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喷水织机65种维修方法喷水织机作为一种常见的纺织机械设备，常常用于织造染色纱线和细纱。
在使用过程中，难免会遇到各种故障和问题，因此维修喷水织机是非常重要的。
本文将介绍喷水织机的65种维修方法，以帮助您更好地解决故障和问题。
第一部分：机械部分维修方法1. 检查喷水织机的机械结构是否松动，如有松动应进行紧固。
2. 检查喷水织机的皮带是否磨损或松弛，如有问题应及时更换或调整。
3. 检查喷水织机的传动部分是否正常，如有故障应检修或更换。
4. 检查喷水织机的轴承是否干燥或生锈，如有问题应进行润滑或更换。
5. 检查喷水织机的机械部分是否存在异物，如有应及时清理。
6. 检查喷水织机的机架是否有裂纹或变形，如有问题应及时修复或更换。
7. 检查喷水织机的刀具是否钝化，如有问题应进行研磨或更换。
8. 检查喷水织机的机械部分是否存在杂音，如有问题应进行调整或修复。
9. 检查喷水织机的机械部分是否存在漏油现象，如有应进行维修或更换密封件。
10. 检查喷水织机的喷水部分是否正常工作，如有故障应进行检修或更换喷嘴。
第二部分：电气部分维修方法11. 检查喷水织机的电源是否正常，如有问题应检查电源线路和接触器。
12. 检查喷水织机的电机是否正常运转，如有问题应检修或更换电机。
13. 检查喷水织机的电气控制系统是否正常，如有故障应进行检修或更换元件。
14. 检查喷水织机的电气连接是否松动或断开，如有问题应进行固定或接线。
15. 检查喷水织机的电气设备是否存在漏电现象，如有应及时处理。
16. 检查喷水织机的电气设备是否过载，如有应及时调整或更换。
17. 检查喷水织机的电气部分是否存在短路现象，如有问题应进行维修或更换元件。
18. 检查喷水织机的控制面板是否正常工作，如有故障应进行检修或更换面板。
19. 检查喷水织机的电气部分是否存在异常发热，如有问题应进行检修或更换元件。
20. 检查喷水织机的电气部分是否存在电弧现象，如有应及时处理或更换元件。
喷水织机
双喷基本修理
双纬，短纬，带纬不停…1.探纬位置不正或太高.2电箱极子跳不掉3水量压力太大,探纬误差4光探敏感度较大5下首接近开关度数提前6废边丝较长,绞进探纬绞边丝离堂探远一点. 双纬…1喷嘴毛了2钢扣边毛3装上分丝器4停留器上毛不毛5出水时间推迟一点6上首经丝耳丝松不松，剪刀太钝。
跳纬…1喷嘴堵塞，有脏物，集束网不好2左力太大水量过小3
指棒关闭太迟，夹丝器关闭太迟，夹丝器里有脏物4水量大开，水量太小不稳。
纬丝跳出喷嘴…
1上首剪刀过早，迟点好
2夹丝器指棒配合不好，迟开迟关，夹丝器压力不够，郏丝有脏物，开口太大
3涨罗拉力越小越好
4纬丝有没有阻力
5在不影响机器正常情况下可将夹丝器的开启角推迟或关闭提前。
短纬…
1喷嘴有脏物，喷针有堵塞，集束网不好
2水泵压力大小不稳，水量小，单向阀有脏物或有油
3纬丝不好特别加捻丝
4指棒关闭太早，夹丝器关闭太迟，夹丝器有脏物，纬丝在夹丝器里松动。
带纬分为空带纬毛带纬…
1水线不正
2经丝毛不毛
3水量压力太大
4经丝压力小
5夹丝开口太迟
6喷嘴位置不正
7上首剪刀太钝
8出水时间太早太迟
9粽平不对
10双喷纬丝捻度越大水量压力越大其相反。
曲纡…
1水量压力过大，水线太松散，水线拉向了探纬，水泵出水较迟。
