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锅炉引风机系统控制流程图

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电站锅炉系统结构及生产过程流程图(PPT 76页)

电站锅炉系统结构及生产过程流程图(PPT 76页)

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制粉系统的其他部件 粗细粉分离器整体外观、给粉机外观
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2. 锅炉通风系统
通风系统的作用 供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所
生成的烟气，维持锅炉燃烧连续不断进行。 通风方式有两种：自然通风和强制通风。 通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟囱等
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电厂锅炉平衡通风系统
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送风机向锅 炉送入燃料 燃烧需要的 新鲜空气； 引风机将燃 烧后的烟气 吸出并送往 烟囱，排入 大气。
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锅炉引风机
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四．烟尘处理系统
烟气组成：中除了空气中原有的氮气、氧气外， 其它均为污染气体，烟尘污染会直接危害人民 群众的健康。
除尘器分类：主要有离心式水膜除尘器、文丘 里管湿式除尘器和静电除尘器等。
由于静电除尘器的除尘效率较高，因此静电除 尘器在火电厂得到广泛地应用。
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除尘系统设备
布袋除尘
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电除尘
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脱硫方法
脱硫方法：烟气脱硫。 烟气脱硫技术是利用脱硫剂或SO2气体吸着
剂与烟气中的SO2反应，并将其转化为较稳 定的硫化合物或单质硫。
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磨煤机
制粉系统主要设备，其作用是将具有一定尺寸 的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉。
磨煤机分类（转速）
低速磨：15~25 r/min,如：筒式钢球磨 中速磨：50~300 r/min ,如：中速平盘磨、中
速球式磨或E型磨、 中速碗式磨、MPS磨等 高速磨：500~1500/min ,如：风扇磨、锤击磨

基于PLC单片机控制中小型蒸汽锅炉智能燃烧系统

基于PLC单片机控制中小型蒸汽锅炉智能燃烧系统

产。
4
3、锅炉引风控制
炉膛负压控制系统一般采用的控制流程图 如下图所示，调节原理比较简单属于单闭 环调节系统，它的输入量是炉膛负压输出 量是引风变频器，同时引入鼓风量作为前 馈信号。
给定蒸汽压力
＋ －
引风调节单元
引风机变频器
锅炉系统
抗干扰滤波
炉膛负压信号
5
４、锅炉鼓风控制
鼓风控制系统一般采用的控制流程图如下图所示，
先通过蒸汽压力变送器经滤波后取得信号，与设 定蒸汽压力进行比较，判断出鼓风PID调节器调节 的方向和大小，通过鼓风PID调节单元计算出鼓风 变频器的输出大小
给定蒸汽压力
＋ －
炉排调节单元
风煤比
炉排变频器
鼓风调节单元 抗干扰滤波
鼓风变频器 蒸汽压力信号
炉排系统
6
二、控制系统硬件设计
PLC不仅具有逻辑控制功能，而且还具有了 运算、数据处理和数据传送等功能 ，采用可编 程控制器设计的控制系统可以实现对锅炉精确地 实时自动控制，并且实现了整个系统的优化控制。 变频调速的基本原理是通过改变电动机工作电源 频率达到改变电机转速的目的，采用变频调速技 术来控制锅炉的泵与风机，可以使电动机不必总 在工频下运行，可以大大的节省电能。
2、程序设计结果，见论文P35～P37
13
四、上位机系统制作
MCGS (Monitor and Control Generated System， 通用监控系统)是一套用于快速构造和生成计算机 监控系统的组态软件，它能够在基于Microsoft （各种 32 位 Windows 平台上）运行，通过对现 场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流 程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种 方式向用户提供解决实际工程问题的方案，它充 分利用了 Windows图形功能完备、界面一致性好、 易学易用的特点，在自动化领域有着广泛的应用。

