中型板式给料机

板式给料机的原理
板式给料机的原理是利用一组平行排列的板式折叠输送带，将物料从料斗均匀地输送到下方的目标位置。

具体原理如下：
1. 物料从上方的料斗中落入到板式折叠输送带上。

输送带上的板片在给料机运作过程中不断折叠和展开，形成一系列折叠段和展开段。

2. 在折叠段，板片相互压紧，使物料受到一定的压力，并且在板片之间形成一定的摩擦力。

3. 在展开段，板片展开，物料受到拉力的作用，沿着给料机的运动方向逐渐向下滑动。

4. 物料在板式折叠输送带上的重力、压力和摩擦力的共同作用下，实现了均匀的输送。

5. 最后，物料到达下方的目标位置，通过设备或构件进行进一步处理或接收。

总的来说，通过板式折叠输送带的不断折叠和展开，实现了物料的均匀输送。

这种设计可以有效解决物料堆积不均匀、堵塞等问题，同时也能够适应不同物料的
输送需求。

板式给料机工作原理板式给料机是一种常用的物料输送设备，其工作原理是通过振动装置使物料在板式给料机上产生连续、均匀的振动，从而实现物料的自动输送。

板式给料机主要由振动装置、料斗、输送槽等组成。

振动装置是板式给料机的核心部件，它通过激振器产生的振动力传递给给料槽，使物料在给料槽内产生振动。

振动装置的振幅和频率可以根据物料的性质和输送要求进行调节，以实现最佳的输送效果。

料斗是物料的存放和供给装置，位于振动装置的上方。

物料从物料源头进入料斗，然后通过料斗的开口逐渐流入给料槽。

料斗的设计和尺寸应根据物料的性质和输送量确定，以确保物料的顺利供给。

然后，给料槽是物料输送的通道，位于振动装置的下方。

给料槽通常采用槽型结构，其宽度和长度根据物料的性质和输送量进行设计。

在振动装置的作用下，物料在给料槽内产生连续、均匀的振动，从而实现物料的自动输送。

板式给料机的工作过程如下：首先，启动振动装置，使其产生振动力。

然后，物料从料斗流入给料槽，受到振动力的作用开始振动。

振动使物料在给料槽内形成连续的物料流，物料沿着给料槽的方向逐渐向前输送。

最后，物料从给料槽的出口处流出，完成输送过程。

板式给料机具有以下特点：首先，物料输送连续、均匀，适用于输送颗粒状、块状和粉状物料。

其次，振动力的大小和方向可以通过调整振动装置的参数进行调节，以适应不同物料的输送要求。

此外，板式给料机结构简单，操作方便，维护成本低。

然而，板式给料机也存在一些问题。

首先，振动装置可能会产生噪音和振动，对周围环境和设备造成影响。

其次，物料的流动性和粘附性会影响给料效果，可能导致堵料或漏料现象的发生。

此外，板式给料机的输送能力受到物料的性质和输送量的限制。

为了提高板式给料机的工作效率和稳定性，可以采取以下措施：首先，合理选择振动装置的参数，以适应不同物料的输送要求。

其次，加强对物料流动性和粘附性的研究，采取相应措施减少堵料和漏料现象的发生。

此外，定期对板式给料机进行维护和保养，确保其正常运行。

重型板式给料机常见故障及处理措施以重型板式给料机常见故障及处理措施为标题重型板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

