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浅议石油化工设备防腐的有效措施曹金鑫发布时间：2022-11-02T07:54:51.283Z 来源：《新潮·建筑与设计》2022年6期作者：曹金鑫[导读] 结合当前行业生产情况来看，化工设备防腐问题基本上可以视为新时期石化以及化工行业企业予以重点关注的问题。
与其他行业产业模式不同，石化以及化工行业企业日常生产工作会涉及到易燃易爆气体以及腐蚀性液体生产输送问题。
如果化工设备防腐设计效果未达到预期，那么在运行使用过程中就容易引发渗漏风险。
一旦易燃易爆气体或者腐蚀性液体暴露在外，就很容易危害现场生产作业安全以及人员人身安全。
针对于此，必须加强对化工设备防腐问题的贯彻处理。
身份证号码：32082119811230xxxx摘要：结合当前行业生产情况来看，化工设备防腐问题基本上可以视为新时期石化以及化工行业企业予以重点关注的问题。
与其他行业产业模式不同，石化以及化工行业企业日常生产工作会涉及到易燃易爆气体以及腐蚀性液体生产输送问题。
如果化工设备防腐设计效果未达到预期，那么在运行使用过程中就容易引发渗漏风险。
一旦易燃易爆气体或者腐蚀性液体暴露在外，就很容易危害现场生产作业安全以及人员人身安全。
针对于此，必须加强对化工设备防腐问题的贯彻处理。
在防腐设计过程中，必须采取科学合理的技术手段有序开展化工设备防腐工作。
如严格按照化工设备防腐施工部署方案要求，遵照防腐技术规范要求以及结合现场运行环境加强对防腐技术控制要点问题的贯彻落实，深化促进化工设备防腐性能提升。
本文主要分析石油化工设备防腐的有效措施。
关键词：石油化工设备；防腐；有效措施引言石油化工机械设备受安装及运营环境的影响较大，腐蚀问题发生几率更高。
为确保机械设备始终保持在安全可靠的运行状态，需相关工作人员注重关注设备防腐蚀工作，合理安排设备防腐蚀涂装流程，选择适宜的防腐蚀涂装材料。
1、石油化工设备腐蚀特征不同机械设备材料不同，防腐蚀能力存在较大差异。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法发布时间：2022-10-17T05:23:09.085Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：杨林[导读] 现代社会的发展进程中，能源成为了最主要的资源，杨林新疆圣雄能源股份有限公司氯碱厂摘要：现代社会的发展进程中，能源成为了最主要的资源，石油作为人类所需求的重要能源之一，其化工生产过程离不开诸多石油化工设备的支持。
近年来，科技进步日新月异，石油化工设备也逐渐开始向生产高速化靠拢，高频率使用是其显著特征，由于其使用过程中难免会与各类原料接触，故此常常会发生腐蚀问题，若不对腐蚀问题进行妥善处理，轻则降低设备的使用寿命，重则导致安全事故的发生。
本文将对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并以此为依据提出防腐蚀的措施和方法，以此为广大石油化工从业者提供理论参考。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐蚀措施引言石油化工设备经长期运行之后，容易受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。
当腐蚀问题表现过于明显或者严重时，可能会出现泄露以及其他问题。
如果不及时采取科学合理的防腐措施以及设计方法进行应对处理，就很容易诱发安全事故问题出现。
目前，为进一步提升石油化工设备运行稳定性与高效性，石油化工企业对于石油化工设备防腐问题予以了高度重视。
通过采取切实合理的防腐措施，有效增强了石油化工设备防腐运行效能。
1石油化工设备防腐蚀的必要性石油化工设备一般所处的环境是在暴露的空气中，其中空气、水分等物质与暴露在外的设备发生化学反应产生腐蚀，进而使设备的性能以及物理性质等受到影响，这样设备的使用年限就会缩短，对石油化工生产的正常进行产生阻碍，严重的话会引发重大安全事故。
从实践工作来看，这类设备的腐蚀问题是石油化工企业生产质量下降的主要原因，对最终生产效益的提升产生不良影响，不利于这类企业的长远发展。
另外，在实际发生的石油化工爆炸安全事故中，有很多是因为腐蚀问题导致设备中的化学物质泄漏，进而遇到明火发生爆炸，出现这样的问题后，会对周围环境以及人体健康产生危害。
