下载文档原格式
糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施宁守姣(中石化南阳能源化工有限公司ꎬ河南南阳㊀４７３１３２)摘㊀要:针对糠醛溶剂精制装置废油换热器(Ｅ２１３６)入口短节泄漏㊁管箱隔板腐蚀㊁隔板丁字筋变形㊁小浮头内漏㊁管束结焦严重等问题ꎬ从结焦机理㊁操作参数㊁检修过程等方面进行分析ꎬ对同类设备提供了可鉴经验ꎮ关键词:糠醛溶剂ꎻ腐蚀机理ꎻ结焦机理ꎻ预防措施中图分类号:ＴＱ０５０.９㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀文章编号:１００３－３４６７(２０２０)０７－００４５－０２０㊀前言南阳能源化工有限公司糠醛溶剂精制装置于１９９７年开工ꎬ装置原设计能力１０万ｔ/ａꎬ通过几次改造ꎬ处理能力达到了１４万ｔ/ａꎬ年实际加工量在１３万ｔ左右ꎬ加工的原料油为常减压装置生产的减二线㊁减三线㊁减四线㊁减五线及丙烷脱沥青装置生产的轻脱沥青油ꎮ１㊀现状２０１７年８ ９月ꎬ糠醛装置进行了一次改造ꎬ停用废油加热炉ꎬ替换为蒸汽加热器Ｅ２１３６ꎮＥ２１３６流程是:压力２.５ＭＰａꎬ温度２４０~２５０ħ的蒸汽经过抽出油加热器(Ｅ２１３６)ꎬ走管程ꎬ流向为上进下出ꎬ给壳程的抽出液加热ꎬ出换热器冷凝水的温度２２５ħꎻ抽出液在换热器内流向为下进上出ꎬ出加热器的温度控制在２１２~２２２ħꎮ其控制阀设置在凝结水管线上ꎬ控制抽出液的出口温度ꎮ型号为:ＢＩＵ１２００－４.０－５９５－６/１９－４ＩＵ型管式换热器ꎬ其具体设计参数见表１ꎮ表１㊀Ｅ２１３６换热器具体设计参数项目壳程管程设计压力/ＭＰａ３.２８３.２８耐压试验压力/ＭＰａ５.３５.３设计温度/ħ３００３００工作介质抽出液２.５ＭＰａ蒸汽主体材质Ｑ３４５Ｒ１０＃㊀㊀注:Ｅ－２１３６为Ｕ形管换热器ꎬ换热管规格Φ１９ｍｍˑ６０００ｍｍꎬ材质１０＃ꎬ４管程ꎬ换热管根数１７０４根ꎮ壳程材质Ｑ３４５Ｒꎬ壁厚２２ｍｍꎬ折流板间距４８０ｍｍꎬ切口方位垂直ꎮ其操作参数为:管程压力为２.５ＭＰａꎬ入口温度为２３０ħꎬ出口温度为２２５ħꎮ管程介质主要成分是蒸汽㊁凝结水ꎮ介质流向为上进下出ꎮ壳程压力为０.４ＭＰａꎬ入口温度１８０ħꎬ出口温度２２０ħꎻ壳程介质为糠醛和蜡油ꎬ介质中含有环烷酸ꎬ酸值约１ｍｇ/ｇꎮ介质流向下进上出ꎮ换热器Ｅ２１３６于２０１７年９月投入使用ꎬ到现在已运行１４个月ꎮ２０１８年１０月１８日１:５０发现Ｅ２１３６入口短节泄漏ꎬ对管箱隔板腐蚀㊁小釜头内漏㊁隔板丁字筋变形等问题逐项检修ꎬ装置投用后经过各种操作调整ꎬ换热器出口温度也只能到２０７ħꎬ达不到２２０ħꎬ影响产品质量ꎮ２０１８年１１月２１日打开发现结焦比较严重ꎬ换热器管束随着温度的升高结焦越严重ꎮ管束下方结焦严重ꎬ并发生严重蜂窝状腐蚀ꎬ腐蚀在管束直管和回弯头处均存在ꎮ管束上方无明显结焦ꎬ无明显腐蚀ꎮ壳体下方存在轻微坑状腐蚀ꎬ壳体上方无明显腐蚀ꎮ根据上述现场设备分析ꎬ本次管束泄漏主要存在于管束下方ꎬ结焦和蜂窝腐蚀并存ꎮ２㊀结焦原因分析腐蚀机理:糠醛是无色澄清的油状液体ꎬ常压下沸点１６１ħꎬ氧化安定性㊁热安定性差ꎮ在溶剂精制的生产过程中ꎬ由于系统内存在水和空气ꎬ在高温的条件下ꎬ糠醛氧化成过氧化糠酸ꎬ糠酸使糠醛颜色由黄色变为棕色或者黑色最后分解氧化缩合成焦ꎮ又能使原料油中不饱和烃氧化成环氧化合物ꎬ环氧化㊀㊀收稿日期:２０２０－０３－０１㊀㊀作者简介:宁守姣(１９８７－)ꎬ女ꎬ工程师ꎬ从事炼油工艺管理工作ꎬ电话:157****3407ꎮ ５４第７期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀宁守姣:糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施合物在过氧化糠醛酸的作用下ꎬ环氧环裂开聚合成焦ꎬ这就是糠醛装置腐蚀结焦的主要原因ꎮ换热管规格Φ１９ｍｍˑ６０００ｍｍꎬ壳体内径为Φ１２００ｍｍꎬ管程内蒸汽流速０.