然而，由于长时间的使用以及操作不当等原因，常常会出现一些故障。

本文将介绍一些重型板式给料机常见的故障及其处理措施。

一、给料机不能正常启动1. 检查电源是否正常，确认电源是否接通。

2. 检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机。

3. 检查电控系统是否正常，如有异常，进行维修或更换控制器。

4. 检查传动装置是否正常，如有故障，修理或更换传动装置。

二、给料机运行时产生异常噪音1. 检查给料机的传动装置是否紧固，如有松动，及时紧固螺栓。

2. 检查输送带是否磨损或张紧不当，如有磨损或张紧不当，及时更换或调整。

3. 检查轴承是否润滑良好，如有不良润滑，及时添加润滑油或更换轴承。

4. 检查机器是否存在异物，如有异物，及时清理。

三、给料机无法正常输送物料1. 检查给料机是否堵塞，如有堵塞，及时清理。

2. 检查给料机的输送带是否松动或断裂，如有松动或断裂，更换输送带。

3. 检查给料机的输送速度是否合适，如不合适，调整输送速度。

4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。

四、给料机运行不稳定1. 检查给料机的基础是否牢固，如不牢固，加固基础。

2. 检查给料机的振动系统是否正常，如有异常，进行维修或更换振动系统。

3. 检查给料机的支撑装置是否稳定，如不稳定，进行调整或更换支撑装置。

4. 检查给料机的传动装置是否松动，如有松动，紧固螺栓。

五、给料机喂料不均匀1. 检查给料机的喂料器是否调整正确，如没有正确调整，进行调整。

2. 检查给料机的物料流动是否顺畅，如不顺畅，进行清理或调整。

3. 检查给料机的喂料速度是否合适，如不合适，调整喂料速度。

4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。

总结：重型板式给料机在使用过程中常常会出现一些故障，如不能正常启动、产生异常噪音、无法正常输送物料、运行不稳定和喂料不均匀等问题。

板式给料机一、概述板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。

轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。

在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。

可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。

一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。

中型板式给料机系间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。

在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。

可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。

一般适应松散密度小于12400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。

重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。

可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度。

为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态。

各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。

二、机型特点1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。

还适宜输送小于400°C以下的高温物料。

2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。

3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。

其倾斜角0≤a≤25°。

用户可根据实际现场选定。

4、链板抗弯强度大，耐冲击。

5、运行平稳可靠、噪音小。

三、结构1、拉紧装置采用螺杆张紧型式拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。

对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。

浅谈3000X135000重型板式给料机改进设计摘要：本文对比阐述了新型板式给料机的改进方面和特点。

关键词：板式给料机、链板装置、拉紧装置、机架、交变载荷产品概括：产品用于贵州宏福实业有限总公司瓮福沙特曼阿吧项目。

其工艺设计是由国家建材局贵州水泥设计研究院设计，系统的主机重型板式给料机由我厂设计研制。

重型板式给料机（简称“重板”）是运输机械的辅助设备，适用于短距离、输送粒度较大的物料，广泛应用于大型选矿厂破碎分级站。

作为贮料仓向初级破碎机连续给料用，“重板”对物料粒度、成份的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响都有较大的适应性，具有一定仓压的重载工作条件下更为适宜，故其可在恶劣的环境中完成繁重的输送任务，且对有一定倾角的上运工况“重板”也能正常工作。

为此“重板”广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等部门。

我厂制造“重板”开始五十年代初，当时是引进前苏联乌拉尔重型机器厂的部分图纸和技术资料进行研制的。

随着经济技术的发展，采矿业对输料机械设备的要求不断提高，大运量、长距离、变速可调的“重板”需求量逐年增加，对“重板”的技术特性、使用性能、用途提出了新的、更高的要求。

原有的“重板”系列由于漏料严重、效率低、能耗大、技术陈旧，已经远远不能满足现有的国内外用户的要求，基于此，为了适应市场需求，赶超国际水平，八七年我厂引进了西德奥伦斯坦—科佩尔公司的技术，并以此为借鉴，努力消化吸收先进技术，立足于我国和本企业的设计、制造工艺水平之上。

二十几年来，开发出几种新形的“重板”，其中3000x135000mm重型板式给料机就是以我厂为主设的一种“新板”。

“新板”相对“老板”各部分都进行了大量的创新。

诸如：在链板装置、机架、拉紧装置等各方面都改进了设计，而且主机自带刮板装置从而保证了性能，满足了使用要求和使用寿命。

目前，运行状况良好。

根据使用情况证明，该机已达到了设计要求。

选型的确定根据瓮福对沙特曼阿吧项目的订货要求，运量为700-2000t/h，设备向上运送物料的倾角为18°。

重型板式给料机作业岗位安全操作规程
一、自我确认
正确佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

