喷水织造工艺流程培训.讲课讲稿

喷水织造工艺流程培训The process of training in the art of water jet weaving is essential for anyone interested in this traditional craft. 喷水织造工艺的培训流程对于任何对传统手工艺感兴趣的人来说都是至关重要的。

First and foremost, the training process should provide a comprehensive understanding of the history and significance of water jet weaving. 首先，培训流程应该全面了解喷水织造的历史和意义。

The trainees should be introduced to the various tools and equipment used in water jet weaving and given hands-on experience in handling them. 培训者应该被介绍到各种工具和设备在喷水织造中的使用，并且获得实践操纵的经验。

Additionally, it is important for the trainees to learn about the different types of materials and fabrics that can be used in water jet weaving, as well as the techniques for creating different patterns and designs. 此外，对于培训者来说，了解在喷水织造中可以使用的不同类型的材料和织物，以及创作不同图案设计的技巧至关重要。

Furthermore, the training should include instruction on how to set up and operate the water jet weaving machines, as well as how to troubleshoot common issues that may arise during the weaving process. 此外，培训还应包括如何安装和操作喷水织造机器，以及如何解决在织造过程中可能出现的常见问题。

喷水织布的工艺流程喷水织布是一种现代化的纺织工艺，利用高压喷水技术将纤维彻底混合，并通过喷嘴将纤维喷射到织物上，形成纤维网状结构。

下面将详细介绍喷水织布的工艺流程。

首先，准备工作是准备原始材料。

选取适合的纤维材料，如聚酯纤维、锦纶纤维等。

清理原纤维的杂质，保证原料的纯净。

接下来，将准备好的原纤维进行开松处理。

开松是将纤维剥开，使纤维之间形成空隙，增加纤维的柔软性和延展性。

开松可以通过空气喷射、机械梳理等方式进行。

然后，进入混合处理。

将开松后的纤维送入混合室。

混合室内有多个喷嘴，通过高压喷射水流将纤维进行混合，使纤维充分均匀地混合在一起。

接下来是纤维形成。

将混合后的纤维送入喷嘴，喷嘴内有压力极高的喷射水流，将纤维喷射到织物上。

喷嘴的速度和喷射的水流量可以通过控制阀门来调节，以获得所需的纤维密度和厚度。

在喷水过程中，纤维将形成纤网状结构，纤维之间会相互交织和缠结，从而使纤维形成织物。

这样的织物具有较好的柔软性、延展性和透气性。

喷水织布后的织物还需要进行一些后续处理，如烘干、压光等。

烘干是为了去除织物中的水分，并使织物成为干净、整齐的织物。

压光是利用高温和压力进行，使织物平整。

最后，进行检查和包装。

将织布完成后进行严格检查，确保质量合格。

然后，将织物进行包装和分类，并做好相应的标志和货运准备工作。

总结来说，喷水织布是一种现代化的纺织工艺，通过高压喷射水流将纤维彻底混合，并喷射到织物上形成纤网状结构。

这种工艺具有效率高、质量稳定、产品性能优良等优点，是纺织行业的重要工艺之一。

喷水织机操作流程Operating a water jet loom is a meticulous process that requires precision and attention to detail. The first step in operating a waterjet loom is to ensure that the machine is properly set up and calibrated. This includes checking the water and air pressure, as well as the tension on the warp and weft threads.操作喷水织机是一个需要精确和细心的过程。

操作喷水织机的第一步是确保机器被正确设置和校准。

这包括检查水和空气压力，以及经纬纱线的张力。

Once the machine is properly set up, the operator must carefully thread the warp and weft threads through the heddles and reed. This is a delicate process that requires patience and a steady hand, as any mistake in threading can result in a faulty fabric.一旦机器被正确设置，操作人员必须小心地把经纱和纬纱通过综和筘穿过去。

这是一个需要耐心和稳定手的细致过程，因为在穿线过程中的任何错误都可能导致布料有瑕疵。

After the threads are properly threaded, the operator must ensure that the weft insertion system is working smoothly. This involves checking the functionality of the water jet nozzles and the timing of the weft insertion. Any issues with the weft insertion system must be addressed before the loom can be operated.在纱线正确穿好后，操作人员必须确保纬纱插入系统正常运行。

