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京沈12#交叉道岔标（侧股非支，远离锚柱，双腕臂近支抬高）（铝合金腕臂）序号调整位置调整内容调整标准及要求1定位点道岔柱拉出值符合设计值，误差±10mm。
[设计要求：工支300mm(直股)，非支350mm（斜股）]，侧线拉出值可在350mm~390mm范围内调整。
承力索抬高承力索抬高500mm接触线抬高有转换下锚，道岔定位柱：非支接触线抬高20mm，且无上拔力。
直接下锚：其中一支为非工作支时，在下锚方向两接触线间距500mm处非支必须抬高80-100mm（非支拉出值800m处，抬高80mm，并向下锚侧均匀抬高）防止出现钻弓现象。
2交叉点交叉点位置正线道岔两接触线交点距离道岔定位点尽可能大于2.5米位于两线间距（外轨中心到中心）500~600mm的横向中心位置，内轨净空（1035mm~835mm），标准定位：交叉点位于外轨间距550mm，内轨净空885mm且无上拔力，交叉点偏离中心误差±20mm。
接触线抬高一支接触线抬高15~20mm，且无上拔力。
限制管位置平均温度时限制管中心位于交叉点处，误差±100mm。
线岔螺栓无螺母，线岔调整达标后，螺栓螺纹处涂胶后采用内六角力矩紧固，防止松动。
限制管间隙限制管与上面一支接触线间留1~5mm间隙，上下接触线不摩擦，接触线能在线岔内自由灵活移动，不出现摩擦及卡滞现象。
（高速线岔采用橡胶锤校正后安装）3两接触线间距500mm处工作支接触线抬高正线道岔：站线接触线抬高10~20mm，且无上拔力。
站线道岔：两接触线严格等高。
4始触区接触悬挂位置两支接触悬挂位于两线路中心线之间接触线抬高侧线接触线抬高10~20mm（始触区600~1050mm区段）线夹检查始触区范围内不得安装任何线夹（始触区600~1050mm区段）概念正线接触线距侧线线路中心线，侧线接触线距正线线路中心线（即一侧接触线距另一侧股道中心）在距受电弓中心600～1050mm的平面和受电弓动态抬升200mm高度构成的立体空间为道岔始触区范围5交叉吊弦 安装位置符合设计要求，确保在温度变化时两吊弦不相碰。
客专接触网线岔设置方式及调整浅析摘要：我国铁路客运专线建设逐年加快，动车速度的提高对接触网与受电弓平顺过渡的需求越加严格，接触网线岔作为铁路客运专线的薄弱环节，是影响高速动车组受电弓平稳安全滑过正线以及进出侧线的关键设施，对铁路客运专线运行安全起着关键作用。
关键词：接触网线岔无交叉1.前言接触网本质是高压电力输电线，主要服务于客运专线列车受电弓，客运专线对侧向通过速度有较高要求，良好匹配的接触网与受电弓越发重要，受电弓在铁路股道间接触网平稳过渡成为电气化施工及运营维护的重难点之一，对接触网线岔按不同种类对布置方式及调整要点进行分析，对接触网建设施工及后期维护运营均具有一定帮助。
2.接触网线岔种类接触网线岔根据设计的两股道接触线是否交叉分为交叉和无交叉线岔，铁路客运专线因其道岔通过速度较高往往在与正线交叉道岔上方接触网按无交叉方式对线岔进行布置，其他侧线交叉道岔上方的接触网采用交叉形式对线岔进行设计布置，一般以18号道岔为界，其中无交叉形式线岔布置按照道岔型号不同布置为接触网两组悬挂无交叉和三组悬挂无交叉形式线岔，其中三组悬挂采用锚段关节过渡又称为第三辅助锚段无交叉线岔。
受电弓平顺稳定的滑过线岔的基本原则主要是岔区范围内接触网需要承导线高差和拉出值合理空间布局、受电弓包络线内接触线不能安装任何零件和线夹，吊弦线夹除外，其中无线夹区是接触网线岔布局非常关键的区域，下图为无线夹区示意图。
图1 无线夹区示意图动车行驶至道岔区段范围时受电弓会同时滑过正线与侧线股道接触线，此时正侧股道接触线必须位于受电弓的同侧半有效工作区内。