４５ｍ/ｓꎬ壳程醛㊁油流速为４ｍ/ｓꎬ由此可知管壳程内介质流速较低ꎬ换热管受到的介质冲刷作用较小ꎮ本次腐蚀主要发生在管束下方ꎬ这是因为壳体内介质成汽液两相ꎬ但在管束下方主要为液相ꎬ糠醛和环烷酸主要集中在下方ꎬ所以下方管束腐蚀严重ꎮ①设备运行初期系统中存在少量糠醛酸在系统中循环ꎬ并在管束下方集聚ꎻ同时由于抽出油系统设备㊁管线材质均已升级为不锈钢ꎬ仅抽出油加热器管束为碳钢ꎬ暴露在循环溶剂的糠醛酸腐蚀中ꎬ并造成碳钢管束初步泄漏ꎮ②管束泄漏初期ꎬ管程内的高压汽水进入壳体内ꎬ糠醛与水作用进一步大量氧化成糠醛酸ꎮ糠醛酸不断生成并累积ꎬ使循环糠醛酸值提高腐蚀加剧ꎻ腐蚀进一步加剧了蒸汽泄漏ꎬ促进了糠酸的形成ꎮ③在换热器壳体下部液相糠醛及糠醛酸的滞留ꎬ焦粉沉积在管束外壁ꎬ原料中的环烷酸共同作用加剧了结焦及腐蚀ꎬ导致恶性循环ꎮ另外ꎬ在焦垢下的残液发生电化学腐蚀ꎬ造成金属表面的坑状腐蚀ꎮ④废液中含醛量高ꎬ由下部进入换热器后很快在管束下方气化ꎬ糠醛相变对管束产生机械冲蚀ꎬ同时在酸性物质作用下ꎬ加剧了管束的腐蚀ꎮ由上述可知ꎬ换热器管束腐蚀是在糠酸腐蚀㊁结焦腐蚀及相变腐蚀等方面共同作用下形成的ꎻ其中管束材质为碳钢ꎬ不耐糠酸腐蚀ꎬ造成初期蒸汽泄漏是管束腐蚀泄漏的主要原因ꎮ根据以上分析ꎬ管束材质为碳钢ꎬ提高材质等级ꎬ是提高设备运行周期的重要手段ꎮ同时ꎬ可通过优化管壳程介质流向ꎬ防止腐蚀介质集聚对设备的腐蚀ꎬ提高设备运行周期ꎮ３㊀改造方案３.１㊀工艺流程维持原抽出加热器控制方案ꎬ改变管壳程介质流向:废油走加热器管程ꎬ自下而上ꎻ蒸汽走加热器壳程ꎬ自上而下ꎮ改造后换热流程如图１所示ꎮ图１㊀改造后换热流程图３.２㊀设备改造情况原位更新抽出油一次加热器Ｅ－２１３６ꎬ管束材质升级为３２１ꎻ壳体材质Ｑ３４５Ｒꎮ原Ｅ－２１３６设备基础利旧不动ꎬ原换热器壳程利旧ꎬ对内部重新排管ꎮ换热器规格:ＢＥＳ１２００－４.０－４９０－６/１９－４Ｉꎮ换热器入口处蒸汽压力２.５ＭＰａ情况下ꎬ面积理论富余量２８％ꎻ在换热器入口处蒸汽压力２.６ＭＰａ情况下ꎬ面积理论富余量４３.５％ꎮ４㊀结论㊀㊀通过糠醛装置精制液用换热器替代加热炉项目在使用中出现的问题可知ꎬ换热器管束腐蚀是在糠酸腐蚀㊁结焦腐蚀及相变腐蚀等方面共同作用下形成的ꎻ其中管束材质为碳钢ꎬ不耐糠酸腐蚀ꎬ造成初期蒸汽泄漏是管束腐蚀泄漏的主要原因ꎮ提高材质等级ꎬ优化管壳程介质流向ꎬ防止腐蚀介质集聚对设备的腐蚀ꎬ才能提高设备运行周期ꎮ本项目的改造为国内同类装置提供了宝贵的经验ꎮ ６４ 河南化工ＨＥＮＡＮＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２０年㊀第３７卷。
糠醛精制装置工艺优化降低抽出油溶剂含量
魏川林
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2024(54)1
【摘要】糠醛精制装置受糠醛结焦温度所限,抽出油回收系统经三效蒸发后,汽提塔底温度难以进一步提高。
在加工高芳烃原料时,因溶剂对芳烃溶解性好,产品抽出油
溶剂含量高。
采用抽出液二次加热的方法可以提高抽出油汽提塔底温度,对降低抽
出油溶剂含量效果较好。
