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钢铁厂废水常见问题钢铁厂是一个高污染行业，其生产活动会产生大量的废水。
废水中含有大量的重金属、悬浮物和有机物等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
下面将详细讨论钢铁厂废水的常见问题。
1. 大量废水排放：钢铁厂生产过程中需要大量的水资源，并产生大量的废水。
这些废水通常未经任何处理就直接排放到环境中，导致水体污染，使得周边水质严重下降。
2. 重金属超标：废水中含有大量的重金属，例如铅、汞、镉等。
这些重金属对水环境和生物体有着严重的危害，长期接触会导致人体中毒，影响健康。
如果废水排放未经处理或处理不当，可能导致地下水、河流和湖泊中的重金属含量超标，进而影响饮用水安全。
3. 悬浮物扰动：钢铁厂废水中常含有大量悬浮物，这些悬浮物的存在会导致河流湖泊的水质变差，影响水生态系统的平衡。
悬浮物还会沉积在河道底部，增加河流的淤塞风险，影响水流的畅通性。
4. 有机物污染：钢铁厂废水中还含有大量的有机物，例如苯、酚等。
这些有机物对人体和环境都有害。
有机物的存在会导致水体富营养化，促进藻类和细菌的繁殖，造成水体蓝藻和赤潮等水质问题，对水生生物造成危害。
5. pH值失衡：钢铁厂废水常常具有较低的pH值，酸性较高。
高酸性的废水会对土壤和水体造成腐蚀，破坏生物多样性，并对农作物的种植和生长产生不利影响。
为了解决这些问题，应采取以下措施：1. 加强排污标准：政府应加强对钢铁厂废水排放的监管，制定更为严格的排放标准和处罚措施。
对于废水排放超标的企业要进行罚款或关停。
2. 加强废水处理：钢铁厂应当投入更多的资金和人力资源用于废水处理设施的建设和运行维护。
采取先进的废水处理技术，确保废水经过充分处理后达到排放标准。
3. 应用资源化技术：钢铁厂可探索利用废水中的有用成分，实现资源化利用。
比如回收废水中的金属元素和有机物，用于生产其他产品，降低资源浪费。
4. 持续改进生产工艺：钢铁厂应不断改进生产工艺，降低废水产生量。
通过采用高效清洁技术，减少有害物质的排放，提高生产过程中的资源利用率和环境友好性。
2024年钢铁工业废水处理市场环境分析1. 简介钢铁工业是我国的重要基础产业，然而，钢铁生产过程中产生的废水对环境造成了严重的污染。
因此，钢铁工业废水处理市场具有非常重要的意义。
本文将对钢铁工业废水处理市场的环境进行分析，旨在为相关从业人员提供参考。
2. 市场规模根据统计数据显示，我国钢铁工业废水处理市场的规模逐年增长。
据预测，未来几年，该市场的规模将继续扩大。
这主要得益于国家对环境保护的加大力度以及相关政策的引导。
3. 市场竞争目前，钢铁工业废水处理市场存在着激烈的竞争。
主要竞争对手包括国内外的废水处理设备和技术供应商。
他们通过提供高效、低成本的废水处理解决方案来争夺市场份额。
同时，一些公司还与钢铁企业建立了战略合作伙伴关系，提供全面的废水处理服务。
4. 市场趋势针对钢铁工业废水处理市场的发展趋势，我们可以观察到以下几点：4.1 环保政策的推动随着环保政策的不断推动，钢铁工业废水处理市场将会继续增长。
政府对于钢铁企业废水排放标准的要求越来越严格，这促使钢铁企业积极采取各种废水处理措施。
4.2 技术创新的驱动在市场竞争激烈的情况下，技术创新成为企业在钢铁工业废水处理市场中取得竞争优势的关键。
一些新的废水处理技术不断涌现，提供更高效、低能耗的解决方案。