动车运行中列车受电弓具有特定的动态抬升设计以保证弓网正常接触取流，这样就可能引起受电弓滑板与存在倾斜角度的线夹或零部件发生碰撞，从而导致刮弓或钻弓事故发生，所以接触网在基于动态抬升的受电弓与横向摆动等情况上设立无线夹区。
即上图列车受电弓动态抬升高度200mm及受电弓中心至两侧600～1050mm范围空间。
交叉线岔检调
一、交叉线岔工作示意图
线岔是一种线路转换设备，能确保电力机车受电弓由一支接触线平稳过渡到另一支接触线，从而实现转换线路运行的目的。
二、交叉线岔检调
（一）线岔参数测量
1.单开交叉投影示意图
（二）线岔调整零部件检查
1.材料准备
500/700型限制管各1套、可调式整体吊弦3根、电联结器1组、定位线夹2套、开口销若干、各型号垫片及螺母若干、砂纸1张、导电油膏1瓶、承力索防磨条2根。
2.工具准备
接触网多功能激光检测仪1台、水平尺1把、钢卷尺1把、电工工具1套、力矩扳手2把、16-22套筒子2套、钢丝刷1把、短接线1组。
3.。
广深港客运专线交叉线岔、无交叉线岔调整技术交底交底内容交底范围广深港客运专线广深段(含深北动车运用所)，交叉线叉和无交叉线叉调整技术标准。
号、12号交叉线叉交叉线叉的平面示意图线岔型号的选择应根据交叉点至中心锚结的距离选择，在平均温度安装时线岔中点位于交叉点上，次要线在线岔内应能随温度变化自由伸缩，线岔距上部接触线应有1~3mm间隙线岔型号的选择：当交叉点距中心锚结距离大于500米时用700型线岔。
当距离小于500米时线岔型号用500型。
单开道岔标准定位两接触线应相交于道岔导曲线两内轨、轨距630-760mm的横向中间位置，施工偏差为±50mm。
非标定位12号道岔，两接触线交于道岔导曲线两内轨630-935mm横向中间位置，如9号道岔那么为630-1035mm横向中间位置。
交叉线岔采用交叉吊弦，交叉吊弦指正线承力索在此处悬吊侧线接触线、侧线承力索交叉悬吊正线接触线。
交叉吊弦其他吊弦的间距仍按正常取值及6～10m。
始出区前安装一组交叉吊弦安装在550～600mm，具体安装方式见下列图示调整时先找出630mm横向中间位置及760mm横向中间位置并做一连线，此连线既为两接触线交点位置，调整道岔定位柱拉出值〔按设计〕，检查接触线交叉位置是否投影在连线上，在调整时任何情况下，定位点拉出值不得大于450mm，由以上可看出，由于定位柱位置等施工误差，设计拉出值为近似值，可适当调整拉出值。
始出区内的交叉吊弦处，侧线接触线抬高20mm，道岔柱定位点处侧线接触线抬高30mm。
始出区范围内〔受电弓中心距相邻一支接触线的距离为600～1050mm的范围〕不可安装任何线夹及金具。
18#道岔处无交叉线岔无交叉线岔装置分正线18#定位和侧线18#定位，具体定位示意图见交叉线叉、无交叉线叉技术交底CC01对正线拉＋1400mm，CC02对正线拉－CB01对侧线拉＋1100mm，CB02对正线拉＋200mm CA01对侧线拉－50mm，CA02对正线拉－150mm200mm CB01接触线比CC02高120mmCA01接触线比CA02高20mm CC01接触线比CC02高450mm CB01使用特型定位器、旋转吊柱支座CA01使用特型定位器、旋转吊柱支座1122 11 211222ZC01对正线拉-800mm，ZC02对正线拉200mmZB01对侧线拉-1100mm，ZB02对正线拉-200mmZB01接触线比ZB02高120mmZC01接触线比ZC02高500mmZA01对侧线拉+50mm，ZA02对正线拉+150mmZA01接触线比ZA02高20mmZA01使用特型定位器、定位器支座始出区范围内〔受电弓中心距相邻一根接触线的距离为600mm～1050mm〕不可安装除吊弦线夹外的任何线夹和金具。
线岔调整技术交底一、400道岔定位介绍本工程道岔柱设置和标准定位的界定：“400道岔定位”交叉线岔一般应用于正线相关道岔，采用双腕臂进行定位，道岔柱的设置要求是安装在道岔区线间距400mm处。
