挂面烘干工艺就说明

郑州市云龙食品机械有限公司
挂面烘干房工作原理
挂面烘干一般都采用对流热力烘干法，即利用热源，加热烘干室的空气，
借助风力使热空气对流，用以加热湿面条，同时带走湿面条中的水分，热空气
就成为干燥介质，既是载热体也是载湿体，也就是说，挂面烘干需要热量，靠
热量进行湿热交换，湿面条只有在吸收热量之后，才能使自身水分汽化并排放
出去，达到干燥的目的。

因此，给热是第一位的，是决定性的。

在烘干过程中，更为重要的是保证挂面质量，即条型平直、色泽光洁，具有良好的烹调性能和
机械强度，不酥、不脆、不酸、不潮，同时，还要求经济合理，具有较高的生
产率。

采用控制烘干室温的方法，达到控制挂面水分蒸发速度的目的，防止挂面
过早结膜，此法首先可以节约热能;其次可以改善烘干工人的工作环境，第三由于不用严格注意/保潮0，因此整个烘干工艺性能易掌握，基本上根除了挂面酥条问题。

挂面机，面条机，需要的朋友直接联系。

挂面烘干工艺
挂面烘干工艺包括以下步骤：
1. 冷风调节：通常采用不加温加强气流的方法，用大量的干燥空气促进面条的除湿，使面条的形状初步固定，除去表面的水分。

干燥时间约为20-26℃，空气温度55-65%RH。

2. 水分和汗水：这一区域主要是水的扩散，加强通风，使空气流通畅通，此时整个区域温度升高，不要太“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定的湿度。

干燥时间30-40分钟左右，干燥温度30-35℃，空气湿度75-85%RH。

3. 加热并降低湿度：面条经过“吸湿排汗”阶段后，必须一步加热，适当降低相对湿度，使面条中的水分在高温低湿度状态下全面及时蒸发。

干燥时间约90分钟，干燥温度35-45℃，空气湿度65-75%RH。

4. 冷却：湿面条中的水分是自由水，可以很容易地通过蒸发去除。

干燥温度26℃左右，湿度55~65%之间，时间30分钟左右。

挂面烘干工艺受自然环境和设备条件的影响，实际操作中可能有所调整。

挂面烘干生产操作技术工艺参数说明2、细面的操作比中粗要高，这就要求每一个烘房操作工决不能马虎。

这个受外界影响会大一些，但是只要符合脱水要求，产品质量是可以得到保证的。

这里二区前区温度最高在36 度以内，二区后区温度最高在40度。

四区温度不能低于36C,高于43C .湿度不要低于58%特别在冬季，湿度最低要控制在56%左右。

另外细面在整个加温过程中一定要保证湿度，以湿度定温度。

三、圆面的操作2、对于圆面的操作相对来说是比细面还要好做，圆面只要采用高温高湿的方法即能把面烘好又不会劈条。

在烘圆面是二、三区一定要有湿度，否则面芯水分就吐不干净，在四区、五区没有湿度就会落条造成浪费。

同的联机速度如果没有控制好就会造成落条和面不干的现象。

2、当中粗、细面在前圆面在后时，换刀后必须将联机速度降到圆面的联机速度。

3、圆面在前细面在后时，可以按圆面的条件烘干，当圆面走完四区后就可以将速度提到38-40 了，加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。

直到完成提速。

4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100汹面，所以要以保湿为前提，湿度可以按圆面一样的条件。

当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿四、不同面与圆面衔接的控制1、目前中粗面和细面的联机速度是38-40，圆面的联机速度是29-31，这样两个不度达到中粗要求后加速到38-40.五、酥面的防止发生1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求，决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36 C间，二区后区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42C。

2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽，约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm最后一组12cm然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,第四和第五组10-12cm。

