清洁生产钢铁行业(炼钢)清洁生产指标要求.
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清洁生产目标要求(一)清洁生产目标要求1. 定义清洁生产是指在生产过程中尽可能减少或消除对环境和资源的污染、浪费和破坏的生产方式。
清洁生产目标要求则是指实现清洁生产所需达到的具体要求和标准。
2. 要求清洁生产目标要求可以从以下几个方面进行衡量和评估:资源利用效率要求•减少原材料消耗:通过优化生产工艺和改进设备设计,降低原材料消耗。
•提高能源利用效率:采用高效的能源利用技术,减少能源浪费。
•提高水资源利用效率:优化水资源管理,减少废水排放和水资源的浪费。
污染物排放要求•减少有害气体排放:采用先进的排放控制技术,降低有害气体的排放量。
•减少废水排放:通过处理和回用,减少废水的排放量。
•减少固体废物产生:采用可循环再利用的材料,并实施废品回收。
产品质量要求•保障产品质量:确保生产过程中的环境保护措施不影响产品的质量和性能。
•提高产品环保性能:采用环保材料和生产工艺,提高产品的环保性能和可持续性。
3. 举例说明资源利用效率要求以钢铁行业为例,清洁生产目标要求可以包括减少矿石消耗和提高能源利用效率。
通过优化炼焦煤的配比和炼焦工艺,降低炼焦煤的消耗量;采用高效的炼铁炉和炼钢炉,提高炼钢的能源利用效率,减少能源浪费。
污染物排放要求以化工行业为例,清洁生产目标要求可以包括减少有害气体和废水的排放。
通过安装和使用先进的废气处理设备,降低有害气体的排放浓度;采用生物处理和膜技术处理废水,减少废水排放和对水资源的污染。
产品质量要求以电子产品制造业为例,清洁生产目标要求可以包括保障产品质量和提高产品环保性能。
通过严格的质量控制和品质管理,确保产品在无损耗环境保护措施下的生产质量;采用环保材料和工艺,减少电子产品对环境的负面影响,提高产品的环保性能。
结论清洁生产目标要求是实现清洁生产的具体指导和标准,涵盖了资源利用效率、污染物排放和产品质量等方面的要求。
通过遵守和实施清洁生产目标要求,可以实现生产过程的环保和可持续发展。
附件五:铝行业清洁生产评价指标体系(试行)国家发展和改革委员会发布目录前言 (1)1铝行业清洁生产评价指标体系的适用范围 (2)2铝行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 (2)3铝行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重分值 (14)4铝工业企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (26)4.1定量评价指标的考核评分计算 (26)4.2定性评价指标的考核评分计算 (28)4.3企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (28)4.4铝行业清洁生产企业的评定 (29)5指标解释 (29)前言为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》,指导和推动铝工业企业依法实施清洁生产,提高资源利用率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境,特制定铝行业清洁生产评价指标体系(试行)(以下简称“指标体系”)。
本指标体系用于评价氧化铝厂、电解铝等企业的清洁生产水平,作为创建清洁生产先进企业的主要依据,并为企业推行清洁生产提供技术指导。
本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级,即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。
随着技术的不断进步和发展,本指标体系每3~5年修订一次。
本指标体系由中国铝业公司起草。
本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。
本指标体系自公布之日起试行。
1铝行业清洁生产评价指标体系的适用范围本评价指标体系适用于铝行业,包括氧化铝厂、电解铝厂、铝用碳素厂(含阳极和阴极)。
2铝行业清洁生产评价指标体系的结构与内容根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性,本评价指标体系分为定量评价和定性评价两大部分。
定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标,建立评价模式。
通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分,综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。
定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取,用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。