石油化工设备防腐蚀的措施和方法发布时间：2022-05-19T06:18:12.600Z 来源：《中国科技信息》2022年2月3期作者：王魏魏张国杰[导读] 在社会不断进步和发展的背景下，我国化工行业发展迅速。
王魏魏张国杰新疆中泰化学阜康能源有限公司新疆阜康 831500摘要：在社会不断进步和发展的背景下，我国化工行业发展迅速。
化工生产过程离不开诸多石油化工设备的支持。
近年来，科技进步日新月异，石油化工设备也逐渐开始向生产高速化靠拢，高频率使用是其显著特征，由于其使用过程中难免会与各类原料接触，故此常常会发生腐蚀问题，若不对腐蚀问题进行妥善处理，轻则降低设备的使用寿命，重则导致安全事故的发生。
本文将对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并以此为依据提出防腐蚀的措施和方法，以此为广大石油化工从业者提供理论参考。
关键词：石油化工；设备；防腐蚀；原因；措施与方法引言在石油化工生产活动中，很多大型的石油化工设备都会出现腐蚀的情况，进而导致石油化工设备内部的结构被破坏，不能正常工作，进而影响石化企业的经济效益。
除了这方面的影响外，更重要的是这些大型石油化工设备一旦被腐蚀，则会导致一些化学物质外泄，进而对周边的环境造成破坏，还会对工作人员的身体健康造成危害，带来严重的社会负面影响。
基于此，要加强石油化工设备的防腐蚀工作。
这就要求石油化工企业要了解石油化工设备被腐蚀的具体原因，根据原因提出针对性的措施进行解决，进而延长石油化工设备的使用寿命。
1石油化工设备常见腐蚀原因1.1设备问题在实际的化工产品生产和加工阶段，应用于生产加工的设备种类非常多，主要有反应设备、换热设备、加热设备、储存设备、仪表设备等，其很大程度上都是由各种金属构成的。
而金属在空气中长时间暴露，会与空气中各类物质出现氧化反应造成腐蚀的情况，加上化工设备结构非常复杂，导致防腐氧化过程非常复杂和容易变化。
同时，如果化工设备存在活泼金属，在接触到电解质后就会出现电化学反应，造成电化学腐蚀的问题出现。
中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则1. 引言炼油工艺是中国石化行业的重要组成部分，炼油装置的运行稳定性及设备的寿命受到腐蚀的严重影响。
为了保证炼油装置的安全运行和设备的长期使用，中国石化制定了《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则》（以下简称《细则》），对炼油工艺中的防腐蚀管理进行了规范和具体要求。
2. 适用范围《细则》适用于中国石化旗下所有炼油工艺装置和相关设备的防腐蚀管理。
3. 设备分类根据《细则》，设备可分为以下几类：3.1 高压设备高压设备包括高压容器、高压管道等。
对于高压设备的防腐蚀管理，应按照国家相关标准（如《压力容器安全技术监察条例》、《高压管道安全技术监察条例》等）执行，并建立相应的管理制度和防腐蚀工艺。
3.2 储罐设备储罐设备是炼油工艺中存储原料和产品的重要设备。
对于储罐设备的防腐蚀管理，应根据储罐的材质、规格、使用环境等因素制定相应的防腐蚀计划，并进行定期检查和维护。
3.3 泵阀设备泵阀设备通常用于原料输送和流程控制，在炼油工艺中起到关键作用。
对于泵阀设备的防腐蚀管理，应选择耐腐蚀材料，并采取相应的防腐蚀工艺，如喷涂防腐涂料、电化学保护等。
4. 防腐蚀材料的选择和应用根据设备种类和工作环境的不同，应选择适合的防腐蚀材料，并按照相关标准和规范进行应用。
防腐蚀材料的选择包括金属材料和非金属材料两种。
4.1 金属材料的选择金属材料的选择应考虑其耐腐蚀性能、机械性能、热力学性能等因素。
常用的金属材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等。
在使用过程中应注意金属材料的保护，如定期维护、表面处理等。
4.2 非金属材料的选择非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择非金属材料时，应考虑其耐腐蚀性能、温度耐受能力、耐压性能等因素。
非金属材料的应用应符合相关标准和规范，并定期进行检查和维护。
5. 防腐蚀工艺的选择和应用防腐蚀工艺的选择应根据设备类型、工作环境等因素进行综合考虑。
常用的防腐蚀工艺包括涂层防护、电化学保护、阴极保护等。
P2821.简述烘炉主要步骤。
答：（1）烘炉前的检查、确认（施工质量及附件）。
（2）转好烘炉流程。
（3）通蒸汽暖炉。
