糠醛精制装置的能耗分析及节能措施

减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施随着经济的快速发展和工业化进程的加快，糠醛精制装置的数量和规模也在不断增加。

糠醛精制装置是一种重要的化工设备，它主要用于生产糠醛，广泛应用于染料、助剂、药品等行业。

糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物排放，对环境造成了巨大的影响。

减少糠醛精制装置污染物排放成为当前亟待解决的环境问题之一。

本文将探讨减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施。

减少糠醛精制装置污染物排放的关键在于优化工艺流程。

在糠醛精制装置的生产过程中，需要对原料、中间产品和终产品进行多次提炼和分离，这些操作会产生大量的废水、废气、固废等污染物。

针对这些污染物，我们可以采取不同的优化措施。

在提炼和分离过程中采用高效的分离设备，提高分离效率，减少废物的产生；在废水处理过程中采用生物膜法、膜分离法等先进的水处理技术，将废水中的有机物和重金属等污染物去除，达到排放标准；在废气处理过程中采用吸附剂、催化剂等技术，将废气中的有害气体进行吸附和催化分解，减少对大气的污染。

采用先进的环保设备也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。

在糠醛精制装置的生产过程中，可以安装高效的废气处理设备，如脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行深度处理，使废气排放达到国家排放标准；在废水处理方面，可以采用膜分离设备、反渗透设备等高效的水处理设备，将废水中的有害物质去除，达到“零排放”或“循环利用”的要求。

通过采用这些先进的环保设备，不仅可以降低糠醛精制装置污染物的排放，还可以减少对环境的损害，为环境保护作出贡献。

加强管理和监督也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。

在糠醛精制装置生产过程中，必须严格执行环保相关的法律法规和标准，加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程中不会产生过多的污染物排放。

还应加强环保设施的检修和维护，及时发现并排除设施运行中的故障和漏气、漏水等问题，确保环保设施的正常运行，降低污染物的排放。

加强科研创新也是减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施之一。

减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施【摘要】糠醛精制装置是一种常见的化工设备，但其排放的污染物对环境造成严重影响。

为了减少糠醛精制装置污染物排放，可以通过优化工艺流程、完善系统设备、加强监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等技术措施来实现。

这些措施不仅可以减少环境污染，还可以提高生产效率和产品质量。

未来的发展方向应该是不断探索新的环保技术，提升企业的环保意识，实现可持续发展。

通过采取这些技术措施，可以有效减少糠醛精制装置的污染物排放，促进环境保护和可持续发展。

技术措施的重要性在于保护环境、减少资源浪费，提升企业形象，是一个重要的发展方向。

【关键词】糠醛精制装置、污染物排放、技术措施、优化工艺流程、完善系统设备、污染物监测与治理、清洁生产技术、先进污染治理技术、环保意识、未来发展方向。

1. 引言1.1 背景介绍糠醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、胶粘剂等领域。

糠醛精制装置是生产糠醛的重要设备之一，但在生产过程中会产生大量的污染物排放，严重影响环境质量和人们的生活。

随着环境保护意识的提升和环境保护法律法规的不断完善，减少糠醛精制装置污染物排放已成为当前亟待解决的环境问题之一。

为了有效减少糠醛精制装置污染物排放，需要采取一系列技术措施，包括优化工艺流程、完善系统设备、加强污染物监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等。

这些技术措施将有助于提高糠醛精制装置生产效率，降低环境污染，促进糠醛产业持续健康发展。

本文将详细介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施及其重要性，探讨未来发展方向，以期提升环保意识，建设更加清洁美丽的环境。

2. 正文2.1 优化糠醛精制装置工艺流程优化糠醛精制装置工艺流程是减少污染物排放的重要措施之一。

可以对糠醛精制装置的原料、中间产品和废水进行综合利用，实现资源的最大化利用，减少废弃物的排放。

优化反应条件和操作参数，降低能耗，减少废气中污染物的排放。

收稿日期：２０１９－０１－１３作者简介：居增南（１９８８—），男，助理工程师，主要从事润滑油基础油生产工作。

糠醛精制装置溶剂损耗原因及应对措施探讨居增南（中国石油化工股份有限公司济南分公司，山东济南　２５０１０１）摘要：对糠醛精制装置溶剂损耗原因进行了分析，认为糠醛的损耗途径主要有携带损耗、变质损耗和腐蚀泄漏损耗，并介绍了目前工业生产中一些降低糠醛损耗的技术措施。