钢铁行业清洁生产评价指标体系(试行)国家发展和改革委员会发布国家环境保护总局目录前言 (1)1 钢铁行业清洁生产评价指标体系的适用范围 (2)2 钢铁行业清洁生产评价指标体系的结构 (2)3 钢铁企业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值 (7)4 钢铁企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (11)4.1 定量评价指标的考核评分计算 (11)4.2 定性评价指标的考核评分计算 (13)4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (13)4.4 钢铁行业清洁生产企业的评定 (14)5 指标解释 (14)前言为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》,指导和推动钢铁企业依法实施清洁生产,提高资源利用率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境,制定钢铁行业清洁生产评价指标体系(试行)(以下简称“指标体系”)。
本指标体系用于评价钢铁企业的清洁生产水平,作为创建清洁生产先进企业的主要依据,并为企业推行清洁生产提供技术指导。
本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级,即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。
随着技术的不断进步和发展,本指标体系每3~5年修订一次。
本指标体系由冶金清洁生产技术中心起草。
本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。
本指标体系自公布之日起试行。
1 钢铁行业清洁生产评价指标体系的适用范围本评价指标体系适用于钢铁行业,包括由烧结、焦化、炼铁、炼钢以及轧钢等各主要工序组成的长流程生产企业和由电炉炼钢、轧钢等主要工序组成的短流程生产企业。
2 钢铁行业清洁生产评价指标体系的结构根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性,本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。
定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标,建立评价模式。
通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分,综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。
一、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1 清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、 综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使 用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
2 烧结工艺指含铁原料加入熔剂和固体燃料,按要求的比例配合、加水混合制粒后,平铺在烧结机 台车上,经点火抽风烧结成块的过程。
3 小球烧结指将混合料制成大于3mm 占75%以上的小球进行烧结的方法。
4 烧结厚料层操作指通过提高铺在烧结台车上的混合料层的厚度,提高烧结矿强度,降低固体燃料消耗的 操作工艺。
5 低温烧结工艺指以较低的温度烧结,产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结方法。
6 烧结铺底料指在烧结机上铺上混合料之前先铺上的一层垫底料。
7 生产取水量指生产每吨合格成品矿需要的新水取水量。
8 烧结矿显热回收指对烧结矿在冷却机高温段废气的热量进行回收利用的工艺。
9 转鼓指数指试样在专用的转鼓内进行测试后,所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的 百分比。
10 水重复利用率指烧结工序重复利用水量与总用水量的百分比。
二、数据采集和计算方法 1 采样本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。
2 相关指标的计算方法 2.1 除尘设备同步运行率设备除尘运行H H R式中:运行R ――除尘设备同步运行率,这里所指的除尘设备包括从原燃料破碎、配料、混合、烧结机头、烧结机尾、整粒、转运等工序配套的除尘系统,应对各除尘设备分别统计,%;除尘H ――除尘设备运行小时数,h ; 设备H ――主体设备运行小时数,h 。
2.2 烧结工序能耗合格单位I E E E RS -=式中:E 单位――烧结工序能耗,kgce/t ;E S ――烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和,不包括烧结机机头脱硫工序耗用 能源量,kgce ;E R ――烧结工序回收的二次能源量折标准煤量,kgce ;I 合格――合格成品烧结矿生产量,t ; 其中:电力折标系数采用 0.1229 kgce/kW ·h 。
附件4前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (3)5 评价方法 (10)6 计算方法与数据采集 (11)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》,指导和推动钢铁生产企业钢压延加工工序及钢压延加工企业依法实施清洁生产,提高资源利用效率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境,制定钢铁行业钢压延加工清洁生产评价指标体系(以下简称:“指标体系”)。
