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标准工时培训教材 PPT

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标准工时的评估课件

标准工时的评估课件

效率优先
标准工时的调整应以提 高生产效率为目标，确 保生产线的平衡和稳定
。
灵活调整
根据实际生产情况，灵 活调整标准工时，以适 应市场需求和生产变化
。
公平合理
调整标准工时应保证公 平合理，避免给员工带 来过大压力或不合理负
担。
持续改进
标准工时不是一成不变 的，应随着生产技术和 流程的改进而不断优化
。
标准工时的更新频率
挑战三：如何提高员工的工作效率
提高员工工作效率是标准 工时管理的目标之一
•·
优化工作流程：通过优化 工作流程，减少无效和重 复的劳动，提高员工的工 作效率。
定期评估和反馈：定期对 员工的工作效率进行评估 ，并提供反馈，帮助员工 改进工作方法。
提供适当的激励：为员工 提供合理的薪酬、奖励和 其他激励措施，激发员工 的工作积极性。
详细描述
这种方法不依赖于实际观察，而是根据以往的经验、知识以及通用的工作规则来预估完成某项任务所需的时间。 它通常适用于那些无法通过直接观察来获取实际耗时的情况。
历史基准法
总结词
基于过去完成类似任务的实际时间来制定标准时间。
详细描述
这种方法利用过去类似任务的实际完成时间作为制定标准时间的依据。它适用于那些重复性较高、变 化不大的工作任务。通过比较历史数据，可以制出相对准确的标准时间。
挑战二：如何应对生产环境的变化
灵活调整标准工时：当生产环境
发生变化时，标准工时应进行相
应的调整，以适应新的生产条件
。
监控生产环境变化：建立有效的
•·
监控机制，及时发现生产环境的
变化，以便及时调整标准工时。
生产环境的变化对标准工时的实 施带来挑战

标准工时培训教材PPT课件

标准工时培训教材PPT课件

分析符号
时间 TMU
18
2
3
4
5
6
7
8
9
分析符号
右手动作
GB45 右手到材料箱取钢板
19
模特法概要与基本原理
1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长 期 研 究 的 基 础 上 创 立 模 特 排 时 法 （ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简 称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最 简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便， 同时其精度又不低于传统的PTS技法。
6>确定标准时间：ST
标准时间
ST =正常时间*（1+宽放率）
17
PTS标准核心：动作间值表
什么是“动作时间值”？
– 简单地讲，就是针对一个特定的动作（形态），PTS就 赋予它一个对应的时间值。
– 一个作业如果分解成若干个动作，每个不同的动作将会得到相应 的时间值，如果将这一组动作的时间汇总就得到这组动作的运行 周期——即该作业单元的周期。
标准工时制订与应用
2014-05-10
1
标准工时 测定技术
马表测时法
方法时间测 定法 MTM 模特法 MOD 综合数据法
工作抽样放
2
弗兰克·吉尔布雷斯 （Frank Bunker Gilbreth，1868-1924） 弗雷德里克·温斯洛·泰勒 （Frederick Winslow Taylor,1856—1915）
M3
作
大臂 M4
伸直的臂 M5
相当距离 2.5CM 5 CM
15 CM
模特法 MOD 动作与时值表

标准工时基础知识及应用

标准工时基础知识及应用

例：某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录
3 个作业要素的时间值，因而得到：
第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s;
A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为：
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标准工时基础知识及应用
② 肉体努力宽放率（肉体之努力/作业姿势） 表3
程度 极轻 轻 中 重 极重
宽放率 1.8％ 3.6％ 5.4％ 7.2％ 9.0％
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标准工时基础知识及应用
③ 精神努力宽放率
表4
程度 轻 中 重
宽放率 0.6％ 1.8％ 3.0％
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1 标准工时的概念
标准工时（也可称之为标准时间，即StandardTime， 简称ST），是指在一定的生产技术组织条件下，为完成 一定数量的产品或完成一定的工作量，对该项工作具有 适应性且一般熟练的合格操作人员，在正常的状态及适 当的督导下，以持续工作而不疲劳（正常速度）的范围 内，依照规定的方法完成规定的工作所必需的时间。
7
重量/阻力
5磅以上
0
1
10磅以上
1
2
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标准工时基础知识及应用
其他宽放：
•照明不良 •大气条件 •最密的注意力 •噪音
•精神疲劳（加工复难度） •单调感
•无聊感
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IE ST培训(讲义)