（4）加热炉点火，按烘炉升温曲线升至100～130℃，恒温脱除衬里的自然水分。
（5）继续升温至300℃左右，恒温脱除结晶水。
（6）继续升温至500℃左右，恒温进行烧结。
（7）降温、熄火、闷炉后，烘炉结束。
2.简述试压方案的注意事项。
答：（1）用蒸汽试压时，试压的压力为操作压力的1.5倍，用水试压时，减压设备试压为0.2MPa。
（2）管道试压时，从流程始端通入试压介质，末端排净空气后关闭阀门试压。
（3）设备试压时必须在高点排空见汽后方可升压。
（4）升压要缓慢，升至实验压力后保持5min，降至操作压力，检查焊口、人孔、法兰、热电，压力表导管处有无泄漏，设备有无变形、裂纹。
（5）减压完毕放净试压介质。
（6）试压时将安全阀停用（打盲板）压力表选择适宜。
（7）试压前应根据试压方案改好试压流程。
3.简述水运方案的主要步骤。
答：（1）引动力至装置。
（2）联系电工、仪表、钳工、使各机泵处于待运状态，仪表和DCS系统全部投用。
（3）将机泵入口全部接装好过滤网。
（4）转好水运流程。
（5）启动泵抽水进行水运。
（6）水运4h以上，同时检查各机泵，仪表使用性能符合生产要求，然后将水运停，放净存水，拆除过滤网。
4.简述装置开车的条件确认。
答：（1）检修的管线设备全部安装好，盲板全部拆除。
（2）管线、设备试压合格。
（3）加热炉附件完好，火嘴全部安装好。
（4）各部液位计、安全阀、压力表全部投用，电偶完好。
（5）DCS系统及现场仪表全部连接好、投用。
（6）工艺接地、消防设施完好。
（7）各机泵完好，处于待运状态。
（8）各动力引入装置。
（9）转好开车流程。
5.简述开车方案的编写注意事项。
答：（1）装置收油不能过多，防止满塔。
（2）炉温升温要缓慢，搞好装置物料平衡，防止机泵抽空。
（3）装置脱水必须完全。
（4）装置脱水完全后，检查仪表、设备运转正常，各部流量稳定，无泄漏，方可继续升温。
石油化工设备防腐管理措施①随着社会经济的快速发展，石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，发挥着重要的作用。
石油化工设备作为生产的核心，其质量和安全性直接关系到整个生产系统的稳定运行，因此设备的防腐管理显得尤为重要。
本文将从防腐材料的选择、表面处理、设备保护、定期检查和维护等方面，对石油化工设备的防腐管理措施进行详细介绍。
一、防腐材料的选择在石油化工设备的防腐管理中，材料的选择是非常关键的一环。
在选择防腐材料时，需要考虑到其对各种介质的耐腐蚀性能、使用环境的温度、湿度和压力等因素。
一般来说，常见的防腐材料包括涂料、涂层和防腐包等。
高温介质可以选择耐高温涂层或耐高温合金材料，而在酸碱腐蚀性较强的环境下，可以选择酸碱性能较好的涂料或包覆材料。
二、表面处理石油化工设备的防腐管理中，表面处理是非常重要的一环。
表面处理包括表面清洁、除锈、喷砂处理等。
在设备制造的过程中，需要对设备表面进行除锈处理，以确保防腐材料能够牢固粘附在设备表面，防止设备因腐蚀而失效。
除锈处理可以采用机械除锈、酸洗除锈和喷砂除锈等方法，以确保设备表面的清洁度和粗糙度符合防腐材料的要求。
三、设备保护石油化工设备的防腐管理中，设备保护是至关重要的一环。
设备保护包括外部涂层保护和内部防腐保护两部分。
外部涂层保护主要是对设备外表面进行覆盖，以防止介质的腐蚀。
内部防腐保护则是在设备内部添加防腐层或使用防腐材料制造设备内部构件，以防止介质对设备内部的腐蚀。
设备在使用过程中还需要做好防腐蚀层的检查和修复工作，确保设备在运行过程中能够持久地保持防腐蚀层的完整性。
四、定期检查定期检查是石油化工设备防腐管理中至关重要的一环。
定期检查主要包括设备的外观检查和内部检查两部分。
在外观检查中，需要检查设备外表面的涂层是否有剥落、起泡、龟裂等情况，以及设备表面是否有腐蚀迹象。
在内部检查中，需要通过设备的非破坏性检测手段对设备内部的防腐蚀层进行检查，以发现内部防腐层的破损情况，并及时进行修复。
石油化工设备防腐管理措施①石油化工设备是工业生产过程中的重要设备，其质量和技术状况直接影响到生产效率和产品质量。
因此，在石油化工设备的使用过程中，防腐是非常重要的一项工作。
本文将从石油化工设备防腐工作的必要性、常见的防腐涂料种类和策略、以及防腐管理措施三个方面对该问题进行阐述。
一、石油化工设备防腐工作的必要性石油化工设备经常接触各种化学物质，其中大多数具有强酸性或强碱性，如果设备表面没有进行防腐处理，这些化学物质将直接侵蚀设备表面，导致设备表面出现腐蚀。
