电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程质量标准及验收

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。

二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。

电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。

2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。

3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99。

9%,并能承受25标准大气压力试验。

5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。

3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。

3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。

4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。

4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。

建筑电气工程施工电缆头制作接线和线路绝缘测试4.15.1一般规定1电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。

2电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。

3电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。

4剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。

包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。

绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。

5电缆头制作和接线应按以下程序进行：(1)电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；(2)控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；(3)电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。

6电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表4.15.1-1 中的规定。

电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表4.15.1-2 中的规定。

表4.15.1-1电缆头带电部分之间及至接地部分的距离表4.15.1-2 电缆头引出最小绝缘长度7弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于表4.15.1-3 中所规定的电缆芯线最小允许弯曲半径。

表4.15.1-3电缆芯线的最小弯曲半径8电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，均应作接地处理。

焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。

接地铜绞线的最小截面，见表4.15.1-4 的规定表4.15.1-4电缆头接地铜绞线的最小允许截面9对于穿过零序电流互感器的电缆。

其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。

从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。

并要求其对地绝缘电阻值不应小于50kΩ。

10封焊电缆头。

封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。

封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。

SG-A082 电缆头制作、接线和线路绝缘测试
安装工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称电缆头制作接线、测试工程验收部位 1 施工单位
项目负责人专业工长施工班组长施工执行标准及编号
质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位
验收记录
主控项目1.高压电力电缆直流耐压
试验
18.1.1条
3.1.8条2.低压电线和电缆,线间
和线对地间绝缘电阻值
>0.5MΩ3.铠装电力电缆头的接地
线和截面面积
18.1.3条
表18.1.3
一般项目
1.芯线与电器设备的连接 18.
2.1条
2.电线、电缆的芯线连接金具（连接管
和端子）规格应与芯线的规格适配，
且不得采用开口端子
3.电线、电缆的回路标志清晰，编号准
确
共实测点，其中合格点、不合格点，合格率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
四川省建设厅制。

筑业Tel:400-163-8866
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录GB50303-2002桂建质060105（060205、060306、060407、060506、060607）
注一：芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1．截面积≤10 mm2的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
2．截面积≤2.5 mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3．截面积＞2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4．多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

注二：本表所列项目的检查方法应符合下列规定：
1．绝缘电阻的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测；
2．各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺或采用其他仪器仪表等测量；
3．外观质量情况观察检查；
4．设备规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。

注三：电缆头制作和接线应按以下程序进行：
1．电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；
2．控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；
3．电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。

合格判定标准：按应检数量检查，结果全部符合要求判为合格。

广西建设工程质量安全监督总站监制。

GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上。

四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。

图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。

五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

电缆工程施工验收标准最新一、前言电缆工程施工验收标准是指对电缆工程施工过程中各项工作的质量进行检查和确认，以保证电缆工程施工质量符合相关标准和要求，保障电缆工程的安全稳定运行。

电缆工程施工验收标准是电缆工程建设管理的重要组成部分，对于提高电缆工程施工质量、保障工程安全和可靠运行具有重要意义。

二、电缆工程施工验收范围1. 电缆工程施工验收范围包括电缆线路、电缆敷设、电缆接头、电缆终端等各个环节的工程验收。

2. 电缆线路工程验收内容包括线路走向和布置、线路材料、线路基础、塔杆或管道等设施、线路的电气性能等。

3. 电缆敷设工程验收内容包括敷设工艺、敷设环境、敷设质量等。

4. 电缆接头和终端工程验收内容包括接头和终端制作工艺、接头和终端设施、接头和终端的电气性能等。

三、电缆工程施工验收标准1. 线路走向和布置线路走向和布置应符合设计要求，各线路及设施的位置应符合布置图纸的要求，并满足线路的安全、可靠和美观要求。

2. 线路材料线路材料应符合国家标准和要求，应有生产厂家出具的合格证明，并经过检查合格。

线路材料应满足耐热、防腐、绝缘、导电等性能要求。

3. 线路基础线路基础应符合设计要求，应坚固稳定，符合地质条件和环境要求。

基础混凝土应达到设备的要求，应无裂缝，坍塌现象。

4. 线路设施塔杆或管道等线路设施应符合设计和规范要求，应安装牢固，无倾斜、损坏等情况。

5. 电缆敷设工艺电缆敷设应按照设计要求和技术规范进行，应保持电缆外皮完好无损，无扭曲、折弯、压伤等现象。

电缆敷设过程中应注意环境条件，确保电缆的安全敷设。

6. 电缆敷设环境电缆敷设环境应符合相关规范和要求，应无腐蚀性、有害性介质，无严重机械损伤等情况，确保电缆的安全、可靠运行。

7. 敷设质量电缆敷设质量应符合要求，线路应敷设整齐、美观，各种接头应正确接入，应无断头、虚接、漏接等现象。

8. 接头和终端制作工艺接头和终端制作应符合设计要求和标准，应使用合格的材料和工具，应按照工艺规范进行，保证接头和终端的可靠性。