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钢结构验收规范最新版钢结构验收规范最新版1000字详解钢结构是一种重要的建筑结构形式，其具有高强度、轻质化、可拆卸和可重复利用等优点，因此广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
钢结构验收规范是对钢结构进行验收的标准和要求，其目的是确保钢结构的质量和安全性。
下面将详细介绍钢结构验收规范的最新版。
一、钢结构验收规范的目的和适用范围钢结构验收规范的目的是规范钢结构工程的验收行为，确保钢结构的质量和安全性。
本规范适用于各类钢结构工程项目的验收。
二、验收人员的资质要求验收人员应具有相应的职业资格证书，并熟悉钢结构设计规范和施工工艺要求。
验收人员应具备一定的经验和业务能力。
三、钢结构制作和安装质量的验收1. 钢材的验收：验收应包括材料出厂合格证书、原材料检测报告和质量证明书等内容。
2. 涂装层的验收：涂层的涂装质量应符合相关技术要求，包括涂层厚度、涂层附着力和涂层外观等。
涂装前应进行除锈处理。
3. 焊接质量的验收：焊接接头的质量应符合相关技术要求，包括焊缝的外观质量、焊接接头的强度和焊接缺陷等。
4. 垂直度和水平度的验收：钢结构的垂直度和水平度应符合相关技术要求，需要通过测量来进行验收。
5. 螺栓的验收：螺栓的安装质量应符合相关技术要求，包括螺栓的预紧力和螺栓的防松措施等。
四、钢结构的安全验收1. 桁架结构的验收：桁架结构的验收应包括节点的连接、节点的刚度和节点的变形等内容，以确保桁架结构的稳定性和安全性。
2. 柱、梁和楼板的验收：柱、梁和楼板的验收应包括构件的几何尺寸、构件的强度和构件的变形等内容。
3. 起重设备的验收：起重设备的验收应包括吊钩、卷扬机和起重机的工作性能、安全装置和传动装置等内容。
4. 钢结构的抗冲击能力的验收：钢结构的抗冲击能力应符合相关技术要求，包括抗冲击荷载和抗爆炸荷载等。
五、钢结构验收的文件和记录钢结构验收应进行相应的文件和记录，包括顶升记录、焊接记录和涂装记录等。
验收文件和记录应保存至少5年。
一、验收依据：1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。
2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。
3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。
4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。
并由监督站作监督验收的执法检查的评价。
5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。
二、验收内容：根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。
1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。
报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。
钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程在现代建筑工程施工中已经得到了广泛的应用，并且在许多高层建筑、公共建筑、桥梁和机场等工程中占据了极其重要的地位。
但是，钢结构工程的施工需要进行严格的质量验收，以确保工程的安全性和稳定性，避免施工过程中的错误和问题对工程造成的影响。
因此，本文将从施工质量验收的角度探讨钢结构工程的相关规范。
一、钢结构工程施工质量验收的基本要求1. 建立完善的质量验收制度和流程，明确施工质量验收的职责和要求；2. 按照国家有关规定的合同、设计文件、施工方案等要求进行施工，并及时记录施工各项工作的基本情况和数据资料；3. 实行分层质量管理，建立质量档案，并定期进行全面回顾和分析；4. 按照建筑工程验收标准进行验收，依据验收标准对工程质量进行评定。
二、钢结构工程施工质量验收的具体要求1. 钢结构材料的验收钢结构材料应符合国家标准和设计要求，其材质、尺寸、数量、质量等应进行认真检查和验收。
每批次进场的钢材都要进行验收记录，以备后续使用和追溯。
2. 钢结构零部件制造的验收钢结构制造企业应符合国家有关资格认证要求，并严格执行相关设计要求和制造标准，对制造出的钢结构零部件进行尺寸、外观、质量、强度等方面的验收，同时要对其进行签字盖章等有效的控制措施，以减少可能的缺陷或瑕疵。
3. 钢结构安装的验收钢结构的安装应按照设计要求和验收标准进行，从安装工具、安装方法、安装质量等方面进行全方位的检查和验收，并落实完整的安全措施。
装配过程中应注意钢结构的支撑、调整和暂时加固等工作，以确保施工牢固、安全和稳定。
4. 钢结构防腐、防火保护的验收对于钢结构进行防腐、防火保护的方式应符合相关建筑标准，同时进行相应的防腐性能检测和防火性能测试，以保证其在建筑工程使用寿命期间的稳定性和完整性。
验收时要注意制作质量和防火等级，并结合验收记录和批准相关防火施工方案。
5. 钢结构检测的验收钢结构安装完毕后，应按照设计规定要求进行检测，检测方法和频率应根据实际情况进行科学合理的选择，且应由专业机构或单位负责，对检测结果进行严格的分析和判定，并进行相应的处理和改正。
钢结构工程施工质量验收规范最新版引言钢结构工程以其强度高、重量轻、施工速度快等优点，在现代建筑工程中占据重要地位。
为了确保钢结构工程的施工质量，满足安全、经济、美观等要求，特制定本规范。
第一章总则1.1 目的与适用范围本规范旨在规范钢结构工程施工质量验收流程，确保工程质量符合国家标准和设计要求。
适用于各类钢结构工程的施工质量验收。
1.2 术语与定义钢结构工程：指以钢材为主要材料，通过焊接、螺栓连接或铆接等方法构成的结构工程。
施工质量：指施工过程中，工程实体的质量和施工工艺的符合性。
第二章施工前准备2.1 设计文件审查施工前，必须对设计文件进行详细审查，确保设计图纸、技术规范等与施工要求相符。
2.2 材料验收所有钢结构材料必须符合国家标准，并提供材质证明、合格证明等文件。
