下载文档原格式
①温湿度计在测试前应经校正合格。
②测试前，空调净化系统连续运行24小时以上，所有照明设施也应在测试前24小时全部打开。
③读取各测试点上温湿度计的读数，并记录。
④检测周期：连续检测三天，每天两次(每日上午9：00-9：30,下午15：00-15：30各测一次)。
⑤可接受标准：温度小于等于26℃，相对湿度45～65%。
3.性能确认洁净空调净化系统运行确认完成后，经验证委员会审核试验结果，认为系统运转正常后，对洁净空调净化系统进行性能确认。
性能确认的目的是确认洁净空调净化系统能够边连续、稳定地使洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求。
性能确认应在模拟全负荷运转的情况下进行。
性能确认的主要内容有：悬浮粒子、沉降菌测定等。
（1）悬浮粒子测定悬浮粒子指悬浮在气体当中的微细固体或液体。
它是空气污染的其中一个主要来源。
悬浮粒子直接反映空气的洁净程度，因此对悬浮粒子进行检测至关重要。
①监测周期：每个功能间每两天测一次，共测三次。
②悬浮粒子数测定：在洁净室（区）空调系统已处于正常运行状态，工艺设备正常，洁净室（区）没有生产人员的情况下进行测试。
用尘埃粒子计数器测量，洁净空调净化系统运行30分钟，开始采样，采样点应在房间内均匀分布，每个房间采样点不少于2个，总采样次数不得少于5次。
测采样点距地面0.8米。
③可接受标准洁净度级别尘粒最大允许数/立方米≥0.5um≥5umD级≤3520000个/m3≤29000个/m3（2）沉降菌测定同悬浮粒子，沉降菌也直接反映空气的洁净程度，必须保证功能间沉降菌数达到要求后才能进行药品生产。
①测定：在洁净空调净化系统至少运行30分钟，房间的温湿度及相对压力达到要求后，可进行沉降菌测定。
将已铺好大豆酪蛋白琼脂的Φ90㎜玻璃培养皿放置在采样点，打开平皿盖，使培养基表面暴露2h后，将平皿盖盖上，然后在30—35℃条件下培养72小时后计数。
②检测周期：每个功能间每两天测一次，共测三次。
③可接受标准：（φ90mm）≤100CFU/4h。
江苏洁净煤项目实施方案规划设计/投资分析/产业运营江苏洁净煤项目实施方案洁净煤是多种清洁煤炭的统称，包括洁净型煤、无烟煤、兰炭等。
现阶段，洁净煤在山东、河南、内蒙古等地推广较好。
该洁净煤项目计划总投资20663.78万元，其中：固定资产投资15397.11万元，占项目总投资的74.51%；流动资金5266.67万元，占项目总投资的25.49%。
达产年营业收入46568.00万元，总成本费用35714.94万元，税金及附加402.63万元，利润总额10853.06万元，利税总额12752.66万元，税后净利润8139.80万元，达产年纳税总额4612.86万元；达产年投资利润率52.52%，投资利税率61.72%，投资回报率39.39%，全部投资回收期4.04年，提供就业职位722个。
消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合相关行业的相关标准。
项目承办单位所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济效益和抗风险能力。
项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。
......随着经济的快速发展，发展中国家不断崛起，不可再生能源的消耗过快，储量减少，以及在利用过程中造成的环境问题，已经成为一个全球的危机。
中国和其他国家都在面临着这个问题，发展洁净煤技术成为解决当前现状的最有利的方案。