喷气织机修机工培训讲义为了提高我公司修机人员的理论知识和调机能力，达到改善织机效率和布面质量的目的，本讲义从织造原理和调机理念等几方面，并结合本人的工作实践和我公司的设备特性，详细讲述了调机思想，希望能对修机人员的调机起到抛砖引玉的作用。
一、织机原理织机运转前的准备工作：（1）、织机打纬轴与找纬装置的同步在机械构造上，织机的轴编码器直接和开口机构相连，而开口机构通过主马达轴与打纬机构相连。
一般情况下织机不需要进行同步，但是当进行如下操作后必须重新进行同步：1、不正常关车（或断电后），进行手动盘车2、改动了轴编码器、开口机构或控制线路板后3、行程开关更换对于必佳乐织机，进行此同步在P420页有一个程序，根据程序提示正确完成20步操作即可完成同步：步骤一，按下找纬按钮（PFF/PFR）,使织机回到织造位置步骤二，按点动按钮（PF），寻找参考区域的起始位置，此过程警告灯闪亮步骤三，点动寻找参考区域末端位置说明：参考区域的两个值是固定的，相当于两个参照点步骤四，寻找330°的找纬位置步骤五，找纬位置找到，需要时调节轴编码器说明：在同步开始前，轴编码器要是综平位置步骤六，按找纬按钮使综平位置设在0°（实际输入综平位置可能不是0°）步骤七，在0°综平状态，点动找到起始参照位置步骤八，点动寻找参考位置中点（打纬点）步骤九，如果筘座不在前死心，手动转动机器，保证钢筘在前死心位置（打纬位置）步骤十，调整开口机构使在综平点步骤十一，调整轴编码器，使综平在0°步骤十二，找纬功能使综平角度回到预设定的位置步骤十三，寻找找纬位置步骤十四，按找纬按钮使综平角度回到预设位置步骤十五，检查参考区域步骤十六，检查找纬位置步骤十七，检查参考区域起始位置步骤十八，检查参考区域结束位置步骤二十，织机转至找纬位置（2）、开口机构同步（3）、轴编码器同步经过以上同步后，综平位置是0°，但是有时为了适应操作习惯或者统一，可以在P540中设定综平位置。
喷水织机工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-喷水织机织造工艺流程：前道工艺：定捻——络筒——整经——穿结经经纱经过加捻，定捻，并捻之后，然后络筒，整经，然后穿综扒扣，开始上机织造。
如果纱线的强力不够，或者容易起毛，需要通过浆纱工序给纱线上浆。
定捻:经过加捻的纱线，特别是强捻后，纤维产生了扭应力，在纱线张力较小或自由状态下，纱线会发生退捻、扭曲。
为防止这种现象的产生，使后道加工顺利进行，必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。
络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒工序的作用可以概括为以下两点：(1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。
管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳(20英支)的中特棉纱约2500m左右。
若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的要求，也不利于提高生产效率。
而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。
(2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。
