双塔萃取工艺在糠醛精制装置的应用

摘 要：利用石蜡基和中间基混合重质糠醛精制抽出油与轻脱沥青调合可以生产符合JTGF40－2004要求的C 级道路石油沥青。

采用降温沉降法可以降低抽出油蜡含量，用作较低蜡含量的沥青调合组分；利用石蜡基和中间基混合糠醛精制抽出油，采用降温沉降法可以开发普通橡胶芳烃油。

糠醛精制抽出油采用糠醛二次抽提工艺、ARE 环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺、加氢处理－溶剂抽提组合工艺、加氢精制/ 加氢改质－溶剂抽提组合工艺等都是开发环保型橡胶填充油的可行技术路线。

关键词：糠醛精制 抽出油 沥青 橡胶芳烃油 环保型橡胶填充油糠醛精制抽出油的利用研究黄灏（中国石化荆门分公司，湖北荆门 448002）收稿日期：2020-7-10作者简介：黄灏，高级工程师，硕士。

1992年毕业于抚顺石油学院工业分析专业，目前主要从事新产品开发和炼油工艺技术服务工作。

中国石化荆门分公司（以下简称荆门石化）采用先糠醛精制后酮苯脱蜡的正序“老三套”工艺流程，用于生产石蜡和MVI 类润滑油基础油；采用浅度糠醛精制－加氢改质－溶剂脱蜡工艺流程，生产满足API Ⅱ类标准要求的润滑油基础油[1]。

糠醛抽出油是润滑油基础油生产过程中的副产品，属于典型的高芳烃油，具有黏度范围大、芳烃含量高等特点。

由于不同原料和馏分段的糠醛抽出油性质如运动黏度、芳烃含量、硫含量、氮含量及组成分布情况等的差异，其开发利用方式也不同。

目前，荆门石化糠醛精制装置分为轻、重两套，每套设计加工能力均为30万t/a ，每年产出抽出油10万t 左右。

综合利用好这部分资源，有利于提高经济效益。

1 糠醛抽出油利用途径1.1 调合道路沥青荆门石化利用仪征管输油减渣和石蜡基原油减渣混合生产的脱油沥青与润滑油糠醛精制抽出油进行调合，可以生产符合JTJ F40－2004标准要求的70号C 和90号C 道路石油沥青，其工艺流程短、投资少、经济效益显著[2]。

1.2 掺炼生产高标号沥青糠醛抽出油含有大量单环或多环芳香烃，其中重芳烃是生产沥青的理想组分。

萃取精馏在甲醇精馏中的应用摘要：为了提高甲醇产品质量，研究了萃取精馏在甲醇精馏中的应用。

结合实际工程经验，应用ASPEN模拟软件，分析在甲醇精馏中应用萃取精馏的实例。

结合萃取精馏的基本原理，分析萃取精馏在甲醇精馏中的应用。

关键词：萃取精馏甲醇精馏应用甲醇作为重要的基本有机化工原料之一，在世界经济中起着十分重要的作用。

随着世界能源的日趋紧缺，甲醇又逐步发展成为重要的能源替代品，以甲醇为原料合成二甲醚、烯烃等化工产业也得到了迅速的发展。

目前，我国甲醇产能已占世界总产能的1/4，总能力逾1500万t/a。

而且，随着甲醇衍生物及其下游产品的迅速发展和甲醇燃料的应用，甲醇需求量还会越来越大，因此提高甲醇产品质量和降低生产消耗就越来越引起人们的关注。

甲醇精馏是甲醇生产装置的最后一道工序，其能耗约占甲醇生产总能耗的20%左右，甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量，因此选择适合企业生产需要的精馏技术，是降低成本、节能降耗、提高企业经济效益和市场竞争力的重要举措。

甲醇精馏是多个简单蒸馏的组合。

由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，低沸点物在气相中的浓度高于其在液相中的浓度，反之液相中高沸点物的浓度较高，这就改变了气液两相的组成。

当对部分气化所得的蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物浓度较高，未冷凝气中低沸点物的浓度较高。

如此不断地气化、冷凝，最后使混合液中的组分几乎以纯甲醇组分被分离出来。

一、萃取精馏原理和萃取剂的选用萃取精馏作为一种分离近沸点混合物及其他低相对挥发度混合物的技术，在石油、化学工业中得到广泛的应用。

它是在相对挥发度接近1或者在形成共沸物的物料中加入挥发性小、沸点高的第3组分，使物系中组分间的相对挥发度增大，易于用精馏方法分离。

萃取剂选择是一个关键问题，良好的萃取剂应符合以下条件：①选择性好，加入少量的萃取剂就能使原组分的相对挥发度有较大提高；②沸点高，与被分离组分的沸点差适当的大，使萃取剂易于与被分离组分分离；③与原料液互溶度大，不产生分层现象；④使用安全，性质稳定，价格便宜等。

