喷水织机工艺流程
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喷水织造工艺流程培训The process of training in the art of water jet weaving is essential for anyone interested in this traditional craft. 喷水织造工艺的培训流程对于任何对传统手工艺感兴趣的人来说都是至关重要的。
First and foremost, the training process should provide a comprehensive understanding of the history and significance of water jet weaving. 首先,培训流程应该全面了解喷水织造的历史和意义。
The trainees should be introduced to the various tools and equipment used in water jet weaving and given hands-on experience in handling them. 培训者应该被介绍到各种工具和设备在喷水织造中的使用,并且获得实践操纵的经验。
Additionally, it is important for the trainees to learn about the different types of materials and fabrics that can be used in water jet weaving, as well as the techniques for creating different patterns and designs. 此外,对于培训者来说,了解在喷水织造中可以使用的不同类型的材料和织物,以及创作不同图案设计的技巧至关重要。
Furthermore, the training should include instruction on how to set up and operate the water jet weaving machines, as well as how to troubleshoot common issues that may arise during the weaving process. 此外,培训还应包括如何安装和操作喷水织造机器,以及如何解决在织造过程中可能出现的常见问题。
杭州娃哈哈集团有限公司管理制度WHH-RS-03-01-00员工招聘管理制度发布日期:2008—04—28 实施日期:2008—05—01杭州娃哈哈集团有限公司员工招聘管理制度第一章总则一、目的为落实“人才强企”战略,遵循“公正公开、平等竞争、人岗匹配、择优录用”的原则,认真做好人才招聘引进工作,规范人员招聘工作流程,提高招聘工作效率,进一步优化集团内部人员结构,把好人才招聘关,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于集团所有员工的招聘录用工作。
外聘人员、返聘人员的招聘管理不在此列。
三、职责(一)人力资源部职责1、负责本制度的制订、修改、解释及实施工作;2、负责集团公司长期、中期及短期的人员需求规划制定;3、负责年度人员招聘计划的拟定、审核、具体实施与监控;4、负责招聘实施过程中对应聘人员综合素质基本要求的评定;5、负责人员录用确定审批过程的综合控制;6、负责集团公司招聘工作的年度总结评估;7、及时对集团下属各外地子公司进行人员招聘工作上的指导和监督。
(二)用人单位职责1、负责本单位年度人员招聘需求分析、汇总、制定工作,并及时将招聘需求告知集团人力资源部;2、负责人员招聘实施过程中对应聘人员专业技能、理论素质等诸方面要求的评审和核定,并协助集团人力资源部招聘工作人员进行招聘实施中的具体工作;3、负责对新员工进行试用期考核,并根据本单位和岗位的实际情况进行新员工入职后的介绍和引导。
4、负责对人才的使用、培养工作。
(三)后勤部门职责1、根据新员工入职时间及进度,及时安排相关人员入住公司宿舍,并办理IC卡。
第二章管理规定一、招聘方式及渠道(一)外部招聘及渠道1、外部招聘外部招聘:主要包括校园招聘、社会招聘、外来招聘三种方式。
(1)校园招聘:招聘对象为各类全日制高等院校大中专及以上学历应届毕业生。
(2)社会招聘:招聘对象为公司生产经营急需的、具有一定专业或管理工作经验,中专(包括职高、技校)及以上学历人员。
喷水施工工艺简介喷水施工工艺是一种常用于土木工程中的建筑施工技术。
通过喷射高压水流来清除表面污垢、沉淀物和杂质,同时提供混凝土表面的光滑度和粘结性。
本文档将介绍喷水施工工艺的步骤和重要注意事项。
步骤以下是喷水施工的主要步骤:1. 准备工作:在开始喷水施工之前,必须进行准备工作,包括确定施工区域、清理施工区域、保护周边设施和物品等。
2. 喷水设备准备:选择适当的高压喷水设备,并确保设备处于良好工作状态。