腐蚀过程会导致设备表面出现凹坑、氧化和金属离析等问题，最终导致设备失效。
因此，石油化工设备的防腐工作是非常必要的，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和生产效率。
二、常见的防腐涂料种类和策略石油化工设备的表面涂层有许多种，不同种类的涂层具有不同的防腐性能和适用范围。
以下是常见的几种防腐涂料种类：（1）环氧树脂涂料：环氧树脂涂料是一种高强度、高耐磨损、耐腐蚀的涂料，适用于金属表面的防腐。
（2）聚乙烯涂料：聚乙烯涂料是一种优良的防腐材料，具有较好的耐催化性和耐化学腐蚀性。
（3）氟碳漆涂料：氟碳漆涂料具有极强的耐腐蚀性、防粘性和自润滑性，适用于防止高温、高压、高酸碱环境下的腐蚀。
（1）防腐涂料材料的选择：选择合适的防腐涂料可以提高石油化工设备表面的防腐性能。
应该根据设备表面的材质，应用环境和使用要求等情况，选择合适的防腐涂料。
防腐涂料的施工应该按照正常涂料施工的流程进行，首先应该对设备表面进行清洁处理，去除附着物和受损的表面涂层。
之后，应该进行必要的修复和研磨处理。
最后，选择合适的施工方法，对设备表面进行防腐涂层的施工。
三、防腐管理措施防腐管理措施是保证石油化工设备防腐工作顺利进行的关键，以下列举几个常见的防腐管理措施：（1）制定防腐计划：制定合理的防腐计划可以组织好设备的防腐工作，确保防腐工作可以按照计划进行。
（2）设备涂装监管：设备涂装监管工作包括监管涂料的质量和施工工艺的合理性。
石油化工设备防腐的有效措施摘要：随着我国石油化工行业不断的完善与进步，各种石油化工设备已经在生产经营活动当中得到了广泛应用，但是石油化工设备腐蚀问题却成了更多企业所困扰与棘手的问题，它不仅使企业生产效率得到了极大的影响，而且还不利于企业产生更大价值，所以如何对石油化工设备腐蚀问题进行有效的解决是当前急需解决的一项重要任务。
为此，本文将针对石油化工设备常见的腐蚀原因进行详细的分析，并且总结出具体的防腐措施。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；应用研究引言石油化工设备腐蚀是石油化工企业生产运行中普遍存在的问题，也是让企业相关工作人员非常苦恼的困扰，它不仅会使石油化工设备自身受到负面影响，还会给企业产值、经营效率等等带来负面影响，所以，只有全面认识石油化工设备腐蚀产生的原因，采取有效措施加以解决，才能更好的促进企业价值与可持续发展。
1.石油化工设备出现腐蚀的原因1.1石油化工设备自身原因石油化工设备本身因素也会对其产生一定的腐蚀，这主要是由于材质使用不合适，施工质量不合格，设计不合理，管理维护保养不当等因素造成的。
若在石油化工设备材料选型时，选得不合适，就会增加维护费用。
在选材上，人们一般有两种误解，一是认为低价的原料可以替代高价原料，二是认为低价原料抗腐蚀性越强，这两种看法不但增加了石油化工设备材料被腐蚀的可能性，并给石油化工企业经济效益带来了损失。
此外，材料管理不到位也是主要问题。
在石油化工设备的生产工艺中，由于装置自身的类型较多，因此，所需材料品种较多，也较繁杂，易产生零件，材料使用紊乱等现象，给材料管理带来了一定的困难，且易出问题，增加了设备被腐蚀的可能性。
1.2石油化工产品生产中发生化学反应企业在生产石油化工产品时，由于要达到目的和工艺要求，就必须加入一定数量的化学试剂，其中有相当部分化学试剂是腐蚀性的。
如果没有及时对其进行处理，那么很容易导致石化设备出现腐蚀问题，进而影响到整个化工生产的安全性。
炼油化工机械设各的防腐设计及措施发布时间：2023-07-28T07:40:28.642Z 来源：《科技潮》2023年15期作者：傅志林[导读] 炼油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，炼油化工机械设备作为该行业的核心设备，对于生产过程的稳定运行起着至关重要的作用。
身份证号：43052519910227xxxx摘要：炼油化工机械设备在工作过程中，经受着大量的化学物质和高温高压的作用，容易受到腐蚀的影响。
因此，对于炼油化工机械设备的防腐设计和措施非常重要。
本文通过对炼油化工机械设备的常见防腐设计和措施进行研究，提出了一些有效的防腐方法，以延长炼油化工机械设备的使用寿命，并确保其安全运行。