2.3 施工方案审批施工方案应经过专业工程师审查，并得到相关部门的批准。
第三章施工过程控制3.1 施工工艺施工过程中应严格遵守施工工艺规范，确保施工质量。
3.2 施工记录详细记录施工过程中的关键数据和信息，包括材料使用、施工进度等。
3.3 施工安全施工过程中必须遵守安全生产规定，确保施工人员安全。
第四章施工质量验收4.1 验收标准施工质量验收应符合国家和地方的相关规定，以及设计文件的要求。
4.2 验收流程4.2.1 初步验收：施工单位自检合格后，向监理单位提出初步验收申请。
4.2.2 现场验收：监理单位组织相关人员进行现场验收。
4.2.3 整改：根据验收结果，施工单位对不合格项进行整改。
4.2.4 复验：整改完成后，再次进行验收。
4.2.5 竣工验收：所有分项工程验收合格后，进行竣工验收。
4.3 验收记录验收过程中应详细记录验收结果，包括合格项、不合格项及整改情况。
第五章质量保证措施5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保施工质量。
5.2 质量监控定期对施工质量进行监控和检查，及时发现并解决问题。
5.3 质量培训对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量。
钢结构结构施工质量验收规范
钢结构施工质量验收规范主要包括以下几个方面的内容：
一、施工前的准备工作
1. 验证钢结构工程施工图纸的正确性，包括结构设计、节点连接等。
2. 检查钢材的选材和质量，验证材料合格证明和检测报告。
3. 审查施工组织设计、施工方案及质量控制计划等相关文件。
二、钢结构施工的过程控制
1. 施工现场的安全控制，包括施工区域的封闭和标识、各项安全设施的设置等。
2. 钢结构吊装和安装的质量控制，包括吊装设备的合理选用、安装工艺的合理设计和施工操作的规范。
3. 焊接作业的质量控制，包括焊工的资质、焊接设备的选择与使用、焊接工艺的确定和焊接接头的检查等。
4. 钢结构的防腐、防火、防震等处理工作的质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
三、钢结构施工质量的检测与检验
1. 对施工过程中的重点工序进行质量检测和验收，包括吊装安装、焊接工艺、防腐等。
2. 检验和测试施工材料的质量，如钢材、焊接材料、防腐涂层等。
3. 进行钢结构的质量检测，包括尺寸、变形、垂直度、平整度等。
四、钢结构竣工验收
1. 钢结构的竣工验收事项的确认，如安装质量等。
2. 验收钢结构的质量检测报告和检验结果，并进行评估和判定。
以上是钢结构施工质量验收规范的主要内容，通过严格执行这些规范，可以确保钢结构施工质量达到要求，并确保工程安全和持久。
钢结构工程施工验收规范第一章总则第一条为规范钢结构工程的施工验收，保证工程质量和安全，制定本规范。
第二条本规范适用于钢结构工程的施工验收，包括验收前的准备工作、验收过程中的各项内容和验收后的总结。
第三条工程施工验收应遵循“精益求精、一丝不苟”的原则，认真检查每项施工工作的质量和安全。
第四条钢结构工程施工验收应根据施工图纸、规范要求、验收标准等进行，不得随意改变工程设计。
第五条验收组成员应具备相关专业知识和经验，各项验收结果需经全体组员讨论一致通过。
第六条验收工作应在施工单位、监理单位、设计单位的共同监督下进行，确保验收结果的客观性和公正性。
第七条验收过程中发现的质量问题应当及时整改，经检验合格后方可进行下一步施工。
第八条施工验收结果应在验收报告中详细记录，由相关单位存档备查。
第二章施工验收前的准备工作第九条施工单位在进行施工验收前，应对工程进度、质量、安全等进行全面检查，确保符合验收要求。
第十条施工单位应提前准备好验收所需的资料、设备，制定详细的验收计划和方案。
第十一条监理单位应做好验收前的准备工作，检查施工单位提交的相关资料、备品备料等是否齐全。
第十二条设计单位应对验收规范和要求进行培训，确保验收人员具备必要的知识和技能。
第十三条验收组成员应在验收前对验收标准和相关规范进行认真学习，熟悉验收流程和要求。
第十四条验收组成员应提前对施工现场进行勘察，了解工程的具体情况和存在的问题。
第十五条验收组成员应做好沟通和协调工作，确保各方的立场一致，为顺利进行验收工作打下基础。
第三章施工验收的具体内容第十六条验收工作主要包括结构安全性验收、质量验收和施工工艺验收三个方面。
一、结构安全性验收第十七条验收组应对工程结构的承载能力、稳定性等进行检查，确保符合设计要求。
第十八条验收组应检查工程各部位的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、无裂纹。
第十九条验收组应对工程结构的材料质量进行检测，确保符合相关标准和规范。
第二十条验收组应对工程结构的防火性能进行检查，确保符合防火要求。
钢结构工程施工质量验收规范最新版篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）目录0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------00、前言----------------------------------------------------01、总则----------------------------------------------------02、术语、符号-----------------------------------------------03、基本规定------------------------------------------------04、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------04.2钢材-----------------------------------------------04.3焊接材料-------------------------------------------04.4连接用紧固标准件-----------------------------------04.5焊接球--------------------------------------------04.6螺栓球--------------------------------------------04.7封板、锥头和套筒-----------------------------------0 