挂面烘干各区实用操作规程
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挂面烘干实用操作规程一、冷风定条区:通常采用不加温,而加强空气流动的办法,以大量干燥空气来促进面条去湿,使挂面形状初步固定,除去表面水份。
表面硬化,由塑体向弹性转变,雨天(或梅雨)要提前开扇和排潮,冬季送温略提前,因湿面表面蒸发缓慢不易定条,避免温度过度,会使面条湿性差,面表面水份蒸发过多,影响内蒸发阶段的湿度降低,保潮湿度过度,造成面条拉伸,断条上薄下厚,相互粘连等现象。
二、内蒸发区(保潮发汗):此区以水份内扩散为主,强化通风,使空气循环畅通,此时跨区温度上升,不要过“急”,要使温度形成“梯度”,保持一定湿度,一方面是向面条中心转移热能,缩小表面与内部的温差,另一方面加快内部水份的扩散,使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致,水份慢慢蒸发,如果此时温度、湿度差过大,会造成表层干得快,表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象,内外水份不平衡,最后挂面外干内湿,导致面条酸面、酥面等质量问题,存放期短。
操作:开班生产时,当挂面进入2区第二排时(或面厚>0.8mm选第一条)开始送温,第四排时考虑排潮(观察湿度值>正常情况含水量25.5%±0.5)。
雨天(梅雨季节)可适当提前排潮,温度升高1-2℃,湿度降低2-5%。
当生产结束时,面条进入二区,锅炉停止加燃料,第四排关掉进汽阀,根据面条水份干湿度进行停止送风和排潮。
三、全蒸发区(升温降湿):经过“保潮发汗”阶段的面条,内部水份向表层转移通畅,使水份积聚在表面,且面条有一定的强度,必须进行进一步升温,适当降低相对湿度,使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。
如果不加温,则表面水份再次向内层迁移,以达到内外水份浓度平衡。
如果挂面较厚(>0.8mm)圆面,此区作为保潮出汗区的延伸,继续保潮,使得内部水份全部转移于表层,不存在夹心,然后在高温区尾部进行排潮,达到内外扩散平衡,完成主干燥阶段全过程。
四、降温散热:经过主干燥阶段,面条大部分水份已被脱去,面条的组织已基本固定,此时只需空气的流动作用,缓慢降低面条本身温度,并继续脱去一小部分水份,达到产品质量标准所含水份要求,此阶段的作用有两方面,一是采取缓苏过程,调整其表面和内部水份含量极不平衡,消除挂面因干燥收缩产生的内应力,增加面条的韧性与弹性;二是挂面经高温干燥后,其本身的温度仍较高,而进入降温阶段介质温度较低,所以面条内部的热传递不能停止,一直进行到面条内外温度与空气温度相对平衡才稳定下来。
烘干机操作规程标题:烘干机操作规程引言概述:烘干机是工业生产中常用的设备,能够将湿润的物料快速干燥,提高生产效率。
正确操作烘干机不仅可以保证产品质量,还能延长设备使用寿命,提高生产效率。
本文将详细介绍烘干机的操作规程。
一、设备检查与准备1.1 确认烘干机的电源接线是否牢固,电压是否符合要求。
1.2 检查烘干机的进风口和出风口是否畅通,清洁干净。
1.3 检查烘干机的传动部件是否润滑良好,有无异常声音。
二、启动操作2.1 打开烘干机的电源开关,确保设备正常启动。
2.2 调节烘干机的温度和时间,根据物料的特性和要求进行设置。
2.3 启动风机,使热风循环,确保物料均匀受热。
三、操作注意事项3.1 确保烘干机的温度和时间设定符合物料的干燥要求,避免过高或过低的温度对产品质量造成影响。
3.2 定期清理烘干机的过滤器和风道,避免灰尘堵塞影响设备正常运行。