二、现场确认
安全隔离装置稳固无破损及松动，运转部位无人员、障碍物，地面无油污、杂物，照明良好。

三、作业标准
1、启动设备时如有异常现象，立即关机，查明并排除异常情况后，再次启动，未查明或排除异常故障，禁止启动。

2、设备运行时轴承升温不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃；各部位连接紧固件不得松动；不允许卸空物料。

3、正常停机时先停止进料，保证链板上有不低于500mm 厚物料（因检修需要卸空除外）发出停机信号。

4、非正常停机时设备时如有异常情况必须立即停机，查明并排除异常情况后方可再次启动。

四、令行禁止
1、严禁用水冲洗和湿抹布清洁电气设备；
2、严禁运行中清扫、检修、清理设备杂物；
3、严禁穿越或依靠防护栏；
4、严禁湿手和戴手套启停设备；
5、严禁触碰运动部位；
五、应急处置
出现人员受伤或设备故障时，按下急停开关，停止进料，
及时将伤者与故障设备脱离，为伤者止血，立即上报车间调度室及值班领导，及时送医。

2021t设备润滑记录表目录1． (2)2． (4)3． (5)4． (7)5． (9)6． (11)7． (13)8． (17)9． (19)10． (22)11． (24)12． (26)13． (28)14． (29)15． (31)16． (32)XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（06/18-辅助原料及煤预均化库及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12a-原料调配及输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（12/16-原料粉磨及废气处理）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15b-烧成窑中）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（15c-烧成窑尾）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（19——煤粉制备）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（22——熟料储存与输送）XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程（2000t/d）设备润滑表（42熟料火车散装）带油嘴电机的润滑说明：1、凡有以上电机的岗位，电机的加油由岗位工按表中的要求实施；2、此润滑表基本以国产油为主，待国产油到位后按此表实施，过渡期先把进口油用完。

重型板式给料机设计分析摘要：板式给料机是选矿厂常用的给料设备，主要分为重型、中型、轻型三种。

而各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。

重型板式给料机是运输机械的辅助设备，主要负责在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。

本文主要从重型板式给料机结构的组成、应用、工作原理等方面进行具体的阐述，从而分析重型板式给料机的设计要点和经验。

关键词：重型板式给料机原始参数摩擦阻力驱动功率中图分类号： tf351.2 文献标识码： a 文章编号：重型板式给料机属于短距离转载输送设备，经常在仓压工况下的转载作业和初破系统的给料中得到应用。

它主要是由主轴装置、驱动装置、支承装置、链带装置、拉紧装置、栏板料斗、机架等部分组成。

在主轴装置中，主要是由驱动链轮、驱动轴、支承星轮、轴承座等组成。

在驱动装置中，主要有减速器、电机、扭矩杆、联轴器等组成。

支承装置由滑轨组成。

链带装置中有牵引链轨、承料槽板。

拉紧装置由改向轮、拉杆、尾轴、滑动轴承座、复合弹簧等组成。

机架是型材组焊成的，并且是其他装置的主要载体。

重型板式给料机的工作原理是利用驱动装置来旋转主轴装置。

主轴装置中的链轮促使链带装置开展直线运动，把物料输送到需要的地方。

这种设备的特点是，可以承载深仓仓压，也能满载启动变频调速，只要在小于25度的倾角范围内，就可以安装使用。

既可以水平安装，也可以倾斜安装。

料仓不能处于卸空的状态，这样物料会直接打到给料机的上方。

1设计要点分析1.1确定主要的设计参数根据工艺流程设计，得出一些原始的参数，例如头尾轮中心距l、物料密度、给料能力q、安装倾角、槽板宽度b、在一小时内输出料层的平均厚度h、仓压g以及物料粒度α。