糠醛生产新工艺济南金淼机械制造糠醛生产新工艺1、新工艺简介：糠醛生产新工艺是在传统加碱中和脱酸→间歇精馏制取糠醛、加碱中和脱酸→持续精馏制取糠醛二种工艺基础上，依照糠醛及其相关有机物的物化性质，在华东化工学院指导下，研制开发出无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛的新工艺。

三年来本工艺通过濮阳德润、莘县源源、内蒙古鑫宇等糠醛厂家的生产实践证明：生产能力、精制收率和产品质量等方面都有极大提升，是糠醛生产企业的扩产改造之方向，是新建糠醛厂家的首选工艺。

2、工艺流程：玉米芯计量→粉碎输送→拌酸→水解→初馏塔→粗糠醛计量→脱轻蒸馏塔→脱酸水塔→精制塔（配套有高沸物蒸馏塔）→成品糠醛计量入库。

3、工艺特点：本钱低：采纳无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛新工艺，吨成品糠醛消耗干基玉米芯≤吨，其它直接生产本钱在1600元以下（按目前市场价钱核算）。

质量高：产品质量符合《工业糠醛GB/ -2020》国家标准，能依照用户需要生产出含量在%的优质糠醛。

自动化程度高：整条生产线大体实现自动化操纵，并采纳DCS系统集中显示各职位操纵参数，利于生产管控。

用人少：整条生产线单班生产操作工人定员仅15人，按三班制定员45人（比同规模生产厂减少40%的生产操作工）。

三废达标：生产进程产生的工艺废水进行循环蒸发利用实现废水零排放；废渣去锅炉燃烧；产生的烟气经脱硫除尘除黑净化过滤专用装置处置后达标排放。

4、工艺技术先进性：无碱中和持续脱轻脱酸脱水→持续精馏制取糠醛新工艺的先进性：本工艺不需加碱中和脱酸，即删除传统工艺加碱中和脱酸的各个环节，幸免了在碱性条件下糠醛本身或与溶液中其它物质发生的有机副反映，从而保证了糠醛的纯度（糠醛含量能达到%）和精制收率，适应市场高端用户的需求；本工艺持续运行、操作简便、质量稳固；对粗醛中的轻组分进行蒸馏分离，使精制收率在原有基础上提高2%以上，从而大幅度降低了吨糠醛的生产本钱；对精馏进程产生的高沸点物质（即醛泥）进行了蒸发还收和利用，能使糠醛精馏收率提高1%以上。

Value Engineering表2抽提塔对比结果项目设计值投用前投用后比负荷/m 3·（m 2·h ）-1体积流率/m 3·h -1总停留时间精制液停留时间抽出液停留时间≯38≯179≮60--20.314474.535.439.323.416664.630.234.70引言在我国，糠醛精制依然是润滑油溶剂精制的主要方式，据统计，2010年糠醛精制占所有溶剂精制的70%以上，占总处理能力的80%左右。

由于后续装置产品馏出口对粘度指数的较高要求，迫使糠醛装置在进行萃取抽提时采用大剂油比进行生产，剂油比大造成回收系统负荷增加，同时也增大了能耗和溶剂的消耗。

抽出液循环利用工艺可以提高溶剂精制深度满足后续装置对粘度指数的要求，降低回收系统负荷，最终达到降低装置生产成本，提高经济效益。

大庆石化公司炼油厂糠醛装置于2008年9月完成了抽出液循环利用项目实施，改造项目投用后装置虽然运行平稳，能耗也达到了预期的目标降低了4.0kg ·标油/吨；但是由于在工艺流程和设备、过程控制及管线布置等方面存在着一些缺陷造成装置生产操作弹性小，安全系数低，流程复杂使装置自身的优势得不到充分发挥。

为此，依据本装置的现状，针对生产中存在的问题进行探讨，供同类装置参考借鉴。

1抽出液循环工艺投用前后对比为了评价糠醛精制装置抽出液循环利用项目实施后的效果，通过标定抽提塔负荷和装置能耗情况来验证此项目是否达到预期设计的工艺要求，以及确定系统设备在生产中是否满足工艺条件，能提早发现存在的瓶颈问题及富余能力，为装置以后的高效生产提供技术依据，所以对装置进行全面标定，全装置7塔2炉、冷换设备及机泵均进行了不同深度的核算。

1.1能耗对比抽出液循环利用最大的工艺改进就是在保证产品质量的前提下，降低了加热炉的进料量，根据本次标定降低加热炉进料量约15吨/时。

根据化验分析抽出液中含糠醛90%左右。

投用前能耗为33.95Kg ·Oil/t ，投用后能耗为29.47Kg ·Oil/t ，返还系统投用后能耗降低4.48kg ·Oil/t 达到了此项目预计的3kg ·Oil/t 的目标，说明此项目确实降低了能耗。

第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介Ⅱ糠醛装置由独山子石油化工总厂设计院设计，于1996年10月15日建成，1997年6月一次试车成功。