本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级,Ⅰ级为国际清洁生产领先水平;Ⅱ级为国内清洁生产先进水平;Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展,本评价指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位:北京京诚嘉宇环境科技有限公司(冶金清洁生产技术中心)、中国环境科学研究院、首钢京唐钢铁联合有限责任公司。
本评价指标体系技术起草人:吕杰、杨奕、程茉莉、董博、陈剑、李艳萍、姜琪、杨宝玉、吴礼云、刘玉忠、赵若楠、张青玲本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
1 适用范围本指标体系规定了钢铁行业钢压延加工工序清洁生产的一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类,即生产工艺及装备指标、资源与能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物排放控制指标、产品特征指标、清洁生产管理指标。
本指标体系热压延部分适用于生产钢材产品品种为普碳钢的中厚板、棒线材、热轧薄板产品的热压延加工工序的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度,也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
本指标体系冷压延部分适用于工作辊辊身长度大于900mm,3mm 以下厚度的冷轧板产品以及热镀锌(不含彩涂、不锈钢、电工钢)产品的冷压延加工工序(含酸轧、退火、热镀锌加工工序)的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度,也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
环境保护部公告2009年第21号--关于发布国家环境保护标准《清洁生产标准钢铁行业(铁合金)》的公
告
文章属性
•【制定机关】环境保护部(已撤销)
•【公布日期】2009.04.10
•【文号】环境保护部公告2009年第21号
•【施行日期】2009.08.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】环境保护综合规定,标准化
正文
环境保护部公告
(2009年第21号)
关于发布国家环境保护标准《清洁生产标准钢铁行业(铁合金)》的公告
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》,保护环境,提高企业清洁生产水平,现批准《清洁生产标准钢铁行业(铁合金)》为国家环境保护标准,并予发布。
标准名称、编号如下:
清洁生产标准钢铁行业(铁合金)(HJ 470-2009)
以上标准自2009年8月1日起实施,由中国环境科学出版社出版,标准内容可在环境保护部网站()查询。
特此公告。
二○○九年四月十日。
钢铁行业清洁生产标准引言钢铁行业是我国重要的基础产业之一,然而,由于其生产过程中大量的能源消耗和排放的废气、废水等问题,给环境带来了巨大压力。
为了减少环境负荷,保护生态环境,钢铁行业需要制定清洁生产标准,通过技术和管理手段降低能耗和排放标准,提高资源利用效率和产品质量。
1. 清洁生产概述清洁生产是指在生产过程中,利用现代科技手段,通过提高资源利用效率、减少能源消耗和排放物的产生,实现可持续发展的生产方式。
在钢铁行业中,清洁生产意味着减少能源消耗、降低排放物排放、优化产品结构,从而降低对环境的影响。
清洁生产的重要性不仅在于环境保护,还能提高企业的经济效益。
通过采用清洁生产技术和管理手段,钢铁企业可以降低能耗和原材料消耗,减少废物产生,提高产品质量和竞争力。
2. 清洁生产标准的制定制定钢铁行业清洁生产标准是实施清洁生产的基础和前提。
制定清洁生产标准需要考虑以下几个方面:2.1 界定清洁生产指标清洁生产指标包括能耗指标、排放物限值、资源利用效率等,需要根据钢铁行业的特点进行界定。
可以参考国家和行业的相关标准,结合企业自身情况制定具体指标。
2.2 制定技术要求制定清洁生产标准需要明确采用的清洁生产技术和设备要求,以及技术改造的路径和实施时间表。
钢铁企业需要引入先进的清洁生产技术,如高效炼铁技术、废气处理技术等,对设备和生产过程进行改造和优化。
2.3 设置管理措施制定清洁生产标准还需要考虑管理措施,包括建立监测、评估、考核等制度,加强环境管理和技术培训,提高员工的环保意识和技能。
3. 清洁生产标准的实施制定清洁生产标准只是第一步,真正的关键在于标准的实施。
为了确保清洁生产标准的有效实施,需要进行以下工作:3.1 制定实施方案制定清洁生产标准的实施方案,明确任务目标、责任分工和实施时间表。
同时,制定相应的监测和考核制度,确保标准的全面贯彻。
3.2 加强监测和评估建立清洁生产指标的监测和评估机制,定期进行数据收集和分析,及时发现和解决问题,确保企业在达到标准的基础上持续改善。
钢铁公司超低排放标准及方案河北省钢铁、焦化、火力电厂深度减排攻坚方案河北省钢铁行业超低排放改造验收参照标准(验收标准)一、超低排放改造标准炼铁厂烧结机机头(球团焙烧)烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3,其他工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、150mg/Nm3进行改造。
铁矿采选、铸造企业烧结和高炉工序超低排放改造按照生态环境部相关要求执行。
在评估周期内,至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求,方可认定为达到超低排放水平。