关键词：糠醛精制装置；溶剂损耗；原因分析；应对措施中图分类号：ＴＥ６２４．５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）０７－０１３０－０１ＣａｕｓｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｏｆＦｕｒｆｕｒａｌＬｏｓｓｉｎＦｕｒｆｕｒａｌＲｅｆｉｎｉｎｇＵｎｉｔＪｕＺｅｎｇｎａｎ（ＳｉｎｏｐｅｃＪｉｎａｎＣｏｍｐａｎｙ，Ｊｉ＇ｎａｎ　２５０１０１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｆｕｒｆｕｒａｌｌｏｓｓｉｎｆｕｒｆｕｒａｌｒｅｆｉｎｉｎｇｕｎｉｔｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ．Ｉｔｗａｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｈａｔｔｈｅｍａｉｎｗａｙｓｏｆｆｕｒｆｕｒａｌｌｏｓｓｉｎｃｌｕｄｅｃａｒｒｙｉｎｇｌｏｓｓ，ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎｌｏｓｓａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｌｅａｋａｇｅｌｏｓｓ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｓｏｍｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｏｓｓｏｆｆｕｒｆｕｒａｌｉｎｃｕｒｒｅｎｔｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｕｒｆｕｒａｌｒｅｆｉｎｉｎｇｕｎｉｔ；ｆｕｒｆｕｒａｌｌｏｓｓ；ｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓ；ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅ 糠醛精制装置是传统“老三套”生产工艺的主要组成装置之一，广泛用于润滑油基础油的生产过程。

其工艺原理是利用糠醛对原料油中不同组分溶解能力的差异，通过抽提的方法将原料油中的胶状物质、多环短侧链的芳烃及重芳烃、环烷酸类等非理想组分脱除，从而实现对原料油精制的目的。

减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施1. 引言1.1 研究背景繁多增加了排放污染物的数量和种类，对环境造成了严重的影响。

如何减少糠醛精制装置污染物排放已经成为一个亟待解决的问题。

为了保护环境、促进可持续发展，科研人员们积极探索各种技术措施，希望能有效降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的影响。

糠醛精制装置是一种重要的工业装置，广泛应用于糠醛生产过程中。

糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。

这些污染物对大气环境、水域和土壤造成极大的污染，严重危害人类健康和生态环境。

研究如何减少糠醛精制装置污染物排放，成为当前研究的重点之一。

通过引入先进的净化技术、优化生产工艺等措施，可有效降低糠醛精制装置污染物排放，实现生产过程的清洁生产，保护环境，促进绿色发展。

【研究背景结束】1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探讨如何减少糠醛精制装置的污染物排放，提高环境保护水平，保障人民身体健康。

糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，严重影响周围环境的空气质量。

通过技术措施的研究和实践，希望能够找到有效的方法来降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的破坏，为可持续发展提供技术支持。