喷水织机引言喷水织机是一种先进的纺织机械设备，利用喷水技术和织机结合，可以在织造过程中进行喷水，从而达到染色或者印花的效果。

它与传统的织机相比有许多优势，不仅可以节省时间和成本，还可以实现更多的设计和独一无二的纺织品。

本文将介绍喷水织机的原理、工作流程、应用领域和未来发展趋势。

原理喷水织机的原理基于液体颜料或染料的喷射和吸收。

在织造过程中，织机会不断运动，而喷水系统会将颜料或染料喷洒到织物上。

喷水系统由喷射喷嘴、控制系统和供应系统组成。

喷嘴会根据设计要求和控制信号进行喷射，控制系统会监测织机的运动和信号，以确保喷射的准确性和均匀性。

供应系统会提供颜料或染料，并确保其持续供应。

工作流程喷水织机的工作流程主要分为准备工作、喷水过程和后处理。

1. 准备工作在开始喷水织造之前，需要对织机进行准备和调试。

首先，要选择合适的织物作为底布，并对其进行预处理，以确保颜料或染料能够被吸附和固定。

其次，在喷嘴和控制系统上加载设计要求和颜料或染料的信息。

最后，根据织物的尺寸和样式，调整织机的参数和速度。

2. 喷水过程一旦准备工作完成，织机就可以开始工作了。

喷水织机会根据设计要求和控制信号，将颜料或染料以高压喷射到织物上。

喷嘴会精确控制喷射的位置、数量和速度，以确保颜色的均匀性和一致性。

在喷水过程中，织机会持续运动，并根据需要改变织物的位置和方向。

3. 后处理喷水织机完成喷水过程后，织物需要进行后处理，以确保颜料或染料的固定和持久效果。

后处理过程可能包括洗涤、干燥、固化和整理。

洗涤可以去除多余的颜料或染料，干燥可以加速固化过程，固化可以使颜料或染料与织物更好地结合，整理可以使织物恢复原来的形状和手感。

应用领域喷水织机在纺织行业中有广泛的应用领域。

1. 服装喷水织机可以用于制作各种独特的服装。

喷水技术可以实现多种颜色和图案的组合，从而为服装增添个性和时尚感。

喷水织机还可以在织物上实现立体效果和纹理，使服装更有层次感和质感。

喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择适合喷水织布的纺织原料，例如纱线、棉纱、聚酯纤维等。

2. 纱线准备：将原材料纺制成纱线，确保纱线质量符合要求。

3. 喷水设备调试：调试喷水织布设备，包括喷嘴、喷头、水压控制等参数，以确保正常喷水。

4. 喷水织布：将纱线放置在织机上，通过喷水织布设备对纱线进行喷水处理。

喷嘴将高速喷出的水流对纱线进行冲击，使纱线的纤维间更加紧密的结合在一起。

5. 喷后处理：喷水织布完成后，将织布的表面经过一系列的处理，如洗涤、脱水、干燥、整理等，以使织布的质感更好。

6. 检验：对喷水织布后的织布进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。

7. 包装和出货：根据客户的要求，将合格的喷水织布产品进行包装，并准备出货。

以上是一个基本的喷水织布工艺流程，具体的工艺步骤可能会因不同的生产工艺
和材料而有所变化。

新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标湿喷工艺技术培训教材编制：复核：审核：中铁隧道集团有限公司丽香铁路项目经理部一工区二〇一七年二月一、试喷作业前的准备1、技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。

内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸和施工规范；进行临时工程设施的具体设计；编写各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。

外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；各种砼、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。

技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。

2、配合比设计新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标隧道工程喷射混凝土配合比由中铁隧道集团丽香铁路项目经理部中心试验室进行设计，并经甘肃铁一院工程监理有限责任公司丽香铁路监理站审核批准使用。

新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标隧道工程C25喷射混凝土设计配合比为：水泥：砂：石：速凝剂：减水剂：水=430：870：905：21.50：3.44：170，；水灰比为0.40。