IE ST培训(讲义)
坐下
就座
坐下的瞬间
分解作业要素的关键
易于观测，作业区分明确，有明显的观测 点。 即有明确 的开始和终点。 能把握作业内容及作业特征。 工时太短不应再分，构成作业要素的时间 2.4秒以上。 必须区分手动作业与机器自动作业。 注意区分机器内手动作业与机器外手动作 业
测时计时方法
测时记录有两种方法：
例子
• 加工，组装，变形 • 粘部品，剪脚等手工操作 • 机器操作 • 上厕所，喝水，擦汗 • 消除疲劳的休息
作业宽放
集体宽放 观察时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 评比 私事宽放 疲劳宽放
• 调整电动起 • 处理不良品（贴标签）
• 工位编排产生的损失 作业宽放 特殊宽放
为何要做时间研究
1．确认
–
– – – –
–
机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认
决定一天的工作量
2．估算与评价
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 对于以改善及优异之員工绩效
标准时间构成
主体作业时间 正常时间
标 准 时 间
宽放时间
副作业时间
私事宽放时间
疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间
构成术语
名称
主体作业 副作业 私事宽放 疲劳宽放
描述
按照作业目的进行的作业 与主体作业同步发生，起附属作用 作业过程中，满足生理要求时间 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 休息或操作速度减弱时间

MTM-基本方法 ppt课件

MTM-基本方法 ppt课件
3
MTM发展
1940
1950
1960
1970
1990
开始开发MTM （方法-时间-测量）
MTM-1基准数据
MTM-GPD通用用途数据
MTM-2 加入频率的研究
MTM-SBW标准-数据-基本值
MT-UAS通用分析系统 MTM-MEK单件和小系列生产
MTM-MSP视力检测系统
1980年MTM成为国际标准
控制就能拿进行时，“伸手到一个物体，该物体一直位于一个 准确的确定位置”，才能按状况A进行分析。
规则R-5
如果从容器中抓取满手物体或从一堆中抓取满手物体，这种
伸手是一个R-B动作
ppt课件
23
规则R-6
伸手 抓握 松开 递送 连接
如果手在动作过程中拿住某一物体，而该物体对整个动作没
有任何妨碍，且在工作结束后用手指抓住物体，那么就要按着 伸手进行分析。
ppt课件
39
规则G-7
伸手 抓握 松开 递送 连接
如果物体相互咬合或相互粘合，那么为把物体分开所需要 的动作须额外进行分析。
规则G-8
抓握混合在一起的大部件时，G4A可变成G1A。部件须能 够像单独放置那样被抓起来
ppt课件
40
G5 接触抓握
伸手 抓握 松开 递送 连接
如果手指没有闭合，只通过接触物体就可以对该物体有足 够的控制，以便执行下一个动作。
9
• MTM标准时间
TMU-动作时间单位
TMU
秒
分
1
0.036
0.0006
27.8
1
1666.7
1
100000
小时 0.00001
1
ppt课件

