锅炉给水流程图

1 锅炉设计规范及技术特性1.1 锅炉设计规范1.1.1型号：SZL20-1.27/350-AⅡ型链条炉排锅炉1.1.2锅炉结构：本锅炉为采用双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号链条炉排，双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。

1.1.3锅炉主要技术参数1.1.4设计燃煤设计（燃料(Ⅱ烟煤)特性如下）1.1.5锅炉基本尺寸上锅筒中心标高 5200下锅筒中心标高 2900锅炉本体与链条排结合标高 2260最大件运输尺寸（长×宽×高）m 11.3×3.8×3.55最大件运输重量（t） 28.3锅炉水容积(m3) 15.51.2 锅炉的汽水流程图：锅炉给水→省煤器→上锅筒→下锅筒→下降管→下集箱→水冷壁→上锅筒→汽水分离器→上锅筒蒸汽引出管→过热器进口集箱→过热器管束→面式减温器→过热器出口集箱→主蒸汽出口。

1.3 锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置→炉排上燃烧→产生烟气→炉膛→凝渣管束→过热器管束→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→引风机→烟囱→排入大气。

1.4 锅炉的空气流程图：送风机→冷风道→空预器→热风道→炉排下各风室→炉排→炉膛1.5 结构简介1.5.1.SZL20-1.27/350-AⅡ锅炉为双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉，锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束组成，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程。

将烟气流向布置成横向冲刷管束。

对流管束中布置了两台吹灰器以清洁过热器管束和对流管束。

上锅筒直径为φ932×16 L=9550, 材质Q245R/GB713。

上锅筒上设有：高置、低置压力表管座、平衡容器管座；水位表管座；以及连续排污、进水管座、加药管座、紧急放水管座、放气阀、安全阀管座；高、低水位投警装置管座。

下锅筒上布置有：再循环管接头、定期排污管接头。

锅筒内部装置中汽水一次分离采用汽水分离挡板和水下孔板；二次分离采用采用钢丝网分离器，布置在上锅筒顶部。

锅炉DCS锅炉DCS系统一、锅炉控制系统工艺概述1 、锅炉控制工艺流程图2 、锅炉控制方案锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在着许多交叉的影响，调节难度非常大。

我们采用将系统控制分散成一个一个的闭环控制：给煤控制，送风控制，汽包液位控制，炉膛负压控制等。

a 给煤控制锅炉燃烧系统自动调节的基本任务，是使燃料燃烧所产生的热量，适应蒸汽负荷的需要，同时还要保持经济燃烧和锅炉的安全运行。

目前，中小型煤粉炉控制系统效果不佳主要体现在送风和给煤控制上。

送风控制系统应与给煤控制相协调，控制在一定的风煤比，维持燃烧处在最佳经济状态。

其控制原理框图如下：b 送风控制送风调节是通过负荷规则调节器实现“加负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风的控制规则。

其控制原理框图如下：c 炉膛负压控制炉膛负压反映了送风量与引风量之间的平衡关系，目标就是要保证锅炉在运行过程中，始终保持在微负压的稳定状态，以保证其安全有效运行。

其控制原理框图如下：d 汽包液位控制锅炉给水自动调节的任务是使给水量跟踪锅炉的蒸发量,并使汽包液位保持在工艺允许的范围内。

液位控制是有以下三种：①单冲量控制，即以水位为唯一调节信号的单参数、单回路控制系统；②双冲量控制，即以蒸汽流量作为补充信号的双参数控制系统；③三冲量控制，即以给水流量、主蒸汽流量作为补充信号的三参数控制系统。

其中三冲量调节系统还可分为三冲量单级调节和三冲量串级调节。

三冲量串级控制系统控制原理框图如下：三冲量串级控制系统控制原理框图e 过热蒸汽出口温度控制保证过热蒸汽出口蒸汽温度在允许的范围内，保护过热器，使过热器管壁温度不超过允许的温度范围。