4.8金属压型板----------------------------------------04.9涂装材料-------------------------------------------04.10其他----------------------------------------------05、钢结构焊接工程------------------------------------------0 5.1一般规定-----------------------------------------------05.2钢构件焊接工程-----------------------------------------05.3焊钉（栓钉）焊接工程-----------------------------------06、紧固件连接工程---------------------------------------------06.1一般规定-----------------------------------------------06.2普通紧固件连接-----------------------------------------06.3高强度螺栓连接-----------------------------------------07、钢零件及钢部加工工程----------------------------------------08、钢构件组装工程---------------------------------------------0 8.1一般规定-----------------------------------------------0 8.2焊接H型钢---------------------------------------------0 8.3组装---------------------------------------------------0 8.4端部铣平及安装焊缝坡口---------------------------------08.5钢构件外形尺寸-----------------------------------------09、钢构件预拼装工程-------------------------------------------09.1一般规定-----------------------------------------------0 9.2预拼装-------------------------------------------------0 10、单层钢结构安装工程----------------------------------------010.1一般规定----------------------------------------------0 10.2基础和支承面------------------------------------------0 10.3安装和校正--------------------------------------------0 11、多层及高层钢结构安装工程----------------------------------011.1一般规定----------------------------------------------0 11.2基础和支承面------------------------------------------0 11.3安装和校正--------------------------------------------0 12、钢网架结构安装工程----------------------------------------0 12.1一般规定----------------------------------------------0 12.2支承面顶板和支承垫块----------------------------------012.3总拼与安装--------------------------------------------0 13、压型金属板工程--------------------------------------------0 13.1一般规定----------------------------------------------013.2压型金属制作------------------------------------------013.3压型金属板安装----------------------------------------014、钢结构涂装工程--------------------------------------------015、钢结构分部工程竣工验收------------------------------------016、附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差----------------------017、附录B紧固件连接工程检验项目------------------------------018、附录C钢构件组装的允许偏差--------------------------------019、附录D钢构件预拼装的允许偏差------------------------------020、附录E钢结构安装的允许偏差--------------------------------021、附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法----------------------022、附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目--------023、本规范用词不说明------------------------------------------024、条文说明--------------------------------------------------0篇二：钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》1 编制工作概况根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