挂面晒干的正确方法挂面是一种传统的中国面食，具有柔软的口感和丰富的营养价值。

晒干挂面是一种较为传统的保存方式，此方法可以使挂面保持较长的保存期限，并且带来独特的口感和风味。

以下是晒干挂面的正确方法：1. 挂面选材：选择优质的面粉，面筋含量较高的面粉适合制作挂面。

可以选择标称面筋含量在25%以上的面粉。

此外，为了制作更有口感的挂面，还可以加入少量的碱水。

碱水可以提高挂面的韧性和弹性。

2. 揉面：将面粉和适量的水搅拌均匀，然后揉成面团。

面团需要揉至光滑有弹性为止。

揉面的时候可以适量加入碱水，使面团更容易拉长。

揉完的面团需要休息片刻，让面筋充分发酵。

3. 擀面：将休息好的面团擀平，擀成薄片。

擀面时可以先用擀面杖擀成较厚的片，再用手拉扯成薄片。

面片的厚度约为0.3-0.5毫米。

擀面的同时要避免用力过大，以免面片破裂。

4. 挂晾：取一条长桿，将擀好的面片平铺在桿上。

最好选择通风良好的地方进行晾晒，以保证挂面可以迅速晾干，避免发霉和变质。

最好避免在潮湿的环境下晾晒挂面，以免挂面变质。

5. 翻转：在挂干的过程中，需要定期翻转面片，以保证两面都能充分晾干。

每隔一段时间（约2-3小时）将面片翻转一次，同时注意面片的平整和整齐，避免面片重叠或交叉。

6. 晾干：根据气温和湿度的不同，挂面的晾干时间可能会有所不同。

一般晾干的时间在3-5天左右。

在晾干的过程中，可以用手轻轻摸一下面片的表面，如果没有湿润感，面片几乎没有弹性，即可认为挂面已经干透。

7. 存放：待挂面完全干透后，可以把挂面晾晒一段时间，保持质地的口感和风味。

然后将晾干的挂面放入干燥通风的容器中，密封保存。

挂面保存的环境温度最好在10-25摄氏度之间，相对湿度应保持在60%-70%之间。

需要注意的事项：1. 晒面的环境要干燥通风，避免选择潮湿的地方。

2. 揉面时可以适量加入碱水，提高挂面的韧性和弹性。

3. 擀面时要避免用力过大，以免面片破裂。

4. 晒干的时间要适当，过久的晒干时间会影响风味。

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挂面生产工艺流程
挂面是一种传统的中式面食，具有独特的风味和口感，是中国人喜爱的美食之一。

下面我将介绍一下挂面的生产工艺流程。

首先，挂面的制作需要使用优质的面粉。

一般来说，普通的面粉无法制作出好吃的挂面，因此需要选择含有较高蛋白质和筋力的面粉。

面粉经过混合、清洗和脱水等工序，去除其中的杂质，得到干净的面团。

接下来，将面团经过擀面机擀成薄片，然后放置在干燥的环境中晾干。

晾干后的面片变得易于煮熟，也更加耐煮。

这一步骤十分重要，影响到挂面的口感和质量。

然后，将晾干的面片经过切割工艺，制成适宜大小的面条。

一般来说，挂面的宽度较窄，长度较长。

面条切割时需要掌握好尺寸的均匀性，保证每一根面条的大小一致。

接着，将切好的面条进行烘干。

烘干是为了防止面条黏连在一起，同时也保持面条的口感和质量。

烘干温度和时间需要根据不同的天气和环境进行调整，以确保面条完全干燥。

最后，将烘干后的面条进行包装，通常是用透明的塑料袋进行密封。

包装时需要注意，防止面条变形或折断。

包装后的挂面可以储存一段时间，方便日后的食用。

当然，以上只是挂面生产的基本工艺流程，实际的生产过程可能会有一些细微的差别。

此外，还可以根据需要对挂面进行一
些加工，例如调整面条的厚度、添加香料等，以增加口味的丰富性。

总的来说，挂面的生产工艺流程主要包括面粉的准备、面团的制作、面片的擀制、面条的切割、烘干和包装等环节。

通过科学的工艺流程，生产出优质的挂面，保持其独特的口感和风味，为消费者带来美味的享受。

挂面的生产工艺实验报告挂面生产配方与工艺粉一、小麦粉挂面生产用粉以小麦粉为主，其湿面筋含量一般不低于26,，基本词最好采用面条专用粉，并经“伏仓”处理(指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间)。

