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3-1 我国煤炭种类有哪些？各有什么特点？褐煤：水分大，比重小，不粘结，含有不同数量的腐植酸。
烟煤：是煤化较深的品种，其挥发份含量在20%—37%，容易燃烧，燃烧时会发出较长的火焰和黑烟无烟煤：是煤化过程的最后产物，其含碳量可达到80%—90%左右，质硬，色黑，有金属光泽，燃点较高；燃烧火焰呈兰色，多用于民用和化肥工业。
3-2 什么是洁净煤技术？新一代的洁净煤技术包括哪些技术？洁净煤技术是指在减少污染和提高效益的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制等新技术的总称。
它主要包括洁净生产技术、洁净加工技术、高效洁净转化技术、高效洁净燃烧与发电技术、燃煤污染排放治理技术等。
新一代洁净煤技术包括：1、煤炭加工。
洗选、型煤、水煤浆2、煤炭高效洁净燃烧。
循环流化床发电技术、增压流化床发电技术、整体煤气化联合循环发电技术3、煤炭转化气化、液化、燃料电池4、污染排放控制与废弃物处理。
烟气净化、电厂粉煤灰综合利用、煤层气开发利用、煤矸石和煤泥水综合利用、工业锅炉和窑炉技术改造。
3-3 原油加工方案的基本类型及过程有哪些？燃料型，燃料－润滑油型，石油化工类，过程：分馏（蒸馏），转化（裂化焦化催化），得到煤油和气。
3-4 天然气的利用技术有哪些？净化和液化天然气技术3-5 我国水力资源有哪些特点？①资源量大，占世界首位。
②分布很不均匀，大部集中在西南地区，其次在中南地区，经济发达的东部沿海地区的水能资源较少。
③我国水能资源开发利用水平低④大型水电站的比重很大，单站规模大于200万kW的水电站资源量占50%。
3-6 长江三峡水利枢纽创造了哪些世界之最？世界防洪效益最为显著的水利工程，世界上最大的水电站，世界上建筑规模最大的水利工程，世界上工程量最大的水利工程，世界上施工难度最大的水利工程，施工期流量最大水利工程，世界泄洪能力最大的泄洪闸，世界级数最多、总水头最高的内河船闸，世界上规模最大、难度最高的升船机，世界上水库移民最多、工作最为艰巨的移民建设工程3-7 我国的小水电有哪些特点？1.小水电资源主要分布在西部地区、边远山区、少数民族地区，在西部大开发中具有突出的区位优势。
井下清洁作业方案井下清洁是指对井下工作环境进行清理和维护的工作，在煤矿、油井等领域具有重要的意义。
为了确保井下工作人员的安全和生产环境的良好状态，制定一份完善的井下清洁作业方案至关重要。
本文将就如何制定井下清洁作业方案进行详细论述。
1. 作业目的井下清洁作业的目的是确保作业区域的清洁卫生，防止事故发生，并满足作业人员的工作需求。
通过定期清洁和维护，可以提高井下工作环境的质量，减少作业风险，并保证工作效率的提升。
2. 作业内容井下清洁作业的内容包括但不限于以下几个方面：(1) 地面清洁：对井口、井底以及井下出入口等地面区域进行清洁，确保地面无杂物和积水，减少人员摔倒等意外事故的发生。
(2) 井筒清洁：清理井筒内的积尘、垃圾等杂物，确保井筒内环境清洁整洁，为井下作业创造良好的条件。
(3) 通风设施清洁：定期对井下的通风设施、风道以及风机进行清洁和维护，保证良好的通风效果，防止有害气体积累。
(4) 设备清洁：清洁井下作业所需的设备和工具，确保其正常运行和使用安全。
3. 作业步骤为了保证井下清洁作业能够有条不紊地进行，制定明确的作业步骤至关重要。
以下是一般的作业步骤：(1) 制定清洁计划：依据作业区域的特点和清洁需求，制定详细的井下清洁计划，明确清洁频率和作业时限。
(2) 配置清洁人员：根据清洁计划确定所需的清洁人员数量和技能要求，确保作业人员具备相关的井下作业经验和安全意识。
(3) 确保安全措施：在作业前，提供必要的安全培训和装备，确保作业人员具备必要的自我防护能力，如佩戴防护眼镜、防护面具等。
(4) 开展清洁作业：根据清洁计划，按照清洁要求和步骤进行井下清洁作业，遵守相关的作业规范和流程。