根据原始的参数，确定出一些主要的设计参数公式。

装载的有效长度公式为，槽板的有效宽度公式为，链带运行速度公式为。

重型板式给料机操作、维护规程1.设备的技术性能及技术参数型号：GBZ150-9重型板式给料机链板宽度：1500 mm主、从动轴间距：9072 mm 给料能力：100-450 t/h链板速度：0.0197-0.0907 m/s 料层平均厚度：550mm最大粒度：≤750 mm电动机型号及名称：YP2200L2-6 变频调速三相异步电动机电机功率：22 KW 转速：980 r/min 电压：380 V频率：50 HZ 防护等级： IP 54减速机型号及名称：ZJX8 直交行星减速机总速比：i=3502.岗位操作规程2.1开车前的准备与检查2.1.1每班工作前，应操作手动干油泵将润滑部位注入适量润滑脂。

2.1.2检查个连接部位是否松动，各仪表是否正常。

2.2启动2.2.1首先开动集矿皮带机，待皮带机运转正常后，方可进行下一步操作2.2.2皮带机开启后，按动操作台上破碎机启动按钮，待破碎机空载运行正常后，即电流值降至100A以下时，方可启动重型板式给矿机。

2.2.3按板式给矿机电机按钮使电机启动。

2.3停车2.3.1按板式给矿机停车按钮，使重型板式给矿机停止运转。

2.3.2待破碎机内无积存物料时，按下破碎机停止按钮，使破碎机停止。

2.3.3停止集矿皮带机2.4操作及运转中的注意事项2.4.1工作中应注意链板上的物料分布情况，以防止负荷不均，降低链环的使用寿命2.4.2注意检查链板的工作情况，保持松紧程度适当，必要时，可用拉紧装置进行调整。

2.4.3注意链板是否跑偏，如果跑偏找出原因，应调整拉紧装置及时排除。

2.4.4运转中发生不正常响声和故障应立即停车，认真检查排除。

2.4.5检查各轴承温度是否正常（一般应为60℃以下），各部位是否有漏油现象。

2.4.6观察重板变频通风机工作是否正常。

2.4.7观察重板减速机油位是否在标尺范围内。

2.4.8注意观察操作台上电流表，规定值在40A左右，当居高不下时，应停车检查重板是否有卡住现象。

中型板式给矿机一、板式输送机的结构型式多样，接JB2389-78 的规定，板式输送机一般可按下述分类；（1）按输送机安装形式可分为固定式和移动式；（2）按输送机的布置形式可分为水平型、水平倾斜型、倾斜型、倾斜- 水平型；（3）按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、环链式及可拆链式等；（4）按牵引链的数量可分为单链和双链式；（5）按底板的结构型式可分为鳞板式（有档边波浪型、无档边波浪型、有档边深型等）和平板式（有档边平型和无档边平型等）；（6）按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；（7）按驱动方式可分为电机机械或及液力驱动式。

二、应用范围及主要优缺点板式输送机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及其他工业中均得到了广泛的应用。

它可沿水平或或倾斜方向输送各种散状物料和成品物件；也可用于流水生产线中运送物品。

由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、料度较大的、磨琢性强的物料或成件物，并且适宜输送600~700°的高温物料或成件物。

板式输送机有下列优点：（1）适用范围广。

除粘性度物别大的物料之外，一般固态物料和成件物均可用它输送。

2）输送能力大。

特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有档边波浪形板式输送机）的生产能力可高达1000T/h。

（3）牵引链的强度高，可用作长距离输送。

目前国内板式输送机的使用长度已可达到200M '国外已使用的板式输送机中有长达1000M以上。

（4）输送线路布置的灵活。

与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。

板式输送机的倾角可达30~35°，弯曲半径一般约为5M-8M。

（5）在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工。

（6）运行平稳可靠。

板式输送机有下列缺点：（1）由于板式输送机的所有部件用的都是金属材料，而且底板和牵引链自重大，帮金属材料消耗多，机体笨重，且空载功率大。