IE培训讲义标准工时

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02-IE讲义与标准工时

評比之定義
是一種判斷或評價，亦即將實際利用
碼錶觀測所得之單元操作時間值，將其調整為正常或平均水平值之程度。
轉換為百分之百工作步調或稱為正常作業員之水準。
簡易的自我訓練評比方法：
在4個6〞的方塊內，花費30秒，發完 52張撲克牌。
寬放之定義
作業員在工作時間內遇到不可避免之延誤，而不得不暫停工作，或因工作環境影響，使作業員感覺疲倦，必須
暫停工作，藉以稍作休息等因素，而
給予合理的調整。
寬放時間：獲得經過評比後之正常時間再加上某種百分比之寬放。
寬放之分類
1.作業（重複性﹚：
主作業--車縫或使用工具對材料加工。副作業--取拿、比齊、對準、切線。
2.作業寬放：製品整理、副件整備、換線、故障、
判斷、記錄、修改。
3.職場寬放：商談、等待、搬運、移動。 4.生理寬放：疲勞、如廁、飲水。 5.其他：私語、觀望、幫手(分配以外之工作)。
Ans: 10*60*60*8*0.6/1426 = 121
✓ 20000件,IE=0.8 由10人工作8小時，效率80%，幾個工作天可完成?
Ans: 20000*0.8*1426 = 22,816,000 10*60*60*8*0.8 = 230,400 22,816,000 / 230,400 = 99
工業工程課之工作任務
工時/廠務(效率)/專案
公司報價之特定用法
工時(方法與時間分析)
IE=1之定義
車縫工時=1426秒 1426秒=標準款標準款與標準工時之功用
1. 業務接單依據 2. 掌握人工成本 3. 掌握工廠產能與進度 4. 生產設備需求評估 5. 評估工廠生產效率與獎工發放 6. 現場工作指派 7. 工作改善之評估

IE工时测定培训教材

2.历史记录法（统计分析）：以历史数据为依据，进行统计，推断出的工时—人员熟练度，推断生产周期。 3.作业测定（秒表测定）：在方法研究的基础上，对生产时间及辅助时间等加以分析研究以求减少和避免出现在制造过程中的无效时间—制定标准工时。
6
2.1标准工时的构成
观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放
3.1目前SMT线体类别
1.L1/L2（有铅）=L5/L6（无铅） CM202+CM202+CM101+CM301 2.L3/L4（旧） CM202+CM202+CM301 3.L7/L8（新） CM101+CM402+CM402+DT401
3.2产品标准时间表—SMT
3.3SMT标准工时表补充
A.FA：海尔车间+电表组装部分+校表车间 B.FCT : SMT车间测试部分+MIMA
C.FG：
电表包装部分+手机包装
3.2产品标准时间表—非SMT工艺
3.3非SMT工艺标准工时表补充
A.人员宽放率按5%，机器效率按95%。 B.人员配置要与WI相符。 C.拼板数量均按1 D.工序后的数量要符合两个条件：1.必须为成品的组成部分。2.该工位组装的。 E.评比系数：由操作工的速度和熟练度决定非为以下三种：差的操作工速度慢，R=90%--99% 好的操作工速度正常，R=100% 优秀的操作工速度快，R=101%--110% F.UPH:ROUNDDOWN(3600/CT,0)
4
1.3 作业测定的应用
作业测定的应用：
制定时间标准必须依靠作业测定。
1.比较各种工作方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方法。 2.平衡作业组员之间的作业量。 3.决定每个作业人员能操纵的机器台数。 4.提供编制生产计划和生产过程的基础资料，包括执行工作方案和利用现有生产能力所需要的设备和劳力数。

IE ST培训(讲义)