(5) 检查和验收：在作业完成后，进行井下区域的检查和验收，确保清洁工作的质量和效果。
4. 安全管理井下清洁作业的安全管理至关重要。
以下是一些常见的安全管理措施：(1) 安全培训：清洁人员应接受相关的井下作业安全培训，了解井下工作的风险和应对措施，并获得必要的操作技能。
1、洁净煤技术的定义和内涵？在煤炭开发和加工利用全过程中旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。
是使煤炭作为一种能源应达到最大潜能的利用而释放的污染物控制在最低量，以实现煤的高效、洁净、经济利用为目的技术。
中国洁净煤技术是以煤炭洗选为源头、以煤炭气化为先导、以煤炭高效、洁净燃烧与发电为核心、以煤炭转化和污染控制为重要内容的技术体系。
2、煤炭燃烧的方式根据煤在燃烧过程中的运动状态分为：层状燃烧、悬浮燃烧、流态化燃烧（沸腾燃烧）3、CO2的捕集方式二氧化碳的捕集方式主要有三种：燃烧前捕集（Pre-combustion）、富氧燃烧（Oxy-fuel combustion）和燃烧后捕集（Post-combustion）。
依据捕获系统的技术基础和适用性，通常将火电厂CO2的捕集系统分为以下4种：燃烧后脱碳（post-combustion）、燃烧前脱碳（pre-combustion）、富氧燃烧技术（oxyfule）以及化学链燃烧技术（CLC）。
4、IGCC发电系统组成、发电原理、过程、优点整体煤气化联合循环（IGCC-Integrated Gasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。
它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。
第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。
IGCC的原理是：煤经过气化和净化后，除去煤气中99％以上的硫化氢和接近100％的粉尘，将固体燃料转化成燃气轮机能燃用的清洁气体燃料，供入燃气轮机的燃烧室，产生高温燃气以驱动燃气轮机发电，再利用燃气轮机高温排气经余热锅炉产生的蒸气推动蒸汽轮机做功发电，即使得燃气发电与蒸汽发电联合起来。
指煤经过气化产生中低热值煤气，经过净化除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气化燃料，燃烧后先驱动燃气轮机发电，然后利用高温烟气余热在废热锅炉内产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机发电。
洁净煤技术介绍★ 什么是洁净煤技术？洁净煤技术是指在煤炭从开发到利用全过程中，旨在减少污染排放与提高利用效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。
★ 中国发展洁净煤技术的必要性煤炭是中国的基础能源，洁净煤技术是实现煤炭可靠、廉价和洁净利用的重要技术。
在中国能源资源、经济水平等决定以煤为主的能源消费结构在未来20～30年内不发生根本变化的情况下，大力发展洁净煤技术，实行全过程控制，是保证社会经济快速发展，同时是使大气环境得到有效改善，能源效率有效提高，保证国家环保目标实现的唯一选择。
（1)有利于提高煤炭效率，减少粉尘和SO2污染采用煤炭加工技术，如洗选煤、型煤、配煤和水煤浆技术，可有效减少原料煤的含灰和含硫量，实现燃烧前的脱硫降灰。
如采用先进选煤技术可降低原煤灰分50%～80%，脱除黄铁矿硫60%～80%，可大量减少煤炭无效运输，电厂和工业锅炉燃用洗选煤，可提高热效率3%～8%；用户燃用固硫型煤，不仅可减少SO2排放30%～40%，减少烟尘70%～90%，还可以节煤15%～27%。
采用先进的煤炭燃烧技术，可有效提高热效率，实现燃烧中脱硫。
