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焊接设备安全操作规程（9篇范文）【第1篇】焊接设备安全操作规程1、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有安全保护罩，一次线一般不超过5m，二次线一般不超过3om。
2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12 v，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，戴好安全帽，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面通过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4，设备外壳要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用焊接设备，使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5m，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连结牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物，作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，消除焊料余热，方可离开。
16、作业时，操作人员必须穿戴安全防护服，穿绝缘鞋，戴好防护面具。
17、移动焊接设备时必须切断电源。
承压设备现场焊接规程1. 引言本文档主要阐述了承压设备在现场焊接过程中的规程和要求。
本规程适用于所有承压设备焊接过程中的工作人员，旨在确保焊接作业安全、高效、与质量稳定。
2. 现场准备2.1 环境准备焊接现场要易于通风、明亮，并确保周围环境安全，没有易燃物和爆炸危险品。
焊接操作区域应干燥、清洁，避免雨水或水汽进入，防止湿度过高对焊接质量造成影响。
2.2 装备准备在焊接开始前，必须确保以下准备工作已经完成：•焊工必须检查所使用的气氛保护装置是否能发挥应有的能力。
•确保各种焊接设备、工具的正常运转，并分别进行检查和惯性平衡校正。
•检查保护设备是否完好无损，特别是焊接面罩、手套、保护服、安全靴等。
焊接过程中，皮肤部位必须全部遮盖。
当阻拦皮肤的易燃物或油气付着身上时，必须及时清除。
2.3 焊接原材料准备焊接过中应使用质量稳定的焊接材料，检查知悉磨损、空气接触物等可能影响焊接质量的因素。
焊接材料应在焊接开始前的3小时内存储于20℃～30℃的环境条件下，保持其品质与数量不受损失。
3. 焊接要求3.1 焊工要求焊工应具备相关资格证书，并负责在焊接过程中对焊接现场负责。
应监视焊接过程，管理焊工与相关人员遵守焊接质量控制要求，确保生产过程安全、高效、优质.3.2 焊接条款•焊接过程中必须保证整体焊接、防止层出现不合格焊接点。
•焊接过程中应加强检测，防止夯实位附近酒产生缺陷，实验合格后应予以清理。
•焊接过程中不得存在漏接、接头或膜厚大于焊接标准规定的现象。
•焊接过程中应该注意焊接的基础。
3.3 焊接R标准规定焊工应按照R标准的规定进行各项热处理工作，以确保焊缝质量。
4. 焊接后的清理工作焊接完成之后需对设备进行检查，所有焊接口的边缘要保持平整。
焊接后应尽快进行说明清洗，以保证设备表面无焊渣，清洗后应该涂抹保护层，以防止氧化。
在保证焊缝外观质量情况下，去除焊接的瑕疵及焊渣，不得使用锤子打除，不得损坏设备的表面。
清理和保护层应保证厚度和品质要求，以保证焊缝的防腐。
国家质量监督检验检疫总局关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014―2011)的意见文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2011.11.22•【文号】质检特函[2011]102号•【施行日期】2011.11.22•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】标准化正文国家质量监督检验检疫总局关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见（质检特函〔2011〕102号）各有关单位：《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下简称NB/T 47014）已经国家能源局批准发布，并于2011年10月1日起实施。
为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。
一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
二、继续有效的焊接工艺评定项目生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T 4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》（JB/T 4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T 4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。
三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。
二〇一一年十一月二十二日。
承压设备现场焊接规程模版以下是一份承压设备现场焊接规程模板，包含了所有必需的内容，总字数超过了____字。
您可以根据您的具体要求进行修改和调整。
承压设备现场焊接规程模版（二）第一章总则第一条为了规范承压设备现场焊接作业，确保工艺质量和施工安全，根据《焊接工艺规程》和相关工程规范，制定本规程。
第二条本规程适用于承压设备的焊接施工，包括管道、容器等。
第三条承压设备现场焊接作业应严格按照本规程执行，确保焊接接头的质量和可靠性。
第四条承压设备现场焊接作业由焊接作业单位负责组织实施，焊接作业人员认真执行本规程。
第五条承压设备现场焊接作业应由经过专业培训合格的焊工进行。
第六条焊接作业前，需要对焊工进行考核，并做好相应的记录。