小麦经磨制加工后，即成为面粉，也称小麦粉，面粉中所含营养物质主要是淀粉，其次还有蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等。

二、玉米粉玉米粉是在玉米破碎的产品，因玉米85,的脂肪存于胚芽中，所以玉米粉的脂肪和蛋白都高于玉米。

三、荞麦粉荞麦，又名三角麦、乌麦，具有生育期短、耐冷凉特性，还具有一定的治病、防病、保健功效。

四、绿豆粉绿豆是一种营养价值很高的食用豆类作物，主要含淀粉、蛋白质、脂肪、维生素、灰分、肽类及胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、烟酸等。

水、盐、碱一、水水是制面的主要原料之一，水质的好坏与面条的质量有着密切的关系，一般情况下，挂面的加水量是面粉质量的28,-35,。

二、食盐一般为小麦粉质量的2,-3,。

应根据工艺要求和各地的食用习惯而灵活调节，无加盐习惯的地区也可不加盐。

三、食碱多数地区制作挂面不加碱。

少数气候炎热潮湿而有加碱习惯的地区，加碱率为小麦质量的0.1,-0.3,。

制作当天销售食用的湿切面，为了防止湿面条在销售过程中因时间延长而发酸，则必须加碱，加碱率也为小麦粉质量的0.1,-0.2,。

部分花色挂面的配方挂面品种配方鸡蛋挂面鲜鸡蛋4kg 精盐1.5kg蛋青挂面鲜鸡蛋蛋清3.2kg 精盐1.5kg蛋黄挂面鲜鸡蛋蛋黄3.2kg 精盐1.5kg菜油挂面菜油1.5kg 精盐1.5kg牛奶挂面奶粉1.5kg 精盐1.5kg肉松挂面肉松2.5kg 精盐1.5kg辣味挂面辣椒粉0.7kg 精盐1.5kg黄豆汁挂面黄豆汁3kg 精盐1.5kg绿豆汁挂面绿豆汁3kg 精盐1.5kg味精挂面味精0.03kg 精盐1kg肉汁挂面猪肉汁2kg 味精0.03kg鱼汁挂面鲜鱼汁2.5kg 味精0.02kg 食盐1kg菠菜挂面菠菜汁2~4kg 精盐1.5kg番茄挂面番茄汁5~10kg 精盐1.5kg营养挂面黄豆汁8.5kg 鲜鸡蛋4kg 味精0.02kg 菜油0.5kg 葱汁挂面葱汁2kg 精盐1.5kg香油挂面香油1.5kg 精盐1.5kg魔芋挂面魔芋精粉0.3~0.5kg注:小麦粉用量为100kg，加水量为25~30kg。

传统面制食品加工工艺一、挂面的生产我国面条起源于汉代，成熟于魏晋，至今已有2000多年的历史。

面条在我国深受广大人民的喜爱，尤其在我国北方很多地区大多以面条为主食。

面条的种类繁多,如挂面、拉面、烩面、刀削面、板面、担担面、方便面等，但是由于大多数面条不便于长期保存，无法实现大规模的工业化生产，只能在饭店里进行现做现卖，不能大量的上市作为一种商品进行销售.只有挂面与方便面可以长期保存，可以实现工业化生产，故以挂面为例，简单介绍一下面条的生产工艺。

挂面是由湿面条挂在面杆上干燥而得名的。

挂面是我国目前生产量最大、销售范围最广的面食之一,它以物美价廉、食用方便、品种多、保存期长等优点，深受人们的欢迎。

挂面制作的基本原理是:先将各种原辅料加入和面机中充分搅拌，静置熟化后将成熟面团通过两个大直径的辊筒压成约10mm厚的面片，再经压薄辊连续压延面片6~8道,使之达到所要求的厚度（1～2 mm），通过切面机进行切条成型，干燥切齐后即为成品.(一）、原料要求生产挂面的原料有：小麦粉、水、食盐、碱和其他辅料.1．小麦粉生产挂面的小麦粉要求有中等强度的面筋筋力，详见SB/’T10137-93中华人民共和国行业标准《面条专用粉》。