通过模拟计算得出安装抽出液二次加热器的最优位置,推
荐设置在三效蒸发塔与闪蒸塔之间,相比无二次加热可以降低抽出油溶剂含量约83.1%。
计算得出汽提塔最优汽提蒸汽用量为塔底抽出油量的5%,汽提塔顶温度和汽提塔底抽出油溶剂含量近似成反比关系,但汽提塔顶温度的提高需要注意塔顶气
中携带油的影响。
小负荷运行或者设计加工量较小的装置,通过设置抽出油循环流程,可提高汽提塔底温度,有利于降低汽提塔底溶剂含量。
通过设置抽出油二次加热、抽出油循环流程,优化汽提塔操作压力、塔顶温度、汽提蒸汽量等,实际运行可以将
抽出油溶剂质量分数控制在小于150μg/g,降低了装置溶剂消耗。
【总页数】4页(P18-21)
【作者】魏川林
【作者单位】山东济炼石化工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ251.1
【相关文献】
1.降低糠醛精制装置溶剂消耗的途径
2.二段抽提与沉降工艺在糠醛精制装置工业上的应用
3.(DMF法)丁二烯抽提装置降低溶剂精制塔塔顶损失措施
4.糠醛精制抽余油生产环烷基橡胶增塑剂的工艺优化研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施随着经济的快速发展和工业化进程的加快，糠醛精制装置的数量和规模也在不断增加。
糠醛精制装置是一种重要的化工设备，它主要用于生产糠醛，广泛应用于染料、助剂、药品等行业。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物排放，对环境造成了巨大的影响。
减少糠醛精制装置污染物排放成为当前亟待解决的环境问题之一。
本文将探讨减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施。
减少糠醛精制装置污染物排放的关键在于优化工艺流程。
在糠醛精制装置的生产过程中，需要对原料、中间产品和终产品进行多次提炼和分离，这些操作会产生大量的废水、废气、固废等污染物。
针对这些污染物，我们可以采取不同的优化措施。
在提炼和分离过程中采用高效的分离设备，提高分离效率，减少废物的产生；在废水处理过程中采用生物膜法、膜分离法等先进的水处理技术，将废水中的有机物和重金属等污染物去除，达到排放标准；在废气处理过程中采用吸附剂、催化剂等技术，将废气中的有害气体进行吸附和催化分解，减少对大气的污染。
采用先进的环保设备也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。
在糠醛精制装置的生产过程中，可以安装高效的废气处理设备，如脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行深度处理，使废气排放达到国家排放标准；在废水处理方面，可以采用膜分离设备、反渗透设备等高效的水处理设备，将废水中的有害物质去除，达到“零排放”或“循环利用”的要求。
通过采用这些先进的环保设备，不仅可以降低糠醛精制装置污染物的排放，还可以减少对环境的损害，为环境保护作出贡献。
加强管理和监督也是减少糠醛精制装置污染物排放的重要技术措施。
在糠醛精制装置生产过程中，必须严格执行环保相关的法律法规和标准，加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程中不会产生过多的污染物排放。
还应加强环保设施的检修和维护，及时发现并排除设施运行中的故障和漏气、漏水等问题，确保环保设施的正常运行，降低污染物的排放。