3.3 在操作过程中,定期检查烘干机的运行状态,确保设备正常运转,及时处理异常情况。
四、停机与清洁4.1 在完成烘干任务后,及时关闭烘干机的电源开关。
4.2 清理烘干机内部的残留物料,避免对下一批物料造成污染。
4.3 定期对烘干机进行清洁和维护,保持设备的良好状态。
五、安全注意事项5.1 在操作烘干机时,避免穿着宽松衣物,以免被卷入设备。
5.2 禁止在烘干机运行时打开机门,避免热风对操作人员造成伤害。
5.3 在操作烘干机时,注意防止物料溅出,避免造成安全事故。
通过以上操作规程的详细介绍,相信大家在操作烘干机时能够更加安全、高效地进行工作,确保产品质量和设备的正常运行。
希望大家能够遵守规程,做好烘干机的操作与维护工作。
烘干机操作规程范本大全《烘干机操作规程范本大全》第一章总则第一条为规范烘干机的使用,提高工作效率,保障操作人员的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用烘干机的单位和个人。
第三条所有使用烘干机的单位和个人必须严格遵守本规程,不得擅自违反规定。
第四条烘干机的操作人员必须接受相关安全培训并持有相应资格证书。
第五条操作人员在使用烘干机时必须严格按照操作手册的规定进行操作,不得随意更改设定参数。
第六条操作人员在使用烘干机时必须佩戴相关防护用品,确保人身安全。
第七条烘干机的使用单位必须定期进行设备保养和维修,确保设备正常运行。
第八条烘干机使用单位必须定期对操作人员进行安全教育和培训,提高操作人员的安全意识和操作技能。
第二章烘干机的操作流程第一节开机操作第九条操作人员在开机前必须对烘干机进行检查,确保设备正常。
第十条操作人员在开机前必须检查电源和相关设备是否连接正常。
第十一条操作人员在开机前必须确认烘干机内无异物,以免影响正常运行。
第二节设定参数第十二条操作人员在使用烘干机时必须根据物料的特性和要求设定相应的参数。
第十三条操作人员在设定参数时必须按照操作手册和相关规定进行操作,不得随意更改参数。
第十四条设定参数后,操作人员必须进行确认,确保参数设定正确。
第三节开始烘干第十五条操作人员在开始烘干前必须确认设备处于正常运行状态。
第十六条操作人员在开始烘干时必须注意观察设备的运行情况,发现异常及时报告。
第十七条操作人员在烘干过程中必须定期对设备进行检查,确保设备正常运行。
第四节关闭设备第十八条操作人员在结束烘干后必须关闭设备,断开电源。
第十九条操作人员在关闭设备后必须进行设备清洁和维护,保持设备干净。
第二十条操作人员在关闭设备后必须对设备进行状态确认,确保设备安全。
第二十一条操作人员在关闭设备后,必须及时清理工作场地,保持环境整洁。
第三章安全防护第二十二条操作人员在使用烘干机时必须严格遵守相关安全操作规程,确保人身安全。
烘干机操作规程
烘干机操作规程
一、开机前准备工作
1、检查抽热风管铡刀是否打开。
2、检查电源及电机电源,北面进球处是否有异物。
3、将提升机,输送架位置是否摆放好。
二、开机顺序
1、打开抽热风管铡刀后,打开1号或2号风机,直至有热风出来。
2、打开烘干机电机,提升机电机。
3、运转正常后将待烘干物品每次一袋倒入北面烘球入口处。
三、关机顺序
1、检查烘干机内有无物料投出。
2、先关闭1号或2号风机电源,在把抽热风管铡刀关闭
3、依次关闭烘干机电源及提升机电源。
注意事项:
1、开机烘球时,应先将烘干机运转一会,看是否有黄球出现。
如有出现,应先用废球倒入烘球投料口,直至烘球出料口
无黄色异物等出现,才能正常生产。
2、如以上办法还不能解决,应叫机修工把烘干机出料口处盖子开打,然后进入烘干机内把机内黄球异物等清理出烘干机,清理干净后把出料口出盖子盖好,在运转试生产。