通过本研究的开展，也可以为类似工业设备的污染物治理提供借鉴和参考，促进环保产业的发展，推动绿色发展理念的落实。

通过不懈的努力和实践，实现减少糠醛精制装置污染物排放的目标，为建设美丽中国贡献力量。

2. 正文2.1 原理介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施是一项重要的环境保护工作。

为了更好地实现这一目标，首先需要了解糠醛精制装置污染物排放的原理。

糠醛精制装置主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等。

糠醛精制装置在工业生产中，主要通过燃烧和化学反应产生大量的废气。

这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重危害。

减少糠醛精制装置污染物排放，需要深入了解其形成机理和排放规律。

一套溶剂精制装置加热炉能耗分析及节能优化一、前言随着全球能源问题日益严峻，节能减排已成为各行各业必须面对的现实挑战。

在化工生产过程中，加热炉的能耗一直是一个重要的问题，尤其是对于溶剂精制装置来说，加热炉的能耗更是一个不可忽视的环节。

本文将针对一套溶剂精制装置的加热炉能耗进行分析，并提出节能优化方案，以期为化工生产领域的节能减排工作提供参考。

二、加热炉能耗分析1. 加热方式该溶剂精制装置采用的加热方式为燃气加热，燃气作为加热介质，通过燃烧产生的热量来加热装置中的溶剂。

燃气加热在一定程度上可以提高加热效率，但同时也存在能耗高、燃烧产生的废气对环境造成负面影响等问题。

2. 能耗分布通过对该加热炉的能耗进行分析，发现能耗主要集中在燃气消耗、燃烧产生的热能损失、设备运行维护等方面。

燃气消耗占据了绝大部分的加热炉能耗，热能损失和设备运行维护也是不能忽视的能耗来源。

3. 能耗水平对比同类加热炉的能耗水平，发现该溶剂精制装置的加热炉能耗相对较高。

主要原因是燃气消耗大，热能损失较为严重。

三、节能优化方案1. 加强燃气调整在保证生产需求的情况下，通过优化燃气的使用方式和燃烧效率，使燃气的使用量得到有效控制。

可以采用先进的燃气调节技术，确保燃气的充分燃烧，减少燃气的浪费，从而降低加热炉的能耗。

2. 提高设备运行效率加强对加热炉设备的维护保养，保证设备的正常运行和高效利用。

定期检查设备的燃烧情况、设备的密封性能以及热能损失情况，及时进行维修和改进，提高设备的运行效率。

3. 优化结构设计通过对加热炉的结构设计进行优化，提高热能利用率，减少热能损失。

可以在加热炉的结构上采用隔热保温材料，减少热能的散失，提高加热效率。

采用先进的热交换技术，提高热能的传导效率，降低加热炉的能耗。

4. 采用节能技术在加热炉的运行中，可以采用节能技术，如余热回收技术、热力优化技术等，将被浪费的热能进行回收再利用，降低对外能源的依赖，减少能源的浪费，从而达到节能减排的目的。

减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施糠醛精制装置是一种重要的化工设备，用于生产糠醛等有机产物。

然而，该装置在生产过程中会排放一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成危害。

因此，减少糠醛精制装置污染物排放是非常必要的。

1. 增加氧化剂的使用量在糠醛精制装置中，氧化剂可以有效地将有机废气在燃烧过程中转化为水和二氧化碳，从而减少有机废气的排放量。

因此，增加氧化剂的使用量是减少有机废气排放的有效方法。

同时，还应该适当调整氧化剂的供应量和供氧时间，使其与有机废气达到良好的混合，并保证燃烧充分。

2. 安装净化器净化器是一种能够去除尾气中有害物质的设备，可有效减少糠醛精制装置的污染物排放。

常见的净化器有活性炭吸附器、SCR脱硝装置、湿式脱硫装置等。

根据实际情况选择不同的净化器，并采用多级净化的方式，可达到更好的净化效果。

3. 改善设备运行合理的设备运行是减少糠醛精制装置污染的重要措施。

运行时应保证设备的正常稳定运行，避免出现异常状况，如过度燃烧、氧化剂供应不足、阀门失灵等。

此外，还应定期对设备进行保养维护，检查排放系统、过滤系统、加料系统等的工作情况，及时发现和处理问题。

4. 加强废气监测管理加强废气监测管理也是减少污染物排放的重要手段。

监测系统应包括废气排放量、烟气温度、氧化剂的供应量以及有害物质的浓度等指标。

通过实时监测这些指标，及时调整运行参数，可以避免排放不符合标准的问题，保证生产过程中的环保要求。

总之，减少糠醛精制装置污染物排放是一个系统工程，需要在设备运行、净化器安装、氧化剂使用等多个方面进行综合考虑和优化配置。

只有兼顾这些方面，才能保证生产过程高效环保，与人类安全健康相协调。

浅谈减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施摘要: 本文介绍了大庆炼化公司润滑油厂糠醛精制装置在实践应用的过程中，对环境管理进行严格控制，对污染进行严防治理，推行清洁生产，从而为污染物的产销起到控制作用，通过多种技术性手段，将企业的环境和经济效果提升。

关键词:糠醛精制;污染物;技术措施糠醛精制装置共分轻重两类组成，对于减二线减三线的原料油，轻套的处理能力为每年三十三万吨，对于减四线和轻脱沥青油，重套的处理能力为每年二十二万吨。

