塑料模具定模斜向型芯抽芯机构设计
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在进行模具开模 的过程 中，在拉 杆利 用螺母来带动型芯运 动 的时候 ，需要 能够顺 利完 成抽 出，因此 ，需要在轴线上螺母 没有位移 。主 要有 两种 方案 ：一是 ，直接利用模板来 固定螺母 的实 际轴 向位置 ，保证不会出现一定的位移 问题 ； 二是 ，利 用 上述问题进行设计一套新兴抽芯机构 。 拉杆上面 的齿向角度来 形成压力 ，保证不会 出现一定 的移动 。 １设 计模 具机构 在 实 际的设 计过程 中，上 述第 一种方 案 ，具有 比较简 单 的结 在设计模具机构的时候 ， 一般使用 的都是 比较简单 的结构 ， 构，但是会很大程度 的磨损模板 ，增加更换成本 ； 第 二种方案 以此完成塑料模具定模斜 向型芯可 以进行 自 动抽 芯，保证 可 以 结构也 比较简单 ，但是在进行齿轮契合 的时候会 出现一定的阻 同时进行开模和抽芯 ，基本抽 芯机 构如 下 ： 力，很大程度 的磨损螺母和齿条拉杆 ，进 行更换的时候成本 比 较低 ，因此 ，比较适合使用第 二种方 案。假设型芯轴线和拉杆 齿 向之 间角度 为 ，开模的时候进 行受力分析 ，如 下图 ； 为 进行开模 的时候 ，螺母受 到的一定的型芯产生的动力 ， 为拉 杆对螺母 出现 的作 用力，想要保 证在 开模的时候没有移动 ，就 应 该保证 Ｆ ３ ＜ Ｆ ， ｓ ｉ ｎ ｐ 。利 用斜 向型 芯螺纹和 螺母之 间 的不断配 Ｉ ｒ 合 出现 的误 差以及齿条拉杆斜齿与螺母之间配合 出现 的误 差来 构成 型芯定位 误差。假设斜向型芯 的螺纹和螺母之 间配合 的间 隙为 ，齿条拉杆之 间的斜齿和螺母之 间的配合 间隙为 ，在 ■ ｒ 型芯定位误差上合理的反映 ，在映射到型芯 定位误 差实际上 为 ￣ｓ ｉ ｎ ｐ，那么实 际的定位误差就可 以表示为 ＋ Ｊ ２ ｓ ｉ ｒ ￣。
在设计模具的过程 中，由于实 际需求会存在 一些比较特 殊 的侧孔或者侧凹 问题 ，需要进行 一定 的斜 向型芯，在设计斜 向 型芯的时候会给模具设计带来一定 困难 。现阶段 ，主要的定模 斜 向模型抽芯机构 的主要方 式有 以下几个 方面 ：一是，利用滑 块或者斜 向导柱来进行滑动 ．主要作 用就 是合 理的带动斜向型 芯的合模和开模 ，达到抽芯 的 目的，这种 方式的抽芯设计主要 存在滑 动摩擦力 大、抽芯距 不大 以及磨 损速度 比较 快等 问题 。 二是 ，利用液压机构来合理 的进 行斜 向抽 芯，但只这种方式的 抽芯技术 具有 一些缺点和不足，需要提供一定的液压系统 ，从 而增加 了设计成本 ，不能同步的进行开模和斜向抽芯 ，增加 了 生产 的时间，降低 了工作效率 ，此外 ，在特殊情况下没有办法 进 行安装 ，三是 ，把其做成镶块之后 ，通过人工 的方式进 行取 出，在一定程度上增加了劳动成本 ，降低 了效率 ，因此 。针对