钢结构工程施工质量验收规范1. 引言本文档旨在制定钢结构工程施工质量验收规范，以确保钢结构工程的施工质量符合相关标准和要求。
2. 施工前准备2.1 设计文件审查在施工前，应对钢结构工程的设计文件进行审查，确保设计方案符合相关规范和标准，并与业主或委托方进行沟通和确认。
2.2 材料准备选用符合国家标准的优质钢材及相关配件，并按照设计文件的要求进行采购和储存，确保材料质量。
在安装前，应对材料进行检查并确保其符合要求。
3. 施工过程3.1 施工工艺按照设计方案规定的施工工艺进行施工，包括焊接、螺栓连接等。
施工工艺应符合相关标准，确保施工质量。
3.2 施工质量控制在施工过程中，应进行质量控制，包括焊缝质量检测、节点连接质量检查等。
对于不合格的施工质量，应及时采取措施进行整改。
3.3 安全施工在施工过程中，应注重安全施工，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
4. 施工质量验收4.1 钢结构尺寸和形状验收施工完成后，应对钢结构的尺寸和形状进行验收，确保其与设计文件一致，并符合相关标准要求。
4.2 施工连接部位验收对钢结构的连接部位进行验收，包括焊缝的质量、螺栓的紧固力等，确保连接部位的质量。
4.3 施工质量符合性检查对钢结构的施工质量进行全面检查，包括焊缝的质量、表面质量等，确保施工质量符合相关标准。
5. 结论本文档制定了钢结构工程施工质量验收规范，为钢结构工程的施工质量提供了指导和要求。
在施工过程中，应严格按照本规范要求进行验收，确保钢结构工程的施工质量达到标准要求。
钢结构工程施工质量验收规范第一章总则1.1 为加强钢结构工程施工质量管理，确保工程质量，特制定本规范。
1.2 本规范适用于钢结构施工质量验收。
1.3 钢结构工程施工质量验收应遵循“科学、规范、公正”的原则。
第二章施工准备2.1 施工单位应在施工前制定详细的施工方案，并报相关主管部门审核。
2.2 施工单位应按照施工方案的要求进行施工准备，包括物料准备、人员配备等。
2.3 施工单位应对设备、工具等进行检查，确保施工过程中设备正常运转。
第三章施工过程3.1 施工单位应按照相关规范进行施工，确保施工质量。
3.2 施工单位应按照设计要求安装钢结构构件，并确保连接牢固、位置准确。
3.3 施工单位应按照相关规范进行焊接工作，确保焊接质量。
3.4 施工单位应对施工过程中的质量、安全等进行检查，确保施工过程符合相关规范要求。
第四章施工验收4.1 施工验收应由质量监督部门进行，验收人员应具有相关资质。
4.2 施工单位应提供相关施工资料，并与验收人员一起进行验收。
4.3 验收包括钢结构外观质量、尺寸精度、焊缝质量等方面的检查。
4.4 验收过程中，发现问题应及时进行整改，直至符合规定要求。
第五章验收标准5.1 钢结构外观质量应符合设计要求，无明显变形、开裂等。
5.2 尺寸精度应符合设计要求，尺寸偏差应在规定范围内。
5.3 焊缝应符合相关规范要求，焊接质量应达到标准要求。
5.4 其他相关质量要求，应符合相关规范要求。
第六章监督管理6.1 监督管理部门应定期对钢结构施工质量进行检查，发现问题应及时处理。
6.2 施工单位应按照监督管理部门要求进行整改。
6.3 监督管理部门应对整改情况进行跟踪，确保问题得到解决。
第七章处罚规定7.1 对于不符合规定要求的工程，监督管理部门应按照相关规定进行处罚。
7.2 对于严重影响工程质量的问题，施工单位应对相关责任人员进行追责。
第八章附则8.1 本规范自颁布之日起施行，如有修改，须由相关主管部门批准。
钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场(一) 钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；(2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
(二) 焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
(三) 连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。
2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
(四) 涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
二、钢结构焊接工程(二) 一般规定1、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
2、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
(三) 钢构件焊接工程1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
对探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，一级焊缝探伤比例为100％，二级焊缝探伤比例为20％，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，一级焊缝探伤比例为100％，二级焊缝探伤比例为20％，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于一条焊缝。
5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
6、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每道宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