由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而减少了纱线的后道工序中的断头。
络筒质量直接影响到后工序。
因此，对络筒工序提出如下的要求：(1)筒子卷装容量要大，以提高后道工序的生产效率；筒子卷绕应坚固结实，以便于贮存和运输：(2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力，以保证筒子成形良好；(3)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头；(4)筒子上纱线的结头要小而牢；(5)不损伤纱线原有的物理机械性能。
整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
喷水织机老是带纬如何修理？一、基本结构及工作原理如图3-1所示，织机运转中，水泵凸轮2的回转使泵凸轮杆3拉动柱塞向左运动，使水泵从浮筒箱9吸水，水受压后再从喷嘴8喷出.同时，压纱器开启，放出纬纱，由水流带动，从织物一侧引向另一侧，引纬结束后，压纱器关闭，夹住纬纱至下次引纬。
织机停止时，踩住引纬踏板10，泵杆4推动泵凸轮杆3、拉动水泵柱塞，浮筒箱吸水，放开踏板，喷嘴喷出水来，完成一次投纬.二、水泵（一）水泵的结构水泵是引纬机构中最为重要的装置.它的基本构造如图3—2所示。
当凸轮从小半径转向大半径时，连轴节杆5在泵凸轮杆的带动下向左运动，使水泵弹簧3受到压缩，在水泵内部形成负压，进口单向阀6打开，出口单向阀7关闭，水从浮筒箱被吸入水泵.当凸轮从最大半径突然降至最小半径,由于水泵弹簧3的作用使水泵柱塞2迅速向右移动，并将压力直接作用于吸入水泵中的水柱上,此时进口单向阀6关闭，出口单向阀7打开,水从水泵被压出，再经出水管喷嘴喷出。
（二)水泵阀水泵阀与水泵体组成一体.进口单向阀6与进水管相连，出口单向阀7与出水管相连.在这些连接处，必须连接紧密，不漏水、不漏气，否则，织机运转时，将会使泵阀球的动作不规则，水量不稳造成短纬的缺陷。
(三)水泵动程从喷嘴喷出的水量,取决于水泵动程及柱塞直径。
常用的动程范围是10~12 mm。
水泵凸轮动程越大，则由水泵排出的水量越多；柱塞直径有16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、26 mm、28 mm等.在宽幅织机上,有用到直径为30 mm的，以保证足够的水量,将纬纱顺利引到末端.(四)水泵压力水泵的压力主要取决于水泵弹簧和柱塞的直径和K值。
水泵弹簧和柱塞的直径根据原料种类、幅宽、织机转数等因素而定.目前，喷水织机上常用的水泵弹簧的钢丝直径有8.5 mm、9 mm、9。
5 mm、10 mm四种,柱塞直径有18 mm、20 mm、22 mm、24 mm等几种。
喷水织布机机修培训计划一、培训目的通过对喷水织布机机修人员的培训，使其具备以下能力：1. 熟练掌握喷水织布机的结构、原理等基础知识；2. 能够独立完成喷水织布机的日常维护工作；3. 能够快速准确地排除设备故障；4. 能够根据生产需求对设备进行合理调整。
二、培训内容1. 喷水织布机的结构及工作原理（1）喷水织布机的结构及各部件功能；（2）喷水织布机的工作原理及工作流程；（3）喷水织布机的常见故障及排除方法。
2. 喷水织布机日常维护（1）喷水织布机的日常保养工作；（2）喷水织布机的润滑及清洁；（3）喷水织布机的常见易损部件更换。