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图１塑 料模具定模斜 向型抽芯机构 使用螺钉 ７ 合理 的把 垫块 ８ 和动模底座 ｌ ８ 结合到一起 ，利 用 螺距 １ ２ 把定距 拉杆合理 的固定在 １ ０固定板 之上，螺钉 ２ ０ 把 定模板 ６ 和定模底座 ２ 进 行一定 的结合 ，螺钉 １ ８ 合理把腔 囊块 ４ 固定 在模 板 ６ 上 ，螺 钉 ｌ ４ 合 理 的把 动模 底座 １ ３ 和 固定板 １ ０ 结合在 一起 ，固定板 １ Ｏ 利 用齿条 拉杆 １ 以及 导柱 １ ９ 固定在 动 模座 板上 ，这 种模 具实 际上具有两 个分 型面 ； 利 用导柱 １ ９ 和 导套 ｌ ６ 、２ １ 配合 来具体 实现模 具 的开模和 合模 的导 向，在垫 块８ 的凹槽 内部放置弹簧 １ ５ ， 把导柱ｌ ９ 套住 ， 在进 行合模 的时候， 大 部分弹簧 都是压 缩状态 ，在 模板 ６的槽 内放置 螺母 ５ ，通过 齿条拉 杆 １ 和斜齿 的不 断配合来进行基础 ，利用 内孔的斜 向芯 ３ 和螺纹 的相配合 ，得 到腔镶块 ４ 、斜 向内螺纹 芯 ３ 以及 定模板 ６的配合 。 ２ 分析 抽芯机构的传动 设计 的最关键 就是螺母 ５ 内部拥有 一定的螺纹 ，外 圆柱 拥 有斜 齿，斜 向型 芯 ３ 与螺母 ５ 内螺纹 能够相 匹配 ，齿条 拉杆 １ 能够 与螺 母 ５ 外 圆柱斜 齿相 吻合 ，不在 动模 底板 １ ３ 上 固定齿 条拉杆 １ 。在进行开模 的过程 中，利用弹簧 １ ５ 的效果，首先打 开Ｉ Ｉ 型面 ， 利 用齿条拉杆 １ 来 转动螺母 ５ 利用 螺纹之间的配合， 螺母 ５ 可 以带动斜 向芯 的转 动，但是螺母 ５ 仅 仅只 能进 行旋转 不 能进 行轴 向移动 ，属 于抽 出形芯 。然后在 Ｉ 型面进行一定 的 操 作 ，得 到塑件 ，利用 定居拉 杆 ｌ １ 和档 杆之 间的配合 ，合理 的调 整和控制斜 向抽芯 的距离 。 ３ 分析抽芯机构的定位和 自锁
在进 行注 塑的时候 ，对所有零件进行受力分析 ，如 下图所 示 ，型芯 受胀 型力 ，利 用螺纹 副传递 到螺 母 中为 ，想 要 达 到 自锁 的 目的，拉杆就不应该受到力 、随着螺纹角度 以及 齿 轮齿 向的不 断变化 ，力 也 随之不 断变化 ，斜 向型 芯轴与 螺
纹螺 旋线 为 ａ ， 传达 到 的时 候会进 行分 解 为垂直 和平 行 Ｉ ｌ ｌ ● § ● ， ｔ ● ” ¨缘持 的两个方 向的力 ，平行方 向的力可 以保 障螺母进行 旋转 ，在垂 １ ＝ 直方 向出现的力属于正压力 ，会 出现一 定的摩擦 阻力，从而带 动螺 母运 动，那 么达 到 ｃ ｏ ｓ ａ ＜ Ｆｌ ｓ ｉ ｎ ａ・ 从而 确保可 以达 到 自锁 的目的
・ ９ ２・ ２ ０ １ ５ 年４ 月
科技创新
工程 技术
塑料模具定模斜 向型芯抽芯机构设计
李 家明
（ 广 东科龙模具有 限公 司 ，广 东佛 山 ５ ２ ８ ３ ０ ３ ）
摘 要： 随着我 国经济水平 的不断提 高，塑料模具设计 也得到 了相应 的发展 ，虽然 已经取得 了一定的成绩和进 步，但是在 实际设计 的时候还是会存在 一定的 问题 。因此 ，主要分析 了塑料模具 定模斜 向型芯抽 芯机 构设计。 关键词 ： 塑料模具 ； 定模斜 向型 ；芯抽 芯机 构设 计 中图分类号 ： Ｔ Ｕ２ ３ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：１ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）１ ２ ． ０ ０ ９ ２ ． ０ １