加强科研创新也是减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施之一。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施【摘要】糠醛精制装置是一种常见的化工设备，但其排放的污染物对环境造成严重影响。
为了减少糠醛精制装置污染物排放，可以通过优化工艺流程、完善系统设备、加强监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等技术措施来实现。
这些措施不仅可以减少环境污染，还可以提高生产效率和产品质量。
未来的发展方向应该是不断探索新的环保技术，提升企业的环保意识，实现可持续发展。
通过采取这些技术措施，可以有效减少糠醛精制装置的污染物排放，促进环境保护和可持续发展。
技术措施的重要性在于保护环境、减少资源浪费，提升企业形象，是一个重要的发展方向。
【关键词】糠醛精制装置、污染物排放、技术措施、优化工艺流程、完善系统设备、污染物监测与治理、清洁生产技术、先进污染治理技术、环保意识、未来发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍糠醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于树脂、涂料、胶粘剂等领域。
糠醛精制装置是生产糠醛的重要设备之一，但在生产过程中会产生大量的污染物排放，严重影响环境质量和人们的生活。
随着环境保护意识的提升和环境保护法律法规的不断完善，减少糠醛精制装置污染物排放已成为当前亟待解决的环境问题之一。
为了有效减少糠醛精制装置污染物排放，需要采取一系列技术措施，包括优化工艺流程、完善系统设备、加强污染物监测与治理、推广清洁生产技术以及引进先进污染治理技术等。
这些技术措施将有助于提高糠醛精制装置生产效率，降低环境污染，促进糠醛产业持续健康发展。
本文将详细介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施及其重要性，探讨未来发展方向，以期提升环保意识，建设更加清洁美丽的环境。
2. 正文2.1 优化糠醛精制装置工艺流程优化糠醛精制装置工艺流程是减少污染物排放的重要措施之一。
可以对糠醛精制装置的原料、中间产品和废水进行综合利用，实现资源的最大化利用，减少废弃物的排放。
优化反应条件和操作参数，降低能耗，减少废气中污染物的排放。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施1. 引言1.1 研究背景繁多增加了排放污染物的数量和种类，对环境造成了严重的影响。
如何减少糠醛精制装置污染物排放已经成为一个亟待解决的问题。
为了保护环境、促进可持续发展，科研人员们积极探索各种技术措施，希望能有效降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的影响。
糠醛精制装置是一种重要的工业装置，广泛应用于糠醛生产过程中。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些污染物对大气环境、水域和土壤造成极大的污染，严重危害人类健康和生态环境。
研究如何减少糠醛精制装置污染物排放，成为当前研究的重点之一。
通过引入先进的净化技术、优化生产工艺等措施，可有效降低糠醛精制装置污染物排放，实现生产过程的清洁生产，保护环境，促进绿色发展。