3. 喷水织布机故障排除（1）喷水织布机的常见故障现象及排查方法；（2）喷水织布机的故障维修及更换零部件；（3）喷水织布机的故障预防及处理经验。
4. 喷水织布机的调整与优化（1）喷水织布机的参数调整方法；（2）喷水织布机的生产参数优化；（3）喷水织布机的生产技术改进。
三、培训方式1. 理论教学采用课堂教学与工作坊结合的方式，通过PPT讲解、案例分析等形式，对喷水织布机的结构、原理及维修故障排除等方面进行深入讲解。
2. 实践操作通过实际操作喷水织布机，让学员在导师的指导下进行设备的拆装维修及参数调整，以提高学员的实际操作能力。
3. 场景模拟利用现场模拟的方式，模拟各种喷水织布机的故障现象并让学员进行排查与处理，以提高学员的应变能力。
四、培训计划1. 第一阶段（1）时间：3天（2）内容：喷水织布机的结构及工作原理；喷水织布机的日常维护；（3）方式：理论教学及实践操作2. 第二阶段（1）时间：3天（2）内容：喷水织布机故障排除；喷水织布机的调整与优化；（3）方式：理论教学、实践操作及场景模拟3. 第三阶段（1）时间：4天（2）内容：综合实战演练；技能考核；（3）方式：实践操作及场景模拟五、培训考核1. 日常练习考核对学员在学习期间进行日常练习考核，确保学员能够掌握所学知识。
2. 技能考核通过模拟场景及现场操作的方式进行技能考核，确保学员能够熟练掌握喷水织布机的维修技能。
关于喷水织机长短纬的修理问题喷水系统动力学研究有助于探索主要引纬机构参数对水射流的出流速度的影响。
通过引纬机构参数的优化组合来达到改善喷射水流的性能，提高水射流的速度和水射流对纬纱的牵引力，以实现提高喷水织机人纬率和适当扩大织造幅宽的目的。
l 喷水机构参数对织造的影响喷水机上制造幅宽一般在1.5~2.3m的范围内，车速在600~1000r/min之间。
现以沈阳纺机厂生产的GD761型喷水织机为例，根据文献[1，2]分析喷水机构参数对喷水速度的影响。
1．1喷嘴中管内水压与喷射水流初速之间的关系已知从水汞到喷嘴间水管内径为8mm，喷嘴出水口等效直径为1.65mm，若在开始喷水时管内水压为2.0MPa,在喷水终了时为0.7MPa,流量系数C=0.96。
则得出管内水压P与喷嘴出水口水流初速V之间的关系曲线，见图1，采用Matlab语言绘制。
喷射水流的最大速度为61.6m/s，而在喷射终了时降为33.9m/s。
喷水速度与管内水压之间关系曲线近似为直线，因此可以进行两者之间的近似数据估算，即当改变织物品种或门幅而需要改变喷水速度时，可以根据喷水速度参数求出相应的喷水压力，以选择更换相应的喷水弹簧规格。
由于空气阻力的作用使水滴飞越梭口时速度下降，而引纬纱速度则由水滴的作用而逐渐升高，在两者达到相等速度以前纱是伸直的。
这样可以避免纱头翘屈，满足对引纬的工艺要求。
1．2 柱塞位移与喷水初速之间的关系图2为用数值法得出的喷水速度v与柱塞位移X之间的关系曲线，对应的弹簧倔强系数K分别为400N／cm、500 N／cm、600 N／cm，柱塞弹簧的初压缩量X0=1．71 cm。
由图可见，喷水速度是随弹簧倔强系数增大而增大的。
喷水速度先是急剧增大(约在位移lmm处达到峰值，其中不同K值对应的喷水速度最大值为 58．0m ／s、65．5 m／s、72．2 m／s)，然后再较缓慢的下降，这可以满足喷水引纬对较高喷水速度的需要。