4.3 市场整合的趋势由于市场竞争激烈，一些废水处理设备和技术供应商开始进行市场整合。
通过并购、兼并等方式，他们希望扩大市场份额，提供更多样化的废水处理解决方案。
5. 市场机遇与挑战在钢铁工业废水处理市场中，存在着机遇和挑战。
市场机遇： - 市场规模扩大，需求增加 - 技术创新带来的新机遇 - 政府支持和鼓励环保产业发展市场挑战： - 竞争激烈，市场份额争夺激烈 - 持续的技术创新压力 - 监管政策的不确定性6. 发展建议针对钢铁工业废水处理市场的环境分析，我们提出以下几点建议：•加大研发投入，推动技术创新，提升企业在市场中的竞争力。
•加强与钢铁企业的合作，提供系统化的废水处理解决方案。
浅谈钢铁企业污水处理回用工艺随着工业化和城市化的发展，钢铁行业的发展也日益突出。
随之而来的问题就是钢铁企业污水处理的难题。
钢铁企业生产过程中排放的污水中含有大量的废水、固体废物和有机废水，如果不进行合理的处理和回用，将给周围环境带来极大的污染。
钢铁企业污水处理回用技术已成为当前治理环境污染和节约资源的重要途径。
下文将就钢铁企业污水处理回用工艺进行详细阐述。
一、钢铁企业污水的特点钢铁企业的生产过程中，产生的废水主要包括3种：1. 冷却水：钢铁生产中大量使用冷却水进行冷却，产生的冷却水中含有各种化学物质和杂质。
2. 废酸废液：在钢铁生产过程中，废酸废液是一种常见的废水，废酸废液的处理对于环境保护至关重要。
3. 焦化废水：在焦化过程中产生的焦化废水中，含有大量的苯、酚、酮类化合物，对环境造成很大的影响。
以上这些废水如果随意排放，将对土壤、水体和空气造成严重污染，危害极大。
钢铁企业污水处理的必要性主要体现在以下几个方面：1. 环保方面：对产生的废水进行处理，可以有效降低对周围环境的污染，保护自然环境。
2. 节约资源：对污水进行处理回用，可以节约水资源，减少对自然资源的消耗。
3. 合规要求：钢铁企业污水排放需要符合国家的相关法律法规，进行污水处理回用是必要的步骤。
钢铁企业污水处理是非常必要的工作，具有重要的环保和资源节约意义。
1. 生化处理工艺生化处理工艺是将含有机质的废水通过好氧微生物和厌氧微生物的作用，将有机物氧化成为无机物的工艺。
这种工艺对于含有大量有机物的废水处理效果好，可以有效降低废水中有机质的含量。
深度处理工艺是通过物理化学手段，对生化处理后的废水进行进一步的分离和澄清，将水中的固体颗粒物和悬浮物去除，使水质更加清澈透明。
3. 膜分离工艺膜分离工艺是利用特制的膜过滤装置，对废水进行高效的分离和净化。
这种工艺可以高效去除废水中的微小颗粒和溶解物，产水质量稳定，适用于高标准的污水处理要求。
4. 循环利用工艺循环利用工艺是将经过处理的废水进行二次利用，如用于工艺水、冷却水等。
钢铁行业污水的处理钢铁行业生产过程中所产生的大量废水是环保治理难点。
钢铁行业的废水处理对于保护环境和可持续发展具有重要的意义。
钢铁行业应建立废水治理系统，在生产过程中将废水进行处理，以减少对环境的影响。
钢铁行业废水的来源主要来自冷却、洗涤、冶炼等过程，其中含有大量的重金属、有机物和石油类化合物等有害物质。
这些有害物质对环境的危害非常严重，会对河流、湖泊和地下水等水域造成严重的污染。
并且，钢铁行业废水的排放也是一大问题，如果不加以处理将会带来极大的负面影响。
钢铁行业废水的处理有多种方法，包括生物处理方法、厌氧处理方法、物理化学方法和微生物法。
目前国内成熟的处理方法是生物处理和化学处理。
其原理在于将废水中的有害物质通过物理、化学、生物等方式转化为对环境影响较小的化学物质，然后将处理后的水排放到环境中。