【研究背景结束】1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探讨如何减少糠醛精制装置的污染物排放，提高环境保护水平，保障人民身体健康。
糠醛精制装置在生产过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，严重影响周围环境的空气质量。
通过技术措施的研究和实践，希望能够找到有效的方法来降低糠醛精制装置污染物排放，减少对环境的破坏，为可持续发展提供技术支持。
通过本研究的开展，也可以为类似工业设备的污染物治理提供借鉴和参考，促进环保产业的发展，推动绿色发展理念的落实。
通过不懈的努力和实践，实现减少糠醛精制装置污染物排放的目标，为建设美丽中国贡献力量。
2. 正文2.1 原理介绍减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施是一项重要的环境保护工作。
为了更好地实现这一目标，首先需要了解糠醛精制装置污染物排放的原理。
糠醛精制装置主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机化合物等。
糠醛精制装置在工业生产中，主要通过燃烧和化学反应产生大量的废气。
这些废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重危害。
减少糠醛精制装置污染物排放，需要深入了解其形成机理和排放规律。
糠醛工艺存在的问题
糠醛工艺是一种制取食用醋的传统工艺，其制作过程中会产生大量的糠醛废水。
然而，糠醛工艺存在着一些问题，例如：
1. 糠醛废水排放问题。
糠醛工艺中产生的废水富含有机物和氮、磷等营养元素，如果直接排放到环境中，会对周边的水体和土壤造成严重的污染。
2. 糠醛生产过程中存在大量的能源消耗。
糠醛生产需要消耗大量的原材料和能源，如稻糠、水、电等，这些资源的消耗会对环境造成一定的负担。
3. 糠醛工艺中存在一定的安全隐患。
在醋酸和糠醛的反应过程中，会产生大量的热量和气体，如果没有正确的操作方法和设备，可能会引发火灾或爆炸等事故。
4. 糠醛工艺中存在一定的品质问题。
传统的糠醛工艺生产出的醋质量不稳定，容易受到环境和原材料等因素的影响，难以保证产品的品质稳定性。
因此，需要通过技术创新和管理改进等手段，解决糠醛工艺存在的问题，提高其生产效率和质量，减少对环境的影响。
- 1 -。
生化与医药 ２００７．ＮＯ．０１ 化工之友糠醛精制的效果的好坏无疑是糠醛精制整个生产过程的关键问题。
而影响糠醛精制的效果有诸多因素，本文就一些主要影响因素及相应的解决办法作一阐述，旨在对专业教学及生产实际起到一定的作用。
１ 影响糠醛精制效果的主要因素１．１ 原料油的性质（１） 原料油性质不同（如减二线、减三线等），操作条件和产品性质也不同。
（２） 原料油质量好坏（如含水、胶质、沥青质等），对精制效果也有很大的影响。
１．２ 抽提温度当温度较低时，提高温度，因糠醛的溶解能力增大，使精制油收率下降，但能提高精制深度，油品质量提高，当温度达到一定时（接近临界溶解温度）再提高温度，不仅收率下降，而且油品质量也会下降，当温度再上升，达到或超过临界溶解温度时，两相已变成一相，这就达不到精制的目的。
因此，适宜的精制温度一般低于临界溶解温度２０￣５０℃。
１．３ 溶剂比在一定温度下，适当加大溶剂比，可以增加精制深度，改善油品质量。
为达到一定的油品质量，可以采用较小的溶剂比与较高的温度，也可以采用较大的溶剂比和较低的温度。