检查设备的喷嘴、水压和喷水角度等参数。
3. 水压调整:根据喷水施工的具体要求,调整喷水设备的水压。
较高的水压可用于去除较大的污垢和杂质,而较低的水压则适用于提供混凝土表面的光滑度和粘结性。
4. 喷水施工:按照预定的喷水路线和方法进行施工。
喷水的角度、距离和速度要适当,并注意保持均匀的喷水力度。
5. 清理和检查:施工完成后,清理施工区域,排除污水和残留物。
进行验收和检查,确保喷水施工的质量和效果。
注意事项在进行喷水施工时,注意以下事项:- 安全第一:施工人员必须严格遵守安全操作规程,佩戴必要的个人防护设备,并确保周围人员远离施工区域。
- 控制水压:根据具体情况调整喷水设备的水压,避免施工中出现不必要的损坏或意外。
- 喷水角度:选择适当的喷水角度,确保水流充分冲击和清洗目标表面,同时避免对结构或设备造成不良影响。
- 均匀施工:保持均匀的喷水力度和施工速度,避免出现施工不均匀或过度喷水导致的问题。
- 质量控制:施工过程中进行实时的质量控制,确保喷水施工符合设计要求并达到预期效果。
以上是关于喷水施工工艺的简介、步骤和注意事项。
通过正确使用喷水施工技术,可以提高土木工程的施工效率和质量。
喷水织机先行水调法喷水织机先行水调法是一种用于纺织行业的先进织造技术,它可提高织机的织造效率和织品的质量。
在传统的织造工艺中,使用的是干织法,即织机使用干燥的纱线进行织造。
而喷水织机则是通过将纱线浸湿,再进行织造,以此提高织品的柔软度和强度。
下面我将详细介绍喷水织机先行水调法的原理和优点。
喷水织机通过加湿纱线,使纱线更加柔韧,并能够提高纱线与织物纵横纤维的附着力。
在喷湿纱线的过程中,织机会根据纱线的粗细、浸湿度和织物的要求,自动调节纱线的湿度和张力,以确保织物的质量和尺寸稳定性。
喷水织机的先行水调法的原理可简单描述如下:首先,将纱线分成多股或多束,然后经过预处理设备,喷湿每股或每束纱线。
在织机上,将已经喷湿的纱线经过引纱、打底、上梭子织机等阶段,进行织造。
在织造过程中,喷水织机还可以根据织物的结构和纱线的湿度,自动调节水量和纱线的湿度,以适应不同的产品需要。
喷水织机先行水调法有以下几个优点:首先,提高织造效率。
喷水织机先行水调法能够将纱线快速、均匀地喷湿,减少因湿纱线断裂而造成的停机时间,提高织造效率。
而且,喷湿后的纱线相对较重,更易于穿梭及纱线传送,提供了更高的织造速度和更好的织品质量。
其次,提高织品的柔软度和强度。
喷水织机先行水调法能够增加纱线与纤维的粘着力,使织物更加紧密和均匀。
喷湿后的纱线更易于拉伸和弯曲,提高了织品的柔软度和强度。
再次,降低纱线断裂率。
喷水织机通过调节纱线的湿度和张力,减少纱线的断裂,降低织造过程中的停机时间和废品率。
最后,减少静电影响。
在传统的织造工艺中,纱线和织物之间会产生静电,影响织品的质量和外观。
而喷水织机通过喷湿纱线,能够有效地降低静电的影响,提高织品的质量。
综上所述,喷水织机先行水调法是一种先进的织造技术,它通过喷湿纱线,提高了织机的织造效率和织品的质量。
它的优点包括提高织造效率、提高织品的柔软度和强度、降低纱线断裂率、减少静电影响等。
喷水织机在纺织行业中有着广泛的应用前景,并将为纺织行业的发展带来更大的便利。
喷洗面料工艺流程一、面料准备。
咱们先得有面料呀。
这面料就像是等待变身的小宝贝。
它可能来自不同的地方,有着各种各样的材质。
比如棉质的面料,摸起来就软软乎乎的,像云朵一样;还有麻质的,会有那种独特的纹理感。
在进行喷洗之前呢,要确保面料是干净的,没有太多的杂质。
要是上面有脏东西,那喷洗的时候可就可能会出岔子啦。
就像你要给一个小脸蛋擦香香,如果脸上脏兮兮的,擦了也不好看呀。
二、喷洗设备。
接下来就轮到喷洗设备登场咯。
这设备可是个大功臣呢。
有那种专门的喷洗机器,就像一个大怪兽,不过是个温柔的大怪兽。
它有着喷头,喷头就像小嘴巴一样,可以喷出清洗液或者水。
这些喷头的设计也很有讲究的,有的喷头喷出来的水是那种细细的雾状,就像清晨的小雾一样,轻柔地落在面料上。
还有的喷头可以调节喷水的力度,这就好比你给花浇水,不同的花需要不同的水量和浇水方式。
三、清洗液选择。
再说说清洗液。
这清洗液就像是魔法药水一样。
如果是比较脏的面料,可能就需要那种强力去污的清洗液。
但如果面料比较娇贵,像是丝绸之类的,那清洗液就得很温和,不然就会把面料弄伤啦。
就像对待小宝宝,得用温和的沐浴露一样。
而且清洗液的浓度也要合适,太浓了可能会有残留,太稀了又洗不干净。
这就需要不断地尝试和经验的积累啦。
四、喷洗过程。
开始喷洗的时候,那场面就像一场小小的狂欢。
喷头喷出清洗液或者水,均匀地洒在面料上。
就像给面料下一场轻柔的雨。
如果是那种有图案或者纹理的面料,喷洗的时候还得小心点,不能把图案冲坏了。
这个过程中,面料就像是在做一场舒服的SPA。
它被清洗液和水包围着,慢慢地把脏东西都去掉。
而且喷洗的时候,有时候还得注意喷洗的方向,就像你给头发吹干的时候,要顺着头发的方向吹才好。
五、后处理。
喷洗结束后,可不能就这么不管了。
还得进行后处理呢。
比如说要把面料里多余的水分去掉。