火电厂各系统流程图

火电厂各系统流程图
– 刮板式给煤机 – 电磁振动式给煤机 – 皮带给煤机（调速、称重）
粗粉分离器：（磨煤机后）
– 作用：把磨煤机来的煤粉进行粗细分离，不合格的送回磨煤机重磨。 – 种类：
– 离心式粗粉分离器 – 回转式粗粉分离器
细粉分离器：（旋风分离器）
– 作用：把粗粉分离器来的煤粉气流进行风粉分离，不合格的送回磨煤机重磨。
给粉机：
– 作用：按照锅炉负荷需要,把煤粉仓中的煤粉均匀地送入一次风管。 – 种类：
– 叶轮式给粉机最为常用 – 通过调节电机转速，调节给粉量的大小
HEC Marketing Dept.
12
火电工艺介绍 - 制粉系统(4)
ATV58/68
通过改变给煤机转速和闸板位置调节给煤量。
可称重，通过改变皮带速度调节给煤量。
施耐德销售
HEC Marketing Dept.
3
火电厂简介（一）
火电厂的分类
按燃料分类： –燃煤发电厂 (煤) –燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) –燃气发电厂 (天然气、煤气等) –余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) –生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
按原动机分类： –凝汽式汽轮机发电厂 –燃汽轮机发电厂 –内燃机发电厂 –蒸汽-燃汽轮机发电厂
HEC Marketing Dept.
10
火电工艺介绍 - 制粉系统(2)
制粉系统- 球磨机 进煤管
煤粉出口
球磨机筒体
热风进口
双进双出筒式球磨机
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 制粉系统(3)
制粉系统 - 辅助设备
给煤机：（磨煤机前）
– 作用：调节送入磨煤机的煤量 – 种类：

锅炉控制系统原理图框图和流程图

锅炉控制系统原理图框图和流程图

基于PLC的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机
引凤电机
A/D
转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD原理图
实际
测量
温度与流量的串级控制,煤粉流量与空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。

哈锅600MW锅炉系统图

哈锅600MW锅炉系统图

录
16 一次风机润滑油系统 17 锅炉空预器油循环系统 18 锅炉火检系统 19 暖风器疏水系统 20 锅炉蒸汽吹灰系统 21 锅炉脉冲吹灰系统 22 锅炉炉管泄漏系统 23 除渣及石子煤系统 24 除灰系统一 25 除灰系统二 26 除灰系统三 27 锅炉侧闭式循环冷却水系统 28 二期锅炉图例符号 29 除灰系统图例符号
600MW 超超临界机组
锅炉系统图册
目
01 锅炉主、再热系统 02 主、再热系统流程图 03 汽水系统流程（带热工表计）（哈锅提供） 04 再热器系统流程粉系统 07 燃烧器立面图 08 锅炉烟气系统 09 锅炉风系统 10 锅炉燃油系统 11 锅炉再循环泵系统 12 锅炉疏水、放水系统 13 磨煤机润滑油系统 14 送风机润滑油系统 15 引风机润滑油系统

锅炉控制系统原理图、框图和流程图

锅炉控制系统原理图、框图和流程图

基于PLC 的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机引凤电机A/D 转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD 原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制，煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。

锅炉控制系统原理图框图和流程图

判断是否正常YN开中断接收缓冲区是否有数据
停止
水位设定Y
自动？Y停止Y接收数据正常接收数据结束？
手动停止N
给水泵1#启动Y
启动1#给水泵、给水阀、蒸汽阀
是否有故障是否有故障NY停止校验数据校验数据正确？
测汽包水位测给水流量启动炉排NYY执行命令
是否在允许范围？NY
是否在允许范围？Y加法器Y停止是否有故障？N设定返回确认信息返回错误信息
主调节器
流量调节器初始化通信测试SP
调节阀
减温器
过热器
—Y温度设定自动调节？
流量变送PC
主温度变N
器机是否连上YN
手动
送器
测初始炉温、汽包水位、炉压Y
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
开和过热蒸汽温度P机处理
锅炉系统流程图设计．
初始化
程序流程图PLC炉膛温度控制．
开始NNYY报警测蒸汽流量报警开始自动？Y启动引风机、鼓风机、炉排启动引风机Y是否有故障是否有故障？NN等待一分钟启动鼓风机是否有故障？N系统初始化NN放弃命令
Y炉膛负压是否设定？控制PID是否正常运行N停止
N
SP-PV
PID调节
是否正常运行
停止
N
程序流程图设计PLC汽包三冲量
编程流程图设计PLC炉膛负压
的锅炉控制系统设计PLC基于上位机炉膛温度汽包水位A/DPLC转换过热器温度炉膛压力炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器炉排电机引凤电机水泵电机鼓风电机
整体设计
原理图CAD锅炉控制系统
实际测量温度
T设定温度-
炉膛温度调节器
-
煤粉流量煤粉流量调节器调节阀煤气流量变送器空气流量调节器-
煤粉管道炉膛空气管道