江苏洁净煤项目实施方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案二、土地利用合理性分析三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析一、环境和生态现状二、生态环境影响分析三、生态环境保护措施四、地质灾害影响分析五、特殊环境影响第七章经济影响分析一、经济费用效益或费用效果分析二、行业影响分析三、区域经济影响分析四、宏观经济影响分析第八章社会影响分析一、社会影响效果分析二、社会适应性分析三、社会风险及对策分析附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）项目单位名称xxx有限责任公司（二）法定代表人段xx（三）项目单位简介公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。
采煤质量验收工作计划范文一、前言煤炭是我国能源产业的主要资源之一，采煤质量的好坏直接影响着煤炭生产的安全和效益。
为了保证采煤质量的合格和安全，制定了本次采煤质量验收工作计划，以便对采煤质量进行全面审查和验收，确保生产过程中的合格和可靠，为保障煤炭生产安全提供有力支持。
二、验收对象因为验收对象的不同，采煤质量验收工作计划需要分别对两个不同的对象展开工作。
其中一方面，需要对矿井采煤工作进行验收，另一方面，需要对煤炭质量进行抽样检验。
此外，还需要对矿井设备的运行情况进行检查，以保障采煤质量的全面可靠。
三、验收内容1. 采煤工作验收：（1）采煤工作面验收：对采煤工作面进行全面检查，确保采煤设备运行正常，矿井通风、排水和防尘工作正常进行。
（2）采煤工艺流程验收：对采煤工艺流程进行检查，确保工艺流程合理，设备运行正常，采煤操作规范。
（3）煤岩混载验收：对煤岩混载情况进行监测，确保煤岩混载比例合理，煤炭质量符合要求。
2. 煤炭质量验收：（1）选煤厂验收：对选煤厂进行全面验收，确保选煤设备运行正常，煤炭质量符合要求。
（2）煤炭抽样检验：对煤炭进行抽样检验，确保煤质达到设计要求，煤炭质量合格。
（3）煤炭质量监测：对煤炭质量进行定期监测，确保煤炭质量稳定可靠。
四、验收方法1. 采煤工作验收方法：（1）现场实地检查：对采煤工作面进行现场实地检查，查看设备运行情况、通风、排水和防尘等工作情况。
（2）监测数据分析：对矿井生产数据进行分析，确保生产数据符合规定要求。
（3）设备运行检查：对矿井设备进行全面检查，确保设备运行正常。
2. 煤炭质量验收方法：（1）现场抽样检验：对煤炭进行现场抽样检验，确保煤炭质量合格。
（2）化验分析：对煤炭进行化验分析，确保煤炭质量符合要求。
（3）煤炭质量监测：对煤炭质量进行定期监测，确保煤炭质量稳定可靠。
五、验收标准1. 采煤工作验收标准：（1）设备运行正常：采煤设备运行正常，无故障。
（2）通风、排水和防尘工作正常进行：矿井通风、排水和防尘工作正常进行。
2024年洁净型煤生产线验收具体实施方案____年洁净型煤生产线验收具体实施方案一、引言为了确保洁净型煤生产线建设和运营的质量和效益，____年将对该煤生产线进行验收。
本方案旨在确立验收的具体实施步骤、要求和时限，以保障验收工作的顺利进行。
二、验收目的1. 验收洁净型煤生产线是否按照设计要求和相关标准进行建设；2. 验收洁净型煤生产线的性能和安全性是否符合国家和行业的规定；3. 验收洁净型煤生产线是否满足生产需求，具备投产条件；4. 验收洁净型煤生产线的设备、工艺、人员和管理是否能够有效运作。
三、验收程序1. 提前准备阶段（1）验收组成员的确定：根据实际情况确定验收组成员，包括技术专家、生产管理人员、审核人员等。
（2）确定验收时间：协调相关单位和人员，确定验收时间，并告知被验收单位。
（3）准备验收资料：被验收单位准备相关的技术文件、设备及工艺的认证资料、生产流程、质量管理体系等。
2. 验收现场施行阶段（1）拉开序幕：由验收组组长主持开幕式，引导被验收单位介绍生产线的建设和运营情况，并陈述目前存在的问题和困难。