装置通过高级溶剂的蒸发回收过程，对精制液的回收实施闪蒸汽提的步骤，针对抽出液的回收则应用五塔三效进行。

三效流程糠醛在蒸发塔中能够降低糠醛的消耗和水溶液的压力，减少脱水塔排出水的含醛量。

糠醛干燥系统，将干燥塔顶实施真空抽取，确保持续负压，从而减少低压蒸发塔的温度和压力，提升低压蒸发塔的气化率。

该装置对于脱水塔的压力较低，能够实现对糠醛的全部回收，降低对环境造成的污染。

1装置主要的污染源及污染物类别1. 1废水污染源实践过程中装置排出的污水含有机泵冷却水、油、含醛污水，水封罐排出的为含油污水、污染雨水以及地面冲洗水，脱水塔排出的为含醛污水。

装置的废水按照清污分流原则，将含醛污水，生活污水，含油污水，初期雨水通过不同的管道送往污水处理厂以及清洁雨水系统。

1.2废气污染源该装置密闭，不存在含醛气体，装置中糠醛味道不大。

糠醛的化学性质复杂，容易与硫，氧产生化学反应，从而形成糠酸等稳定的物质，闻起来为烤面包的焦糊味道。

如果糠醛泄露至地下水，污水处理厂的空气会产生糊味，导致人员受到影响。

装置异常或是机器运转或是停止，导致容器压力升高，安全阀产生部分气体。

糠醛装置共有四台加热炉，燃料的油耗量为每小时1.7381吨，热效率在75%到82%，经过改造热效率能达到88%至89%，但是烟气的排放依然严重。

1.3噪声污染源该装置的噪声污染源分贝如下：机泵为75到90分贝;空冷风机为80到90分贝;加热炉运行噪声为80到90分贝;泵房通风机运行噪声为 75到85分贝;蒸汽放空噪声为 90到 115分贝。

邻保节能清洗世界Cleaning World 第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0075-002降低糠醛精制装置燃料消耗的措施刘兴隆(大庆炼化公司炼油生产三部，黑龙江大庆16341 1)摘要：本文叙述了糠醛精制装置燃料的消耗情况，深入分析降低燃料消耗的各项措施，为装置完成“提质增效”目标、节能降耗目标提供技术和管理支持。

关键词：燃料；提质增效；经济效益；环保中图分类号：TE624 文献标识码：A糠醛精制装置的燃料消耗占装置能耗的80%以上，降低燃料单耗既能最大限度的降低装置综合能耗，降低 装置加工成本，提高效益；也能降低废气排放，提高装 置的环保效益。

1燃料消耗现状装置的燃料消耗包括燃料油和燃料气，均用作加热 炉燃料。

糠醛装置加热炉火嘴属于油气联合火嘴。

加热 炉的热效率越高，燃料消耗量越少。

加热炉的“三门一 板”开度、热效率、燃料燃烧状况、装置加工量等都影 响装置的燃料消耗量。

统计2016年至2019年糠醛精制装置累计燃料消耗、燃料单耗情况，装置4年的累计燃料单耗为18.38 k g/t。

2影响燃料消耗的因素分析(1)结合公式：燃料消耗量=燃料油消耗量X0.96+燃料气消耗量X0.7，可以得出：1)燃料油和 燃料气的消耗量都低，燃料消耗量就低。

①加工量越 小，加热炉负荷越小，需要的热量就越少，消耗的燃料 就越少。

但装置加工量由公司统筹，不能随便调整加工量，加工量不是影响燃料消耗的主要因素。

②加热炉热 效率越高，燃料燃烧就越充分，单位加工量的燃料消耗 量就越少。

2)燃料油消耗比例越低,燃料消耗量就越低。

燃料油的消耗量由公司结合瓦斯管网情况，统筹决定我 装置加热炉是否需要烧燃料油火嘴。

因此，燃料油消耗 比例不是主要因素。

通过分析，影响装置燃料消耗的主要因素是：加热炉热效率。

(2)影响加热炉热效率的主要因素有：加热炉排烟 温度、加热炉过剩空气系数、燃料燃烧是否充分、燃料 气热值高低。

减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施糠醛精制装置是一种常用的工业设备，其排放的污染物对环境和人体健康都造成一定的影响。