由于支柱设立在线间距400mm处为，线马村交点的横向投影在线间距600mm附近的两内轨中间边线，此时的弓网关系就是一种最佳状态，所以可以指出道岔柱立于400mm的边线称作“标准定位”。
若在该位置设置道岔柱困难，可将道岔柱位置向岔头方向移动，设置线间距为0～300mm(此时应精心设计拉出值，确保不跑弓)，这种情况可以认为“非标准定位”。
注意道岔柱不能从两线间距400mm处向岔尾方向移动，因为采用双腕臂进行定位，不能保证定位器到限制管的距离要求。
二、始触区界定始触区范围的设计规定：侧(正)线接触线距正(侧)线的线路中心距离为600～1050mm区域。
该区域内的接触网禁止安装任何线夹，始触区的长度不应大于8m。
受电弓始触区范围内，不应安装任何零件。
通过现场量测，始触区实际就是2个区域的不能全然重合，即为侧线碰触线距正线的线路中心距离为600～1050mm的区域，可以缩写“侧线始触区”；正线碰触线距侧线的线路中心距离为600～1050mm的区域，可以缩写为“正线始触区”。
三、线岔交点位置标准定位交点横向投影的最佳边线应落于600mm附近的两内轨的纵向中间边线；非标准定位的线马村交点应落于线间距350～600mm以内两内轨的纵向中间边线。
四、交叉吊弦布置顺线路方向交叉吊弦加装在始触区小开口两端(不不含)至线马村之间，侧线交叉吊弦至正线线路中心的距离为550～600mm，2根交叉吊弦加装边线躲避各自的“始触区”即可，2根交叉吊弦的横向间距为600mm。
道岔两侧工作支碰触线全部上装交叉吊弦，非支碰触线不上装（即为每处线马村加装交叉吊弦2根至4根）。
设置交叉吊弦的目的是在垂直线路方向稳定线岔的交点位置，在两端拉出值的基础上保证上一支接触线在限制管中不因温度变化而卡滞。
线岔调整技术交底书交底单位：中铁11局集团电务工程有限公司武汉枢纽项目部工程技术部编制：审核：接收人：交底时间：年月日编号：ZT1107HNJJ-02 一、道岔定位调整（单开道岔标准定位）1）、准备材料①、计算位于线岔交叉处下方的接触线由线岔至中心锚结的距离L。
②、根据L值选定线岔型号。
并测量出线岔管中心位置，作出标记。
2）、作业准备①、检查车梯外观状态，确保作业安全。
②、在道岔导曲线外侧两线间距600mm处，按设计拉出值在两内轨间测量出两支接触线的投影位置。
并作标记。
③、测出道岔两内轨间距为630mm处的中心点和760mm处的中心点。
两中心点连线上的任意一点即为两支接触线交点的投影位置，一般调整到道岔两内轨间距为745mm处的中心点。
3）、安装定位装置①、经车站允许后，将车梯抬上轨道，作业人员上车，校核车梯高度。
②车梯上作业人员在地面人员的配合下，用钢卷尺测量出腕臂上定位环的安装位置，将定位环移到此位置，紧固定位环螺母，至弹簧垫片平为止。
③、安装定位管及定位管斜“V”拉线。
④、在定位管上安装定位器。
并将两支接触线分别固定到所在定位器的定位线夹内。
⑤、按“作业准备②”中测出的接触线投影位置分别把两支定位器在定位管上固定好。
4）、测量调整①、车梯移至接触线交叉点处，在交叉点上挂上线坠；地面人员测量交叉点是否在“作业准备③”测量的中心点连线上。
如有误差，测量出交叉点与中心点连线的偏离值。
②、若交叉点偏离值超标，则车梯移动至道岔定位柱和两支接触线另一个悬挂点处。
调整两支接触线两端的拉出值。
并使各悬挂点拉出值符合要求。
③、车梯移至线岔两侧各吊弦处。
调节吊弦长度，使接触线高度达到标准。
④、车梯移至线岔两支接触线均为工作支的一侧，在两线水平间距为500mm处。
用水平尺检查两支接触线高度是否水平，有高差则通过调整吊弦长度使其达到标准。
⑤、车梯移至线岔另一端，接触线一支为工作支，另一支为非工作支。