7、焊缝外观质量标准及焊缝允许偏差应符合国家现行规范的要求。
8、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
三、紧固件连接工程(一)普通紧固件连接1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《坚固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
2、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
(二)高强度螺栓连接1、钢结构制作和安装单位应按规范要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范要求。
3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造要求无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范要求进行终拧扭矩检查。
4、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82的规定。
5、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
6、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
7、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
四、钢零件及钢部件加工工程(一)切割1、钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2、气割、机械剪切的允许偏差应符合国家现行规范的要求。
(二)矫正和成型1、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
2、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合现行国家规范的要求。
5、钢材矫正后的允许偏差应符合现行国家规范的要求。
(三)边缘加工1、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
2、边缘加工允许偏差应符合现行国家规范的要求。
(四)制孔1、A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5μｍ。
其孔径的允许偏差应符合国家现行规范的要求。
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度R a不应大于25μｍ，其允许偏差应符合国家现行规范的要求。
2、螺栓孔孔距的允许偏差应符合现行国家规范的要求，当超过允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
五、钢构件组装工程(一)焊接H型钢1、焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2、焊接H型钢的允许偏差应符合下列现行国家规范的要求。
(单位：mm)①截面高度允许偏差：h<500的为±2.0，500<h<1000的为±3.0，h>1000的为±4.0；②截面宽度允许偏差值为±3.0；③腹板中心偏移允许偏差值为2.0；④翼缘板垂直度允许偏差值为了b/100，且不应大于3.0；⑤弯曲矢高(受压构件除外)允许偏差值为L/1000，且不应大于10.0。
⑥扭曲允许偏差值为h/250，且不应大于5.0；⑦腹板局部平面度允许偏差：t<14的为3.0，t≥14的为2.0。
(二)组装1、吊车梁和吊车桁架不应下挠。
2、焊接连接组装的允许偏差应符合现行国家规范的要求。
3、顶面接触面应有75％以上的面积紧贴。
4、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。
(三)端部铣平及安装焊缝坡口1、端部铣平的允许偏差应符合现行国家规范的要求。
2、安装焊缝坡口的允许偏差应符合现行国家规范的要求。
3、外露铣平面应防锈保护。
(四)钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目与一般项目的允许偏差应符合现行国家规范的要求。
六、钢构件预拼装工程(一)预拼装1、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应下列规定：(1)当采用比孔公称直径小 1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；(2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。
2、预拼装的允许偏差应符合现行国家规范的要求。
七、单层钢结构安装工程(一)基础和支承面1、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下列现行国家规范的要求。
(单位：mm)①支承面标高允许偏差值为±3.0；支承面水平度允许偏差值为L/1000；②地脚螺栓中心偏移允许偏差值为5.0；③预留孔中心偏移允许偏差值为10.0。
3、采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合现列现行国家规范的要求。
(单位：mm)①顶面标高允许偏差值为0.0，-3.0；②水平度允许偏差值为L/1000；③位置允许偏差值为20.0。
4、采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下列现行国家规范的要求。
(单位：mm)①底面标高允许偏差值为0.0，-5.0；②杯口深度H允许偏差值为±5.0；③杯口垂直度允许偏差值为H/100，且不应大于10.0；④位置允许偏差值为10.0。
5、地肢螺栓(锚栓)位置及尺寸的偏差应符合下列现行国家规范的要求。
(单位：mm)①螺栓(锚栓)露出长度允许偏差值为+30.0，0.0；②螺纹长度允许偏差值为+30.0，0.0。