为了减少糠醛精制装置的污染物排放，以下是一些常用的技术措施：1. 安装尾气处理装置：糠醛精制装置的尾气中主要含有苯、硫化氢等有害物质，可以安装尾气处理装置来净化尾气。

可以安装活性炭吸附装置来吸附有机物质，使用催化剂来催化还原硫化氢等有害气体。

安装适当的尾气处理装置能够有效减少糠醛精制装置的气体排放。

2. 优化工艺参数：调整糠醛精制装置的操作参数，以减少污染物的产生和排放。

可以调整糠醛的供料量，降低温度和压力，优化气体流速等，减少有害物质的生成和排放。

还可以优化反应装置的结构和设计，减少废气的产生和排放。

3. 糠醛废水处理：糠醛精制过程中会产生废水，其中含有有机物和硫化物等有害物质。

可以采用物理、化学和生物等处理方法对糠醛废水进行处理，以降低有机物和重金属离子的含量，并净化废水中的污染物。

处理后的废水可通过合适的处理方式进行处理和排放，以减少环境污染。

4. 定期检修和维护：定期对糠醛精制装置进行检修和维护，保持设备的运行状态良好。

及时更换老化和损坏的管道、阀门等设备，清洗污垢和沉积物，确保设备的正常运行和排放的稳定性。

定期维护还可以减少设备故障和事故的发生，降低污染物的泄漏和排放。

5. 引进先进技术：引进和采用先进的糠醛精制技术和设备，以提高精制效率和减少污染物的产生。

可以使用低温催化技术、膜分离技术等，提高产品的纯度，减少废气和废水的产生。

还应加强科研和技术创新，不断开发和应用更加环保和高效的精制技术和装置。

减少糠醛精制装置的污染物排放需要综合考虑技术、管理和政策等方面的措施。

通过安装尾气处理装置、优化工艺参数、废水处理、定期检修和维护以及引进先进技术等措施的综合应用，可以有效减少糠醛精制装置的污染物排放，保护环境和人体健康。

一套溶剂精制装置加热炉能耗分析及节能优化一、前言随着工业化的快速发展，化工装置的能耗分析和节能优化成为越来越重要的课题。

特别是在溶剂精制装置加热炉这样的设备中，能源的消耗占据了非常大的比重，因此对其能耗进行分析并进行节能优化至关重要。

本文将对一套溶剂精制装置加热炉的能耗进行分析，并提出相应的节能优化措施，以实现能源消耗的最大限度节省。

二、溶剂精制装置加热炉能耗分析1. 设备结构及工作原理一套溶剂精制装置加热炉通常由炉体、燃烧器、燃气输送系统等组成。

在工作中，燃气通过燃烧器喷射到炉体内，与空气混合并燃烧，产生高温火焰，从而将炉体内的溶剂快速加热至设定的温度，完成精制过程。

2. 能耗组成分析（1）燃气消耗：加热炉的主要能源来自于燃气，燃气的消耗量直接影响到设备的能耗。

准确地计算燃气消耗量是进行能耗分析的重要一环。

（2）炉体损失：炉体内的热能会通过辐射、对流、传导等方式散失到外部环境中，这部分能量损失也是总能耗中的重要部分。

（3）燃气输送及控制系统：燃气输送系统和控制系统的运行也会消耗一定的能量，尤其是在调整燃气流量和温度时，需要耗费一定的电能。

通过对一套溶剂精制装置加热炉的能耗进行分析，得出以下结论：（1）燃气消耗占比高：燃气消耗占了总能耗的主要部分，因此应重点考虑如何降低燃气的消耗。

（2）炉体损失较大：炉体内的热能损失较为严重，导致了能耗的增加。

（3）控制系统能耗较大：在实际运行中，燃气输送及控制系统的能耗较高，需要对其进行优化。

三、节能优化措施1. 提高炉体保温性能为减少炉体的热能损失，可通过提高炉体的保温性能来降低能耗。

使用高效保温材料，增加炉体的保温厚度，减少热能散失，从而达到节能的目的。

2. 优化燃气喷燃通过优化燃气喷燃方式和角度，控制燃气的量和速度，使燃气与空气混合更加均匀，提高燃烧效率，降低燃气消耗。

3. 定期检查和维护定期对燃气输送系统、控制系统等设备进行检查和维护，确保其正常运行，减少能耗损失。