在实际生产中，通常是在确定抽提温度基本不变的情况下适当调整溶剂比。
以求得满足质量指标情况下的最大收率和最低能耗。
１．４ 溶剂含水一般来说，溶剂含水后会改善其选择性，但糠醛的溶解能力降低。
达不到应有的精制效果。
另外，糠醛在水、空气的作用下易氧化生成糠酸，进一步反应生成焦质，易堵塞设备和管道。
因此，生产中使用的糠醛含水不宜大于０．５％。
１．５ 温度梯度糠醛精制为解决精油收率和精制深度的矛盾，塔内沿塔高形成一定的温度梯度，采用较高的塔顶温度来保证精制油的质量，采用较低的塔底温度来保证精制油的收率。
但是塔底温度过低，糠醛不能充分地将非理想组分溶解，也会影响塔顶精制油的的质量。
塔内形成温度梯度之后，塔顶糠醛中因较高温度溶入的那部分理想组分将随温度降低而逐渐析出，在塔内形成内回流，参与两相间的传质，因而，合适的温度梯度也会提高抽提的分离效果。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施糠醛精制装置是一种重要的化工设备，用于生产糠醛等有机产物。
然而，该装置在生产过程中会排放一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成危害。
因此，减少糠醛精制装置污染物排放是非常必要的。
1. 增加氧化剂的使用量在糠醛精制装置中，氧化剂可以有效地将有机废气在燃烧过程中转化为水和二氧化碳，从而减少有机废气的排放量。
因此，增加氧化剂的使用量是减少有机废气排放的有效方法。
同时，还应该适当调整氧化剂的供应量和供氧时间，使其与有机废气达到良好的混合，并保证燃烧充分。
2. 安装净化器净化器是一种能够去除尾气中有害物质的设备，可有效减少糠醛精制装置的污染物排放。
常见的净化器有活性炭吸附器、SCR脱硝装置、湿式脱硫装置等。
根据实际情况选择不同的净化器，并采用多级净化的方式，可达到更好的净化效果。
3. 改善设备运行合理的设备运行是减少糠醛精制装置污染的重要措施。
运行时应保证设备的正常稳定运行，避免出现异常状况，如过度燃烧、氧化剂供应不足、阀门失灵等。
此外，还应定期对设备进行保养维护，检查排放系统、过滤系统、加料系统等的工作情况，及时发现和处理问题。
4. 加强废气监测管理加强废气监测管理也是减少污染物排放的重要手段。
监测系统应包括废气排放量、烟气温度、氧化剂的供应量以及有害物质的浓度等指标。
通过实时监测这些指标，及时调整运行参数，可以避免排放不符合标准的问题，保证生产过程中的环保要求。
总之，减少糠醛精制装置污染物排放是一个系统工程，需要在设备运行、净化器安装、氧化剂使用等多个方面进行综合考虑和优化配置。
只有兼顾这些方面，才能保证生产过程高效环保，与人类安全健康相协调。
邻保节能清洗世界Cleaning World 第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0075-002降低糠醛精制装置燃料消耗的措施刘兴隆(大庆炼化公司炼油生产三部，黑龙江大庆16341 1)摘要：本文叙述了糠醛精制装置燃料的消耗情况，深入分析降低燃料消耗的各项措施，为装置完成“提质增效”目标、节能降耗目标提供技术和管理支持。
关键词：燃料；提质增效；经济效益；环保中图分类号：TE624 文献标识码：A糠醛精制装置的燃料消耗占装置能耗的80%以上，降低燃料单耗既能最大限度的降低装置综合能耗，降低 装置加工成本，提高效益；也能降低废气排放，提高装 置的环保效益。
1燃料消耗现状装置的燃料消耗包括燃料油和燃料气，均用作加热 炉燃料。
