专用镗床夹具设计

• 2. 采用联动夹紧机构夹紧工件，夹紧时旋转夹紧螺钉６，将工件压紧
夹牢在定位元件上。 • 3. 以夹具体的底面安装在机床的工作台上，通过夹具体上的找正基面 找正镗套轴线与工作台纵向运动之间的位置关系，使夹具在机床上占 据正确的位置。
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6. 5 镗床夹具
１．双支承引导镗模
• 前后支承镗模常用于镗孔直径较大、长径比（被加工
机床夹具设计
教学单元 6 机床专用夹具设计
• • • • • 6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 专用机床夹具的设计方法和工艺 车床夹具设计 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具
6. 5 镗床夹具
• ６.５.１ 任务引入
• 如图６-６２所示的支架壳 体工件上两平行孔系的加 工，大批量生产时采用镗 床夹具，以保证其加工技 术要求及生产效率。下面 学习镗床夹具的类型、结 构和设计要点。
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6. 5 镗床夹具
• 如图６-７２（ｂ）、（ｃ）所示的镗杆刚性较差，开有较深直槽和 螺旋槽，大大减少了镗杆与镗套的接触面积，沟槽具有一定的容屑能 力，可减少“卡死”现象的发生。如图６-７２（ｄ）所示为带镶条 的镗杆，其摩擦面积小，容屑量大，不易“卡死”，常用于直径d＞ ５０ｍｍ的场合。镶条应采用摩擦系数小和耐磨的材料，如铜。镶条 磨损后，可在镶条与镗杆之间加垫片，修磨后可重新使用。 • 如图６-７２（ｅ）所示的镗杆可相对导向导套转动，导套在镗套内 做轴向移动，结构尺寸很大，切削速度与回转式镗套一致，导向套的 尺寸比加工的孔径大，刀具可顺利通过镗套，镗套无需开引刀槽。
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6. 5 镗床夹具
• 二、镗床夹具的设计要点
• 在设计镗模时，除要根据加工要求合理设计定位、夹紧装置外，还应 结合工件的结构特点选择镗模类型，解决镗套、镗杆与浮动接头以及 镗模支架与夹具体的设计等相关问题。

第二十一页，编辑于星期六：一点 二分。
图7.12所示为用于回转镗套的镗杆引进结构
图7.12 用于回转镗套的镗杆引进结构
第二十二页，编辑于星期六：一点 二分。
2) 镗杆直径和轴向尺寸
镗杆与加工孔之间应有足够的间隙，以容纳切屑。镗杆的直径一般按
经验公式d＝(0.7～0.8)D选取，也可查表7.1。
表7.1 镗孔直径D、镗杆直径d与镗刀截面B XB的尺寸关系
图7.7 固定式镗套
油杯
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(2) 回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动
而无相对转动，从而减少了镗套的磨损，不会因摩擦发热而出现 “卡死”现象。因此，这类镗套适用于高速镗孔。 回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种
图7.8 回转式镗套
1、6一镗套；2一滑动轴承；3一镗模支架；4一滚动轴承；5一第十轴五页承，端编辑盖于星期六：一点 二分。
或镗杆进行镗孔。镗套按照被加工孔或孔系的坐标位置 布置在镗模支架上。按镗模支架在镗模上布置形式的不
同，可分为双支承镗模、单支承镗模等。
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普通卧式镗床
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1、 镗模的组成
⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸夹具体
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(5) 衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，为
Φ0.01mm；当内径公差带为H6时，为Φ0.005mm (外径小于52mm
时)或Φ0.01mm (外径大于或等于52mm时)。
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镗套尺寸
镗套尺寸及要求
粗镗
精镗

镗床夹具的典型结构
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 镗套的结构型式和精度直接影响被加 工孔的精度。
（1）固定式镗套
在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套， 结构与快换钻套相同。 特点：易于磨损。只适用于低速镗孔。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 （ 2）回转式镗套
在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动， 特别适用于高速镗削 。 又分为滑动式和滚动式。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
一、单支承镗模
2.后单支承镗模
特点：加工面在镗杆的前端，镗套在加工 面与主轴之间。可以加工盲孔。镗杆可以 较粗，适合加工较短的小孔。
应用：用于立镗时，切屑不会影响镗套。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
无支承镗模
应用：用于刚性好、精度高的金刚镗床、 坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时。 这类夹具只设计定位装置、夹紧装置和 夹具体即可。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 2）带直槽或螺旋槽的镗杆
特点：沟槽内有一定的存屑能力，可减少 “卡死”现象。但刚性较低。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 3）镶条式镗杆
特点：镶条磨损后，可在底部加垫片，重 新修磨使用。这种结构摩擦面积小，不易 卡死。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计
『机床夹具设计』
镗床夹具设计 要点
镗床夹具设计
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镗床夹具的典型结构 Click to add Title
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镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
双支承镗模--有两个引导镗刀杆的支承。 一、前后双支承镗模 应用：一般用于镗削孔系较大，孔的长径 比>1.5的通孔或孔系。 特点：加工精度较高，但更换刀具不方便。

1.尺寸标注 （2）本夹具尺寸标注
最大外型轮廓尺寸(A类尺寸)：长×宽×高 635×284×522
工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)： φ40H7/g6
夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)： 120±0.02、φ50H7/g6；
其他装配尺寸(E类尺寸)： φ70H7/h6、φ90H7/n6、 φ110H7/r6、130H7/g6 .
1.2非标准夹具零件图绘制
根据夹具装配图，拆画非标准夹具零件图。 由夹具装配图知，件号1－夹具体、件号2－支 承板、件号3－圆柱销与支承钉、件号18－镗模 支架属非标准零件，应阶段
1.2非标准夹具零件图绘制
1.拆画镗模底座零件图如图所示 拆画的镗模底座零件图如图所示。镗模底座 上的四个销钉孔、八个螺钉孔的位置与镗模支 架、支承板上的孔位对应，应调整好镗套、定 位元件、夹具定位面之间的相互位置，配作制 造销孔，必要时采用修配法、调整法。镗模底 座上平面对下平面的平行度取装配图中镗套中 心线对镗模底座平行度的1/2，即0.01∶100。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制 2.技术条件标注 ⑵本夹具技术条件标注 尺寸、技术条件标注如夹具装配图 所示。
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
3.零件明细表编写 按照国家机械
制图标准的规定， 对夹具总装图中的 各个零件进行编号， 并在标题栏上方画 出零件明细表及填 写具体信息。如图 所示。
绘图阶段
绘图阶段
1.1夹具装配图绘制
2.技术条件标注
⑵本夹具技术条件标注 镗套中心线对镗模底座找正基面的平行度≯0.02：100； 镗套中心线对镗模底座底平面的平行度≯0.02：100； 镗套中心线对圆柱销与V形块中心所在平面的对称度≯0.02：100； 镗模支架、支承板在装配过程中采用调整法、修配法，保证相关尺寸、 技术条件要求。