其中，生物处理是钢铁行业普遍采用的废水处理方法，其原理是通过微生物将废水中的有害物质进行生物降解和吸附。
微生物在废水中对有机污染物进行分解，产生了二氧化碳和水。
该方法不仅能够有效降低废水中的有害物质，而且还能够减少废水中的氮、磷等营养物质的含量，降低废水的污染程度。
在化学处理方法中，主要是采用化学药剂将废水中的有害物质与药剂结合，然后通过沉淀、过滤等物理方法将有害物质从废水中分离出来。
但这种方法具有工艺复杂、成本较高等缺点，不宜大规模推广使用。
对于钢铁行业废水的处理，必须从源头抓起，采用环保技术等手段加强环保监管，提高环保意识和环保责任，以降低废水产生率和污染程度。
同时，国家政府也应该鼓励和支持相关企业加强废水处理技术研究，推广环保技术和设备，为钢铁行业废水的治理提供更好的技术支持。
在国内，钢铁行业废水处理技术的应用还处于初级阶段，特别是对于一些小规模的钢厂，废水处理问题远未解决。
因此，今后需要加强废水治理技术的创新，加强公共服务体系建设，共同发挥科技和市场的作用来保障钢铁行业的可持续发展。
总而言之，钢铁行业废水的处理是一项必要的环保措施，不仅有助于维护环境，而且也符合可持续发展的目标。
钢铁工业废水有哪些成分
众所周知，钢铁工业系指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一。
经济学家通常把钢产量或人均钢产量作为衡量各国经济实力的一项重要指标。
但是钢铁工业用水量大，在工业用水和工业废水排放量中占有较大比重。
那么，钢铁工业废水有哪些成分？
现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工艺.钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等,但70％的废水还是源于冷却用水.间接冷却水在使用过程中仅受热污染,经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触,含有污染物质,需经处理后方可回用或串级使用.矿山废水的处理
矿山废水的特点是水量、水质变化大,废水呈酸性.要合理确定矿山废水的处理规模,并使被处理水的水质波动不要过大,往往需要设调节水池和调节水库,先把水收集起来,再进行处理.矿山废水是呈硫酸
型的废水,一般pH值为1.6,这样低的硫酸含量,显然没有回收价值,因此往往采用中和处理的方法.矿山酸性废水的处理,一般采用石灰中和
法.
更多水污染成因与污水处理方法，以及水污染安全小知识，请大家继续关注的内容。
钢铁行业的环境监测与治理废水排放废气净化与固体废物处理钢铁行业的环境监测与治理废水排放、废气净化与固体废物处理钢铁行业是我国重要的基础产业之一，然而，它所产生的废水、废气和固体废物也带来了严重的环境污染问题。
为了解决这些问题，钢铁企业需要进行环境监测并实施有效的治理措施。
本文将就钢铁行业的环境监测与治理废水排放、废气净化与固体废物处理展开讨论。
一、废水排放与治理钢铁生产过程中产生的废水主要包含冷却水、工艺排水和生活污水。
这些废水中含有大量的重金属、悬浮物以及有机物等有害物质，对水体造成严重污染。
因此，钢铁企业需要进行废水排放的监测和治理，以减少对环境的不良影响。
首先，钢铁企业应建立废水排放监测系统，对废水进行实时监测和数据采集，以便及时了解排放情况。
其次，企业应制定科学合理的废水处理方案，包括物理、化学和生物处理等方法，以去除废水中的有害物质。