（2）有利于保障能源安全国家能源资源条件和现有经济条件不足以支撑用油、气大规模作为一次能源。
发展洁净煤技术，可在充分利用中国丰富煤炭资源的前提下，解决环境污染问题，还可以将煤炭转化为洁净的油、气，在相当程度上可以缓和中国是由、天然气供应的不足。
煤炭价格及各项煤炭利用技术的运行成本大大低于石油和天然气，有利于中国清洁能源技术的发展及长远的能源安全。
（3）有利于调整产业结构技术及装备水平落后、生产规模小、大量低水平用煤，是中国工业部门环境污染严重的主要原因。
改变传统用煤方式，用洁净煤技术替代现有用煤技术，提高产品质量，提高能效。
减少污染，将是工业行业技术发展的主要趋势。
煤炭行业在调整产业结构中，可通过大力发展先进的煤炭加工技术（选煤、配煤、水煤浆等）和加大煤炭就地转化（发电、气化、液化等），增加企业经济效益；其他用煤行业，通过广泛采用先进的燃煤技术和煤炭转化技术，将有效提高能源效率，降低污染，提高企业整体水平。
洁净煤技术概述随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，洁净煤技术在能源领域中扮演着重要角色。
洁净煤技术是一种以减少煤燃烧过程中的有害气体和污染物排放为目标的技术，旨在实现效能的提高、污染物的减少和能源的可持续利用。
洁净煤技术的原理洁净煤技术的实施依赖于几种基本原理：1. 煤的深度处理：通过对煤进行物理、化学或生物处理，去除或减少其中的有害物质，提高燃烧效率。
2. 煤的气化：将煤转化为气体燃料，通过升温和压力处理，煤中的有害物质得以转化或分解，从而减少污染物的排放。
3. 燃烧控制技术：控制燃烧过程中的氧气供应、燃料供应和燃烧温度，以减少有害物质的生成和排放。
洁净煤技术的分类洁净煤技术可以根据不同的目标和应用进行分类。
以下是几种常见的洁净煤技术：1. 煤的干燥和脱硫：通过将煤在低温下进行干燥，去除其中的水分和硫分，减少燃烧过程中的污染物排放。
2. 气化技术：将煤转化为气体燃料，如煤气、合成气或甲烷，以减少燃烧中的有害气体排放。
3. 燃烧控制技术：包括燃烧过程中的氧气供应控制、燃料供应控制、燃烧温度控制等，以降低有害物质的生成和排放。
4. 脱硫技术：通过吸收剂或吸附剂去除煤燃烧中的二氧化硫，使其在燃烧过程中排放减少。
5. 脱硝技术：通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素溶液，使煤燃烧过程中生成的氮氧化物得到还原或吸收，减少对大气的污染。
洁净煤技术的应用洁净煤技术的应用已经广泛涵盖了多个领域。
以下是几个主要的应用领域：1. 电力行业：洁净煤技术在电力行业中得到了广泛应用，通过降低煤燃烧过程中的污染物排放，提高发电效率，减少对环境的影响。
2. 工业领域：洁净煤技术在工业领域中也有重要的应用，如煤炭加工、钢铁生产、水泥生产等行业，通过改善燃烧过程，减少污染物的排放。
3. 交通运输：洁净煤技术在交通运输领域也有潜力应用。
通过使用洁净煤技术改善汽车发动机的燃烧效率和排放性能，减少车辆对环境的污染。
4. 建筑供暖：洁净煤技术在建筑供暖领域中也有应用价值。
对洁净煤技术的认识李岩西安科技大学化学与化工学院化学工程与工艺1302班在写这份报告之前，请允许我浪费一点笔墨谈一下上周老师课的感受。
周老师讲课很有特色，语言简洁，能把复杂的专业名词讲的非常幽默风趣；举例实际，为了解释的更加详尽，总是可以举出一两个身边的例子；引导性强，在讲课的过程中经常介绍一些新奇的科学实验，很好地开拓了我们的视野。
谈完感受后就应该步入正题了，洁净煤技术是指从煤炭开发到利用的全过程中旨在减少污染排放与提高利用率的加工、燃烧、转化及污染控制等新技术。
洁净煤技术（CCT）一词源于美国，是控制煤炭污染新技术的总称。