其控制原理框图如下：过热蒸汽出口温度控制原理框图3、锅炉的自动保护系统?锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。

其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式。

一般设有汽压保护、汽包水位保护、锅炉灭火保护、连锁保护和紧急停炉保护等。

(完整版)600MW 锅炉汽水流程图1 / 1水冷壁入口 螺旋水冷壁入口省煤器进省煤器出 分派联箱 B联箱（前）给水口联箱 省煤器口联箱螺旋水冷壁螺旋水冷壁水冷壁入口 螺旋水冷壁入口 分派联箱 A 联箱（后）去 361 阀暖管暖阀一、二级减温水水平烟道左前水 水平烟道左 水平烟道左前水冷壁入口联箱 前水冷壁冷壁入口出箱 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁左墙左墙垂直 垂直水冷壁左墙 联箱（左墙） 混淆联箱 B入口联箱 水冷壁 入口出箱螺旋水冷壁出口垂直水冷壁前墙前墙垂直垂直水冷壁前墙水冷联箱（前墙）入口联箱水冷壁 入口出箱壁螺旋水冷壁出口折烟角水冷壁及出折烟角及水平烟道底折烟角及水平烟道底口联箱（右墙）水平烟道底部部水冷壁入口联箱部水冷壁出口联箱汇右墙垂直联 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁右墙 垂直水冷壁右墙箱联箱（后墙） 混淆联箱 A入口联箱 水冷壁出口联箱水平烟道右前水水平烟道右 水平烟道右前水前水冷壁冷壁入口联箱冷壁出口联箱凝渣管 凝渣管出口联箱左后水平烟道 左水平烟道包 左后水平烟道包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱汽水分 汽水分 顶棚过热器右后水平烟道 右水平烟道包 右后水平烟道 水平烟道包覆及烟 离器 A离器 B入口联箱 包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱井前包覆出口联箱后烟井前墙包 后烟井前墙包储顶棚过顶棚过热器覆入口联箱覆受热面水热器出口联箱后烟井左墙包 后烟井左墙包覆入口联箱覆受热面罐后烟井中隔墙后烟井中隔墙烟井左右墙包覆及中 包覆入口联箱 包覆受热面 隔墙包覆出口联箱361 阀后烟井右墙包 后烟井右墙包覆入口联箱覆受热面机组废水池疏水扩容器疏水泵凝汽器后烟井后墙包 后烟井后墙包 烟井后墙包覆入口联箱覆受热面覆出口联箱低 低 屏 屏高 高 悬吊管出口 温 温 一级减 式 式 二级减 温 温 悬吊管过过温器 A过过 过过联箱（前）热 热热热 温器 A热 高温过 热低温过屏式过悬吊管器 器 器器器 器热器热器热器进 出 进 出 二级减 进 出悬吊管悬吊管出口 口 口 一级减口口 温器 B口 口 联箱（后）联 联 温器 B联联联 联箱 箱箱箱箱箱低低高 高 低压缸 A低背压凝汽器温 温温温再 再 再热减 再 再 汽轮机 热 低温再 热 温器 A热高温再热器 器 器器 中压缸高压缸热器热器进出 进 出再热减口口 口口温器 B联联 联联 低压缸 B 高背压凝汽器箱箱箱箱。

垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。

但是，在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。

严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。

生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。

其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。

针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。

一．生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。

热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。

生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。

进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果，同时亦是垃圾焚烧好坏的关键所在。

合理贮存让垃圾充分发酵和干燥进厂生活垃圾并不是直接送入垃圾焚烧炉，而是必须经过贮存这一道工序。

设置垃圾贮坑，一是贮存进厂垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合、脱水等处理，起到对垃圾性质的调节作用。