例如，通过沉淀、过滤、吸附等工艺去除悬浮物和重金属，利用生物反应器降解有机物。
最后，钢铁企业应加强废水排放的监管和管理，确保达到国家排放标准，减少对水环境的污染。
二、废气净化与排放钢铁生产过程中产生的废气主要包括烟尘、硫化物、氮氧化物等有害气体，对大气环境和人体健康带来威胁。
因此，钢铁企业需要进行废气净化和合理排放。
钢铁企业应建立废气排放监测系统，对废气中的有害物质进行监测和分析。
同时，企业应采取有效的废气净化技术，如干法除尘、湿法脱硫、脱硝等工艺，以减少有害气体的排放。
此外，钢铁企业还应加强设备维护和管理，确保净化设施的正常运行，提高净化效率。
最后，企业应定期对废气排放进行监督和检测，确保达到国家标准，降低对环境的影响。
三、固体废物处理与处置钢铁生产过程中产生的固体废物包括炉渣、煤气灰、矿山尾矿等，这些固体废物含有有害物质，对土壤和水体造成潜在的污染风险。
因此，钢铁企业需要进行固体废物的处理与处置。
钢铁企业应制定科学合理的固体废物处理方案，包括固体废物的分类、分拣、再利用和处置等环节。
钢铁行业污水的处理1. 引言1.1 背景介绍钢铁行业是重要的基础产业之一，但其生产过程中会排放大量废水，其中含有各种有害物质和悬浮固体。
为了保护环境、减少对周边地区造成的影响，需要进行有效的污水处理。
1.2 目标与范围本文档旨在提供针对钢铁行业污水处理方案及相关技术指导。
2. 污染特征分析2.1 主要来源与组成分析钢铁制造过程中主要涉及高温熔融、冷却等工艺步骤，在这些过程中所并排放出来的废水通常包括金属离子（如Fe, Mn, Cr）、非金属元素（如C,N,P,S）以及其他杂质。
2.2 对环境影响评估分析不同类型废 water 的化学性质，并根据国家法规将其归类为可接受或需进一步治理。
3.传统方法：物理-化学联合法这种方法通过沉淀、絮凝剂添加和调节pH值等步骤来去除废水中的悬浮固体和溶解物质。
然而，这种方法存在处理效率低、成本高以及产生大量污泥等问题。
4.先进技术：膜分离法通过使用微滤、超滤或反渗透膜进行过滤，可以有效地将钢铁行业废水中的有害物质与清洁水分离开来，并达到排放标准要求。
4.1 微孔过滤利用精密制造的微孔膜对污染颗粒进行拦截并实现液体-固体之间的隔离。
4.2 超级工厂使用更细小尺寸（纳米级别）的多层复合材料作为筛选介质, 过程比传统技术更加高效且具备较长服务周期.5.可再利用资源回收针对钢铁行业特殊性需求，在经过初步处理后，部分含金属元素较高但不易降解/转化为无毒形态者可被提取出来重新应用于其他产品或流程.6.监控与管理系统建设值得注意是废 water 处理只能是一个阶段性的过程，需要建立起一套完善的监控与管理系统以保证长期运行效果。
7.法律名词及注释7.1 废水排放标准：指国家或地方政府制定并实施的对于工业企业污水排放所规定的限值和质量要求。
7.2 污染物浓度：衡量废 water 中有害成分含量多少, 单位通常为mg/L.8.附件- 行业相关数据统计报告- 技术设备清单。
《钢铁工业综合废水处理与资源化技术研究》篇一一、引言钢铁工业作为我国的重要支柱产业，对国家经济建设起着至关重要的作用。
然而，随着钢铁工业的快速发展，其产生的废水问题也日益突出，成为影响环境可持续发展的重要因素。
因此，对钢铁工业综合废水处理与资源化技术的研究显得尤为重要。
本文旨在探讨钢铁工业废水的来源、特性及处理技术，并就资源化利用进行深入研究，以期为钢铁工业的绿色发展提供理论支持和实践指导。
二、钢铁工业废水来源及特性钢铁工业废水主要来源于生产过程中的各个工艺环节，如炼铁、炼钢、轧钢等。