一、洁净煤技术简介洁净煤技术（Clean Coal Technology），传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转化技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，一被广泛采用；目前意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。
它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。
根据我国的国情，洁净技术包括以下几个方面：选煤，型煤，水煤浆，超临界发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。
1.选煤：也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。
炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用经过洗选的精煤。
煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。
针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。
其他选煤方法还有风选，螺旋分选等。
2.型煤：是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求得配比，机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。
煤场清洁服务方案煤场清洁是指针对煤炭储存场地进行日常清洁和维护的服务。
由于煤场通常面积较大，堆放的煤炭也非常庞大，所以煤场清洁服务需要高效、安全、环保的方法来进行。
本方案将结合现代化清洁技术和设备，提供全面而专业的煤场清洁服务。
一、清洁范围煤场清洁的主要范围包括以下几个方面：1. 常规扫除：包括对煤场地面的扫除清理，清除积尘和杂物，确保煤场干净整洁。
2. 煤渣清理：对煤堆堆尖的煤渣进行清理，防止煤渣扩散污染环境。
3. 煤场机械设备清洁：对煤场机械设备进行定期清洁，确保设备运转正常。
4. 煤场边界清理：清理煤场边界的灌木和杂草，保持煤场外围整洁。
5. 渗漏处理：对煤场地面上的油污、煤渣等渗漏液体进行清理处理，防止漏液污染地下水。
二、清洁方法1. 高压水射流清洗：使用高压水枪对煤场地面进行清洗，将积尘和杂物冲洗干净，同时可以清洗设备和边界栅栏等。
2. 手工清扫：对一些狭小的地方和灌木边界，采用手工清扫方法进行清理，确保地面干净整洁。
3. 环保除尘设备：利用高效的环保除尘设备对煤场排放进行处理，减少尘埃和污染物的扩散。
4. 环境监测：对煤场周边环境进行定期监测，确保清洁工作的效果和环境质量。
三、安全措施1. 员工培训：对从事煤场清洁工作的员工进行专业培训，包括安全操作规程、应急措施和个人防护措施等。
2. 定期检查：定期对清洁设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
3. 安全防护：在清洁现场设置安全警示标志和隔离措施，确保工作区域的安全。
4. 废物处理：对清洁中产生的废物进行分类、储存和处理，确保环境不受污染。
四、服务优势1. 经验丰富：我们拥有多年的煤场清洁服务经验，能够根据不同煤场的情况制定专业的清洁方案。
2. 环保技术：我们采用最新的环保清洁技术，减少对环境的污染，保护生态环境。
3. 高效作业：我们拥有一支经验丰富、技术娴熟的清洁团队，能够高效率地完成清洁作业。
4. 安全可靠：我们注重员工培训和安全管理，确保清洁作业的安全进行。
洁净煤技术
洁净煤技术是一种利用先进技术和设备降低煤燃烧过程中产生的污染物排放的方法。
主要包括以下几个方面：
1.燃烧优化：通过优化煤的燃烧过程，调整燃烧工况和控制燃烧参数，降低煤燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）排放。