（2）设备和工艺的检查和测试：由技术专家组负责根据验收方案对生产线的设备和工艺进行检查和测试，对检查结果进行记录和评估。
（3）操作流程和标准的检查：由生产管理人员组负责对生产线的操作流程和标准进行检查，确认其是否符合规定要求，并对检查结果进行记录和评估。
（4）安全生产和环境保护的检查：由安全管理人员和环保专家组负责对生产线的安全生产和环境保护情况进行检查和评估，并对结果进行记录和评估。
（5）验收总结会议：由验收组组长主持召开会议，对验收过程和结果进行总结和评估，并明确下一步工作的安排。
3. 验收报告编制阶段（1）验收组成员根据现场验收结果编写验收报告，对生产线的建设和运营情况进行详细描述和分析。
（2）验收报告包括以下内容：生产线的技术设计、设备和工艺的性能和安全性、操作流程和标准的合理性和规范性、安全生产和环境保护的情况、生产线运营的效果、存在的问题和建议等。
2024年关于规范煤矿验收工作的实施方案范本一、背景和目标随着煤矿安全生产形势的日益严峻，加强煤矿验收工作的规范化和标准化操作成为当前亟待解决的问题。
本实施方案的目标是建立一套科学、规范的煤矿验收工作机制，确保煤矿安全生产符合相关法律法规要求，并为将来实现零事故目标奠定基础。
二、工作内容和措施1. 完善煤矿验收制度：建立煤矿验收工作的文件和管理制度，明确煤矿建设项目验收的程序、要求和具体工作内容。
并将具体操作流程、验收标准、验收流程等内容纳入制度，确保各部门按照统一标准开展验收工作。
2. 建立验收工作的指导手册：编制煤矿建设项目验收的指导手册，明确各项指标的评定标准和验收细则。
并对相关人员进行培训，确保各项工作按照手册的要求进行，减少主观判断和个体差异对验收结果的影响。
3. 加强验收程序的监督和管理：建立煤矿验收工作的监督和管理机制。
设立验收工作组，由相关部门和专家组成，对煤矿建设项目的验收工作进行监督和指导。
对验收过程中的问题和争议进行调解和解决，确保验收结果的公正、合理和客观。
4. 完善验收工作的技术手段：采用先进的技术手段，辅助煤矿验收工作的开展。
比如利用无人机、遥感技术等对煤矿建设项目的区域环境、土质结构等进行检测和评估，确保煤矿建设项目的合法性和可行性。
5. 推进验收工作的信息化建设：建立煤矿验收工作的信息化平台，将各项验收工作的信息和数据集中管理。
实现验收过程的在线化，确保数据的准确性和完整性，并便于后续数据分析和统计。
6. 加强对验收工作的监督和考核：建立煤矿验收工作的监督和考核机制。
对参与验收的各个相关部门和人员进行绩效考核，确保各项工作按照要求进行，防止工作效率低下或质量问题。
三、组织实施1. 主管部门负责本实施方案的组织实施和督促推进，制定工作计划和时间表，并明确工作分工和责任。
2. 相关部门要积极配合，按照实施方案的要求和时间节点，按时完成各项工作任务。
3. 设立煤矿验收工作组，由主管部门牵头，邀请相关部门和专家参与，对煤矿建设项目的验收工作进行调度和监督。
煤炭生产煤质保证和验收制度范本一、目的和背景本制度的目的是确保煤炭生产过程中的煤质符合国家标准和客户要求，保障产品质量，提高企业信誉度和竞争力。
同时，通过建立完善的煤质保证和验收制度，加强对煤炭生产过程的管理和监控，减少安全事故的发生，保护环境，促进煤炭行业可持续发展。
二、适用范围本制度适用于本企业煤炭生产各阶段的煤质保证和验收工作，包括原煤挖掘、运输、煤炭加工等环节。
三、定义和缩写1. 煤质：指煤炭的主要品质指标，包括灰分、硫分、挥发分、含水量等。
2. 抽样：指从煤炭生产过程中随机取样，以代表整体煤炭的质量。
3. 质量检测：指对煤质进行实验室检测，通过各项指标来评估煤质的好坏。
4. 验收合格：指煤炭的煤质符合国家标准和合同要求，可以出厂销售。
5. 不合格：指煤炭的煤质不符合国家标准和合同要求，需要进行返工或退货处理。