3、材料（1）水泥：水泥采用P.O 42.5型，水泥用量不小于设计配合比用量。

水灰比为0.4。

（2）砂：采用坚硬耐久的粗砂（机制砂），细度模数3.3，含水率控制在5～7%。

（3）粗骨料：应采用坚硬耐久的碎石，级配选择为5mm～10mm。

（4）减水剂：选用聚羧酸高性能减水剂。

（5）速凝剂：选用高效液体速凝剂。

其掺入量不宜大于水泥用量的5%，使用前水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min。

（6）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量的1%的水。

喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。

如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。

定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。

为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。

若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。

而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。

由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。

络筒质量直接影响到后工序。

因此，对络筒工序提出如下的要求：(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；(4)筒子上纱线的结头要小而牢；(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。

整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。

整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

喷水织造操作规范为确保文明安全规范地操作织机，预防因操作不良所产生的疵点。

适用于力织挡车工的作业控制，操作技能培训与操作质量检查。

1、开车处理停车原因，符合开车要求，看准信号灯是否完全熄灭，踏数回踩水板，做到一次成功，织机启动后立即做好开车后的文明生产。

开车前大声招呼其它人员离开。

禁止两人一起操作按钮。

2、引纬要领：首先掌握所开机台品种所用纬线规格（如原料、捻向、批号、捻度、标识），要求换纬时检查捻向、纬筒表面标识。

做到主动换筒，不允许半纬换下，纬筒放置符合要求，疵纬应及时处理。

要求：做到动作稳，筒脚少，无断纬，缩伟，重纬，错混纬，无断边丝、无错穿导丝器、无少穿导丝器、不穿错储纬头，无夹丝器未回原。

3、补头穿综弄清所开机台品种的经向原料规格及捻向排列顺序，穿综顺序，穿入数及穿筘方法等。

污手不摸丝，消灭宽急经。

消灭烟脂条，打结前检查捻向，打一个半羊角结，羊角不超过3mm。

A、断头：找头搓捻向对应正确找丝筒打结穿综丝，回到机前过筘，开车时用手按住丝头，松紧适宜，避免宽急经。

穿综手势，上首补头，左手穿综，下首补头，右手控综。

B、倒断头：打准头路搓捻向，在下首边上借头，从后梁弹簧上引到断头处，以免出现宽急经，断头出来后立即检查捻向对应归还。

C、穿综过筘要做到直、小、稳、低。

直：食中指夹住丝头，手指平直。

稳：要手势稳。

小：综弄要小。

低：引头过筘丝扲低。

4、穿舍丝从左到右按顺序穿，用食指夹丝头穿导丝器，做到不少穿导丝器，不穿错筘齿，无穿错导丝器，开车无断纬、缩纬、重纬，无断边丝等。

中途不少于一次巡回。

禁止一手按按钮同时另一手操作。

两人一起操作特别注意安全。

5、穿耳丝要求：不带断边丝，不穿错导丝器，不穿错筘齿，开车无断纬、缩纬、重纬。

注意：耳丝穿完后注意检查丝道张力是否正确，耳丝盖是否卡住耳丝棍，防止耳丝断引起绞边断经等。

禁止一手按按钮同时另一手操作，两人一起操作特别注意安全。

6、拼档首先掌握各自机台品种的纬密，经丝张力，开车时的正常手感。

喷塑工艺流程说明喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。

1.2设备a.静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。

b.粉桶：粉末是否处于悬浮状态。

c.喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。

d.空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。

e.压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。

f.试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。

2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30—70KV空气压力：0.6—0.8MPa供粉量：150— 250g/min （可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。

气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

喷涂：喷枪与零部件距离10-20cm。

喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。

喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。

隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。

按照塑粉固化要求，将温度调整到180c -230C ,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

3.检查3.1涂层厚度：60— 100um,厚度均匀。

3.2涂层硬度：2H3.3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。

b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有①12mm钢球、外径为①17mm全重为100g的重外向锤，在内径为①19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。

c.将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。

在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。

3.4附着力：a.在被测件的涂层表面用钢针划4-6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属0b.再刻划间距为1mm的4 —6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。