2．水制面用水应该没有异味，外观浊度2°以下,硬度20°以下，盐离子浓度2 ×10-4以下，过锰酸钾浓度10-5以下，蒸发残留物浓度5×10-4以下,细菌总数100个／毫升以下,最起码要符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。

如果使用未经处理的,硬度在25°以上的自来水，会导致挂面变脆发硬，影响出品率。

●小麦粉蛋白质易与硬水中的铁离子结合使面筋弹性下降；●淀粉也易与铁离子结合而影响其吸水特性,降低糊化淀粉的粘度；●钙离子也会与淀粉结合，产生与铁离子类似的结果；●面条在保存过程中会因金属离子的氧化而出现褐变而影响外观。

所以，制面用水应该用软化水。

面条如何烘干做好的湿面条压出来以后，这时候需要放到烘干房里面进行烘干，这样才能够做成挂面，这也是我们平时吃到的挂面的一个做法，面条风干的方法是比较多的，有一些地区选择的是自然干燥，就是放到阳光比较充足的地方来进行晾晒，大多数是采用烘干房来进行烘干，这样效率比较高。

面条如何烘干自然干燥就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度60％一80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。

由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。

我国民间多用此法。

烘房干燥可分为固定式与移行式两种，前者挂杆固定，将面条挂在挂杆上后送入烘房，经热空气吹干，属间歇式生产。

移行式烘干是一种连续烘干方式，在一隧道式烘房中进行，干燥装置由鼓风机、散热器、热风管道、扩散风扇用湿机等组成，移行装置由机架、链条、链轮、传动轴、电动机等组成，面条挂在册上进入烘房，在烘房中缓缓移行，达到干燥要求。

移行式烘房有单行移行式与多行移行式两种，现多采用前者，其特点是低温、高湿、慢速、长时分段干燥，面条从悬挂上架到烘干下架，要移行400m左右，干燥时间长达sh左右，挂面质量好。

在单行移行式烘房中，根据温湿度变化，挂面干燥可分为四个阶段：①冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1．4m 左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。

所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。

此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。

此阶段控制室温为20-30℃，强通风，时间为总烘干时间的15％，水分由32％～35％下降为27％～28％。

②保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。

若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。

此阶段温度为35～45℃，相对湿度75％一85％，运行时间占总跟时间的25％，水分由27％一28％下降为25％。

挂面工艺流程
原辅料预处理：准备好面粉、食盐、回机面头和其他辅料。

和面：将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按比例定量添加，加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右。

熟化：对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。

压片：采用复合压延和异径辊轧的方式进行。

切条：切条成型由面刀完成。

湿切面：湿面条挂在面杆上。

干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序。

切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。

计量、包装：新型的塑料密封包装已实现自动计量包装。

检验：对成品挂面进行检验。

用挂面机生产挂面的工艺细节和面：将小麦粉、营养素、辅料等加水混合经机器搅拌和形成散碎的面团，面团要求水分均匀、色泽一致，不含生粉，具有良好的延伸性和可塑性，和面质量的好坏直接影响其他工序的操作和产品质量，是挂面生产的重要环节。

糊化：使面团进一步成熟，水分得到均匀分布面筋充分形成，是改善面团工艺性能的必备工序。

压片：把经过糊化的面团经过多道压辊，逐渐压成符合规定厚度的面片，面片要求光滑、紧密、厚薄均匀、无孔洞、无毛边。

对不合格的面片要及时回机。

切条：切条市挂面成型工序，直接影响到挂面的外观质量。

要求切出的面片要平整、光滑、无毛刺、无并条、无油污。

上架烘干：已烘干的挂面要求平直不滑、不酥、不潮、不脆、有良好的烹饪性和柔韧性。

面条烘干要根据不同的品种、不同的季节、不同天气灵活控制各个温区的温、湿度，确保挂面烘干质量。

切断：把干面条切成规定长度，要求切断的挂面整齐、光滑、残渣少、对挂面的机械损害小，出品率高。

挂面生产每一项都很重要，认真严格对待挂面生产确保挂面质量提升。

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