四、煤质保证和验收流程1. 技术部门负责制定煤质保证和验收方案，明确各个环节的质量要求和抽样检测方法。
2. 生产部门负责按照煤质保证和验收方案组织生产，并确保煤炭质量符合要求。
3. 抽样员从生产现场随机抽取煤炭样品，并标明抽样的时间、地点和名称。
抽样时应遵守规范，确保样品的代表性。
4. 抽样员将样品送至实验室进行质量检测，检测结果应及时录入系统，以便后续分析和处理。
5. 实验室负责人根据检测结果，判定煤质是否合格，并出具相应的检测报告。
6. 质检部门在收到检测报告后，对报告进行审核，核实检测结果的准确性和合格性。
7. 若煤炭煤质合格，质检部门将验收合格标识放置在该批煤炭上，并办理出厂手续。
若煤炭煤质不合格，质检部门将进行返工或退货处理。
8. 煤质档案室负责保管和管理各批次煤炭的煤质检测报告和相关文件，以备查证和溯源。
五、煤质保证和验收的责任与义务1. 技术部门负责制定并修订煤质保证和验收方案，并将方案通知相关部门和人员。
2. 生产部门负责按照煤质保证和验收方案组织生产，确保煤炭质量符合要求。
洁净车间验证方案引言概述：洁净车间验证是确保车间环境符合特定标准的一项重要工作。
通过验证，可以确保洁净车间的设计、建设和运营都符合相关要求，从而保证生产过程的质量和产品的安全性。
本文将从五个大点来阐述洁净车间验证方案。
正文内容：1. 设计验证1.1 设计规范验证：验证洁净车间设计是否符合相关规范，如ISO 14644标准等。
1.2 建筑结构验证：验证洁净车间的建筑结构是否满足洁净要求，如墙壁、天花板、地板等的材质和密封性。
1.3 空气流动验证：验证洁净车间的空气流动是否满足要求，如气流速度、气流方向等。
1.4 进出人员验证：验证人员进出洁净车间的程序和设施是否符合要求，如洁净室间的压差控制、人员穿戴洁净服等。
2. 设备验证2.1 设备清洁验证：验证洁净车间中的设备是否经过适当的清洁和消毒处理。
2.2 设备运行验证：验证洁净车间中的设备是否正常运行，并满足洁净要求。
2.3 设备维护验证：验证洁净车间中的设备是否按照维护计划进行定期维护，并记录维护情况。
3. 空气质量验证3.1 空气微生物验证：验证洁净车间中的空气微生物是否符合要求，如菌落总数、霉菌数量等。
3.2 空气颗粒物验证：验证洁净车间中的空气颗粒物浓度是否符合要求，如不同粒径的颗粒物浓度限制。
3.3 空气质量监测验证：验证洁净车间中的空气质量监测设备是否准确可靠，并按照规定进行定期校准。
4. 清洁程序验证4.1 清洁程序验证：验证洁净车间的清洁程序是否能够有效控制洁净度，如清洁剂的选择、清洁步骤等。
4.2 清洁剂验证：验证洁净车间中使用的清洁剂是否符合要求，如pH值、残留物等。
4.3 清洁工具验证：验证洁净车间中使用的清洁工具是否符合要求，如无纤维脱落、无静电等。
5. 文件记录验证5.1 验证记录：验证洁净车间的验证记录是否完整、准确，并按照要求进行保存。
5.2 校核记录：验证洁净车间的校核记录是否存在，并按照要求进行保存。
5.3 变更记录：验证洁净车间的变更记录是否存在，并按照要求进行保存。
2023年洁净型煤生产线验收具体实施方案一、引言随着能源需求的增加和对环境保护要求的提高，洁净型煤生产线在煤炭行业中发挥着重要的作用。
为了确保洁净型煤生产线的正常运行和达到设计要求，需要进行验收工作。
本方案旨在制定2023年洁净型煤生产线的验收具体实施方案，以确保验收工作能够顺利进行。
二、验收目标1.验证洁净型煤生产线的技术性能是否符合设计要求；2.检验洁净型煤生产线的设备、设施是否完好并具备生产能力；3.评估洁净型煤生产线在环境保护、安全生产等方面的合规性；4.确保洁净型煤生产线的操作维护人员具备必要的技能和知识。