关键词：炼油化工；机械设备；防腐设计；防腐措施炼油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，炼油化工机械设备作为该行业的核心设备，对于生产过程的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，由于工作环境的特殊性，机械设备容易受到腐蚀的影响，从而导致设备损坏和停工。
因此，炼油化工机械设备的防腐设计和措施显得尤为重要。
一、炼油化工机械设备的防腐设计炼油化工机械设备防腐设计是指在炼油化工生产过程中，通过对机械设备进行防腐处理，以延长设备的使用寿命。
防腐设计主要包括材料选择、外表面涂层、内部涂层等方面。
首先，在材料选择方面，应选择能够抵抗腐蚀的材料。
常见的防腐材料包括不锈钢、镍合金、钢丝橡胶等。
这些材料具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够很好地抵抗化学物质的腐蚀，保证机械设备的长期稳定运行。
其次，在外表面涂层方面，应选择具有防腐性能的涂层材料进行喷涂。
常见的外表面涂层材料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂层材料具有耐腐蚀、耐磨损等性能，能够有效地防止机械设备受到腐蚀的侵害，提高设备的使用寿命。
同时，在内部涂层方面，应选择具有防腐性能的内部涂层材料进行涂覆。
常见的内部涂层材料有氟塑料、特种环氧树脂涂料等。
这些涂层材料具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，能够保护机械设备内部部件免受化学物质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
糠醛抽出油的综合利用糠醛抽出油0前言随着炼油技术的进展，加氢工艺过程和设备的不断进步与完善，国内外越来越多地实行加氢工艺替代溶剂精制工艺来生产润滑油基础油。
由于受到资金和技术等方面的限制，大多数炼油企业仍旧将溶剂精制工艺作为生产润滑油根底油的主要加工手段，所以溶剂精制在国内照旧占有格外重要的地位。
在传统的“老三套”(酮苯脱蜡―溶剂精制―白土处理)工艺生产过程中，溶剂精制工艺可以很好地改善原料油的氧化安定性、光热安定性等性能，使根底油质量水平有了全面提高。
溶剂精制工艺除了在“老三套”工艺中起着重要作用外，还用于与加氢工艺进展组合，作为优化原料性质的预处理过程，在确保根底油质量的同时可以降低加氢工艺中的苛刻度，到达提高产品收率的目的。
溶剂精制工艺所用的溶剂主要有糠醛、苯酚、双溶剂、N-甲基吡咯烷酮〔NMP〕等，国外的溶剂精制技术主要应用于润滑油的生产，建装置大都承受NMP 溶剂精制。
在美国和加拿大，进入90 年月后，糠醛精制份额由40%降到30%，酚精制由28%降到10%，NMP 精制上升到56%，取代了糠醛和酚精制，位居首位。
在我国，糠醛精制是润滑油溶剂精制的主要方式，占全部溶剂精制装置的75.8%，占总处理力量的80.3%。
糠醛精制技术接近国外先进水平。
糠醛比重较大，是一种选择性较大的溶剂，它对油品中多环短侧链的烃类〔即重质芳烃〕溶解力量强，而对油品中少环长侧链的烃类溶解力量弱。
糠醛精制就是利用糠醛对原料中不同组分的溶解度不同，在与油品逆向接触过程中逐步溶解原料中的非抱负组分，在低于临界温度条件下因比重差形成界面，从而将非抱负组分和抱负组分萃取分开。
由于减压馏分的氮含量和芳烃含量很高，尤其是稠环芳烃和碱氮化合物，严峻影响油品的安定性，所以通过糠醛精制工艺来脱除馏分中的稠环芳烃和氮化物，得到的抽余油经补充精制可以生产出优质的润滑油产品，如绝缘油、冷冻机油、橡胶油等，而相应的抽出油则裂化为轻质燃料或直接作为化工原料。
油品的防腐措施石油产品在储运过程当中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。
金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。
因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。
（一）腐蚀的原因油品在储存中，金属容器及管线引起腐蚀的主要原因有：1．化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀。
这种腐蚀主要发生在于与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。
2．大气腐蚀化学腐蚀是一种电化学腐蚀。
暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，带有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。
（二）涂层防腐（1）定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层。
如环氧树脂层或生漆层（2）定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。
（3）设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。
（4）油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。
漏天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。
（5）设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈涂层外，还要再涂刷防锈脂或粘附性较好的防护用润滑脂。
（6）埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性等物质接触，应在外表面涂上防锈漆，在喷涂沥青防护层。
（三）防腐（1）护屏防腐护屏防腐的原理是让阳极的金属腐蚀掉，保护阴极金属材料不被腐蚀。
（2）外加电流的阴极防腐外加电流阴极仿腐方法是把被保护的金属管线及储油罐接到直流电源的负极上，在外加直流电流的作用下，管线及储油罐转变为阴极得到防腐；接电源正极的废钢材被腐蚀。
润滑精制装置简介和重点部位及设备参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月润滑精制装置简介和重点部位及设备参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也是这三种。
国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。
截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装置1套。
鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2．装置的主要类型溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP 溶剂精制。
由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。
设备的润滑管理和防腐管理规定设备的润滑管理1、润滑是设备正常运行的必要条件，为减少设备磨损，降低动力消耗、延长设备使用寿命，应加强对设备润滑的管理工作。
2、设备科必须加强对设备润滑管理工作的组织领导。
应有一人肩负一些日常工作，建立健全规章制度，会同仓库油料保管和生产车间管好用好润滑油料，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
3、车间设备副主任对全车间的设备润滑负领导责任，督促有关人员提出本车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，工段、（班组）长具体组织操作，工人严格执行设备的润滑制度。
按设备润滑规定做到：“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。
（1）“五定”（a）定点：按日常的润滑部分注油，不得遗漏。
（b）定人：设备的日常加油部位，由操作工包机人负责。
（c）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗和更换。
（d）定量：按设备标注的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
（e）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
（2）“三级过滤”（a）领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。
（b）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油所用滤网一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目，二级为60目，三级为80目；所有特殊油品，按特殊规定执行。