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在进行模具开模 的过程 中，在拉 杆利 用螺母来带动型芯运 动 的时候 ，需要 能够顺 利完 成抽 出，因此 ，需要在轴线上螺母 没有位移 。主 要有 两种 方案 ：一是 ，直接利用模板来 固定螺母 的实 际轴 向位置 ，保证不会出现一定的位移 问题 ； 二是 ，利 用 上述问题进行设计一套新兴抽芯机构 。 拉杆上面 的齿向角度来 形成压力 ，保证不会 出现一定 的移动 。 １设 计模 具机构 在 实 际的设 计过程 中，上 述第 一种方 案 ，具有 比较简 单 的结 在设计模具机构的时候 ， 一般使用 的都是 比较简单 的结构 ， 构，但是会很大程度 的磨损模板 ，增加更换成本 ； 第 二种方案 以此完成塑料模具定模斜 向型芯可 以进行 自 动抽 芯，保证 可 以 结构也 比较简单 ，但是在进行齿轮契合 的时候会 出现一定的阻 同时进行开模和抽芯 ，基本抽 芯机 构如 下 ： 力，很大程度 的磨损螺母和齿条拉杆 ，进 行更换的时候成本 比 较低 ，因此 ，比较适合使用第 二种方 案。假设型芯轴线和拉杆 齿 向之 间角度 为 ，开模的时候进 行受力分析 ，如 下图 ； 为 进行开模 的时候 ，螺母受 到的一定的型芯产生的动力 ， 为拉 杆对螺母 出现 的作 用力，想要保 证在 开模的时候没有移动 ，就 应 该保证 Ｆ ３ ＜ Ｆ ， ｓ ｉ ｎ ｐ 。利 用斜 向型 芯螺纹和 螺母之 间 的不断配 Ｉ ｒ 合 出现 的误 差以及齿条拉杆斜齿与螺母之间配合 出现 的误 差来 构成 型芯定位 误差。假设斜向型芯 的螺纹和螺母之 间配合 的间 隙为 ，齿条拉杆之 间的斜齿和螺母之 间的配合 间隙为 ，在 ■ ｒ 型芯定位误差上合理的反映 ，在映射到型芯 定位误 差实际上 为 ￣ｓ ｉ ｎ ｐ，那么实 际的定位误差就可 以表示为 ＋ Ｊ ２ ｓ ｉ ｒ ￣。
在设计模具的过程 中，由于实 际需求会存在 一些比较特 殊 的侧孔或者侧凹 问题 ，需要进行 一定 的斜 向型芯，在设计斜 向 型芯的时候会给模具设计带来一定 困难 。现阶段 ，主要的定模 斜 向模型抽芯机构 的主要方 式有 以下几个 方面 ：一是，利用滑 块或者斜 向导柱来进行滑动 ．主要作 用就 是合 理的带动斜向型 芯的合模和开模 ，达到抽芯 的 目的，这种 方式的抽芯设计主要 存在滑 动摩擦力 大、抽芯距 不大 以及磨 损速度 比较 快等 问题 。 二是 ，利用液压机构来合理 的进 行斜 向抽 芯，但只这种方式的 抽芯技术 具有 一些缺点和不足，需要提供一定的液压系统 ，从 而增加 了设计成本 ，不能同步的进行开模和斜向抽芯 ，增加 了 生产 的时间，降低 了工作效率 ，此外 ，在特殊情况下没有办法 进 行安装 ，三是 ，把其做成镶块之后 ，通过人工 的方式进 行取 出，在一定程度上增加了劳动成本 ，降低 了效率 ，因此 。针对