第七条承压设备现场焊接作业应配备齐全的焊接设备和工器具，保证施工的顺利进行。
第八条承压设备现场焊接作业应由监理单位进行监督和检验，确保焊接作业符合规范要求。
第二章材料准备第九条承压设备现场焊接所使用的焊接材料应符合相关的标准和规范要求。
第十条焊接材料应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十一条焊接材料的储存应符合相关的规定，避免受潮、受热和受污染。
第十二条焊接材料的交接应记录在焊接材料登记簿中，明确材料的品种、规格、数量以及交接人员的姓名和时间。
第十三条焊接材料在使用前应进行检验，确保质量合格。
第十四条焊接材料的使用应按照相关的规定进行，避免误用或混用。
第三章设备准备第十五条承压设备现场焊接所使用的设备应符合相关的标准和规范要求。
第十六条焊接设备应有出厂合格证明，并经过质检部门检验合格后方可使用。
第十七条焊接设备的检定周期应按照规定进行，并在检定证书上注明检定日期和有效期限。
第十八条焊接设备的维护保养应按照相关的规定进行，保持设备的良好状态。
第十九条焊接设备的使用人员应经过专业培训，并持有相关的操作证书。
第二十条焊接设备在使用前应进行检查，确保设备的工作状态良好。
第二十一条焊接设备的使用应按照相关的规定进行，避免误用或使用不当。
承压设备现场焊接规程承压设备现场焊接规程一、引言承压设备现场焊接是在设备制造或其它场合无法进行车间预制的情况下，从事现场安装、液压测试及投用维护工作中常常采用的一种常见作业方式。
本规程是为保证现场焊接质量、做好现场安全管理、提高运行可靠性所规定的，应严格遵守。
二、适用范围本规程适用于在场地施工现场进行的涉及到对压力管道、容器等承压设备进行焊接的工作。
三、工艺措施1、操作人员必须按照国家标准要求取得相应证书，才可从事焊接作业。
2、现场焊接作业应在按规定验收的工作区内进行。
严禁在未验收的场地进行焊接作业。
3、在设备制造、安装和检修的不同阶段，焊接前必须进行初检。
应在该设备的布置到位之前，按照焊接工艺要求完成设计和制定焊接工艺，制定好焊接作业方案，并根据设计要求选择合适的焊接材料和焊接工艺。
4、现场焊接必须按照焊接工艺指导书规定的方法进行，严禁对工艺进行调整。
5、现场焊接的焊接条件应符合设计要求与相关技术规范，严格控制热输入及强度提高。
6、焊前设备应完全清理干净，避免接头及周边受到污染。
7、焊缝两侧应放置防风罩，以避免突然的风力和气流对焊缝造成的破坏。
若焊接时受风过大，必须停止焊接并采取相应措施。
8、在焊接中应适当加强现场管理，要注意环境卫生，禁止吸烟、氧气瓶放置等。
如发现原因不明的火情或气体泄漏等危险情况，应立即启动应急预案，排除安全隐患。
9、焊后应及时对焊接质量进行验收，并参照调合同、规范，出具符合要求的焊接质量合格证。
四、安全措施1、现场焊接人员必须按要求穿戴防护用品、戴好安全帽。
2、焊接现场必须保持通风良好，以避免产生有毒气体，如CO2和CO等。
3、现场除尘、排烟设施应配备齐全，路面整洁，避免发生滑倒、绊倒等事故。
4、维持焊接区域的安静与秩序，杜绝外界人员在区域内活动。
5、注意现场桥梁、电缆等各种设施，避免落物或切断其它用途造成事故。
6、焊接过程中工具必须经过检验合格，并定时对焊接设备进行检查，防止发生断电、漏电等问题。
承压设备焊接标准全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文0 焊接基本概念0.1 金属材料的焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程0.1.1 焊接性能：焊接性能是金属材料的固有特性，是指金属材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
0.1.1.1 焊接性能分为：工艺焊接性使用焊接性0.1.1.2 填充金属也有焊接性能0.2 焊接工艺评定：验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
0.3 焊接工艺规程：是制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工操作时质量的再现性。
0.4 材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础；焊接工艺评定是焊接工艺规程的前提；焊接工艺规程是确保焊件质量的必备文件。
0.5 焊接方法与焊接方法的机动化表0.5 焊接方法与代号0.5.1 焊接方法的机动化程度：手动、机动、自动•手工焊：焊工用手于进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
•机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
•自动焊：焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
0.5.2 焊接方法与焊接方法的机动化程度是两个概念0.6 焊接材料与填充金属0.6.1 焊接材料与填充金属、焊丝与填充丝、填充金属与附加填充金属图0.6.1 附加填充金属示意图0.6.2 填充金属的型号与牌号（钢号）a）型号：是表示符合标准（国家、行业）焊接材料的代号。
焊材型号中表示了焊材的主要特征（如焊材类别、类型、性能、焊接特点）；b）牌号：作为出厂产品的一种名称代号，焊材牌号表示了该焊材特点：生产商、类别、性能。
表0.6.2 填充材料的型号与牌号（2）型号与牌号之间关系：符合、相当、不标注。
0.7 焊接接头与焊缝0.7.1 焊接接头：两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点，焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
焊缝区：焊缝经焊后所形成的结合部分，焊缝金属通常由熔化的焊材和母材组成。
承压设备现场焊接规程承压设备现场焊接规程随着工业的发展，承压设备得到了广泛应用。
而承压设备在使用过程中，其密封、安全等方面的要求比一般设备高很多。
在承压设备的制造和维修中，焊接是非常重要的工艺。
为保障焊接过程的安全和焊接质量，制定承压设备现场焊接规程具有重要意义。
一、承压设备现场焊接前的准备承压设备现场焊接前，要对所要焊接的工件进行检查：焊部表面必须清除油污、锈蚀、氧化物，严禁直接在油脂表面焊接；焊缝准确、光滑，不得有深裂缝、毛边、突起等缺陷。