锅炉系统图学习课件

密相区进行燃烧，有部分随烟气飞出炉膛
，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分
离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃
烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热
器、省煤器、空气预热器等受热面，进入
除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱
进入大气。 锅炉给水首先进入省煤器，然后进入
汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
风城燃煤注汽（循环流化床）锅炉简介
前言
在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电 直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃 烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始 对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联 合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟 并在全国广泛应用。
汽包 下降管 原煤仓 除氧器 锅炉炉膛 平台步道
2、锅炉间主要设备
锅炉详细结构
大板梁 蒸发管束 旋风分离器 高温省煤器 中间省煤器 低温省煤器
空预器 锅炉内钢架
3、工作原理及结构
水冷壁
二次风
燃料
烟气 分离器
回料风 回料阀
一次风 图2-1 循环流化床锅炉原理简图
燃料煤首先被加工成一定粒度范围的
宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床
卸煤系统
4、工艺系统
全站效果图
汇报完毕、谢谢！
希望提出指导与建议
1、性能参数
二、循环流化床锅炉工艺
锅炉型式： 燃煤循环流化床汽包炉

锅炉联锁示意图

锅炉联锁示意图
锅炉联锁说明
锅炉联锁：
引风机跳闸，联跳送风机。

送风机跳闸，联跳排粉风机。

排粉风机跳闸，联跳磨煤机、全部给粉机。

磨煤机跳闸，联跳给煤机。

MFT动作联跳排粉风机，关主油阀、回油阀及减温水电动阀。

风门挡板及磨煤机润滑系统保护联锁：
引（送、排）风机跳闸时，自动关闭相应的进口挡板。

各给粉机跳闸时，关闭相应一次挡板。

磨煤机跳闸时，关闭相应的热风门、再循环风门，开启冷风门。

磨煤机出口温度大于120℃时，热风门关闭，冷风门开启。

磨煤机润滑油压小于0.10Mpa时，各备用泵自启，小于0.05Mpa时，磨煤机跳闸。

磨煤机任一大瓦温度高于50℃时，磨煤机跳闸。

电站锅炉系统结构及生产过程流程图(PPT 76页)


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① 对流过热器： ② 屏式过热器
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③辐射式过热器
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7 10
1
6
11
3
4
5 2
14 8
9
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对流过热器 29.09.2019
屏式过热器
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④包墙管过热器
在水平烟道和尾部竖 井烟道内壁像布置水 冷壁那样布置过热器， 称为包墙管过热器或 包覆壁过热器。它主 要用于悬吊炉墙，传 热效果差，不能作为 主要受热面。
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装传热元件 的转子不旋转 而成静子，旋 转的是空气的 风罩，或称上 下风罩。
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三分仓回转式空气 预热器典型布置
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二、锅炉汽水系统及其设备
汽水系统是指给水和蒸汽流经的设备及其
管道所组成的系统。
汽水系统及其设备的连接情况如下图所示
几乎没有“热力型”NOx。NOx主要是通过“燃料型”
的生成途径而产生的。因此，控制和减少煤燃烧产生
的NOx，主要是控制“燃料型”NOx的生成。
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氮氧化物减少排放的方法
一是在燃烧中进行控制，控制火焰温度峰值
其主要措施有：空气分级、低过量空气系数、燃 料分级、烟气再循环等。
二是在燃烧后中通过催化剂选择法或者非催 化剂选择法，将烟气中的NOx还原。
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1. 煤粉制备系统
煤粉的性质
良好的流动性
可以很方便地用管道进行输送
易发生自燃
煤粉与空气的接触表面积很大，如果长期积存，很容 易发生自然而引起气粉混合物爆炸。运行中要防止管 道积粉。
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