这些废水具有成分复杂、污染物种类多、浓度高、毒性大等特点，其中含有大量的重金属、悬浮物、化学需氧量（COD）等污染物。
这些污染物如不经过有效处理，将对环境造成严重污染，危害生态安全和人体健康。
三、钢铁工业废水处理技术针对钢铁工业废水的特性，目前主要采用物理法、化学法、生物法等多种处理方法。
其中，物理法主要包括格栅截流、沉淀、过滤等；化学法包括中和、氧化还原、混凝沉淀等；生物法则是利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行降解。
这些方法单独使用或组合使用，可有效去除废水中的污染物，达到排放标准。
四、资源化利用技术研究在处理钢铁工业废水的同时，如何实现废水的资源化利用是当前研究的重点。
资源化利用主要包括两个方面：一是废水中的有用元素的回收利用，如重金属、化学原料等；二是废水经处理后用于生产过程中的再利用。
1. 有用元素回收利用通过化学沉淀、离子交换、膜分离等技术，可实现废水中有用元素的回收。
例如，采用电解法回收废水中的重金属元素，不仅可减少环境污染，还可实现资源的再利用。
此外，通过化学方法将废水中的化学原料进行再生利用，可降低生产成本，提高经济效益。
2. 废水再利用经过处理的钢铁工业废水可用于生产过程中的冷却水、冲洗水等。
这不仅可以减少新鲜水资源的消耗，降低生产成本，还可减少废水的排放量，实现废水的循环利用。
同时，对提高钢铁企业的水环境治理水平具有重要意义。
钢铁工业废水处理市场需求分析1. 引言随着钢铁工业的快速发展，废水处理成为一个迫切需要解决的环境问题。
钢铁工业废水中富含有机物、重金属离子和悬浮物等污染物，对环境和人体健康构成潜在威胁。
因此，钢铁工业废水处理市场需求正日益增长。
2. 钢铁工业废水特点钢铁工业废水具有以下主要特点： - 高浓度的污染物含量：钢铁工业过程中产生的废水富含有机物、重金属和悬浮物，浓度较高。
- 复杂的水质特征：钢铁工业废水中的污染物种类繁多，水质特征复杂，处理难度大。
- 大量废水排放：钢铁工业废水产量巨大，处理规模庞大。
3. 钢铁工业废水处理技术为满足钢铁工业废水处理需求，目前采用的主要处理技术包括：- 生化处理技术：包括活性污泥法、固定床生物反应器等，适用于有机物污染较重的废水处理。
- 物化处理技术：包括混凝、沉淀、吸附等，适用于重金属离子和悬浮物的去除。
- 膜分离技术：包括微滤、超滤、反渗透等，适用于废水中微小颗粒的去除和浓缩。
- 光催化技术：采用光催化剂活化光能，降解有机物和重金属离子。
4. 钢铁工业废水处理市场需求钢铁工业废水处理市场需求呈现以下趋势：1. 快速增长：钢铁工业产量快速增长，废水处理需求同步增加。
2. 环保要求提高：随着环境法规的加强，钢铁企业对废水处理的要求越来越高，即使达到排放标准也需要进一步提高处理效果。
3. 技术创新：废水处理技术不断创新，如膜技术、生物技术、光催化技术等的应用，提高了处理效果和工艺的可行性。
4. 国内外市场需求广泛：除了国内需求增长，国外市场对于高效废水处理技术的需求也在增加。
5. 市场前景与机遇钢铁工业废水处理市场具有广阔的前景和机遇： 1. 市场潜力大：随着环保意识的提高，钢铁工业废水处理市场潜力巨大。
2. 技术需求多样化：钢铁工业废水处理市场对于不同处理技术的需求多样化，有利于技术创新和产品开发。
3. 政府支持力度大：政府对于环保产业的支持力度不断增加，为废水处理企业提供了良好的市场环境和政策支持。