喷⽓织布机65种维修1开⼝量的⼤⼩对织造有什么影响?①开⼝量⼤，综丝部位的经纱受张⼒⼤，易造成经纱的断头；②增加开⼝量可以减少经纱的⽑⽻粘着，绷纱良好，经纱开⼝清晰，纬停减少；③增加开⼝量，打纬性能良好，有利于打纬和织物的形成；④开⼝量过⼩，纬纱进出织⼝都要受阻，易产⽣纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。
2开⼝时间的早迟对织造的影响有哪些?⼀般情况下，提前开⼝时间，可以改善纬纱⼈⼝处的经纱的开⼝不良，并且可以改善织物的风格，可使打纬良好，但由于经纱开⼝早，闭合也早，因此，纬纱的到达时间缩短，所以，容易产⽣纬缩、脱纬等疵点，需要提⾼⽓压，在2/1、3/1等织物正织时，开⼝时间如果过迟，可能会在钢筘的空⽓导⼈部分产⽣布裂，需要加以考虑。
3开⼝时间怎样选择?三原组织织物的开⼝时间的选择参考如下：4设定开⼝量时要注意什么?①开⼝量在满⾜引纬⼯艺的前提下以⼩为宜；②综框数越多时，前后综经纱的张⼒差异越⼤，以采⽤半清晰织⼝为宜，使综⽚间开⼝量的递增量减⼩；③稀薄织物的开⼝量要适当⼩些，厚密织物的开⼝量要适当加⼤；④当采⽤⼤的开⼝量时，要适当减⼩经纱张⼒；采⽤⼩的开⼝量时要适当增加经纱张⼒。
5综框⾼度对织造有什么影响?①过⾼时，会造成在钢筘导⽓部分上部甚⾄上颚处打纬，造成布⾯的开裂，破洞；②过低时，上层经纱会松弛，造成开⼝不清，开⼝⾓度会变短，可能引起纬停的增加。
6综框⾼度应如何设定?综框⾼度的设定，原则上应使织⼝在钢筘的导⽓部分，避免造成布⾯破洞，综框⾼度的设定有清晰织⼝、半清晰织⼝、不清晰织⼝，要根据织物的经向密度加以选择，⾼密织物及⽑⽻不好的织物，⼀般采⽤半清晰织⼝或不清晰织⼝，使经纱分层多，减少经纱粘连；对于斜纹类及复杂组织的织物，边纱综框和地组织综框有前后位置之分，设定使要注意综框的⾼低应不使边纱过于松弛，以减少纬停。
7什么叫清晰织⼝?综框由前⾄后依次略⾼，使上层经纱全部在同⼀层内，这样形成的织⼝称为清晰织⼝。
喷水织机维修口诀以下是五个关于喷水织机维修的口诀：
《喷水织机维修口诀一》
一查电路和管线，有无破损很关键。
二看喷头与喷嘴，通畅无阻水才溅。
三检传动各部件，灵活运转不能颤。
四验经纬和织幅，整齐均匀才好看。
五调张力与速度，恰到好处布质优。
遇到问题别慌张，按照步骤细查详。
《喷水织机维修口诀二》
维修织机要记清，一步一步不能停。
一看织机整体貌，外观损坏要找到。
二探内部各零件，松动磨损快修好。
三试运转听声音，异常响动别小瞧。
四把清洁做到位，灰尘杂物都赶跑。
五让织机常如新，高效工作没烦恼。
《喷水织机维修口诀三》
小朋友们听我说，织机维修有口诀。
一要日常多爱护，轻拿轻放别粗鲁。
二得定期做保养，细心呵护不能误。
三需操作按规范，错误使用易故障。
四忌粗心和大意，认真对待每一处。
五懂原理和构造，维修起来不迷路。
《喷水织机维修口诀四》
喷水织机维修啦，大家快来学一下。
一是先把电源关，安全第一不能忘。
二把故障仔细找，蛛丝马迹不放过。
三用工具巧处理，该换就换别勉强。
四调参数要精准，恰到好处才最棒。
五做记录要详细，下次维修有方向。
《喷水织机维修口诀五》
织机若要修得好，这些要点要记牢。
一像医生做检查，全面细致不能少。
二如工匠精雕琢，耐心细致处理妙。
三似卫士保安全，隐患排除才可靠。
四若朋友多关心，爱护有加织机笑。
五同伙伴常相伴，长久运行效率高。
喷水织机的维修保养及引纬工艺探讨钟骏翔喷水织机的最大优点是优质高产，且劳动生产率高。
对织机的最基本要求应使其整机稳定性好，各部件的配合可靠性高，各另部件的工作耐用性强。