三、验收内容1.设备与设施的检查验收（1）对洁净型煤生产线的各个设备进行检查，包括破碎系统、筛分系统、洗煤系统、脱水系统等；（2）检查设备是否安装齐全、完好，并进行运行测试；（3）检查设施配套设备是否完善，如输送带、运输车辆、煤仓等。
2.生产工艺的验收（1）了解洁净型煤生产线的整体生产工艺，包括煤炭的选矿、洗选、脱水等环节；（2）通过观察和检测，验证洁净型煤生产线的生产工艺是否能够顺利运行，并达到预期效果。
3.运行情况的验收（1）对洁净型煤生产线的运行情况进行调查和检查，包括运行状态、生产效率等指标；（2）核对洁净型煤生产线的数据记录和报告，验证其准确性和完整性。
4.环境保护和安全生产的验收（1）检查洁净型煤生产线的环境保护设施是否完善，如废气处理设备、废水处理设备等；（2）核对洁净型煤生产线的环保和安全相关指标，如排放浓度、事故发生率等。
5.培训和人员素质的验收（1）对洁净型煤生产线的操作维护人员进行培训和考核，评估其技能和知识水平；（2）核对洁净型煤生产线操作维护人员的培训记录和资质证书。
四、验收流程1.筹备阶段（1）明确验收目标和内容；（2）组织验收组，确定各成员职责；（3）准备验收所需的文件和资料。
2.准备阶段（1）与生产单位协商确定验收时间和地点；（2）向生产单位发出准备验收的通知，要求提供相关资料；（3）评估生产单位的准备情况，确定验收方案细节。
洁净车间验证方案一、引言洁净车间是指在生产过程中要求空气中的微粒子、细菌和其他污染物质控制在一定范围内的特殊环境。
为确保洁净车间的正常运行和有效性，需要进行洁净车间验证。
本文将详细介绍洁净车间验证方案的制定和实施。
二、目的洁净车间验证的目的是评估和确认洁净车间的设计、建设和运营是否符合相关标准和要求，确保洁净车间能够满足产品质量和生产环境的要求，保证生产过程的可靠性和稳定性。
三、验证内容1. 设计文件验证：对洁净车间的设计文件进行验证，包括设计图纸、技术规范、设备清单等，确保设计符合相关标准和要求。
2. 工程验收验证：对洁净车间的建设工程进行验收验证，包括材料选择、施工工艺、设备安装等，确保建设符合设计要求。
3. 设备验证：对洁净车间的设备进行验证，包括设备性能、操作规程、维护保养等，确保设备能够正常运行。
4. 清洁度验证：对洁净车间的空气质量、微粒子浓度、细菌数量等进行验证，确保洁净车间的清洁度符合要求。
5. 温湿度验证：对洁净车间的温度、湿度进行验证，确保洁净车间的环境条件符合要求。
6. 静电验证：对洁净车间的静电控制措施进行验证，确保洁净车间的静电水平符合要求。
1. 文件审核：对设计文件进行审核，包括技术评审、文件对比等。
2. 现场检查：对洁净车间的建设工程、设备安装等进行现场检查，包括材料抽样、设备运行测试等。
3. 采样分析：对洁净车间的空气、微粒子、细菌等进行采样，进行实验室分析和测试。
4. 记录分析：对验证过程中的数据和记录进行分析，评估洁净车间的性能和可靠性。
五、验证计划1. 制定验证计划：根据洁净车间的特点和要求，制定详细的验证计划，包括验证内容、方法、时间安排等。
2. 实施验证计划：按照验证计划进行验证活动，包括文件审核、现场检查、采样分析等。
3. 结果评估：根据验证结果，评估洁净车间的性能和可靠性，确定是否符合要求。
4. 缺陷整改：对于验证中发现的问题和不符合要求的地方，及时进行整改和改进。
衡水市人民政府办公室关于印发衡水市2018年洁净型煤保供及使用工作实施方案的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 衡水市人民政府办公室关于印发衡水市2018年洁净型煤保供及使用工作实施方案的通知〔2018〕-63各县市区人民政府，衡水高新区和滨湖新区管委会，市直有关部门：《衡水市2018年洁净型煤保供及使用工作实施方案》已经市政府同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。