这就像你洗完头发,得把头发上多余的水分吸干一样。
有的会用专门的吸水设备,轻轻地把面料上的水吸走。
然后可能还需要晾干或者烘干。
喷水织造工艺流程培训培训内容• 整浆并工艺流程• 织造验布工艺流程• 倍捻工艺流程• 喷水织造对原料的要求一、整浆并工艺流程整经 :整经是浆丝的前道工序,经轴供浆丝和织造使用,经轴加工质量的好坏, 直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量, 因此整经是前道准备工程中一道关键工序上浆 :浆丝处于前道工序的核心地位, 通过上浆使单纤维相互粘着, 在浆膜的保护下织造时, 经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤, 使织造成为可能。
并轴并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起, 以使织轴达到织物的总经丝根数的工序,它是生产织轴的最后一道工序。
整经工艺流程喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。
• 分轴整经:将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。
• 分条整经 :将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。
分轴整经工艺流程• 筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉(测长装置—经轴1、筒子架• 筒子架为矩形, 可两面使用, 所以整经和上丝可以同时进行。
筒子架的翻转, 是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离, 然后用手旋转架子, 使架子绕自己的轴芯转动 180°固定好。
2、张力装置• 采用双柱和压片方式的张力器。
• 以 2柱的中心部为轴, 能进行角度调整, 同时通过此操作, 也有可能调整丝的附加张力。
由于压片表面涂硬铬, 使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。
• 备有 2g 和 4g 的不同重量的压片, 通过使用不同重量的压片, 又有可能变更附加张力。
• 如果单锭的张力设置与整机的设置有差异,会在经轴上有较明显的显现。
3、断丝检测停止装置• 在屏风最前部左右侧, 设置有光电式断丝检测停止装置, 根据落针式自动停电,来感知断丝,并使机器自动停止。
喷水织机开机操作流程When operating a water jet loom, it is important to follow a specific step-by-step procedure to ensure that the machine runs smoothly and efficiently. The first step in starting up a water jet loom is to conduct a thorough inspection of the machine to check for any signs of damage or wear and tear. This is crucial in order to prevent any potential accidents or breakdowns during operation.当操作喷水织机时,必须遵循特定的逐步程序,确保机器运行顺利高效。
启动喷水织机的第一步是对机器进行彻底检查,检查是否有任何损坏或磨损迹象。
这一步至关重要,以防止在操作过程中发生任何潜在事故或故障。
After the initial inspection, the next step is to ensure that all the necessary components of the water jet loom are properly connected and in working order. This includes checking the water supply, air supply, and electricity supply to the machine. It is important to make sure that all connections are secure and that there are no leaks or loose fittings that could cause problems during operation.在初步检查之后,下一步是确保喷水织机的所有必要部件都正确连接并处于正常工作状态。
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程一般包括以下步骤:
1. 原材料准备:选择适合喷水织布的纺织原料,例如纱线、棉纱、聚酯纤维等。