（c）自动注油的润滑点，要经常检查滤网油位、油压、油温、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。
（d）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
（e）常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杠螺母处，要用润滑脂封死。
4、各车间所用润滑油品，由车间设备副主任全面负责，各工段（班组）长具体执行。
5、供应部门需按规定的油品规定购入润滑油品，并备有油品合格证书，否则，仓库有权拒绝接收。
仓库必须按规定，保管好润滑油品，各种取油工器具在不同油品中吵准拿用。
文件编号：RHD-QB-K8752 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX润滑精制装置简介和重点部位及设备示范文本润滑精制装置简介和重点部位及设备示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也是这三种。
国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。
截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装置1套。
鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2．装置的主要类型溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。
由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元(1)原料脱气单元原料油罐不用氮气保护时，原料油中会溶人(50—100)X10—6的氧气，这些微量的氧气足以使糠醛氧化产生糠酸，并进一步缩合生成胶质，造成设备的腐蚀与堵塞，严重地影响装置的正常生产。
因此，原料油在进入抽提塔前必须经过原料脱气单元，利用减压和汽提，使溶人油中的氧气析出而脱除，减小糠醛氧化带来的一系列不利的影响。
石油化工设备防腐的有效措施摘要：石油化工设备是石油加工和化学工业中不可或缺的一部分，而腐蚀问题一直是该领域面临的重要挑战之一。
石油化工设备的腐蚀问题会对设备的安全和可靠性产生直接影响。
因此，实施有效的防腐蚀措施对于保障设备的正常运行和使用寿命至关重要。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐策略探讨引言石油化工行业是现代社会经济发展中不可或缺的支柱产业之一。
然而，由于各种原因导致的石油化工设备腐蚀问题给生产安全和经济效益带来了严重威胁。
为此，实施有效的防腐措施成为保障装置正常运行和延长使用寿命的关键所在。
1石油化工设备实施防腐蚀工作的重要性石油化工设备实施防腐蚀工作的重要性不可低估。
石油化工设备通常在高温、高压和腐蚀性介质的环境下运行，如果没有有效的防腐措施，设备可能会发生严重的腐蚀破坏，导致泄漏、事故甚至爆炸。
通过实施防腐工作，可以降低事故风险，确保生产过程的安全稳定。
石油化工设备投资巨大，其正常运行对于企业的经济效益至关重要。
然而，设备受到腐蚀影响后容易出现损坏和失效，进而导致维修和更换成本的增加。
通过采取适当的防护措施，可以延长设备寿命、减少维修频率，并最大限度地提高资产利用率。
在石油化工生产过程中，如果设备发生严重的腐蚀问题，则可能引入杂质或污染物质到最终产品中，影响产品质量。
通过有效的防腐措施，可以保持设备的完整性和稳定性，确保生产出高质量、符合标准的产品。
腐蚀会导致设备表面粗糙、管道堵塞等问题，进而增加流体运输的阻力和能耗。
通过防止或减轻腐蚀问题，可以降低能源消耗并提高生产效率。
此外，延长设备寿命还有助于减少资源浪费和环境污染。
石油化工设备实施防腐蚀工作对于保障生产安全、延长设备寿命、提升产品质量以及节约能源和资源具有重要意义。
企业应该高度重视并采取适当的措施来确保设备在恶劣环境下具有良好的抗腐蚀性能，并制定完善的预防和维护计划来管理设备的健康状态。
2石油化工设备被腐蚀的原因分析2.1 化学反应石油化工设备常常处于恶劣的工作环境中，如酸性介质、高温、高压等。