在两线间距为500mm处，用水平尺、钢卷尺检查非工作支接触线比工作支抬高量。
交叉线岔安装调整
19.1.1适用范围
适用于简单链型悬挂及弹性链型悬挂接触网工程线岔安装调整。
19.1.2作业内容
复检精调腕臂及承力索、复检精调导高和拉出值、检查无线夹区、精调交叉吊弦、安装线夹固定筋条、测量 A、B 吊弦长度、安装 A、B 吊弦复测导高、模拟冷滑。
19.1.3施工技术标准
1岔区腕臂顺线路偏移量应符合设计要求，施工偏差为±20mm，两支承力索垂直间隙不小于60mm；
2道岔定位柱位置及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内，拉出值应符合设计要求。
非工作支抬升量应符合设计要求；
3在始触区至接触线的交点处，正线和侧线接触线应位于受电弓的同一侧；
4正线接触线距侧线线路中心线，侧线接触线距正线线路中心线，对于宽1950mm 的标准受电弓，在距受电弓中心600～1050mm 的平面和受电弓动态抬升200mm 高度构成的立体空间区域为始触区范围，在该区域内不得安装除吊弦线夹外的其它任何线夹或设备零件。
5线岔安装应按设计偏移量安装，在将螺栓循环拧紧，紧固力矩应符合设计要求。
侧线接触线与正线接触线及限制管之间应有间隙且应符合设计要求；
6定位器抬升量应符合设计要求，并用包络线检查尺进行检查，保证支持装置各部位均应在包络线以外。
7固定筋条与接触线连接的线夹间距严格按设计要求安装。
19.1.4施工准备
1人员配置
2材料要求
（1）道岔开口侧前方的接触网悬挂已安装完毕并达标。
（2）道岔处定位装置及吊弦已安装，且基本到位。
（3）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。
施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。
（4）根据施工计划从库房领取施工所需材料，并对其进行外观检查。
（5）将合格材料和工具装在安装作业车上。
（6）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项。
（7）施工当天，安装人员在封闭点前 20 分钟到达车站并上作业车做好准备。
（8）在安装线岔吊弦区域的同时，测量出道岔吊弦 A、B 处承力索与接触线的间距，事先预制好该处 A、B 型两根载流整体吊弦，为安装做好准备。
19.1.5施工程序
1工序流程图
图 19.1.5-1 工序流程图
2操作要点
（1）复检精调腕臂及承力索
1）司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至施工地点。
2）停车后，作业人员下车，用激光测量仪检查腕臂顺线路偏移是否符合设计要求。
如未达标，作业车对位，升作业台，扶起作业凳，上凳，松开承力索支撑线夹螺栓，调整腕臂达标，达标后，将螺栓用梅花扳手拧紧，并用力矩扳手检测达标。
3）作业车上作业人员检查工作支与非工作支承力索间距，检查交叉处是否有摩擦现象，并调整分开。
（2）复检精调导高和拉出值
两承力索间距离为5mm
侧线接触线
线岔吊弦A
线岔吊弦B
线岔固定筋条
A 向
正线接触线
作业车移出定位点，地面作业人员用激光测量仪检测定位柱两导线的导高和拉出值是否符合设计要求，并利用作业车精调达标。
（3） 检查无线夹区、精调交叉吊弦（详见图 19.1.5-2） 1）
用激光测量仪检测无线夹区是否符合设计要求，并调整达标。
2）用激光测量仪检测交叉吊弦处的导高，并精调达标。
个别不合适的吊弦先拆除，暂时用φ2.0 铁线调整到位，并测取吊弦长度，以便预制更换。
图 19.1.5-2 交叉式线岔悬挂
（4） 安装线岔 2680 型固定筋条
1） 根据环境温度，复测正、侧两线接触线交叉点是否符合设计要求，并精