坐下
就座
坐下的瞬间
分解作业要素的关键
易于观测，作业区分明确，有明显的观测点。即有明确的开始和终点。能把握作业内容及作业特征。工时太短不应再分，构成作业要素的时间 2.4秒以上。必须区分手动作业与机器自动作业。注意区分机器内手动作业与机器外手动作业
测时计时方法
测时记录有两种方法：
例子
• 加工，组装，变形 • 粘部品，剪脚等手工操作 • 机器操作 • 上厕所，喝水，擦汗 • 消除疲劳的休息
作业宽放
集体宽放观察时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿评比私事宽放疲劳宽放
• 调整电动起 • 处理不良品（贴标签）
• 工位编排产生的损失作业宽放特殊宽放
为何要做时间研究
1．确认
–
– – – –
–
机器及工具之需求数量生产作业员工之需求数量制造成本及销售价格组立线平衡与部门及设备之布置个别工作纯净及操作问题之确认
决定一天的工作量
2．估算与评价
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 对于以改善及优异之員工绩效
标准时间构成
主体作业时间正常时间
标准时间
宽放时间
副作业时间
私事宽放时间
疲劳宽放时间作业宽放时间集体宽放时间
构成术语
名称
主体作业副作业私事宽放疲劳宽放
描述
按照作业目的进行的作业与主体作业同步发生，起附属作用作业过程中，满足生理要求时间为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间

IE标准工时完整版PPT资料

=正常工时+正常工时
*宽放率 1、用秒表测试各工序时间
实际时间=（下班点-上班点）-非作
方法二、利用产线瓶颈工序标准工时和人数相乘
=正常工时*（1+宽放标准线速 = 131*（1+5%）= 137.
生产效率指在规定时间内完成当天产量所用的标准时间跟之际作业时间的比值
率）当标准工时、实际作业时间、人数一定时，产量大，生产效率越高
生产效率的好处
• 1、衡量优劣、综合评比 • 2、找出影响效率的原因
停线原因、空格原因、换线时间长原因、返修时间原因
• 3、提高员工积极性
生产线平衡
• 做标准工时有利于生产线线平衡，可从标准工时中看出各工序时间分布
生产线平衡
标准工时.xls 生产线平衡率：反映生产线平衡状态
生产线平衡率各线工速×序工时序间数之和
例如：A工序26s，B工序28s，C工序32s求平衡率？（宽放率为5%）
平衡率=（26+28+32）/{32*（1+5%）}*3 =86/100.8=0.8531=85.31%
效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进
度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它
工序就会产生空闲时间。
瓶颈工序
木桶原理
产线标准工时方法二
标准线速：就是瓶颈工序时间加上宽放时间如上图的标准线速是多少？（设宽放为5%）
标准线速 = 131*（1+5%）= 137.55（秒）
• 产线标准工时 =（瓶颈工序+宽放时间）* 上线人数 = 标准线速 * 上线人数
生产效实标率际准作工产业人时量时 * 数 10% 间 0

IE入门培训标准工时ppt课件

4
標准工時（SAM）的介紹
SAM的其中主要功用：
（A）計算效率
産出工時=SAM/件 x 件數
效率 =
產出 x 100%
投入
工作時間
5
標准工時（SAM）的介紹
例子：
工人用9小時完成以下两款工序：
款式 A B
工序埋杯底冚脚
SAM/件 5.26 5.80
産量/件 36 48
投入時間：540分鐘産出工時：(5.26 x 36) + (5.80 x 48) = 467.76
2
標准工時（SAM）的介紹
SAM的定義：
標准：
＊熟練操作員
＊在正常情況下
+
＊標准方法
＊可接受品質水平
寬放：
＊個人宽放＊機械宽放
量度單位: 分鐘
S A M tandard llowed
inute
3
標准工時（SAM）的介紹
SAM的其中主要功用：
（1）計算效率（2）產量預算（3）計算工價（4）生産線平衡（5）排期（6）量度産能
目录
• 现场分析视频（1道工序） • 标准工时的定义 • 标准工时的用途及举例（举例：計算效率& 產量预算） • 工艺改善分享（2道工序）
• 考试（计算效率及预算产量）
標准工時（SAM）的介紹
SAM(Standard Allowed Minutes) 的定義：
標準工時(SAM) 是一個 100%熟練工人，於良好的工作環境下用正常速度去完成一個特定工作（可接受品質水平）所需的時間。
效率 =
467.76xΒιβλιοθήκη 100% = 86.6%540
6

精选工业工程IE培训要点

标准工时的计算
标准工时
1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2，标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4．标准工时的结构
5．标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。