衡水市人民政府办公室2018年5月29日衡水市2018年洁净型煤保供及使用工作实施方案根据市大气办《关于印发〈衡水市2018年大气污染综合治理工作方案〉的通知》（衡气领〔2018〕1号），按照市政府总体部署要求，为切实做好2018年冬季取暖季洁净型煤保供及使用工作，有效减少大气污染物排放，制定本方案。
一、指导思想深入贯彻落实中央、省和市委、市政府关于大气污染防治的决策部署，以降低燃煤污染对大气环境的影响为目标，按照“政府引导，市场运作，疏堵结合，多措并举”的原则，市县协同，分工负责，积极动员各方面力量，开展分散燃煤污染治理，健全洁净型煤保供体系，改善全市大气环境质量。
二、工作目标洁净型煤使用。
2018年，在全市范围内清洁取暖不能覆盖或工程未完成、未通气的区域，全面放开使用洁净型煤，实施洁净型煤托底,初步预测洁净型煤使用量为30万吨左右。
洁净型煤保供。
全市已批准列入省、市、县保供体系的洁净型煤生产企业16家，年生产加工能力193万吨，洁净型煤保供能力要达到80万吨以上。
建立和完善配送网点建设。
2018年按照洁净型煤保供和使用的需求，建立和完善配送网点建设，要求有型煤配送任务的乡镇（办）至少要设立1个配送网点，完善配送体系。
洁净型煤生产线验收具体实施方法
（草拟）
为响应国家政策确保洁净型煤质量能够达到治理雾霾的目的，生产能力能够满足社会需求，建议成立专家组对民用生产线进行专业验收并对存在的问题提出合理化整改意见。
具体内容有生产线建设基础要求、型煤质量、生产能力、添加剂、生产过程控制五个方面，现具体验收方法如下：
一、生产线建设基础要求：
（一）企业规模。
企业占地不少于20亩。
（二）防尘网建设。
企业厂区四周要按照环保要求和标准安装防尘网，防尘网高度不低于米。
（三）化验室设备。
需配有独立的型煤检测化验室。
配置设备包含：强度压力仪（冷热强度）、马弗炉（热强度、挥发分）、灰熔点测试仪（灰熔点）、硫分测试仪（硫含量）、烘箱（水分）、热量测试仪（发热值）、天平。
（四）配置车辆。
每家企业不少于3辆封闭式配煤车。
（详见附表1）
验收团签字：
对生产系统持续生产能力及质量持续保障能力需24小时（分三个班，每班8小时）监测。
二、型煤质量验收标准及验收方法：
（一）型煤质量验收标准：
型煤指标：
冷强度：﹥60公斤（降低包装、储存、运输中煤球的破碎
率）
热强度：﹥25公斤（燃烧时不散，不产生对空气微颗粒排放
减少雾霾）
灰熔点：﹥1200℃（燃烧时不炼炉，不塌炉，不产生对空气
微颗粒排放减少雾霾）
硫分：﹤0.8%
挥发分：﹤12%（易燃烧，不产生对空气二次高挥发减少雾
霾）
水分：﹤3%
(二）型煤质量验收方法：
1、冷强度检测方法：
从烘干窑出口皮带处取样，每次取10个煤球，每小时检测1次，用强度压力仪检测并记录数据（附表２，附表３）。
检测结果：
①冷强度连续三次检测低于60公斤，即为不达标；
②冷强度检测数据合格率在80%以上，视为达标，合格率
在80%以下，视为冷强度不达标。
影响要素：
①工艺，装置
②配煤指标
③添加剂
④烘干系统
⑤产量匹配
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素进行诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
2、热强度检测方法：
（1）从烘干窑出口皮带处取样，每个班取2组样品，每次取5个煤球，24小时分三个班，共计6组样品，用马弗炉检测并记录数据（附表２，附表４）。
（2）马弗炉温度调至900℃,烧制30分钟后将型煤瞬间取出用强度压力仪挤压；
检测结果：
①型煤取出瞬间用强度压力仪挤压强度大于25公斤不粉烂，
即为达标；
②6次平均热强度合格率在85%以上即为达标。
影响要素：
①煤质属性
②添加剂
③物料搅拌均匀度
④成型机压力