2.5典型污染物和最佳可行污染物控制技术2．5．1废气(1)钢铁行业废气污染的特点①废气排放量大，污染面广钢铁行业是资源能源密集型产业，其特点是产业规模庞大、生产工艺过程长、资源能源消耗高和环境影响较大。
从金属矿石的开采，到产品的最终加工，需要经过很多任务序，其中一些主体工序的资源能源消耗量很大，同时由于传统的冶金生产工艺技术发展的局限性，从而产生较为严重的环境影响。
据近年全国调查统计表明，钢铁企业生产过程中释放的废气，其吨钢的废气排放量约为20000m3(标准状况)，废气年排放量占全国工业总排放量的l6％，居第二位。
②烟尘颗粒细，吸附力强钢铁企业冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒径在10μm以下占多数。
由于尘粒细，比表面积大，吸附力强，易成为吸附有害气体的载体。
③废气温度高，治理难度大冶金窑炉排出的废气温度一般为400～1000℃，最高可达1400～1600℃。
在钢铁企业中，有1／3烟气净化系统处理高温烟气，处理烟气量占整个钢铁企业总烟气量的2／3。
高温烟气的治理直接关系到钢铁企业烟尘控制的水平。
由于烟气温度高，对管道材质、构件结构以及净化设备的选择均有特殊要求，烟气的冷却处理技术难度大，设备投资高；高温烟气中含硫、水、CO，使烟气在净化处理时，必须妥善处理好“露点”及防火、防爆问题。
所有这些特点，构成了高温烟气治理中的艰巨性和复杂性。
④烟气阵发性强，无组织排放多在钢铁联合企业中，焦炉装煤、出焦；高炉出铁、出渣、开堵铁口；转炉兑铁水、吹氧冶炼、出钢；电炉加料、熔化、氧化、还原、出钢以及浇注钢锭等冶炼过程，其烟气的产生具有阵发性，而且随冶炼过程的不同，散发烟气量也不同，波动极大。
一般净化系统主要是控制烟气最大的冶炼过程(即一次烟气)，而对一次集尘系统未捕集到，和其他辅助工艺过程中所散发的烟气(即二次烟气)，形成了无组织地通过厂房或天窗外逸。
通常一次烟气中的烟尘约占总烟尘量的90％～93％，而二次烟气中的烟尘虽仅占7％～10％左右，但其尘粒细、分散度高，对环境的污染影响更大。
⑤废气具有回收价值钢铁生产排出的废气中，高温烟气的余热可以通过热能回收装置转换为蒸汽或电能；炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气，已成为钢铁企业的主要燃料，并可外供使用；各废气净化过程中所收集的尘泥，绝大部分含有氧化铁成分，可采用各种方式回收利用。
(2)废气控制现状①废气处理率逐年提高冶金行业近年主要污染物排放总量，2002年与2000年相比，在钢产量大幅度增长的情况下，主要污染物排放量有所减少。
2002年，SO2、烟(粉)尘排放量分别比2000年减少5.2％和20.7％。
各项环保指标也有不同程度的改善或保持一定的水平，废气处理率和排放达标率分别由96.01％和90.66％，提高到97.76％和94.36％。
但我国钢铁行业环境保护与国外先进水平仍存在较大差距，国内企业之间也很不平衡。
②控制技术不断发展钢铁行业的废气治理技术，近年来进展较快，对烟尘控制，基本上有一套有效、实用、成熟的方法。
a．系统机械化、自动化水平逐步提高随着钢铁企业向大规模、大功率、设备集中化方面发展，废气控制系统由单点、小系统发展成多点、大系统。
而且系统中配置了设备联锁、超温报警、差压控制、自动启闭等自动化装置，进而实现了净化系统的运转过程控制，以及与生产计算机联机运行。
如OG法纯氧顶吹转炉煤气安全回收自动控制技术日臻完善，炉口微差压调节，煤气成分自动连续测定，含氧量超过规定值自动放散等装置已广为应用。