2. 纱线准备:将原材料纺制成纱线,确保纱线质量符合要求。
3. 喷水设备调试:调试喷水织布设备,包括喷嘴、喷头、水压控制等参数,以确保正常喷水。
4. 喷水织布:将纱线放置在织机上,通过喷水织布设备对纱线进行喷水处理。
喷嘴将高速喷出的水流对纱线进行冲击,使纱线的纤维间更加紧密的结合在一起。
5. 喷后处理:喷水织布完成后,将织布的表面经过一系列的处理,如洗涤、脱水、干燥、整理等,以使织布的质感更好。
6. 检验:对喷水织布后的织布进行质量检验,包括外观、尺寸、强度等方面。
7. 包装和出货:根据客户的要求,将合格的喷水织布产品进行包装,并准备出货。
以上是一个基本的喷水织布工艺流程,具体的工艺步骤可能会因不同的生产工艺
和材料而有所变化。
罗茨水喷射机组的制作工艺流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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喷水织机工艺流程
标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
喷水织机织造工艺流程:
前道工艺:定捻——络筒——整经——穿结经
经纱经过加捻,定捻,并捻之后,然后络筒,整经,然后穿综扒扣,开始上机织造。
如果纱线的强力不够,或者容易起毛,需要通过浆纱工序给纱线上浆。
定捻:经过加捻的纱线,特别是强捻后,纤维产生了扭应力,在纱线张力较小或自由状态下,纱线会发生退捻、扭曲。
为防止这种现象的产生,使后道加工顺利进行,必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。
络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒工序的作用可以概括为以下两点:
(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
管纱容量上,大卷装的管纱也仅能容纳(20英支)的中特棉纱约2500m左右。
若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序,都将因频繁换管而使停车时间过长,这样即不符合工艺上的要求,也不利于提高生产效率。
而筒子的卷装容量则大大增加,一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清除其上的绒毛,尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物的外观质量,又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的
平均强度,从而减少了纱线的后道工序中的断头。
络筒质量直接影响到后工序。
因此,对络筒工序提出如下的要求:
(1)筒子卷装容量要大,以提高后道工序的生产效率;筒子卷绕应坚固结实,以便于贮存和运输:
(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力,以保证筒子成形良好;
(3)要便于筒子在后道工序中的退绕,防止出现脱圈上缠断头;
(4)筒子上纱线的结头要小而牢;
(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。
整经:将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。
整经要求各根经纱张力相等,在经轴或织轴上分布均匀,色纱排列符合工艺规定。
穿结经:穿结经是穿经和结经的统称,它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定,一次穿过经停片、综丝和钢筘。
穿结经是织前经纱准备的最后一个工序。
后道工艺:上机之后,主要是纬纱与经纱交织织造,
开口——引纬——打纬——卷取——送经
开口:开口机构一般由提综装置,回综装置,综框(综丝)升降次序的控制装置所组成。
在梭口结构中,前半部梭口是不能变化的,它与引纬系统有关,新式引纬器要求的前半部梭口小。
后半部梭口长短直接影响到经纱张力。
丝织机因为纱强力低,要求后半部梭口长。
引纬:在织机上,引纬是将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中,使经纬交织构成织物。
喷水织机的引纬方法是利用水作为引纬介质,通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力,是固定筒子上的纬纱引入梭口。
打纬:在织机上,依靠打纬机构的钢筘前后往复运动,将一根根引入梭口的纬纱推向织口,与经纱交织,形成符合设计要求的织物的过程称为打纬运动。
卷取:纬纱被打入织口形成织物之后,必须不断地将这些织物引离织口,卷绕到卷布辊上,叫做卷取。
送经:将织轴上放送出相应长度的经纱,使经纬纱不断地进行交织,以保证织造生产过程持续进行,叫做送经。