...................................第一节目的 (2)第二节范围 (2).......................................第一节盐水工操作规程 (3)第二节上粉操作规程 (3)第三节倒粉操作规程 (3)第四节和面操作规程 (3)第五节泡面操作规程 (4)第六节压片操作规程 (5)第七节剪齐操作规程 (5)第八节烘房操作规程 (5)第九节切断操作规程 (6)第十节包装操作规程 (6)第十一节入库操作规程 (6)................. 错误!未定义书签。
第一节挂面生产工艺的执行.....................第二节挂面生产工艺的记录.....................第三节挂面生产工艺的改进保障证挂面在日常生产过程中按照正常工艺流程加工,保证严格控制每一道生产工序,确保产品质量。
合用于挂面生产的配水、上粉、倒粉、和面、泡面、压片、剪齐、烘房、切断、包装、入库等各个岗位的具体操作。
一、检查设备(盐水搅拌机电和进出水阀门)设施(折光仪和台秤)是否处于良好工作状态正常。
二、根据生产计划单,领取所需配料(鸡蛋面、拉面、龙须面:1 袋盐+1 袋W9807;劲宽面和1000 克拉面:1 袋盐+1 袋H7360)。
三、根据研发提供的产品工艺配方,定量加水配料。
四、开启搅拌机电将溶液搅拌均匀,保证料水折光率符合工艺标准(6.0±0.2)。
五、保障向下一个岗位供水,认真填写《盐水工日报表》 (见附表1)。
一、看计划单,根据品种选用正确的原辅料(鸡蛋面是B 粉+小料;拉面、龙须面仅是B 粉;劲宽面和1000 克拉面用E 粉;高档面是A 粉+F 粉)。
二、结合保管员领取应用的原材料;,注意:不合格的原材料不得取用。
三、观察上粉所用设备(提升机)能否正常使用运转,按照提升机操作规程(见附件一)正确上粉。
四、上好粉后,根据自己所取数量和库存剩余量与保管员核对原辅料数量,要求准确无误。
挂面生产设备操作规程一、合面机操作规程1、操作规程1.1、操作者必须阅读“设备使用说明书”,熟悉设备传动原理结构、润滑及安全注意事项等才能上岗操作;1.2、应经常注意合面机及合面料斗主轴的工作情况,各部位按润滑规定程序进行定期加油。
1.3、加料按规定数量添加,不允许多加或少加料。
2、安全注意事项2.1、合面机器在正常运转时,不允许将手伸进料斗中,以免伤到手;2.2、机器在工作中如发生故障及不正常响声时,应立即关停,断开电源后方可进行调整或维修作业查找原因。
3、维护保养3.1、合面机工作完毕后,应及时清除机器上的灰尘和污物;3.2、每周进行一次全面清洁、设备转动部位无油圬;3.3、每班作业前后认真填写《设备日常保养记录表》;3.4、发现故障应及时停机报告检修,对无法解决的设备故障应委外维修。
维修后应在《设备管理记录卡》中填写维修记录。
二、面机操作规程1、操作规程1.1、操作者必须熟悉设备传动原理、结构及安全注意事项等才能上岗操作;1.2、应经常注意面机滚筒轴承的松紧和磨损程度;1.3、面机减速器要每月定期用齿轮油润滑;1.4、每次上面刀,在把螺丝上紧,加机油,以免面刀温度高损坏。
2、安全注意事项2.1、面机进行加工时,操作者应采取必要的保护措施,搭面皮时,衣服角要注意不能接触滚筒。
开启时,不能将左手搭在滚筒上,右手开电源。
2.2、面机在工作中如发生故障及不正常时,应立即关停、断开电源后方可进行维修、查找原因。
3、维护保养面机工作完毕后,应及时清除机器上的面粉和污物,打扫周围环境卫生。