标准工时的定义计算MOD法课件

标准工时的定义计算MOD法课件

标准工时的作用
01
帮助企业合理安排生产计划，预测生产能力，确保 生产进度。
02
用于评估和比较不同工作岗位的工作效率，优化人 力资源配置。
03
为制定生产标准、作业指导书和工艺流程提供依据 。
标准工时的制定流程
收集数据
收集有关作业时间、操作频率 、停滞时间等数据。
制定标准
根据分析结果，制定标准工时 ，并考虑作业的难易程度、工 作条件等因素。
案例三：某零售企业的标准工时计算
总结词
需考虑门店地理位置、客流量和员工技能水平
详细描述
在计算零售企业的标准工时时，需将门店地理位置、客 流量和员工技能水平等因素纳入考虑范畴。通过对这些 因素的综合分析，制定出符合实际运营情况的标准工时 。此外，还需定期对标准工时进行评估和调整，以确保 其合理性和有效性。
VS
这种方法通常由时间研究专家进行， 他们会实地观察员工执行任务，并使 用计时器记录完成任务所需的时间。 这种方法得出的工时数据比较准确， 但需要投入大量时间和人力。
预定动作时间研究法
定义：预定动作时间研究法是一种基于动作分析，对完成某项任务所需的时间进 行预测的方法。
这种方法首先对任务进行动作分解，然后根据每个动作的预估时间，计算出完成 整个任务所需的总时间。这种方法可以在没有实际观测的情况下得出工时数据， 但需要具备一定的动作分析基础。
确定作业内容
明确作业范围、工作内容和操 作步骤。
分析数据
对收集的数据进行分析，确定 正常作业速率和异常因素。
验证与调整
在实际生产中验证标准工时的 适用性，并根据实际情况进行 调整和完善。
02 标准工时的计算方法
直接时间研究法
定义：直接时间研究法是一种通过观 察和计时，对完成某项任务所需的时 间进行直接测量的方法法的优点包括

标准工时和综合计算工时PPT幻灯片

标准工时和综合计算工时PPT幻灯片

2020/3/7
乘用 车, 3966
广本 黄埔, 3966
广本 黄埔, 2483
广本 增城, 3552
乘用 车, 5655
广本 增城, 1655
第二季度加班费总计
21277
8
2020/3/7
综合计算工时加班情况
主机厂
姓名
7月工作
时数 （21/20/
21）
8月工作
时数 （18/17/
18）
9月工作
时数 （22/24/
50 60 110
乘用 江朗 42 36 38 116
乘用 江朗 20 46 70 136
车仪
车仪
6
标准工时加班情况
2020/3/7
班后
休息日
何智 彭文
梁思 江朗
荣 , 合坚 , 合
想 , 合仪 , 合
计 , 计 , 林锦
计, 计,
116 114韶 , 合 114 116
计 , 冯奕 106俭 , 合
综合计算工时可针对某些岗位的工作性质，灵活调 整，但需经劳动部门审批后才能执行
8小时/天*250天=2000小时/年
加班费结算方式
按季度结算工时，即500小时/季 ，超出部分按1.5倍 法定节假日：3倍
法定要求
平均每月加班不超36小时
3
综合计算工时
2020/3/7
由企业按照本单位的工资制度和工资分配办法，分别以
加班时数958小时-500小时/人/季度=458小时 458小时/（6人+1人）=65.4小时 65.4小时/3月=21.8小时
2
物流管理员的工时计算方案分析
1
标准工时与综合计算工时

工时与节拍PPT课件

工时与节拍PPT课件
Ｂ、预定动作时间标准法（PTS） 以“动作”的科学分析为主体 例如： 适用于人体作业
Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受
可编辑
10
三、如何制定标准工时？
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 由主管人员（或助理人员）担任 由特别委任的“工业工程师”担任
可编辑
14
三、如何制定标准工时？
加入评比的方法
3、平准化评比（Leveling） Ａ、由西屋电器公司所倡用 Ｂ、基本原理 把影响“作业速度”的要因区分四项 熟练度（Skill） 努力度（Effort） 工作环境（Condition） 一致性（Consistency） 把每一个因各予（全世界）一致的分级，并定出 “评比值” 超佳/优/良/平均/勉强（可）/劣
C、MOD（Modolar Arrangement of PTS）仅 为8个时间单位
可编辑
16
三、如何制定标准工时？
PTS
基本架构 M1 手指动作 M2 手腕动作 M3 前臂动作 M4 上臂动作 M5 肩部动作 L1 取重/放重 E2 眼动作 R2 重握 D3 判定（思考决定） F3 脚动作 A4 按压 C4 摇转 W5 移步 B17 弯身及起立 S30 坐下及起立
工时与节拍
2007-8-9
可编辑
1
内容纲要:
一、标准工时的定义 二、标准工时的意义与作用 三、如何制定标准工时？ 四、生产节拍 五、导入生产节拍的意义 六、如何使生产线更加平衡？
可编辑
2
一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具