Ⅱ套糠醛精制装置设计加工能力20万吨／年。

2000年2月Ⅱ糠醛装置注剂系统投用，2002年7月更换空冷高效叶片，2003年1月Ⅱ糠醛萃取塔微差压界面计投用。

改造后的新装置在国内同类装置中处于先进水平，产品质量、收率大幅度提高，能耗大幅度下降，对加工各种油品的适应能力逐步提高，装置运行周期不断延长、技术水平不断提高。

1.1.2 工艺原理从润滑油原料中脱除大部分多环短侧链芳烃和胶质、沥青质等物质，使其粘温性质、抗氧化安定性、残炭值、色度等性质得以改善，使之符合产品规格标准的过程称为润滑油的精制。

润滑油精制常用的方法有：酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加氢精制，糠醛精制即是溶剂精制的一种。

糠醛是一种选择性较强，而溶解能力较低的溶剂，糠醛精制就是根据其对润滑油馏分中理想组份和非理想组分溶解度及选择性的不同，在一定条件下将非理想组份分离出去，从而达到改善油品性能的过程。

烃类在糠醛中溶解能力依次为：胶质>多环芳烃>少环芳烃>环烷烃>烷烃。

因糠醛主要对芳烃和饱和烃之间才有选择性，对不同结构的饱和烃选择性不明显。

在溶剂精制过程中极难除去多环环烷烃。

润滑油理想组份是指少环长侧链的烃类，非理想组份是指多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质和含硫、含氧、含氮的化合物等。

在一定条件下将理想组份和非理想组份分离的过程称为萃取过程。

装置生产的萃取过程是在萃取塔内连续进行的，萃取过程首先要求萃取温度必须低于油和溶剂的临界溶解温度，高于油和溶剂的凝固点，其二是溶剂与油的比例要合适，剂量过大，油将全部溶于溶剂中，达不到萃取的目的。

选择合适的溶剂是润滑油溶剂精制过程的关键因素，理想溶剂应具备以下性质。

a 有较强的选择性能。

b 要有一定的溶解能力，特别是对非理想组份的溶解能力要大。

糠醛精制的原理及工艺流程英文回答：Ketone refining is a process used to refine crude ketone, such as furfural, into a purer form known as refined ketone. This process involves several steps and techniques to remove impurities and enhance the quality of the ketone.The principle behind ketone refining is based on the differences in physical and chemical properties between the impurities and the ketone. By utilizing these differences, it is possible to separate the impurities from the ketone and obtain a purer product.The process typically starts with the crude ketone being subjected to a purification step, which can involve techniques such as distillation, extraction, or crystallization. These techniques help to separate the impurities from the ketone, either by evaporating theimpurities or by selectively extracting them.Once the initial purification step is complete, the refined ketone undergoes further processing to remove any remaining impurities. This can involve additionaldistillation steps, filtration, or chemical treatments. The goal is to ensure that the refined ketone meets the desired purity standards.After the purification and refining steps, the final product is obtained, which is a highly pure form of ketone suitable for various applications. The specific process and techniques used may vary depending on the type of ketone being refined and the desired level of purity.中文回答：糠醛精制是一种将粗糠醛等醛类化合物精制成纯净形式的工艺过程。

生产高芳烃含量橡胶增塑剂的两段糠醛萃取组合工艺杨文中;蔡烈奎;张卉;马莉莉;于恩强【摘要】以中海油SZ36-1减三线馏分油为原料,在实验室采用两段糠醛萃取组合工艺技术进行生产高芳烃含量橡胶增塑剂的研究.结果表明:采用两段糠醛萃取反序工艺可以得到满足GB/T 33322—2016《橡胶增塑剂芳香基矿物油》A1820要求的橡胶增塑剂产品,其收率占减三线馏分油的26.8％;工业装置实际运行验证了实验室研究结果,且得到了性质和收率略优于实验室数据的产品.%CNOOC SZ36-1 vacuum 3rd line fraction was used as raw material to produce rubber plas-ticizer by using two stage furfural extractions in laboratory. The results showed that the reverse order process could produce the rubber plasticizer meeting the specification of A1820 according to the national standard GB/T 33322—2016 and the yield is 26. 8％. The actual operation of the industrial unit verified the laboratory results. The properties and yield of industrial product are both slightly better than laboratory.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2018(049)006【总页数】5页(P37-41)【关键词】橡胶增塑剂;糠醛萃取;组合工艺【作者】杨文中;蔡烈奎;张卉;马莉莉;于恩强【作者单位】中海石油炼化有限责任公司,山东青岛 266500;中海油炼油化工科学研究院;中海油炼油化工科学研究院;中海油炼油化工科学研究院;中海沥青股份有限公司【正文语种】中文传统高芳烃含量橡胶油对人类健康的危害以及对环境的污染引起了各国政府及研究人员的极大重视，欧洲橡胶工业联合协会(BLIC)和国际合成橡胶生产者学会共同宣布将在轮胎中使用无毒性油类，并于2010年1月1日在轮胎生产中全面禁用有毒橡胶油[1-3]。