为达到上述要求，在日常生产过程中应对织机的维修，保养工作有较深刻的理解，对各种织物的引纬工艺能熟练掌握运用，并以此来保证织机处于长期稳定运转的状态。
喷水织机在生产过程中因其所处的工作环境及工作性质较为恶劣，而对织机的工作要求又较高，因此对织机无论是维修保养，还是织造时的引纬工艺调整，均有相当高的要求。
而如何满足上述各方面的要求，或是如何做好上述各方面的工作，除了在生产实践中不断摸索提高，在基本原理上作一些探讨也是其中的重要途径之一。
维修部分喷水织机的维修是当织机无法正常运转时，以一定的方式方法使其恢复正常运转的一种手段。
其主要思路是针对织机运转中出现的问题或不符要求之处，检查故障所在，并以正确的方式将故障排除。
一，常见故障的种类：喷水织机在运转中因有些另部件的使用要求高或工作环境恶劣，因而会出现一些故障。
常见故障较多，且各自表现的症状也不尽相同。
有些是由于磨损造成的，如左右剪刀装置，左右耳丝装置，以及轴承等。
有些是因使用时间久了发生变化引起的，如喷嘴的方向，测长平皮带的位置。
有些则是因某些方面起变化后引起的，如变换织物品种后水泵的水量水压不符要求，各织造工艺参数的变化过大等。
二，常见故障的维修及改善：喷水织机出现故障或某一另件出现损坏，经检查确认后，不仅仅是一修了之，重要的是检查其产生的原因，并对其。
工作状况加以改善。
这里所讲的改善就是不仅仅是在维修过程中恢复某一另部件的状态，而是按照其工作原理或使用要求作一些改善。
对于织机常见故障的维修，最更本的是熟悉掌握各另部件的使用性能。
以下对一些易出故障的部位及处理方法作一简述，重点是了解各另部件的工作原理。
1)左右剪刀：左右剪刀在使用过程中会因剪切部分调整不良，轴承与轴之间出现磨损等，过早地使刀刃磨损，以至于大大影响其使用性能。
对左右剪刀的维修，应调整上下剪刀之间的夹角。
夹角过大，两剪刀片贴合过紧，剪刀刀刃部分会过早磨损。
剪刀在安装或调整时应注意避免与钢筘相撞。
当使用光探时，探纬側的剪刀安装最稳妥的方法是对准下剪刀的部位在钢筘上开一个比剪刀厚度稍宽的孔，然后将剪刀凸轮调整至180度左右剪切。
作这样的改进，尤其是使剪刀凸轮在180度左右剪切纬纱，主要有两点好处。
1,避免剪刀与钢筘相撞。
2,使废边纱的剪切及废边纱的剩余数更加稳定，每次上机时应调整左右剪刀至正确位置，检查与剪刀相关的紧固件是否松动，及时加以纠正2) 左右耳丝装置：左右耳丝装置是一种绳状绞边装置，其原理为当织机运转时，两耳丝作绳状绞合，将纬纱紧紧绞住，以保证布边紧密不松散。
调整时应保证两耳丝张力一致，在织边致密不松散的情况下尽量将耳丝张力调小一点，避免或减少耳丝筒子锯齿磨损。
耳丝在退解过程中需灵活平稳，耳丝的张力调整量应尽可能大，使两耳丝在闭口时不松驰，开口时磁铁不致离传感开关太近，避免不必要的停机。
3）左右布边撑：左右布边撑最易出问题的是刺环部分，由于得不到及时的保养，刺环处被废纱阻塞，以致刺环磨损。
对布边撑的维修除了更换磨损的刺环，还必须调整刺环的受力角度，使刺环转动灵活，布面滑移平稳，从而起到对钢筘的保护作用。
4）纬纱喂入装置：纬纱喂入装置主要有摩擦轮，压纬轮，喂入轮，测长平皮带等组成。
工作时因其转速快，必须保证转动平稳。
该装置由销子与销孔安装连接在测长鼓座上，在维修或保养时应使其在抬起或放下时灵活自如，且两侧不能出现摆动现象，对摩擦轮，压纬轮平时运转过程中不可施加太大的压力，尽量避免其表面与油污接触。
