩旋流器浓缩后的浓尾矿液进入到尾矿高频筛脱水脱介,尾矿高频筛筛出的尾煤配入到中煤中,尾矿高频筛的尾煤液进入尾矿桶。

新介质由人工加入到加介池中,由加介泵补充到合格介质桶,合格介