2.脱硫技术：通过在煤燃烧过程中加入脱硫剂或使用脱硫设备，将燃烧产生的SO2转化为可吸收的硫酸盐，进一步减少SO2排放。
常见的脱硫技术包括石灰石脱硫法、湿法石膏法等。
3.除尘技术：利用除尘器设备去除煤燃烧过程中产生的烟尘和颗粒物，降低大气中的悬浮颗粒物浓度。
常见的除尘技术有电除尘、静电布袋除尘、湿式除尘等。
4.脱氮技术：采用脱氮装置或添加脱氮剂，减少煤燃烧过程中产生的NOx排放。
主要的脱氮技术包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。
5.煤质改进：通过煤的精选、洗选等工艺，减少煤中的杂质含量，提高煤的燃烧效率，降低污染物排放。
这些洁净煤技术的应用可以有效地降低燃煤电厂、工业锅炉等煤燃烧设备的环境污染问题，减少空气污染物的排放量，改善空气质量，保护环境和人民健康。
它们对于实现清洁能源和可持续发展目标具有重要意义。
洁净煤技术作业1试论述洁净煤技术的主要内容及其在国家节能减排战略中的意义和作用。
1.1洁净煤技术的主要内容传统意义上的洁净煤技术主要是指煤炭的净化技术及一些加工转换技术，即煤炭的洗选、配煤、型煤以及粉煤灰的综合利用技术，国外煤炭的洗选及配煤技术相当成熟，已被广泛采用；目前意义上洁净煤技术是指高技术含量的洁净煤技术，发展的主要方向是煤炭的气化、液化、煤炭高效燃烧与发电技术等等。
它是旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转换和污染控制新技术的总称，是当前世界各国解决环境问题的主导技术之一，也是高新技术国际竞争的一个重要领域。
根据我国国情，洁净技术包括：选煤，型煤，水煤浆，超临界火力发电，先进的燃烧器，流化床燃烧，煤气化联合循环发电，烟道气净化，煤炭气化，煤炭液化，燃料电池。
洁净煤技术工艺包括两个方面，一是直接烧煤洁净技术，二是煤转化为洁净燃料技术。
（1）直接烧煤洁净技术这是在直接烧煤的情况下，需要采用的技术措施：①燃烧前的净化加工技术，主要是洗选、型煤加工和水煤浆技术。
原煤洗选采用筛分、物理选煤、化学选煤和细菌脱硫方法，可以除去或减少灰分、矸石、硫等杂质；型煤加工是把散煤加工成型煤，由于成型时加入石灰固硫剂，可减少二氧化硫排放，减少烟尘，还可节煤；水煤浆是先用优质低灰原煤制成，可以代替石油。
②燃烧中的净化燃烧技术，主要是流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。
流化床又叫沸腾床，有泡床和循环床两种，由于燃烧温度低可减少氮氧化物排放量，煤中添加石灰可减少二氧化硫排放量，炉渣可以综合利用，能烧劣质煤，这些都是它的优点；先进燃烧器技术是指改进锅炉、窑炉结构与燃烧技术，减少二氧化硫和氮氧化物的排放技术。
③燃烧后的净化处理技术，主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术。
消烟除尘技术很多，静电除尘器效率最高，可达99%以上，电厂一般都采用。
脱硫有干法和湿法两种，干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应，生成干燥颗粒硫酸钙，用集尘器收集；湿法是用石灰水淋洗烟尘，生成浆状亚硫酸排放。
它们脱硫效率可达90%。
(2)煤转化为洁净燃料技术主要有以下四种：①煤的气化技术，有常压气化和加压气化两种，它是在常压或加压条件下，保持一定温度，通过气化剂（空气、氧气和蒸汽）与煤炭反应生成煤气，煤气中主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。
用空气和蒸汽做气化剂，煤气热值低；用氧气做气化剂，煤气热值高。
煤在气化中可脱硫除氮，排去灰渣，因此，煤气就是洁净燃料了。
②煤的液化技术，有间接液化和直接液化两种。
间接液化是先将煤气化，然后再把煤气液化，如煤制甲醇，可替代汽油，我国已有应用。