平时须检查测长平皮带是否在正常位置，更换平皮带时应检查其它与之相关的另部件是否失油摩损，并调整好合适的皮带张力5）喷嘴的喷射方向：喷射水的方向对顺利引纬至关重要，喷嘴在喷射时承受700次/分左右的高压水流冲击，其位置，方向必会在一定时间后有所改变。
如何把握喷射水的位置，方向：A)平时应经常观察正常运转中的织机喷射水的位置，方向，逐步提高判断能力。
B)喷射水的水平方向因目前织机转速较高故水流在喷射时基本是水平直线状，而不必是弧形喷射，调整时注意观察水线是否合一。
C)喷射水的前后方向主要考虑纬纱头部出织口时应有较大空间，夹纱器闭合后纬纱头部离钢筘应有5毫米左右的距离，便于纬纱在引纬结束后有足够的伸展空间。
D)喷射水的上下位置尽量调整至织口中间，太高或太低均会引起各种不利于引纬的故障。
观察织口两端可判断水线的位置是否合适，从喷嘴側观察喷射水流是否在织口中间，探纬側主要观察纬纱头部水线是否清晰，是否偏低或偏高。
喷嘴位置调整不当有时会引起布边附近的经纱松弛，散边或经纱起毛。
6)水泵：一般而言，喷射时水量与水压增大其引纬能力也增大，但对于某一织机而言如过分增大水量或水压才能保证其一定的引纬能力，则在整个引纬系统中存在某个环节的故障，或引纬工艺的不合理。
当出现水量水压超出正常范围过大时，就需检查水泵的柱塞，泵簧，上下单向阀，弹簧导座等是否正常。
另外还可以检查喷嘴有否异常，引纬工艺有否变化。
总之水量水压的设定需在正常范围之内，否则必须检查其故障所在，并及时排除。
7）布边：喷水织机所织的织物均为毛边，因此对布边应进行适当处理，以保证布边致密不松散。
由于引纬的载体是水，对布边经纱会造成一定的松弛作用，而布边经纱松弛不仅影响织物的外观，更重要的是直接影响顺利引纬，严重时甚至使织机无法运转。
如何防止布边出现松散现象可从以下几方面着手解决。
A）检查两耳丝的张力是否一致，耳丝张力是否太小。
B）剪刀剪切纬纱的时间是否过早，一般推迟纬纱剪切时间可改善布边外观。
C）调整两耳丝的闭口时间，耳丝的闭口时间有时须早一些，有时则晚一些较好，一般耳丝闭口时间在280度~320度之间可任意选择调整。
D）喷嘴位置是否过高或过低，喷嘴位置不正会影响布边质量。
E）织物布边工艺检查，布边每筘经纱穿入数两倍于织物每筘经纱数时可增加布边经纱织缩，提高经纱张力，使布边致密结实。
8）各织造工艺参数：喷水织机的织造工艺参数随织物品种的不同会有所不同，但不同织机织造同一品种的织物其工艺参数应大致相同。
一些织机经一段时间运转后，有关引纬方面的工艺参数会因各种原因而引起较大差异，这实质上反映出织机的某个另部件已经出现病变。
任意调整工艺参数，以求织机的勉强运转，只会加速织机另部件的损坏。
因此工艺参数的检查调整不仅仅是保证织机的正常运转，更重要的是及时发现故障隐患，维护设备的完好无损。
9）光电探纬器：光电探纬器使用得当较少出现故障，在使用过程中可按以下方法调整。
光电探纬器探头位置安装时不宜过高，安装时使探头岔口上部稍接触废边丝。
钢筘开孔时不宜过大，其宽度应严格控制在10毫米左右，并注意探头不能与钢筘相撞。
探头电缆线必须固定在织机合适的位置，以防止电缆线损坏。
光电探纬器控制电板的调整。
确认织机的转速后调整PS—W旋钮至所需的宽度，调整SENS旋钮指示在中间的位置，调整PS—D旋钮，使纬纱信号在PS幅中的位置在显示器上显示出来。
一般显示数最好为1，且要与主电板显示数同步，如果有必要还可调整织机的PS信号同步角。
光电探纬器虽很少故障，但也须定期对其作些必要的保养，如探头的清洗，电缆线的固定等。