糠醛装置加热炉火嘴属于油气联合火嘴。
加热 炉的热效率越高，燃料消耗量越少。
加热炉的“三门一 板”开度、热效率、燃料燃烧状况、装置加工量等都影 响装置的燃料消耗量。
统计2016年至2019年糠醛精制装置累计燃料消耗、燃料单耗情况，装置4年的累计燃料单耗为18.38 k g/t。
2影响燃料消耗的因素分析(1)结合公式：燃料消耗量=燃料油消耗量X0.96+燃料气消耗量X0.7，可以得出：1)燃料油和 燃料气的消耗量都低，燃料消耗量就低。
①加工量越 小，加热炉负荷越小，需要的热量就越少，消耗的燃料 就越少。
但装置加工量由公司统筹，不能随便调整加工量，加工量不是影响燃料消耗的主要因素。
②加热炉热 效率越高，燃料燃烧就越充分，单位加工量的燃料消耗 量就越少。
2)燃料油消耗比例越低,燃料消耗量就越低。
燃料油的消耗量由公司结合瓦斯管网情况，统筹决定我 装置加热炉是否需要烧燃料油火嘴。
因此，燃料油消耗 比例不是主要因素。
通过分析，影响装置燃料消耗的主要因素是：加热炉热效率。
(2)影响加热炉热效率的主要因素有：加热炉排烟 温度、加热炉过剩空气系数、燃料燃烧是否充分、燃料 气热值高低。
2012年第29期(总第44期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界作者简介:王刚(1985-),男,汉族,宁夏青铜峡人,2006年毕业于成都理工大学化学工程专业,获工学学士学位,助理工程师,现主要从事化工项目设计方面的工作。
0引言在糠醛生产中,从水解锅出来的醛蒸汽经冷凝后变成含醛冷凝液,含醛冷凝液是中间产物,而最终要获得高纯度的糠醛产品还需要经过一系列的工艺处理。
被中和后的含醛冷凝液称为原液,含4%~6%的糠醛,含水90%以上,低沸点杂质的含量约为糠醛含量的5%~15%,其中主要是甲醇、丙酮等。
目前国内处理原液以获得合格糠醛产品的工艺主要如下:原液首先进入粗馏塔,经塔釜加热后,塔顶获得糠醛与水的恒沸产物,该恒沸物经冷凝后进入分醛器静置分层。
分层后水层含水约90%,含醛约10%,水层作为回流液返回塔顶,醛层含醛约90%,含水约10%,醛层经高位槽进入脱水塔,真空蒸馏去除水分及轻组分,再进入精制塔,真空蒸馏除去甲基糠醛等重组分,在精制塔塔顶获得合格的糠醛产品(糠醛含量不低于99.5%)。
1现有糠醛精馏工艺的模拟1.1糠醛精制系统的热力学方程热力学方程是流程模拟中计算物料平衡和热量平衡的基础,热力学方程的准确程度在很大程度上决定了模拟结果的可靠性。
热力学方程对物系的物性估算越准确,模拟的结果才越可靠。
在该分离系统中,所要处理的物系为糠醛和水的混合物,其中糠醛的质量分数约为6%,水为93%,另外还包含一些杂质,低沸点杂质的含量约为糠醛含量的10%,其中主要是甲醇和丙酮等,高沸点杂质的含量约为0.4%,其中主要是5-甲基糠醛。
对于这样一个极性混合物的体系,PRO/II 中适用的热力学方程有NRTL 和UNIFAC。
现以某公司年产3000吨糠醛的装置为基础,本文分别选取NRTL 和UNIFAC 等热力学方程对流程进行模拟,并对结果进行比较,模拟结果见表1。
减少糠醛精制装置污染物排放的技术措施糠醛精制装置是一种常用的工业设备，其排放的污染物对环境和人体健康都造成一定的影响。
为了减少糠醛精制装置的污染物排放，以下是一些常用的技术措施：1. 安装尾气处理装置：糠醛精制装置的尾气中主要含有苯、硫化氢等有害物质，可以安装尾气处理装置来净化尾气。
可以安装活性炭吸附装置来吸附有机物质，使用催化剂来催化还原硫化氢等有害气体。