三、切面机操作规程1、操作规程操作者先开开启索道电源,索道正常运转后,面条到下架处开启切面机电源,自动切面;2、安全注意事项2.1、如切头子处面块子卡住后,先切断电源后,再将面块子取出;2.2、工作中如发生故障及不正常响声时,应立即关停、断开电源后方可进行维修作业、查找原因。
3、维护保养定期给减速机及轴承加润滑油。
四、热烘炉操作要领先将引风机开启引火,待面条进入烘房后将加热引风机开启。
烘干机操作规程一、引言烘干机是一种常用的设备,用于将湿润的物品通过热风进行干燥,以提高生产效率和产品质量。
为了确保烘干机的安全运行和正常操作,制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有烘干机的操作人员,并且应当遵守国家相关法律法规和安全操作规定。
三、安全要求1. 操作人员必须接受相关的培训,了解烘干机的结构、工作原理和操作流程,熟悉相关安全操作规程。
2. 在操作烘干机前,必须穿戴好个人防护装备,包括耐高温手套、防滑鞋等。
3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物或饰品,以免被卷入烘干机内部。
4. 在操作烘干机前,要检查设备是否完好无损,如有发现异常情况应及时报告维修人员。
5. 烘干机操作过程中,禁止将手或其他物体伸入烘干机内部,以免发生意外伤害。
6. 禁止在烘干机周围堆放易燃、易爆物品,保持工作环境整洁。
四、操作流程1. 打开烘干机主电源,确保电源稳定。
2. 按照产品的要求,调节烘干机的温度和时间设定。
3. 将待烘干的物品放置在烘干机内,注意不要超过烘干机的最大容量。
4. 关闭烘干机的门,确保密封性能良好。
5. 按下启动按钮,烘干机开始工作。
6. 在烘干过程中,操作人员应当时刻关注烘干机的运行情况,确保正常运行。
7. 若发现烘干机出现异常情况,如异味、异常噪音等,应立即停机,并及时报告维修人员。
8. 烘干结束后,按下停止按钮,待烘干机停止运行后,打开烘干机门。
9. 将烘干好的物品取出,并进行必要的检查,确保达到要求。
10. 关闭烘干机主电源,清理烘干机内部的灰尘和杂物。
11. 将烘干机的工作情况记录在操作日志中,包括烘干时间、温度、物品种类等。
五、维护保养1. 定期对烘干机进行清洁,清除内部的灰尘和杂物。
2. 检查烘干机的电气设备和传动部件是否正常运行,如有异常应及时维修。
3. 定期检查烘干机的温度传感器和湿度传感器,确保准确度。
4. 检查烘干机的密封性能,如有损坏应及时更换。
5. 定期对烘干机进行润滑,保证传动部件的正常运转。
挂面烘干实用操作规程
一、冷风定条区:
通常采用不加温,而加强空气流动的办法,以大量干燥空气来促进面条去湿,使挂面形状初步固定,除去表面水份。
表面硬化,由塑体向弹性转变,雨天(或梅雨)要提前开扇和排潮,冬季送温略提前,因湿面表面蒸发缓慢不易定条,避免温度过度,会使面条湿性差,面表面水份蒸发过多,影响内蒸发阶段的湿度降低,保潮湿度过度,造成面条拉伸,断条上薄下厚,相互粘连等现象。
二、内蒸发区(保潮发汗):
此区以水份内扩散为主,强化通风,使空气循环畅通,此时跨区温度上升,不要过“急”,要使温度形成“梯度”,保持一定湿度,一方面是向面条中心转移热能,缩小表面与内部的温差,另一方面加快内部水份的扩散,使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致,水份慢慢蒸发,如果此时温度、湿度差过大,会造成表层干得快,表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象,内外水份不平衡,最后挂面外干内湿,导致面条酸面、酥面等质量问题,存放期短。