标准工时及表票作业规范课件

标准工时及表票作业规范课件
工站平衡率为91.83%，但该CELL的效率损失主要为母模站的损失，因母模为1台机，故损失仅为1台CNC设备的 损失。
考量设备的损失状况，合理的计算方式应为： 工程平衡率=（1*70+4*93.5+8*86.88+4*93.75）÷（ 93.75×17）×100%=95.06%； 考虑产出穴数：人员平衡率=（25/1+25/1+25/1+40/2）÷（93.75*2）×100%=50.67% 通过调整机台配比的方式，提升工程平衡率如下：
• ΣOC/T：每个人的C/T总和；
• C/T： 瓶颈工站的C/T；
• n：总人数；
•
在平衡率的改善过程中，工站平衡率提升比例无法直接体现为产能提升比例，故
加入机台数加权计算，变更为工程平衡率；另当前人员平衡率未考量产出穴数，此次一
并修正。
• 工程平衡率＝Σ（单站N *单站C/T）÷（ C/T×ΣN）×100%；
案例解析（三票一表）
各参数含义 ΣOC/T=OC/T1+OC/T2
C/T： 瓶颈工站的C/T n：总人数
OC/T1:人员工时(人机不同步) OC/T2:人机同步工时
3、编程效率 —— 表示整个制程整体的平衡状况
计算公式
编成效率 = ΣC/T+ ΣOC/T C/T＊(N+n)
重要设备（如:CNC）平衡率提升 相关问题说明
因集团内存在以设备为主的制程（如CNC）及人力为主的制程（如组立），而编成效率无法 区分两者的平衡率状况，故将编成效率细分为工站平衡率和人员平衡率。
• 工站平衡率＝Σ单站C/T ÷（ C/T×N）×100%；
• Σ单站C/T：各工站的C/T总和；
• C/T：瓶颈工站的C/T；

标准工时制定及工作改善课件

标准工时制定及工作改善课件

02 工作改善
工作改善的定 义
01
工作改善是指通过改进工作流程、 操作方法、设备设施等，提高工 作效率和质量，降低成本和资源 消耗的过程。
02
工作改善旨在不断优化工作条件， 提高员工的工作满意度和成就感， 促进企业可持续发展。
工作改善的目 标
提高工作效率
通过简化工作流程、减少冗余 环节、优化作业顺序等手段， 降低时间成本，提高工作效率。
工作改善对标准工时的要求
灵活性
工作改善需要标准工时具 有一定的灵活性，以适应 不同任务和工作量的变化。
可调整性
标准工时应能根据工作改 善的结果进行调整，以保 持其持续的有效性。
公平性
工作改善要求标准工时制 度公平合理，能够得到员 工的认同和支持。
如何平衡标准工时与工作改善的关系
定期评估与调整
强化沟通和培训
03 标准工时与工作改善的关系
标准工时对工作改善的影响
01
02
03
提高工作效率
标准工时有助于员工合理 安排工作时间，减少无效 劳动，提高工作效率。
促进工作流程优化
通过标准工时，企业可以 更好地分析工作流程，发 现瓶颈和浪费，进而进行 优化。
提升员工技能水平
标准工时为员工提供了更 多时间用于技能提升和培 训，提高个人和团队能力。
准工时旨在提供一个客观、公正的衡量标准，用于评估工作效率和制定工作计划。
标准工时制定的目的
要点一
总结词
标准工时制定的目的是为了提高工作效率、保证工作质量、 促进工作改善和平衡工作负荷。
要点二
详细描述
制定标准工时的目的是为了提供一个明确的工作时间标准， 帮助企业和员工更好地管理工作时间和安排工作计划。通 过制定标准工时，企业可以更准确地评估员工的工作效率 和工作负荷，发现并改进工作中存在的问题，提高整体的 工作效率和生产效益。同时，标准工时也有助于保证工作 质量，促进员工之间的公平竞争和工作改善。