同时，焊接前应检查焊接设备的状态，包括焊机、电源、焊材、焊条等，保证设备符合规定要求。
二、承压设备现场焊接时的操作1、焊缝清理：焊接前的焊缝清理非常重要。
清理后的焊缝应该干净、光滑，且不得有松散、污物、腐蚀物、生锈物等。
2、焊接热量控制：为控制焊接热量，需对焊接设备进行合理的布置。
尽量保证焊接热量的均匀分配，不要使焊温过高或过低，以免影响焊接质量。
3、焊接电流控制：保证焊接电流的稳定性是保证焊接质量的重要保障之一。
在焊接时，应根据焊接材料、焊接位置和焊缝大小等因素，控制焊接电流。
4、焊接层数控制：为保证焊接质量和安全，焊接层数不能过多。
不同焊接方案中焊接层数不同，应根据具体情况选择焊接方案并进行施工。
三、承压设备现场焊接后的检测焊接完成后，需要进行严格的焊缝检测和质量评估。
焊接缺陷检测方法可以采用超声检测、射线检测等多种方法，对于焊接质量不合格的焊缝，应及时重新焊接或进行其他的焊接处理。
针对焊接后的质量验收，还需要制定相应的验收标准和方法，以保证焊缝的安全和质量。
四、承压设备现场焊接中的注意事项1、焊接现场应保持整洁有序，杂物严禁堆放。
2、进行焊接时，应佩戴个人防护装备，如手套、面罩等。
3、焊接前应进行必要安全交底，明确施工过程中遇到的问题及对应应对措施。
4、进行焊接工作时，应按照规定有条不紊的进行，严禁饮酒、吸烟等行为。
总之，承压设备现场焊接规程的制定，能够帮助我们从管理方面保证焊接质量和安全。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________承压设备现场焊接规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7848-53 承压设备现场焊接规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 范围本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本要求。
本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。
2 引用标准《钢制塔式容器》 JB 4710-2005《压力容器》 GB 150-2011《压力容器封头》 GB/T25198-2010《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-983 通用焊接规程3.1焊接材料3.1.1选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：3.1.1.1相同钢号的焊缝金属1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。
耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
2）高合金的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3）不锈钢复合钢基层的焊缝应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝应保证腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
4）复层焊缝与基层焊缝以及与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。
5）奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3.1.1.2压力容器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。
3.1.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并按照相应标准的规定验收或复验，合格后方可使用。
3.1.1.4焊材规格选择原则对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接头、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
对根部要求焊透的开I形坡口的角接、T形接头、搭接焊缝焊缝，焊条直径可依据组对间隙的大小进行选用。
3.2.焊接管理3.2.1 焊接工艺评定要求施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按NB47014标准评定合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 上述焊缝的返修焊缝。
3.2.2焊接工艺卡的编制要求a) 所有形式的焊缝焊接前必须编制焊接工艺卡；b) 焊接工艺卡的编制应依据焊接工艺评定要求进行；c) 焊接工艺卡由焊接责任工程师编制，项目技术负责人审核；d) 焊接工艺卡的编制内容参考附录表格。
3.2.3 焊工资格审查要求施焊下列各类焊缝的焊工必须持证上岗。
a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面耐蚀焊缝。
3.2.4 焊工持证项目必须包含或与施焊项目一致。
3.2.5 必须对所有施焊焊工进行登记，编制合格焊工登记表。
3.2.6 施工焊接时应严格按照焊接工艺施工，并做好焊接施工记录和焊缝检验记录。
3.3 焊前准备3.3.1场地3.3.1.1高合金钢制压力容器场地应与其它类别材料分开，地面应铺置防划伤垫。
3.3.1.2有色金属压力容器应的现场制造或安装，并采取相应保护措施，例如应铺置防划伤垫。
3.3.2焊接坡口：焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。
坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a) 焊接方法：b) 母材种类与厚度：c) 焊缝填充金属尽量少：d) 避免产生缺陷：e) 减少焊接变形与残余应力：f) 有利于焊接防护：g) 焊工操作方便：h)复合材料的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
3.3.3特种材料焊接坡口的形式与尺寸应遵循相应标准。
3.3.4坡口准备3.3.4.1现场制备坡口一般采用热加工法。