IE基础标准工时

IE 基础专题培训
主讲人：汪伟刚
目录
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4
标准作业标准工时
OEE 抽样法
01
标准作业
标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的作业顺序有效的进行生产的作业方法。
三要素
标准节拍
作业顺序
标准手持
标准作业
作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的
1
BB101 K211/ 15右后C柱包边
460
5. 62
1
7
4% 5. 8448 86. 11% 100. 00% 531 15. 43% 6372
3
BB106 2SV右前中/ 左后中/ 后柱
60
48. 46
1
4
4% 50. 3984 86. 11% 100. 00% 62
3. 33%
744
4
BB106 2SV左前中/ 右后中/ 后柱
品质不良人工整修损失
◊ 机能的停止，为恢复机能需要更换零件或修理，发生的停止时间，一般在5 分钟以上
OEE架构
时间结构
OEE
时间损失
稼动损失
投入时间
SD
负荷时间损失
稼
稼动时间
动损
失
速
净稼动时间
度损
失
不
价值稼动时间
良损
失
计划停机损失
故障损失 ❖换模(线)损失换刀具损失暖机损失小停机空转损失速度降低损失
为什么要标准作业
▪ 质量 ▪ 缺陷发生 ▪ 操作缺失
▪ 生产效率 ▪ 不同班次采用不同的工作方法 ▪ 作业操作时间波动
▪健康&安全 ▪机器设备使用不当

班长IE专训课程-标准工时

2.划分操作单元
划分操作单元的原则：
每一单元应有明显易辨认的起点和终点，单元时间愈短愈好，（2.4s）为宜; 人工操作单元应与机器单元分开。每一人工单元内的操作动作为基本动作不变单元与可变单元应分开; 规则单元、间歇性单元和外来单元应分开
3.测定时间
• 3.1 测定时间－方法
4、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。如班前会及大早会、上班前准备。豆浆机每日开线前准备及点检，每日以10分钟计算；
管理宽放=10*60/（7.5*60*60）=2.2%
5、特殊宽放：由于生产所造成的次品整理、次品维修、次品更换等所消耗工时；豆浆机按每日15分钟核算；
特殊宽放=15*60/（7.5*60*60）=3.3%
A1 0.13
超佳 A2 0.13 超佳 A2 0.12
B1 0.11
B1 0.1
优 B2 0.08 优 B2 0.08
C1 0.06
C1 0.05
良 C2 0.03 良 C2 0.02
平均 D 0 平均 D
0
E1 -0.05
E1 -0.04
可 E2 -0.1 可 E2 -0.18
F1 -0.16
F1 -0.12
对应宽放率（%）
0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 1.5 1.5 3.0 0.5 1.0 1.5 2.0
评价项目Biblioteka 评价基准1. 无准备工作
2. 不增值准备作业频次＜5次/日
A
3. 5≤不增值准备作业频次＜10次/日 4. 10≤不增值准备作业频次＜20次/日
5. 20≤不增值准备作业频次＜30次/日
评价项目
评价基准

某IE技术员必备标准工时设定与工作改善课件

生产批产制一
二
三
四
五
号
件号
#90018 A111 Ａ制程
#90023 B232
#90024 C334
#90029 D224
#90031 E443
#90033 E234
2.另一种形式的甘特图
排程制令No. 制一二三四五
对象
程
甲 #90002 A 100 100 8
#90003 A 4
一 14
（14*60-20）÷1.2=684
二 12
（12*60-20）÷1.2=584
三 18
（18*60-20）÷1.2=884
累计
六、产能负荷分析之用途
.计量化确定订单（生产批）之交期可能性 .确定生产批排程的可能性，作派工与细部进度计划依据 .提示营业部门负荷状况，作营业人员接单与营销活动参
标准工时制定与工作改善
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工具性角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程工作负荷量人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率人力编成/设备配置编成生产线/设备绩效损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面
（包括管理幕僚部门）
2、PAC效率计算公式
1、
∑（合格完工数量）×（制程标准工时）
毛效率＝ ───────────────────
部门（个人）总投入工时
2、
∑（合格完工数量）×（制程标准工时）
净效率＝ ───────────────────
总投入工时－责任外损失工时