另外，进厂垃圾在贮坑内停留一定的时间，通过自然压缩及部分发酵作用，可以减低垃圾的含水量，以提高进炉垃圾的热值，改善垃圾的焚烧效果。

生活垃圾在贮坑内停留时间为3～5天较为合适，气温低和湿度大的可以适当延长停留时间。

二．停留时间停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。

实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。

热电厂锅炉补给水处理系统设计方案目录1、公司简介------------------------------------------------------------------------------------------------22、设计总则------------------------------------------------------------------------------------------------33、设计前言------------------------------------------------------------------------------------------------53.1项目简介-------------------------------------------------------------------------------------53.2设计原则-------------------------------------------------------------------------------------53.3设计基础资料-------------------------------------------------------------------------------63.4系统化学药品-------------------------------------------------------------------------------73.5规定和标准----------------------------------------------------------------------------------73.6界区条件-------------------------------------------------------------------------------------93.7供货范围-------------------------------------------------------------------------------------94、系统说明-----------------------------------------------------------------------------------------------94.1工艺简介-------------------------------------------------------------------------------------94.2主要处理单元介绍-------------------------------------------------------------------------94.3工艺设备说明------------------------------------------------------------------------------104.4管路系统------------------------------------------------------------------------------------164.5控制说明------------------------------------------------------------------------------------165、设备规范-----------------------------------------------------------------------------------------------166、设备清单及报价--------------------------------------------------------------------------------------237、质量保证及售后服务承诺--------------------------------------------------------------------------268、设备制造、检验说明--------------------------------------------------------------------------------279、技术资料及交付进度--------------------------------------------------------------------------------289.1一般要求------------------------------------------------------------------------------------289.2具体资料------------------------------------------------------------------------------------2810、技术服务和设计联络------------------------------------------------------------------------------2910.1技术服务内容----------------------------------------------------------------------------2910.2工程项目实施人员安排----------------------------------------------------------------2910.3培训和轮训-------------------------------------------------------------------------------3010.4工程设计联络会-------------------------------------------------------------------------3011、交货及运输方式------------------------------------------------------------------------------------3112、系统工艺流程图-----------------------------------------------------------------------------------30设计总则1.1、本投标书技术文本用于说明热电厂锅炉补给化学水处理系统。

锅炉进水管路的几种接法和热力计算方法为了降低锅炉的排烟温度，通常在锅炉尾部布置受热面。

对于小型锅炉由于无法做到连续给水，通常采用常压节能器。

当锅炉出力较大时，给水方式为变频控制连续给水，一般将尾部受热面布置为承压省煤器与空预器组合。

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对于小型锅炉（如锅炉额定出力≤4t/h），如果采用电机变频连续进水，在低负荷时较低的频率，水泵扬程很低无法进水（并且长时间低频率运行普通电机无法得到有效冷却，容易烧毁电机，建议频率不宜长时间低于25Hz）；而加大频率则进水量大于蒸发量，无法做到连续给水。

因此小型锅炉只能采用位式间断给水方式。

当水泵停止运行时，承压省煤器得不到有效冷却，此时排烟温度较高（虽然热力计算理论上排烟温度较低，但实际运行时排烟温度会时高时低，能效指标不能达标，我公司在对一锅炉进行定型能效测试时曾出现此现象）。

此时，宜将承压省煤器改为常压节能器（有铸铁型和光管型两种），增加一台循环水泵，不间断运行，使水在给水箱与常压节能器之间循环，给水箱内的水会逐渐升温，一定时间后将达到平衡温度（时间的长短取夺于给水箱的水容量），而常压节能器的进水温度则为该平衡温度，而非进入给水箱的水的温度（一般为常温20℃）。