b．高温烟气净化技术日趋成熟钢铁企业中的顶吹氧气转炉、电炉、高炉出铁场、铁合金电炉等高温烟气净化，基本上总结出一套行之有效的净化处理流程及其净化设备的选型。
废气中烟尘排放浓度可达100mg／m3。
(标准状况)以下，最低可达10～20mg／m3。
(标准状况)，完全符合国家排放标准。
每吨钢可回收烟尘10kg左右。
c．烟尘的净化回收技术从湿法向干法转变。
鉴于湿法回收尘带来的废水和污泥处理问题，目前已逐步将湿法改为干法。
如大型燃煤锅炉烟尘，逐步采用静电收尘代替传统的水膜除尘；550m3以下的高炉煤气采用布袋干法净化技术已成熟，目前太钢、武钢的大型高炉已采用煤气干法净化装置，宝钢引进的转炉煤气干式电除尘技术(LT法)为国内提供了样板工程。
③存在的主要技术问题钢铁企业废气污染治理虽然取得显着成效，但还有一些突出的技术问题尚待解决。
a．含SO2和NO X废气缺乏有效控制方法钢铁企业产生SO2和NO X废气，目前尚无经济有效的控制方法，需要积极研究解决。
b．对阵发性和无组织排放烟尘的控制，需进一步完善钢铁企业还有各生产工艺中的阵发性和无组织排放的大量烟尘，目前虽有一定的治理措施，但其设备庞大、投资高、能耗大，在实施中尚有一定难度。
为此，应从技术上、经济上以及配合工艺的改进上加以进一步解决。
c．亟待开发高效节能型的净化设备和技术废气净化设备的能耗较高，影响到钢铁生产成本。
特别是集中化、大型化的废气控制设施的能耗问题，更为突出。
为此，进一步开发高效节能型的净化设备和治理技术，已成为当前钢铁行业废气控制的当务之急。
(3)废气污染控制对策钢铁行业废气控制必须贯彻综合治理的原则，应以推行清洁生产、降低能耗、革新工艺、废气净化、综合利用等方面进行综合整治。
①控制物料、能源的消耗钢铁生产能耗的高低，不仅反映企业的装备、工艺技术和操作管理水平，而且也是衡量环保水平的一个重要指标。
钢铁厂的能耗主要指每生产1t钢所消耗的标准煤吨数。
国际上的先进指标为0.6t~0.8t标煤／t钢，2002年我国钢铁行业综合能耗为0.803t标煤／t钢，虽已接近先进指标，但其中仍有部分企业的指标较高。
一个年产600万吨钢的钢铁联合企业吨钢能耗每降低0.1t标煤，每年即可减少排放废气50亿立方米，能耗指标的先进，意味着从根本上减轻对大气的污染。
降低钢铁企业能耗，可以通过工艺装备结构、产品结构的调整、工艺技术的升级，降低炼铁焦比与燃料比，提高生产过程的连续化以及二次能源的回收利用，如干熄焦、烧结矿的废热利用，回收焦炉、高炉、转炉煤气，回收余热，高炉煤气余压发电等措施加以实现。
②革新工艺，消除污染对钢铁企业中至今仍存在着的化铁炼钢、平炉炼钢、叠轧薄板、土烧结等陈旧落后的生产设备，其原料消耗多、成本高、质量差，而且污染严重，单纯采用治理措施，难以解决，应在工艺和设备更新过程中逐步淘汰。
采用高炉喷煤、干熄焦、连铸取代模铸、钢坯热装热送、连铸连轧，淘汰平炉建设转炉等新工艺代替老工艺“及烧结机铺底料、烧结矿冷返矿配料、焦炉的无烟装煤等技术，从生产流程中彻底减少污染物产生。
○3推广有效的控制措施，控制污染我国钢铁行业的废气控制技术，经过多年的探索与实践，特别是20世纪80年代以来，消化吸收引进的废气治理新技术，目前已逐渐成熟，应积极推广。
如烧结机头的铺底料、机尾的延长大容积密闭罩；焦炉的无烟装煤、熄焦排出物的控制以及拦焦车的无烟出焦；高炉出铁场的一、二次除尘；电炉的整体密闭罩；顶吹转炉的煤气回收；铁合金电炉的矮烟罩、全封闭罩以及硅铁粉尘回收；防止二次扬尘及尘泥综合利用等行之有效的控制技术。