安装适当的尾气处理装置能够有效减少糠醛精制装置的气体排放。
2. 优化工艺参数：调整糠醛精制装置的操作参数，以减少污染物的产生和排放。
可以调整糠醛的供料量，降低温度和压力，优化气体流速等，减少有害物质的生成和排放。
还可以优化反应装置的结构和设计，减少废气的产生和排放。
3. 糠醛废水处理：糠醛精制过程中会产生废水，其中含有有机物和硫化物等有害物质。
可以采用物理、化学和生物等处理方法对糠醛废水进行处理，以降低有机物和重金属离子的含量，并净化废水中的污染物。
处理后的废水可通过合适的处理方式进行处理和排放，以减少环境污染。
4. 定期检修和维护：定期对糠醛精制装置进行检修和维护，保持设备的运行状态良好。
及时更换老化和损坏的管道、阀门等设备，清洗污垢和沉积物，确保设备的正常运行和排放的稳定性。
定期维护还可以减少设备故障和事故的发生，降低污染物的泄漏和排放。
5. 引进先进技术：引进和采用先进的糠醛精制技术和设备，以提高精制效率和减少污染物的产生。
可以使用低温催化技术、膜分离技术等，提高产品的纯度，减少废气和废水的产生。
还应加强科研和技术创新，不断开发和应用更加环保和高效的精制技术和装置。
减少糠醛精制装置的污染物排放需要综合考虑技术、管理和政策等方面的措施。
通过安装尾气处理装置、优化工艺参数、废水处理、定期检修和维护以及引进先进技术等措施的综合应用，可以有效减少糠醛精制装置的污染物排放，保护环境和人体健康。
糠醛装置二效塔底泵的故障分析糠醛二效塔底泵频繁的检修严重影响了装置的平稳生产。
仔细分析了机泵故障是由几个方面相互影响造成，如糠醛结焦、介质汽化、安装不良等原因。
对以上原因，提出了针对性的改进措施。
通过这些措施，可大幅提高密封使用寿命，满足装置安全平稳生产要求。
标签：糠醛；结焦；措施南阳能化公司糠醛精制装置设计处理能力10万吨/年，是蜡产品和润滑油产品的前置工序。
糠醛是无色澄清的油状液体，常压下沸点161℃，氧化安定性、热安定性差。
在溶剂精制的生产过程中，由于系统内存在水和空气，在高温的条件下，糠醛氧化成过氧化糠酸，糠酸使糠醛颜色由黄色变为棕色或者黑色，最后分解氧化缩合成焦。
又能使原料油中不饱和烃氧化成环氧化合物，环氧化合物在过氧化糠醛酸的作用下，环氧环裂开聚合成焦，这就是糠醛装置腐蚀结焦的主要原因。
该泵为二效塔底液进加热炉的进料泵，一旦故障将出现炉出口温度波动，影响整个装置换热，导致生产波动。
1 二效塔底泵运行状况此泵型号为65AY100，机械密封为DBM55波纹管密封，介质为185℃的二效塔底液（糠醛35%，废油65%）。
机泵为单端面密封，无任何辅助设施。
机泵设计安装两台，一用一备。
此泵统计运行7个月，累计故障12次。
主要故障是密封泄漏10次、联轴器损坏1次、叶轮泵壳汽蚀1次。
2 二效塔底泵故障原因分析密封的效果全靠端面液膜的有效穩定生成，液膜被破坏，机封就会泄漏。
影响液膜的因素有密封表面的平面度和光洁度，适当的压紧力，稳定的气液相组成。
该泵在检修拆检时可见轴上角缝隙处，密封面、波纹管内外两侧均有焦粒生成，叶轮、轴套在轴上被粘死，每次拆卸必须破坏泵轴、轴套。
因此糠醛结焦是机封失效的主要因素。
当焦粒生成在波纹管上时，将逐渐填满波纹管弹性褶壁，造成波纹管弹性补偿失效。
在轴窜的作用下，液膜压紧力的变化直接破坏液膜，导致液膜失效。
密封面在转动时生成大量的机械热，而密封没有冲洗，密封腔处于泵壳最低压的部位，介质无法流动，温升加剧结焦生成，焦粒硬度很高，直接研磨密封面，密封面光洁度破坏，从而导致端面液膜破坏。