标准工时pppt课件

标准工时pppt课件
120
评比 正常 =75
50
75
100
125
150
正常 =100
67 100
133
167
200
操作水平
相当行走速度 英里/h km/h
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人 似在半睡状态，对操作无兴趣。
2
3.2
稳定、审慎，从容不迫，操作虽似
乎缓慢，但经常观察有无故意浪费 3
4.8
行为。
敏捷，动作干净利落、实际；确实 可达到必要的质量标准及精度。
工 站 人 数
总 时 间
备注
10
第二步骤：划分操作
划分原则
1) 每一单元有明显的起点和终点，明确分 解点
2) 单元时间愈短愈好
3) 人工操作单元应与机器单元分开
11
第二步骤：划分操作
4) 不变单元与可变单元应分开
5) 规则单元、间歇性单元和外来单元 应分开
6) 物料搬运时间应与其他单元时间分开
12
X= 21 σ =2
超出管制 上限,要剔除
管制上限：21＋(3×2)=27
管制下限：2l－(3×2)=15
19
第三步骤：测量时间
决定观测次数
1)为什么同样操作要做若干次观测
同一操作者连续操作，每一次所用时间并非完全 相同
因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相 同，所以取用时间也就不相同 读取秒表的误差 物件品质的差异等
26
第四步骤：正常时间
常用速度评比方法 60分法与100分法
75分法
正常时间

观测时间

时间研究人员的评比 标准评比
27
第四步骤：正常时间
60分法 观测时间18s,你的评比为80

标准工时的评估课件

标准工时的评估课件

人体工程学评估
总结词
人体工程学评估是通过分析生产过程中人体动作和姿势的合理性，以确定是否存在职业病或工作效率 下降的情况。
详细描述
人体工程学评估关注生产过程中人体动作和姿势的合理性，以防止由于长时间重复或过度用力导致的 职业病或工作效率下降。通过人体工程学评估，可以发现并纠正不合理的动作和姿势，提高员工的工 作效率和健康状况。
制定过程
该企业通过对销售流程的详细分析，结合客户需求和员工工作特 点，制定了合理的标准工时。
实施效果
经过一段时间的实施，该企业的服务质量得到了显著提升，同时 提高了员工的工作效率。
案例三
背景介绍
某建筑企业为了提高施工效率，保证工程质量，需要制定和改进标 准工时。
制定过程
该企业通过对施工流程的详细分析，结合工程要求和施工特点，制 定了初步的标准工时。
制定评估结果的应用计划，明确改进方向和目标，为企业改进提 供依据和支持。
反馈机制建立
建立评估结果的反馈机制，让相关部门和员工了解评估结果，以便 更好地调整和优工对持续改进的认识和意识，促进企业持 续改进和创新发展。
06
标准工时评估的案例分析
案例一
工作负荷是指员工在单位时间内应完成的工作量 或应生产的产品的数量。
工作时间是指员工在正常工作时间内实际用于工 作的时间，通常以小时为单位。
劳动强度是指员工在工作中所承受的体力、心理 和生理压力的程度。
标准工时的应用
标准工时是一种重要的生产管理 工具，它可以帮助企业进行生产 计划、人员配置、成本核算等方
面的工作。
通过标准工时，企业可以更加准 确地预测生产能力，更好地安排 生产计划，避免生产过剩或不足
。
标准工时还可以帮助企业进行人 员配置的决策，根据生产需求和 员工能力来合理安排人员，提高
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16. 安全
17. 职业卫生与医学
一、IE简介
核心：降低成本、提高效率、提升质量。 原则：简单化、专业化、标准化
原则 简单化 Simplification 标准化 Standardization 专业化 Specialization
自问
适用例
使结构简单 使方法简单 使数量减少
将方法、程序统一化 将材质、形状的范围缩少 将规格、尺寸标准化 将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、 预测和评价。
一、IE简介
IE起源：IE起源于美国，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程 技术学科。
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与 经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
一、 IE 简介 IE研究范围：
二、标准工时简介 评比系数
二、标准工时简介 宽放时间

宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予 标准工时制定调整的一个方法。

以下为有关人的宽放标准(5%-20%)： ☆ 手指作业 ☆ 手指与手腕作业(1-2kg) ☆ 臂力作业(5-10kg) ☆ 全身作业(10-15kg) 5%-7% 10% 15% 15-20%
标准工时培训教材
目录
一、IE简介
二、标准工时介绍
三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
一、 IE 简介 IE：工业工程（Industrial Engineering）
定义：是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和
设置的一门创新工程学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知
1. 方法研究和作业测定 2. 成本管理 3. 数据处理与系统设计 4. 材料加工(含工具设计、工艺 研究、自动化等) 5. 生产规划与控制(含库存管理、 10. 销售与市场 11. 生物力学 12. 工程经济 13. 实用心理学 14. 人的因素 15. 人体测量
运输路线、调度和发货等)
6. 应用数学(含运筹学、管理经 济学、统计质量控制、统计学) 7. 组织规划 8. 设施规划 9. 工资管理
做IE，要用数据 说话的！！
一、 IE 简介 IE的分类：
作业测定(WM)， 方法研究(ME) 基本IE： IE 应用IE： QC、VE、OR、人机工程学、经济学 等
一、IE简介
二、标准工时介绍
三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
二、标准工时简介 时间研究概念：
时间研究是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅 助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中 出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。 时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标 准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用时间研 究来制定劳动定额。


二、标准工时简介 标准工时 (Standard time)构成：
观测时间
评比 系数 私事 宽放 疲劳 宽放 程序 宽放 特别 宽放 政策 宽放
正常作业时间 标准时间
二、标准工时简介 标准工时 (Standard time)构成：
★标准时间= 观测时间*评比系数*(1+宽裕率) = 正常作业时间 *（1+宽裕率） ★观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于 受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响并能代表真实的情
况，故应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标
准时间的主体， ★而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、喝水、上厕所等必须
项的预备，这样才得到标准时间。
二、标准工时简介 评比系数

评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平 均工人的正常速度。 评比系数的四个关键要素：

☆ 熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价；
一、IE简介
二、标准工时介绍
三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
三、标准工时研究方法 1、时间研究的阶次：
第一阶次：动作
人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。
第二阶次：单元
由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。
第三阶次：作业
通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不 能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在 夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
二、标准工时简介 标准工时(Standard time)定义：

定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练、培训 合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作 业时间。 条件： 1、正常的操作条件； 2、符合资质的员工； 3、标准的作业方法；

4、正常的作业速度；
二、标准工时简介 标准工时(Standard time)作用：
减少搬运次数 使位置的固定化 自动化、加工方式
规格的统一 作业标准的制订 收集配送时间的定时化 车体、装置器具专业化 设备及模等的专业化 职务人员专业化
一、IE简介
核心：降低成本、提高效率、提升质量。 意识： • 增值与非增值意识 • 成本和效率意识 • 成本和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识
☆ 努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价； ☆ 工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响； ☆ 一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异；
ห้องสมุดไป่ตู้
以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表
比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，代表作业速
度相当于正常速度的60%。

计划方面：是生产计划、设备计划、人员计划、加班计 划、操作流程编制等计划的基础数值 管理方面：测量工作效率，劳动生产率，研究和制订工 作标准、劳动力标准等其它标准的基础数值


估价方面：决定标准成本，销售价格，采购价格，成本 报价，一些预算等的基础数值；
评价方面：评价个人及班组工作业绩、部门人员的考核 标准等的基础数值 改善方面：进行布局设计,产线平衡改善，设备配置、改 进计划，作业方法改进和工装夹具改良等的基础数值