调达标。
2） 确认后，依据图 19.1.5-3 交叉式线岔安装图，将作业车对位，升作业
台，扶起作业凳，准备安装。
+20℃时的交叉位置
A
B
侧线承力索
正线承力索
线岔固定筋条
侧线接触线
380~400
正线接触线
无线夹区
A
B
≥1050
600
图 19.1.5-4 道岔固定筋条与接固触定线筋连条接与图
接触线连接螺栓 承力索吊弦线夹
1 套筒
32Nm
图 19.1.5-3 交叉式线岔安装图
3） 先将固定筋条中心对准两接触线交叉点，一头一个作业人员按图
19.1.5-4 所示尺寸连接固定筋条与导线连接的连接线夹，用梅花扳手拧紧，再用力矩扳手紧固达标。
4） 作业人员扶起作业凳，上凳，系好安全带，用φ2.0 镀锌铁线模拟 A 、B
吊弦，在 A 、B 吊弦安装位置将交叉式线夹吊起，用钢卷尺测量 A 、B 吊弦的长度， 作业人员拆开安全带，下凳，并放倒作业凳，作业车移出，用激光测量仪检测交叉式线夹两端的导高。
5） 根据检测结果和 A 、B 吊弦的测量长度，确定 A 、B 吊弦的预制长度。
6） 根据确定好的 A 、B 吊弦长度，按吊弦预制工艺，用压接钳压接预制好
的 A 、B 吊弦。
（A 、B 吊弦长度也可根据安装处承、导线间距，提前测量预制。
（5） 安 装 A 、 B 吊 弦 ， 复 测 导 高1）
作业车返回，作业人员扶起作业凳，上凳，系好安全带，按图 2 所示， 安装预制好的道岔吊弦 A 和 B ，用梅花扳手拧紧螺栓，再用力矩扳手紧固达标。
并将止动垫片揋到位。
2）完成后作业车移出，用激光测量仪检测线岔安装处的导高，如不符合设
0Nm
心形环
型销钉 线鼻子
压接环
21Nm
计要求，作业车返回，调整达到设计高度，并测出道岔吊弦 A、B 的长度差，把不符合要求的道岔吊弦重新预制后更换上。
3）更换后，应复测导高。
（6）模拟冷滑检测 1）全部完成达标后，用带模拟受电弓的作业车升弓，以 30km/h 车速在岔
区模拟冷滑检测，如有缺陷，立即克服达标。
2）
完成后按上述 2）~6）程序进行下一处安装工作。
（7）结束 1）完成当天任务后，放倒作业凳，降下作业平台，收回工具及剩余材料，
在封闭点内，作业车返回停放地点。
2）施工负责人填写安装记录。
19.1.6质量标准
1交叉线岔道岔定位柱位置及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规
定的范围内，交叉点处拉出值应符合设计要求。
非工作支抬升量应符合设计要求。
2腕臂顺线路偏移应符合设计要求，施工允许偏差为±20mm。
3两承力索交叉点处间距不应小于 20mm。
4拉出值、导高应符合设计要求，拉出值施工允许偏差为±20mm，导高施
工允许偏差为 5mm。
5两接触线间距 600~1050mm 范围为无线夹区（始触区），无线夹区不得安
装任何线夹。
19.1.7安全及环境保护要求
1为保证施工的安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责
现场安全工作；
2坚持班前进行安全教育制度。
3作业时作业车应处于停止状态，且不得升、降和旋转作业平台。
4防护人员应坚守岗位，切实作好防护工作。
5作业人员均应戴安全帽，以防工具、材料下落伤人。
6作业车在施工过程中行进速度不应大于 5km/h，严禁突启、突停。
7作业凳上的作业人员应系好安全带，以防坠落。
8加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
9生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。
10按照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水；。