④大力开展综合利用钢铁厂废气中含有大量含铁烟尘，钢铁联合企业每生产1t钢约产生60~80kg含铁烟尘，烟尘中含铁量高达50％左右。
炼铁、炼钢、炼焦过程中产生含有CO或氢、碳氢化合物的煤气，如高炉每炼1t铁可回收含CO25％～30％的煤气1700m3(标准状况)，其发热值为3265～3684kJ／m3(标准状况)。
转炉每炼1t钢可回收含CO8O％左右的煤气80m3(标准状况)以上，其发热值为7550~921lkJ／m3(标准状况)焦炉，每炼1t焦可回收含氢60％左右及少量碳氢化合物的煤气380～480m3(标准状况)，其发热值为17585~18840kJ／m3(标准状况)。
高温产品余热利用，以上海宝钢为例，干熄焦回收的蒸汽量每年达142万吨，相当于每年节约15.6万吨标煤。
高温烟气余热利用既有利于烟气的净化处理，又可充分回收能源，顶吹转炉回收的废气余热相当于2.35万吨标煤。
具有高压炉顶的大型高炉，积极利用高炉煤气余压发电。
⑤积极治理有害气体a．钢铁厂焦炉煤气脱硫，包钢烧结含氟烟气湿法除氟等，已有成熟净化技术的应积极加以控制。
b含有高硫、氟的铁矿石应积极在选矿厂最大限度地将其硫、氟选出，做到精料人炉。
c．放散的可燃气体必须点燃，防止一氧化碳的危害。
d·烧结生产和电炉炼钢烟气中的二嗯英已日益受到关注，应尽快研究开发经济适用的净化技术加以控制。
(4)废气控制技术发展趋势当前，国内外钢铁企业废气治理技术的发展，主要表现在系统的大型化、集中化，烟气的干式净化，高温烟气的处理，节约能源，综合利用，以及排灰装置的完善等方面。
①系统的大型化、集中化当前现代化工业的发展特点是：建设规模大、单机功率大、设备集中程度高，烧结机、高炉、转炉，电炉等主要冶炼设备都在向大吨位发展。
为此，要求净化设备处理能力大、设备集中、自动化水平高。
目前单机处理能力已高达2000000m3／h，系统抽风点多达百余个，系统控制范围达300m左右。
废气治理的集中化、大型化在国内钢铁厂的主要污染源中已逐步推广应用，为改善维护管理、开展综利用、提高自动化水平起到积极作用。
②废气净化设备的高效、节能根据钢铁企业废气污染源的特点，以及颗粒的控制技术的发展，目前国内外钢铁厂采用的净化设备主要为袋式除尘器、电除尘器、文丘里洗涤器三种高效除尘器。
设备的高效，系统的节能，要求净化设备从结构、性能以及装备水平等方面，进一步加以完善。
袋式除尘器要改善过滤性能、改进清灰方式、提高过滤速度及改良滤料材质；电除尘器要改善气流分布、采用脉冲电源、超高压宽间距结构、解决高比电阻粉尘收集问题；文丘里洗涤器要改进喉口结构、高效低阻等新技术。
这些技术的应用，将进一步提高钢铁厂净化设备的效率。
③高温烟气的干法除尘及技术的完善钢铁企业高温烟气净化主要方向以干法为主，目前对高炉、转炉等煤气回收净化处理中，高炉煤气干法净化比湿法可降低高炉燃料比15～20kg／吨铁，用于热风炉和锅炉时，热效率可提高30％～35％，节约用水11t／吨铁(其中新水2t／吨铁)。
对于200t转炉，干法可比湿法每炉钢节约用电1000kw·h，节约用水24t，降低成本39％。
高温烟气在治理技术上有其复杂性和特殊性，为此，在废气控制中必须对冷却方式的选定、烟气露点的控制、防爆措施的设置以及净化设备的选择等方面进行综合考虑，以确保高温烟气的有效治理。
④完善系统，减少粉尘的二次污染废气治理系统在改善环境污染的同时，妥善处理好系统的排灰装置，是当前国内钢铁企业应普遍加以重视的一个重要方面。
排灰装置的改进是防止粉尘的二次飞扬、减少污染物转移、实现粉尘的综合利用的可靠保证。