直接液化是把煤直接转化成液体燃料，比如直接加氢将煤转化成液体燃料，或煤炭与渣油混合成油煤浆反应生成液体燃料，我国已开展研究。
③煤气化联合循环发电技术，先把煤制成煤气，再用燃气轮机发电，排出高温废气烧锅炉，再用蒸汽轮机发电，整个发电效率可达45%。
我国正在开发研究中。
④燃煤磁流体发电技术，当燃煤得到的高温等离子气体高速切割强磁场，就直接产生直流电，然后把直流电转换成交流电。
发电效率可过50%～60%。
我国正在开发研究这种技术。
1.2 洁净煤技术在国家节能减排战略中的意义和作用首先，采用煤炭加工技术，可有效降低原料煤的灰分和硫分，实现煤炭燃前脱硫降灰，大幅度减少大气污染物排放，减少煤炭利用的外部成本。
采用先进的煤炭燃烧技术(如CFBC燃烧劣质煤，脱硫率可达80%-90%;IG CC能源效率可达42%)，不仅可提高燃烧效率，还可实现燃中固硫。
煤炭转化技术可在加工过程中脱除硫、灰等有害物质，将煤炭转化为清洁的二次能源。
采用FGD可实现燃烧后脱硫，脱硫率达90%以上。
发展矿区生态环境技术，可有效减少煤炭开采带来的研石和水等污染，改善矿区环境，实现资源综合利用。
中国工程咨询项目研究结果表明，若全面采用洁净煤技术，可有效控制燃煤引起的S02污染，到2020年S02排放总量可比2000年减少40%,全国S02污染状况可根本好转。
其次，发展煤基合成燃料可以促进能源供应来源的多样性，改善单一的能源结构，在相当程度上缓解我国石油、天然气供应不足的问题，且经济投入和运行成本大大低于采用石油和天然气，有利于我国清洁能源的发展及长远的能源安全。
“十五”期间将节约14Mt燃料油的规划，70%将通过采用洁净煤技术来实现。
第三，洁净煤技术汇集了电子、信息、自动化、环境科学等高新技术，已不再是传统的煤利用技术。
通过发展先进的洁净煤技术，煤炭企业可以实现产品结构的多样化，生产适销对路产品，增加企业经济效益，建立高效益的洁净化煤炭生产消费系统，实现最终产品的洁净化和生产过程的无污染化。
其它主要用煤行业加电力、冶金、建材、化工、机械等，采用先进的燃煤技术和煤转化技术，可提高能源效率，降低污染，提高企业整体技术水平。
各地区在发展洁净煤技术的同时，还会带来设备加工、后续服务等相关产业的发展，促进行业及区域经济的提升。
西北地区是我国重要的产煤区，发展洁净煤技术将有利子西部大开发战略的实施;东南沿海地区采用先进的洁净煤技术，可保证清洁能源的安全供应。
总之，发展洁净煤技术，对于改善终端能源结构，实现国民经济可持续发展将起到积极的促进作用。
2试从煤炭清洁高效利用的角度，讨论分析发展现代煤化工技术的重要性及其进展。
2.1国外煤化工技术的进展美国是最早制定和实施洁净煤技术的国家。
美国“洁净煤技术示范计划”共制订了5 轮计划的实施。
共有40个CCT项目，分布于美国的18个州。
项目类型共分为以下4 类：（1）先进发电技术:包括常压循环流化床燃烧发电、增压流化床联合循环发电煤气化联合循环发电等共11个项目。
目前已完Nucla常压循环流化床锅炉示范项目和Tidd增压流化床锅炉示范项目。
几项煤气化联合循环发电示范项目如Pinon Pine 示范项目、Tampa 示范项目、WabashRiver 示范项目等也分别于1996 年和1997 年投入运行。
（2）环境控制设备：主要包括各种低NOX燃烧器、燃料脱硫技术、烟气脱硫装置等共19 个项目，到1996 年底已完成11个示范项目。
（3）清洁煤制备技术: 包括选煤、煤质专家系统、煤温和气化技术、煤液化技术等共5项。
（4）工业应用项目：包括在钢铁工业、水泥工业等的应用性示范项目共 5 项。
上述项目中，总投资超过60亿美元, 其中美国政府投资约为1/3，工业界投资约为2/3。
如此规模巨大的洁净煤示范计划被誉为是继原子弹计划、航天计划、星球大战计划后美国政府组织的又一大全国性计划。
欧洲也积极推动洁净煤技术的研究和开发。
欧共体制订了“兆卡”计划（Thermic Program），旨在促进欧洲能源利用新技术的开发，减少对石油的依赖和煤炭利用造成的环境污染，确定经济持续发展。