操作:开班生产时,当挂面进入2区第二排时(或面厚>0.8mm选第一条)开始送温,第四排时考虑排潮(观察湿度值>正常情况含水量25.5%±0.5)。
雨天(梅雨季节)可适当提前排潮,温度升高1-2℃,湿度降低2-5%。
当生产结束时,面条进入二区,锅炉停止加燃料,第四排关掉进汽阀,根据面条水份干湿度进行停止送风和排潮。
三、全蒸发区(升温降湿):
经过“保潮发汗”阶段的面条,内部水份向表层转移通畅,使水份积聚在表面,且面条有一定的强度,必须进行进一步升温,适当降低相对湿度,使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。
如果不加温,则表面水份再次向内层迁移,以达到内外水份浓度平衡。
如果挂面较厚(>0.8mm)圆面,此区作为保潮出汗区的延伸,继续保潮,使得内部水份全部转移于表层,不存在夹心,然后在高温区尾部进行排潮,达到内外扩散平衡,完成主干燥阶段全过程。
四、降温散热:
经过主干燥阶段,面条大部分水份已被脱去,面条的组织已基本固定,此时只需空气的流动作用,缓慢降低面条本身温度,并继续脱去一小部分水份,达到产品质量标准所含水份要求,此阶段的作用有两方面,一是采取缓苏过程,调整其表面和内部水份含量极不平衡,消除挂面因干燥收缩产生的内应力,增加面条的韧性与弹性;二是挂面经高温干燥后,其本身的温度仍较高,而进入降温阶段介质温度较低,所以面条内部的热传递不能停止,一直进行到面条内外温度与空气温度相对平衡才稳定下来。
因此,经过余温来完成温度的平衡,操作时随时检测面条水份,适时进行排潮降低空气温度和面条表面水份(最佳水份13.5%±0.5)。
总结:上述各干燥阶段的控制是掌握的基本原理和方法,在实际中,根据工艺布置的合理性,气候、季节不同因素,灵活运用,熟知工艺特性,四区都有其各自的干燥作用和要求,但各干燥阶段均相互影响,在烘干过程中的脱水大小不应过份集中在前段或后段亦或高温区等
某一部位,应遵循某一规律进行合理分配。
实践证明,在预备干燥阶段,采用过度干燥的空气介质能加速湿面条从塑性体向弹性体转化,但使湿面条表面水份蒸发过多,会造成内蒸发阶段的湿度变低,保潮性差,表面层水份蒸发阶段的速度大于内部水份向外转移的速度,最后导致“结膜”现象。
同样,由内蒸发阶段进入全蒸发阶段相对湿度也不能下降幅度过大,表面蒸发过快也出现“龟裂”、“结膜”现象。
所以,要特别注意干燥参数的选择与控制及面条脱水速度,总的原则是保持内扩散与外扩散速度的平衡。
附:温度、相对湿度水份控制曲线图(表)参考如下: 烘房温、湿度水份测定数据参考
温度 (℃) 相对湿 度(%) 水份(%)
备 注
测
点 失水 一室 (1)
区 冷风定条 20-25 80-85
V 团 38 — ⑴水份测点V1为烘房进口处,其它为被动轮拐弯处,重点控制V3和
V11。
⑵一般在1区和4区的温度为室温。
⑶加温和排潮,夏
季闷热天和梅雨
V1 34 4
二室
(2)
区 内蒸发 (保潮发汗) 25-30 75-80 V3
32(±0.5) 2
V5 27(±0.5) 5 (3)
区 全蒸发 (升温降湿)
30-38 70-75 V7
22(±0.5) 5 V9
17(±0.5) 5
三(4) 降温散热 18-23 60-70 V11 13.5(±3.5
室 区 0.5) 季节加大排潮量,原则:减少供热量;冬季气候干燥时减小排潮量,加以供热量;春秋季节适中。
⑷排潮孔调节:由
风机一端从小变大,使风量均匀。
⑸在寒冷季节,一室、二室可进行预热半小时。
⑹风扇:随面条运行而开启。
V12 12.5(±
0.5)
1
项 目 测 定 数 据 区 间
阶段。