二、烧结厂石膏雨及有色烟羽治理标准及规范炼铁厂烧结机(含球团焙烧)烟气采取降温冷凝的,夏季(4月-10月)参照烟温降低8%以上,含湿量降低15%以上;冬季(11月-次年3月)参照烟温降低15%以上,含湿量降低30%以上。
注:排放烟气烟温降幅=[(改造装置入口温度-出口温度)/入口温度]×100%排放烟气含湿量降幅=[(改造装置入口含湿度-出口含湿量)/入口含湿量]×100%三、炼铁长供料料场扬尘防治标准1、铁精矿等原料储存场,煤、焦粉等燃料储存场,石灰(石)等辅料储存场,采用封闭料场(仓、棚、库),并采取雾炮喷淋(白灰除外)、清扫、吸尘等抑尘措施。
2、料场路面硬化无破损,出口配备车轮和车身清洗装置,或采取其他控制措施。
四、无组织排放治理标准1、炼铁厂区内铁精矿、烧结矿、块矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料采用封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置。
2、需用车辆运输的石灰等粉料采取吸排罐车等密闭输送方式;需用车辆运输的焦粉、煤粉等粉料,采取密闭措施;返矿、返焦采取密闭皮带输送装置。
3、禁止汽车、装载机露天装卸及倒运物料,汽车、火车卸料点设置集气罩、皮带输送机卸料点设置密闭罩,并配备除尘设施。
4、除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰,采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰,保证除尘灰不落地。
钢铁行业清洁生产标准首先,钢铁行业的清洁生产标准包括对生产过程中能源的利用和管理。
通过优化生产设备和工艺,采用高效节能的技术和装备,减少能源的消耗,同时提高资源利用效率。
此外,对于废气和废水的处理,也要遵守严格的排放标准,确保环境不受污染。
其次,钢铁行业清洁生产标准还要求对原材料的选择和管理进行优化。
选择高质量的原材料,减少原材料的浪费和损耗,同时对废弃物和废料进行循环利用和资源化处理,以减少对环境的影响。
另外,钢铁行业还要求加强环境管理和监控。
制定环境管理体系和规范,对生产过程中产生的环境影响进行实时监测和评估,及时采取措施控制污染物的排放,确保生产过程符合环保要求。
除了以上的要求,清洁生产标准还包括对企业的社会责任和可持续发展的要求,以及对员工的安全和健康的保障。
总之,清洁生产标准的制定和执行,对于钢铁行业来说,是一项长期的工作,需要企业和政府共同努力,推动清洁生产技术的应用和推广,以实现经济发展和环境保护的双赢。
随着环保意识的增强和技术的进步,相信钢铁行业未来的发展将会更加环保和可持续。
钢铁行业作为现代工业的基础设施,对全球的经济发展和基础建设起着至关重要的作用。
然而,钢铁生产过程中所产生的废气、废水、固体废弃物的排放和处理已经成为严重的环境问题。
为了解决这一问题,钢铁行业开始制定和执行清洁生产标准,以减少环境污染和资源浪费,推动钢铁行业迈向更加环保和可持续的发展道路。
在钢铁行业的清洁生产标准中,对能源消耗和管理方面的要求尤为重要。
钢铁生产过程中所需的能源占据了大部分生产成本,同时也对环境造成了不小的负担。
因此,钢铁企业必须不断优化生产工艺,采用高效的能源利用技术和装备,减少能源消耗。
同时,要加强废热和废气的回收利用,有效提高资源利用效率和能源利用率。
此外,企业还需推广清洁能源利用,如太阳能、风能等,以多样化能源供应,降低对地球上有限资源的依赖。
另外,对于原材料的选择和管理也是清洁生产标准的重要内容之一。
清洁生产钢铁行业清洁生产指标清洁生产是指在生产活动中通过优化工艺流程、节约资源、减少环境污染物的排放、提高产品质量和效率等措施,实现资源高效利用和经济社会可持续发展的方式。
对于钢铁行业,特别是中厚板轧钢过程,清洁生产指标是评估企业生产过程中资源利用和环境污染等方面的表现。
钢铁行业作为重要的基础工业,对于国民经济的发展和各个行业的支撑起着重要的作用。
然而,由于钢铁生产的特殊性,会伴随着能耗高、排放多、资源消耗等问题,对环境造成极大的压力。
为了解决这些问题,促进钢铁行业的可持续发展,需要制定一系列的清洁生产指标来评估企业的生产水平和环保程度。
1.能耗指标:衡量企业在生产过程中能源利用的效率。
包括单位能源消耗指标和能源利用率等。
通过提高能源利用效率,降低单位能源消耗,可以实现资源的高效利用和节约。
2.排放指标:衡量企业在生产过程中产生的废气、废水和固体废物等的排放情况。
包括二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等大气污染物排放量,化学需氧量、氨氮、总磷等水污染物排放量,以及固体废物产生量等。
通过降低排放指标,减少对环境的影响。
3.资源利用指标:衡量企业生产过程中对资源的利用情况。
包括原材料利用率、水资源利用率、废弃物资源化利用率等。
通过提高资源的利用率,减少资源的浪费和消耗,保护环境和降低成本。
4.产品质量指标:衡量企业生产的钢板产品的质量。
包括产品的尺寸准确度、表面质量、机械性能等。
通过提高产品质量,增加产品附加值,提高企业的竞争力。
5.生产效率指标:衡量企业生产过程的效率和生产能力。
包括单位产量能耗、单位产量时间等。
通过提高生产效率,降低能耗,提高产量,提高企业的经济效益。
除了以上指标,还可以根据具体情况制定一些企业的特殊指标。
钢铁行业中厚板轧钢的清洁生产指标的制定需要根据具体的工艺流程和企业的实际情况来确定。
通过制定和实施相应的清洁生产指标,可以引导钢铁企业探索和实施清洁生产技术和工艺,提高资源利用效率,降低环境污染物的排放,推动钢铁行业向高质量发展和绿色可持续发展的方向迈进。