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
3、灰熔点检测方法：
原煤取样，用灰熔点测试仪检测并记录数据（附表２）。
检测结果：
灰熔点大于1200℃即为达标；
影响要素：
煤质属性
专家组意见：
专家组根据检测数据结合配煤属性诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
4、硫分检测方法：
不同位置原煤取样，用硫分测试仪进行检测并记录数据（附表２）。
检测结果：
硫分小于0.8%即为达标。
影响要素：
煤质属性
专家组意见：
专家组根据检测数据结合配煤属性诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
5、挥发分检测方法：
从烘干窑出口皮带处取样，每个班取1组样品，每次取5个煤球，用马弗炉检测并记录数据（附表２）。
检测结果：
挥发分﹤12%达标
影响要素：
煤质属性
添加剂
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素进行诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
6、水分检测方法：
从烘干窑出口皮带处取样，每个班取2组样品，每次取5个煤球，
24小时分三个班，共计6组样品，用烘箱检测并记录（附表２，附表５）。
检测结果：
水分：﹤3%达标
影响要素：
烘干时间，温度，风量，风压。
设备装置
产量匹配
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
三、生产能力验收标准：
生产能力验收应侧重于产量及持续生产能力两方面。
（一）生产能力标准：
10万吨设计能力为12.5吨/小时。
验收标准每小时≥10吨为合格。
20万吨设计能力为25吨/小时。
验收标准每小时≥20吨为合格。
以上数据指烘干后合格成品。
产量验收必须首先冷强度，水分达到要求才有意义。
（二）生产能力检测方法：
1、填写好24小时生产过程记录表（附表７）作为是否连续生产的依据；
2、非验收计时内的成品，已计量成品不能再次进入生产现场，一经发现停止验收；
3、每班结束后数包装袋，再称重，检测出实际型煤实际生产能力（附表６）。
（三）检测结果及影响要素
检测结果：
1、连续生产；
2、不能连续生产；
3、低于每小时10吨型煤生产能力的，不达标。
影响生产能力要素：
1、工艺设计不流畅，不能持续生产。
2、工艺配置导致破损率高，产量低。
3、设备配置实际产能不够。
4、员工操作不熟练，生产不连续。
5、原煤或添加剂不匹配导致成型率低。
专家组意见：
专家组根据检测数据结合影响要素诊断，提出合理化建议和整改意见。
验收团签字：
四、添加剂验收：
（一）PH值中性或弱碱性：PH值过高对人体皮肤、眼睛及上呼吸道存在腐蚀，易造成人身伤害事故。
（二）挥发分：燃烧时高挥发分会对大气排放微颗粒污染导致雾霾。
（三）无异味：燃烧时异味会对大气造成污染。
（四）无毒：燃烧时会对大气排放毒素。
以上指标取样到化验室进行测量，并出具检测报告。
专家组根据检测数据结合影响要素诊断，提出合理化建议和整改意见。
（详见附表８）
验收团签字：
五、过程控制验收：
（一）环保：
1、粉碎不能产生二次扬尘；
2、添加剂添加过程不能产生二次扬尘；
3、烘干过程中具有相应除尘措施并符合环保要求。
（二）安全：
1、各岗位安全规章制度上墙；
2、危险位置有：安全护栏、安全平台、安全警示牌、传动部件防护罩、电气线路的敷设，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—92及《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB 50258—96的有关规定。