常见故障的种类很多，故障的变化也较大，并且随着织物品种的不同，故障的出现也会不同。
因此对不同故障的认识只能通过多实践，多观察，多思考，多分析，从中掌握织机工作原理，并以此解决维修中出现的问题。
三，疑难故障：所谓疑难故障主要有两类。
一类是平时较少出现，而一旦发生后又较难判断其故障所在，且检查维修时工作量大，技术要求高。
另一类则是平时经常出现，也经常对这类故障进行维修，但往往收效甚微，究其原因除了客观上的因素外，主观上对这类故障形成的内在机理缺乏一定的了解，也是主要的因素。
1）各种织物档疵：A）A）机械档：机械档的产生一般为打纬及送经部分的另部件出现磨损或与此相关的紧固件松动而引起的。
从布面症状看是一些稀档，且各稀档之间的距离，各稀档长度不均匀，呈现杂乱无章现象，从布面上很难分析是打纬或是送经引起的。
因此可先检查送经齿轮箱是否失油或油质劣化，然后检查与送经有关的一些另部件，如无段变速器，传动齿轮等。
打纬部分的检查重点是摇摆轴上的轴承是否磨损，另外还须检查摇摆轴是否松动，与摇摆轴相关的一些紧固件是否断裂。
B）停车档，开车档：停车档比较容易解决，一般产生的原因主要是主轴制动器磨擦片存有油污，磨擦片之间间隙过大，刹车单元内高压制动保险丝熔断等引起的，可逐项检查调整即可解决。
开车档产生的原因较为复杂，首先应检查主电机超起动设定是否有误，主电机皮带轮与皮带之间有否打滑，卷取部分在织机倒转时布面退卷是否顺利。
有些开车档还与织物工艺有关，如织物经纬密度比例不适，经纱上浆时的缩率不符要求等。
C）共振档：织机在运转时会发生振动，当每台织机的振动波长趋于相近时，会使振动进一步加剧，引起共振，进一步引起布面产生共振档，共振档在布面上是由一些稀档与密档交替组成的，且较有规律，一般宽度在5毫米左右。
产生共振档的原因主要有地面基楚的强度，地基的软硬，基楚水平是否良好，织机的转速是否太过一致等。
D）其他档疵：所谓其他档疵是一些较特殊的档疵，这些档疵布面上看具有一定的规律，排列比较整齐，各档疵间距几乎一样，产生此类档疵的部位一般以卷取与送经部位为主，可重点检查纬密齿轮，卷取齿轮箱，刺皮辊及刺皮辊传动齿轮，卷布辊磨擦制动器等部分。
检查时应根据布面档疵的间距结合各部件运转一个周期的长度，判断主要的故障所在，或根据布面档疵的特征检查各部件的变异状况。
2）织机震动：织机的安装就位要求很高，首先地面必须坚实，平整。
对织机而言，在安装时至少须符合以下几方面的要求。
A）织机在地面上就位后必须保证其纵向与横向的水平，不能出现前高后低，左高右低，或整机扭曲。
B）整机经各个方位水平调整后，应使主轴转动轻送自如，在转动主轴时须旋转360度以检查是否有某一位置留有死点。
C）织机通电后空车试运转直至上经纱开机，固定织机的地脚螺栓必须完全放送，检查织机在运转时有否震动，织机的底平面与地面是否还存有某一位置的空隙。
织机在运转一段时间后，个别机器会出现一些不明原因的故障，如齿轮箱内轴承磨损，油封漏油，主轴断裂，摇摆轴两端连接螺栓断裂等。
个别机器还会出现将磨损件更换后不长时间又发生同类故障，可说是一而再，再而三的发生。
对此类故障经确认在无其他原因造成的情况下，应重点检查织机运转过程中的震动程度。
3）织机空停故障：织机的空停现象是较常见的一种故障，之所以将空停故障作为疑难故障，主要是此类故障形成的内在机理较为复杂。
目前喷水织机转速有大幅提高，有些纬纱引纬难度较大，而探纬信号的接收仅在数毫秒之间，因此每一纬的喷射及纬纱信号的接收，其可靠性，稳定性都有相当高的要求。