欧洲特别是德国等国在选煤、型煤加工、煤炭气化和液化、循环流化床燃烧技术、煤气化联合循环发电、烟气脱硫技术等方面都取得了很大的进展。
日本1991年开始向洁净煤技术发起了挑战，1993年在“新能源产业技术综合开发机构”（NEDO）内成立“洁净煤技术中心”（CCTC）负责全日本的新能源和洁净煤炭技术的规划、管理、协调和实施。
作为“阳光计划”的一部分，日本已在流化床燃烧技术、煤气化联合循环发电技术、煤液化技术、水煤浆技术、烟气净化技术、煤气化燃料电池发电技术等方面开展了研究开发工作。
从以上可看出，世界上主要发达国家为适应其能源政策和环境政策以及开拓国际市场的需要，不惜投入巨资，积极发展洁净煤技术。
2.2 国内煤化工技术的研究内容及进展基于我国的能源结构以及环境状况，为实现环境、资源与发展的合谐统一，中国已把发展洁净煤技术作为重大的战略措施，列入“中国21世纪议程”。
洁净煤是中国能源的未来已被越来越多的人所认识。
下面分别介绍洁净煤技术的研究内容和进展。
2.2.1 煤炭地下气化技术煤炭地下气化技术是原苏联、美国、英国、德国等国家已从事数十年研究的一项高难技术，是将地下煤炭有控制燃烧、产生可燃气体的一种开发清洁能源与化工原料的新技术，以上国家的研究至今尚未达到工业应用阶段。
我国地下煤气化专家提出的大断面、长通道、两阶段气化的新工艺技术方案堪称第二代采煤方法。
它将建井、采煤、气化三大工艺合而为一，可以使地下煤炭在原地转变为可燃气体，由常规的物理采煤方法转变为化学采煤，具有安全好、投资少、效益高、见效快、污染少等特点。
近期有关专家指出，我国的煤炭地下气化工艺已达到了世界先进水平，这种技术用于回收矿井中的报废资源利用是一个行之有效的方法，它将成为我国煤炭开采技术发展的一个重要途径。
2.2.2 工业型煤技术与原煤燃烧相比, 型煤是提高燃烧效率和减少污染的最有效的方法之一。
型煤主要分工业型煤和民用型煤两大类，目前我国有集中成型和炉前成型两种工艺路线。
民用型煤主要用于民用炉具。
型煤的品种较多，目前已进入商业化生产阶段。
工业型煤是依据生产洁净煤的煤质原料而定。
我国一般是以无烟块煤为原料为宜，但一般煤矿开采的无烟煤其块煤率都很低，这就需要把粉煤开发成气化型煤来代替无烟块煤。
工业型煤现尚无统一的标准，它将根据各地用煤原料而定。
例如日本是用的机车型煤，德国是用褐煤砖，也都是要经过技术处理加工成工业型煤方可使用。
1971 年日本机车型煤达到用煤总量的79%，1992 年德国褐煤砖产量达0.121亿t。
我国化肥、化工、冶金等领域多以块煤为原料,用煤气发生炉生产合成气及工艺燃气。
仅化肥一项每年就需要无烟煤约0.35 亿t。
然而随着机械化程度的提高、块煤率下降, 块煤率仅占采煤量的20%左右，这就造成块煤供不应求,粉煤大量积压的矛盾。
因此急需利用粉煤开发气化型煤代替无烟块煤。
这样可以缓解块煤供求矛盾,降低造气成本,提高粉煤资源的利用率。
目前关键是研制来源广、适应性强的廉价防水粘结剂和提高型煤的热态性能。
2.2.3 水煤浆气化技术水煤浆是20世纪70年代世界石油危机中发展起来的一种以煤代油的新型燃料。
把灰分很低而挥发分很高的煤研磨成250～300μm的微细煤粉,按煤约70%、水约30%的比例，加入适当的化学添加剂配制而成。
目前我国在煤炭成浆性研究及评价、难制浆低价煤的制浆技术、级配技术、制水煤浆专用磨机、磨矿过程的模拟预测及优化、添加剂技术等的综合利用研制处于国际前沿水平。
在水煤浆气化技术方而，华东理工大学对自主开发的新型水煤浆气化技术进行了放大，并在兖矿建成了1150 t/d 新型水煤浆气化炉工业示范装置，完成了l68 h连续运行考核试验，目前该气化炉已投入试运行。
通过工业化规模的气化炉的示范运行，我国在水煤浆气流床气化技术方面达到了国际先进水平。
通过积累在气流床气化技术方面的开放和运行经验，为该技术在我国大规模的推广应用奠定了坚实的基础。