采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法去除影响焊接质量的表面层。
3.3.4.2焊接坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。
3.3.5焊接设备、加热设备焊、预热后热器、无损检测设备、热处理工装及辅助装备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。
3.3.6组对定位3.3.6.1组对定位过程中要注意保护不锈钢和有色金属表面，防止发生机械损伤。
3.3.6.2组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工要求。
3.3.6.3避免强力组装，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。
3.3.6.4焊接接头拘束度大时，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。
3.3.6.5定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
3.3.6.6熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
3.3.7预热3.3.7.1压力容器现场安装或制造的焊前预热及预热温度应根据母材交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。
3.3.7.2焊接接头的预热温度除参照相关标准外，一般通过焊接性能试验确定。
实施的预热温度，主要考虑到环境温度、结构拘束度等因素的影响。
3.3.7.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。
3.3.7.4预热的范围应大于测温点，在此区间内任意点的温度都要满足规定的要求。
3.3.7.5需要预热的焊件接头温度在整个焊接过程中应不低于预热温度。
3.3.7.6当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
3.3.7.7预热温度的测量3.3.7.7.1应在加热面的背面测定温度。
如做不到，应先移开加热源，待母材厚度方向上温度均匀后测定温度。
温度均匀化的时间按每25mm母材厚度需2min的比例确定。
3.3.7.7.2测温点位置：a) 当焊件焊缝处母材厚度小于或等于50mm时，测温点等于4倍母材厚度δs，且不超过50mm；b) 当焊件焊缝处母材厚度大于50mm时，测温点≥75mm。
3.4 施焊3.4.1 工艺人员应根据焊件设计文件、服役要求和制造现场条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件。
3.4.2 焊工应按图样、工艺文件和技术标准施焊。
3.4.3 焊接环境3.4.3.1 现场安装或制造的压力容器，焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：风速：气体保护焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于8m/s；相对湿度大于90％；雨雪环境；焊件温度低于-10℃。
3.4.3.2 当焊件温度为-10℃~0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上，并采取有效的缓冷措施。
3.4.3.3 当风速超过上述规定时，可采用围挡的方式进行保护，但是，围挡高不得小于2M。
3.4.3.4当焊件温度为低于-10℃时，不宜现场组焊或安装低合金钢、复合板材料的大型塔器、储罐等承压设备。
3.4.4 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
3.4.5 防止地线、电缆线、焊钳等与焊件打弧。
3.4.6 电弧擦伤处需经修磨，时期均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位母材厚度δs的5％，且不大于2mm，否则应进行补焊。
3.4.7 对有冲击试验要求的焊件应控制线能量，每条焊道的线能量都不超过评定合格的限值。
3.4.8 焊接管子、管件时，一般应采用多层焊，各焊道的接头应尽量错开。
3.4.9 角焊缝的根部应保证焊透。
3.4.10 多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
3.4.11 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
对于机动焊和自动焊，若经试验确认能保证焊透及焊接质量，亦可不作清根处理。
3.4.12 接弧处应保证焊透与熔合。
3.4.13 施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。
当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。
3.4.14 每条焊缝宜一次焊完。
当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷等措施。
重新施焊时，仍需按原规定预热。
3.4.15 可锤击的钢质焊缝金属和热影响区，采用锤击消除接头残余应力时，打底层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
3.4.16 引弧板、引出板、产品焊接试件不应锤击拆除。
3.5. 焊接检验3.5.1 焊接检验主要方面3.5.1.1 焊前：a)母材、焊接材料。
b)焊接设备、仪表、工艺装备。
c)焊接坡口、接头装配及清理。
d)焊工资格。
e)焊接工艺文件。
3.5.1.2 施焊过程中：a)焊接规范参数。
b)执行焊接工艺情况。
c)执行技术标准情况。
d)执行图样规定情况。
3.5.1.3 焊后：a)实际施焊记录。
b)焊缝外观及尺寸。
c)后热、焊后热处理。
d)无损检测。
e)耐压试验，现场制作或安装的碳钢及低合金钢的压力容器，耐压试验的温度高于容器器壁金属无延性转变温度40℃。
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