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图１塑 料模具定模斜 向型抽芯机构 使用螺钉 ７ 合理 的把 垫块 ８ 和动模底座 ｌ ８ 结合到一起 ，利 用 螺距 １ ２ 把定距 拉杆合理 的固定在 １ ０固定板 之上，螺钉 ２ ０ 把 定模板 ６ 和定模底座 ２ 进 行一定 的结合 ，螺钉 １ ８ 合理把腔 囊块 ４ 固定 在模 板 ６ 上 ，螺 钉 ｌ ４ 合 理 的把 动模 底座 １ ３ 和 固定板 １ ０ 结合在 一起 ，固定板 １ Ｏ 利 用齿条 拉杆 １ 以及 导柱 １ ９ 固定在 动 模座 板上 ，这 种模 具实 际上具有两 个分 型面 ； 利 用导柱 １ ９ 和 导套 ｌ ６ 、２ １ 配合 来具体 实现模 具 的开模和 合模 的导 向，在垫 块８ 的凹槽 内部放置弹簧 １ ５ ， 把导柱ｌ ９ 套住 ， 在进 行合模 的时候， 大 部分弹簧 都是压 缩状态 ，在 模板 ６的槽 内放置 螺母 ５ ，通过 齿条拉 杆 １ 和斜齿 的不 断配合来进行基础 ，利用 内孔的斜 向芯 ３ 和螺纹 的相配合 ，得 到腔镶块 ４ 、斜 向内螺纹 芯 ３ 以及 定模板 ６的配合 。 ２ 分析 抽芯机构的传动 设计 的最关键 就是螺母 ５ 内部拥有 一定的螺纹 ，外 圆柱 拥 有斜 齿，斜 向型 芯 ３ 与螺母 ５ 内螺纹 能够相 匹配 ，齿条 拉杆 １ 能够 与螺 母 ５ 外 圆柱斜 齿相 吻合 ，不在 动模 底板 １ ３ 上 固定齿 条拉杆 １ 。在进行开模 的过程 中，利用弹簧 １ ５ 的效果，首先打 开Ｉ Ｉ 型面 ， 利 用齿条拉杆 １ 来 转动螺母 ５ 利用 螺纹之间的配合， 螺母 ５ 可 以带动斜 向芯 的转 动，但是螺母 ５ 仅 仅只 能进 行旋转 不 能进 行轴 向移动 ，属 于抽 出形芯 。然后在 Ｉ 型面进行一定 的 操 作 ，得 到塑件 ，利用 定居拉 杆 ｌ １ 和档 杆之 间的配合 ，合理 的调 整和控制斜 向抽芯 的距离 。 ３ 分析抽芯机构的定位和 自锁
在进 行注 塑的时候 ，对所有零件进行受力分析 ，如 下图所 示 ，型芯 受胀 型力 ，利 用螺纹 副传递 到螺 母 中为 ，想 要 达 到 自锁 的 目的，拉杆就不应该受到力 、随着螺纹角度 以及 齿 轮齿 向的不 断变化 ，力 也 随之不 断变化 ，斜 向型 芯轴与 螺
纹螺 旋线 为 ａ ， 传达 到 的时 候会进 行分 解 为垂直 和平 行 Ｉ ｌ ｌ ● § ● ， ｔ ● ” ¨缘持 的两个方 向的力 ，平行方 向的力可 以保 障螺母进行 旋转 ，在垂 １ ＝ 直方 向出现的力属于正压力 ，会 出现一 定的摩擦 阻力，从而带 动螺 母运 动，那 么达 到 ｃ ｏ ｓ ａ ＜ Ｆｌ ｓ ｉ ｎ ａ・ 从而 确保可 以达 到 自锁 的目的
・ ９ ２・ ２ ０ １ ５ 年４ 月
科技创新
工程 技术
塑料模具定模斜 向型芯抽芯机构设计
李 家明
（ 广 东科龙模具有 限公 司 ，广 东佛 山 ５ ２ ８ ３ ０ ３ ）
摘 要： 随着我 国经济水平 的不断提 高，塑料模具设计 也得到 了相应 的发展 ，虽然 已经取得 了一定的成绩和进 步，但是在 实际设计 的时候还是会存在 一定的 问题 。因此 ，主要分析 了塑料模具 定模斜 向型芯抽 芯机 构设计。 关键词 ： 塑料模具 ； 定模斜 向型 ；芯抽 芯机 构设 计 中图分类号 ： Ｔ Ｕ２ ３ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：１ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）１ ２ ． ０ ０ ９ ２ ． ０ １
１ ． 辩ｔ ｌ ， 蜂转
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