《IE标准工时测量》课件

IE标准工时测量
本课件介绍IE标准工时测量的原理、步骤、应用和优缺点。了解IE标准工时测量，优化生产管理。
IE标准工时测量简介
IE标准工时测量是什么？
IE即工业工程，是生产和工艺管理的重要组成部分，其中IE 标准工时测量是对所用工时数量的统计和计算。源自为什么需要进行IE标准工时测量？
IE标准工时测量可以有效地衡量生产过程中的时间和资源消耗，发现问题并促进流程改进，从而提高生产效率。
3 严格流程管理
制定明确而有效的流程并进行严格管理，确保IE标准工时测量的实施和运作。
缺点
• 需要实施成本 • 需要培训和专业知识 • 需要明确的流程设计 • 可能会影响员工积极性
IE标准工时测量的未来发展趋势
自动化信息化
随着自动化技术和信息化技术的发展，未来IE标准工时测量将更多地应用于生产流程中，实现生产自动化、互联互通。
应用大数据技术
通过大数据技术分析生产流程和资源使用情况，进一步提高生产效率，实现资源最大化利用。
2
工艺改进
IE标准工时测量不仅可以发现生产线上的问题，而且可以设计新的流程，进一步改进工艺。
3
工资核算
对于按工时计算工资的员工，IE标准工时测量可以更准确地评估员工耗费的时间，从而减少计时错误，为员工提供公正的工资计算结果。
IE标准工时测量的优缺点
优点
• 流程透明 • 生产效率高 • 减少浪费和冗余 • 执行反馈迅速
数据初步处理、数据分类、异常数据处理、标准工时计算
IE标准工时的计算方法
单元标准工时、总工时计算、更新标准工时、人员基本工时计算
结果分析
数据展示、分析讨论、达成共识、形成报告

《IE与标准工时》课件

《IE与标准工时》PPT课
件
IE与标准工时是工业制造中非常重要的概念。通过优化流程和确定合理的标准
工时，IE可以提高生产效率，降低成本，使企业更具竞争力。
IE是什么？
1
定义明确
2
目的优良
IE（工业工程）是一种综合性学科，通过运
IE的目的是提高工作效率，降低成本，提高
用工程技术和管理知识来优化生产流程。
质量。
标准工时是什么？
意义深远
标准工时是确定员工在完成某项任务时应该需要的时间。它可以用于计算工资及生产效率分
析。
依据具体
标准工时取决于工作内容和员工技能。它需要经过细致的测量和记录，以确定更准确的工作
时间。
应用广泛
标准工时可以推广到多个行业和领域，包括制造业、建筑业、医疗保健和服务业等。
标准工时的使用可以确保员工在
标准工时可以避免过度计时和加
员工成任务，提高生产
班费用，减少成本。
时间和劳动负荷，减轻工作压力，
效率。
提高工作满意度。
IE对企业的贡献
提高效率
降低成本
提高品质
IE通过优化流程，制定标准工
IE根据工作流程和标准工时减
IE可以通过质量控制和标准化
时，提高质量和数量。
少人力物力浪费，提高效率。
工作流程减少产品瑕疵，提高
品质。
总结
IE与标准工时的重要性
IE和标准工时在工业制造中起着至关重要的作用。
IE和标准工时的联系和作用
IE和标准工时是相辅相成的，IE可以根据标准工时制定生产计划，标准工时可以根据IE优化
流程。
IE对企业的贡献
IE通过提高效率、降低成本和提高品质来对企业做出贡献。