若热力计算时将常压节能器的进水温度错误地设为常温，则实际运行时排烟温度将大于计算值，导致锅炉热效率低于设计值。

常压节能器的出水温度则与循环水泵的流量有关，选取循环水泵时流量一般要大于锅炉给水泵的流量。

流量越大，常压节能器的出水温度越低，从而影响排烟温度。

当锅炉本体排烟温度大于约260℃时，若尾部受热面只布置常压节能器，则上述平衡温度将可能大于70℃，锅炉给水泵有可能产生汽蚀无法进水，除非将给水箱高位设置。

此时尾部受热面宜布置为承压省煤器与常压节能器两者组合，大于260℃的高温烟气经承压省煤器降温后，再进入常压节能器，可将给水箱的平衡温度降至70℃以下。

给水排水及采暖工程流程图1室内给水系统安装流程图1.给水管道及配件安装施工工艺流程图给水管道及配件安装施工工艺流程图2.室内消火栓系统安装施工工艺流程3.给水设备安装施工工艺流程图 （1）动设备安装工艺流程图（2）静设备安装工艺流程图2室内排水系统安装施工工艺流程图1.排水管道及配件安装施工工艺流程图2.雨水管道及配件安装施工工艺流程图3室内热水供应系统安装施工工艺流程图管道及配件安装施工工艺流程图4卫生器具安装施工工艺流程图1.卫生器具安装施工工艺流程图2.卫生器具给水配件安装施工工艺流程图3.卫生器具排水管道安装施工工艺流程图5室内采暖系统安装施工工艺流程图1.管道及配件安装施工工艺流程图2.辅助设备及散热器安装施工工艺流程图3.金属辐射板安装施工工艺流程图4.低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺流程图5.系统水压试验及调试施工工艺流程图6室外给水管线安装施工工艺流程图1.给水管道安装施工工艺流程图2.消防水泵接合器及室外消火栓安装施工工艺流程图3.管沟及井室施工工艺流程图7室外排水管网安装施工工艺流程1.排水管道安装施工工艺流程图2.排水管沟及井池施工工艺流程图8室外供热管网安装施工工艺流程图1.管道及配件安装施工工艺流程图2.系统水压试验及调试施工工艺流程图9建筑中水系统及游泳池水系统安装施工工艺流程图1.建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图2.游泳池水系统安装施工工艺流程图游泳池水系统安装施工工艺流程图10供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图1.锅炉安装施工工艺流程图锅炉安装施工工艺流程图2.辅助设备及管道安装施工工艺流程图（1）动设备安装工艺流程施工工艺流程图（2）静设备安装工艺流程施工工艺流程图3.安全附件安装施工工艺流程图4.烘炉、煮炉和试运行施工工艺流程图。

锅炉工艺流程图
锅炉工艺流程图：
锅炉是一种将水加热为蒸汽并产生热能的装置，其工艺流程主要包括水处理、燃烧系统、汽水循环系统和控制系统等。

以下是一些常见的锅炉工艺流程图的概述：
1. 水处理系统：
水处理系统主要是为了保证锅炉正常运行和延长锅炉的使用寿命。

工艺流程包括：原水采集、原水过滤、软化处理、去除硬度、除杂质、加药剂和除氧等。

该系统主要是处理供给锅炉的水，确保水的质量符合要求，避免水垢和腐蚀对锅炉造成损害。

2. 燃烧系统：
燃烧系统用于将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其产生蒸汽。

工艺流程包括：燃料供给、点火、燃烧调节和废气处理等。

该系统主要包括锅炉炉膛、燃料供给装置、风扇、点火机和排烟装置等。

3. 汽水循环系统：
汽水循环系统用于循环输送水和蒸汽，在锅炉内形成循环，以保持锅炉的温度和压力稳定。

工艺流程包括：水和蒸汽流动方向、循环泵、管道系统、调节阀和控制装置等。

该系统主要包括锅炉壳体、循环泵、水冷壁、过热器、再热器和蒸汽分离器等。

4. 控制系统：
控制系统主要用于控制锅炉的运行和保护设备，保证锅炉安全可靠运行。

工艺流程包括：温度控制、压力控制、流量控制和温度、压力、流量的监测与调节。

该系统主要包括自动调节设备、继电器、传感器和控制面板等。

以上只是简要介绍了锅炉工艺流程图的一些基本内容，实际的流程图可能会更加复杂和详细。

锅炉工艺流程图的设计需要根据具体的锅炉类型和使用要求来进行，以确保锅炉的正常运行和高效能利用。