《IE标准工时》课件

持续改进
未来，IE标准工时将持续改进和发展，以适应不断变化的市场需求和技术环境。
全球化发展
随着全球化进程的加速，IE标准工时将更加注重跨国合作和交流，推动全球制造业的发展。
在企业中的战略地位
核心地位
IE标准工时是企业生产管理中的核心组成部分，对提高生产效率、降低成本和优化资源配置具有重要意义。
需求分析
对企业的生产需求、员工技能、设备等进行全面分析，确定合理的工时标准。
标准制定
根据需求分析和数据收集的结果，制定初步的工时标准方案。
发布实施
将最终确定的工时标准方案发布实施，并进行必要的培训和宣传。
实施步骤
培训宣导
对员工进行工时标准的培训和宣导，确保员工了解并遵循新的工时标准。
跨部门协作
IE标准工时和六西格玛管理都需要跨部门协作，共同优化生产和质量管理。
与其他生产管理工具的结合
与5S管理的结合
与项目管理工具的结合
IE标准工时可以帮助落实5S管理中的整理、整顿和清洁工作，提高生产现场的管理水平。
IE标准工时可以作为项目计划和进度管理的重要依据，确保项目按时完成。
和有效性。
公平性原则
工时标准应保证员工的合法权益，避免过度加班和损害员工健康。
激励性原则
工时标准应具有一定的激励作用，激发员工的工作积极性和创造力。
制定流程
数据收集
收集相关生产数据，包括产量、效率、不良率等，作为制定工时标准的依据。
方案评估与调整
对初步方案进行评估和调整，确保工时标准的合理性和可行性。
与TPM管理的结合
通过IE标准工时分析设备运行时间和维护周期，为TPM管理中的设备维护和保养提供参考。

IE(工业工程)标准工时培训资料

科学管理，高效服务，不断创新，科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
8、宽裕时间：指在进行基本作业时所发生的不正规的作业或行为所需的时间。 9、人员宽裕时间：指在进行作业时，有效地恢复精神上或肉体的疲劳，使一天作业里能保持高效率的行为所给予的时间。 10、非人员宽裕时间：指在进行作业时，无论哪一个作业者，除了完成基本作业还要产生其他作业或行为所需的时间。 11、生理宽裕：指在作业中出现生理要求行为时所给予必要的时间。 12、疲劳宽裕时间：指为了恢复作业中产生的身体上或精神上疲劳的必要行为所给予的时间 13、作业宽裕时间：指在进行基本作业时偶然发生不正规的作业时间或因作业方法的设定所发生不可避免的延迟时间。 14、管理宽裕时间：指与作业者无直接关系，只从管理面所产生的作业或行为所需的时间。
科学管理，高效服务，不断创新，科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
以上产品共排有9道工序工时已增加评比系数及宽放（该产品在工序排布中，其中一道工序（两个工位）的标准工时取两者平均值的1/2），效率最低的工序（已经过平衡）经测定计算出标准工时为10S，则标准工时计算如下： ( 1H（3600S）/10S)*7.5=2700PCS(该线7.5H/1天的标准产量）该组装线的标准工时：该组装线的标准工时：（7.5/2700）×（9+1.2)人=0.0283H（1.2人为间接管理人员）（即单件产品完成组装所有工序所需标准时间为0.0283小时)
科学管理，高效服务，不断创新，科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
科学管理，高效服务，不断创新，科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
①熟练度
所谓熟练,主要是指进行工作的顺畅性,下表为熟练度分为六阶的级距调整系数表:

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2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離工作和非工作單元
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 剔除異常值：三倍標準差法
偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏差。
秒表測時法
肉體疲勞寬放率
是針對作業姿勢、重力和阻力而言，因為作業姿、重力、和阻力會使人產生疲勞。
精神疲勞寬放率
是針對注意力集中，需要集中眼力和精力去執行的工作會影響到人的疲勞。
程度極輕
輕中重極重
秒表測時法
三、秒表測時法的步驟
1) 收集資料 2) 劃分操作單元 3) 測時 4) 正常時間 5) 寬放時間 6) 標準時閒
秒表測時法四、劃分操作單元源自理由: 1) 為了正確的給予評比
2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂
技巧: 1) 要有明確的始止點
秒表測時法
例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為 B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則
評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
1) 寬放的類別
一般寬放
作業寬放私人寬放
條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體能。
2）運用工作方法進行評比
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
2) 平准化評比
影響速度的四大原因：熟練程度，努力程度，工作環境和一致性。熟練程度：工作進行得順暢性。努力程度：工作的意願。工作環境：如溫度、濕度、通風、光線等等。一致性：同一作業單元的測時值是否非常接近。
n
Σσ Σi=(1Xi-X)2
=
n
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 決定觀測周程數
n
n
ΣN 40 nΣi=1Xi2-(ΣiX=1i)2
= xi為每一次秒表讀數
n為先觀測的次數
2) 高氏觀測記錄表
如右表所示
2
n
ΣXi i=1
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
1) 評比需要的來源
測時人員可以依照自身的所認定的正常速度，依循一定的方式與數據，將過快或過慢的作業加以調整，使之成為接近正常速度水平的時值。
產能負荷管理的應用
負荷工時=準備工時+單件標準工時*周排程量
作業績效管理的應用
1) 生產淨效率淨效率=Σ有效工時/(總工時-損失工時)*100%
2) 時間損失率時間損失率=總損失時間/投入總工時*100%
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
裝配生產線的平衡
1) 各工作中心之間工作量的平衡 2) 生產線的平衡
小數量寬放機械干擾寬放
因生產數量太小, 還沒熱身作業已結束.這樣生產效率自然低下,應考慮一定寬放.
一個人負責多台机械,為照看其中一台机械而引起其他机械處于空轉或停頓狀態.
其它寬放
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
2) 定率寬放法的運用
合計疲勞寬放率=(A+B)*C+D A:肉體寬放率 B:精神寬放率 C:對停止時間的恢復係數 D:對單調感的寬放率(不予考慮)
一般指作業過程中不斷發生小事.諸如:工作台清掃、工作討論、不良品發現等.
指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲.
寬放時間
特殊寬放
疲勞寬放因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息.
管理寬放小組寬放
開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時間,應由管理寬放來吸收.
小組配合中,因為配合不當而引起的個人等待時間.
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
1. 標準工時的定義
➢標準工時: 是指一個普通熟練工人在正常操作條件下,以合理的勞動強度,按照規定的方法和數量要求, 完成一個符合質量標準的產品所需的時間.
➢正常工時: 是指所測定的對象(作業員)未必正好在正常狀態、正常速度下。最後運用評比係數作調整, 使之接近正常的速度水平.
標準工時=正常時間*(1+寬放率）正常時間=平均的操作時間*評比係數
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
2. 標準工時的結構
➢標準工時是以各個作業為對象所測定的結果, 即為單一工序所需的時間.
➢標準工時要包括准備工時與單件工時,而且要個別測定.
➢標準工時是該項作業所包含的各單元或工序的整合.
秒表測時法
一、秒表測時法的精神
1) 了解基本背景
產品的製程與作業作業的方法與標準進行該項作業的人或機
2) 必須堅持的精神
必須測時於正確的工作方法必須觀測於現場實際作業必須具有明確的原始紀錄
秒表測時法
二、秒表測時法運用的工具
1) 秒錶（停錶，馬錶） 2) 觀測板 3) 時間記錄表格 4) 鉛筆 5) 計算尺 6) 測量距離及速度的儀器
生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
3. 標準工時必須具備的基本條件
1) 在正常的作業環境狀態下 2) 確定而合理的工作方法 3) 一個普通熟練的作業員 4) 以一定的正常速度作業
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
生產排程上的應用
排程工時=準備工時+單件標準工時*排程量
IE培训讲义标准工时
目錄
➢標準工時概論與應用 ➢秒表測時法 ➢MOST法
標準工時概論與應用
標準工時是工廠管理中最公正客觀的計量化標準,如正確使用,對管理工作將有相當精確有效的助益.相反,如果標準工時不准確, 將使計划管制與分析工作陷入困擾爭執.同時,即使標准工時不准確,也不能持逃避的心態故意置之不理,而是要深刻認識它,并加以修訂使它達到准確至少是可用的水平.
平衡率= 各工序的標準時間和瓶頸工時*線人數
工作改善的評估
1) 工藝或生產工程師 2) 現場人員
標準工時概論與應用
三、運用標準工時的限制
1) 必須在正確科學的方法方式下測定 2) 必須善用調整方法 3) 不适用辦公室管理事務作業 4) 未能確定的工作方法
四、建立維護（修訂）標准工時的機制
1) 工作方法變化時 2) 生產設備變化時 3) 產品種類變化時