玻璃杯检验通用检验规范

文件名称：

玻璃杯检验通用检验规范 编号:

版本: A/1 页码： 第 1 页共 14页

玻璃杯检验通用检验规范

文件编号：

版 本：A/1

制定日期：2016/08/12

修订日期：

拟案单位：品质部

发 行 章：

制 订 审 核 批 准

部门 品管部（IQC） 品管部

日期 2014-9-30 2014-9-30

签名 Trustdong 文件名称：

玻璃杯检验通用检验规范 编号:

版本: A/1 页码： 第 2 页共 14页

Revision History 修改記錄

Revision no.

版次號碼 发行/修订

日期 Description change

詳細改變 提出单位 制定/修改人

文件名称：

玻璃杯检验通用检验规范 编号:

版本: A/1 页码： 第 3 页共 14页

玻璃杯检验通用检验规范

1.目的：

明确玻璃杯判定标准，使检测人员有判定依据，确保玻璃杯能符合我司品质要求。

2.使用范围：

使用于玻璃杯进料检验以及供应商成品检验。

3.权责：

3.1 SQE定期对本标准负责维护更新。

3.2 进料单位及供应商必须严格执行本标准相关内容。

3.3 IQC 来料必检项目：外观，尺寸，容量，刻度，冷热温差冲击测试，装配，防漏水测试。

4.定义：

4.1 进料检验流程：

4.1.2 未经检验或判定合格的物料不可入库。

4.1.3 抽样决定：参照《品质部抽样计划表》执行。

4.1.4 缺点定义：不能符合制定规格之缺陷均视为缺点。

4.1.4.1 次要缺点：对材料的基本机能、性能、适用性与操作性不会构成障碍视为次要缺点。

4.1.4.2 重要缺点：对材料的基本机能、性能、实用性与操作性会构成障碍。视为重要缺点。

4.1.4.3 严重缺点：对使用者会造成安全问题的视为严重缺点（例：玻璃杯存在开裂、划手对使用者构成威胁的安全性等问题。）

4.1.5 检查基准：外观及性能检测依据此检验作业指导书执行检验，尺寸及其他特殊

要求依据工程单位制定图纸执行检验。

4.1.6 检验结果：

4.1.6.1 符合允收水准之物料依据允收状况做好标示，并通知仓库准予入库。

4.1.6.2 不符合允收水准之物料须开出不合格物料通知单并写明原因，交与负责工程师进行联络相关单位处理。

5.检验方法：

5.1检验方法与条件：

文件名称：

玻璃杯检验通用检验规范 编号:

版本: A/1 页码： 第 4 页共 14页

5.1.1 检验方法：

①．被检物须在正常室内日光灯下进行检验，被检物需距离视线0.6m范围内。

②．在任何检验情况下，被检验物品的反光不能直射检验者的眼睛，避免判定失误.检验时，视线需与被检面垂直，可沿水平面垂直旋转被检物角度进行检验。

5.2.1 判定距离：被检物品在距离检验者眼睛50CM±2CM范围内进行判定。

5.3 检验注意事项：

5.3.1 检验时须带手套。

5.3.2 检验时须小心拿去，避免表面碰伤。

5.3.1 检验仪器须经校验合格才可使用。

6.玻璃杯进料检验流程表：

流程图 频度 检查项目 检查方法 使用表单 被检物品离视线50CM 文件名称：

玻璃杯检验通用检验规范 编号:

版本: A/1 页码： 第 5 页共 14页

每批次 资料确认 确认供应商《出货检验报告》内容是否正确，核对到货单、订单号、厂商、数量、外观、性能等信息是否符合要求。 目视 《进料检验记录表》

每批次 物料确认 1、 物料标识卡信息是否完整，不可有废弃标签。

2、 必须有供应商出货检验标签。

3、 纸箱、胶框或其他包装方式须符合包装规范要求。

4、 核对订单信息是否与物料一致。

5、 物料与供应商出货报告及订单资料信息内容须一致。

6、 参照《品质部抽样计划表》抽样。 目视 《进料检验记录表》、《品质部抽样计划表》

每批次 检验确认 外观检验 功能检验

目视

/

相关测试设备 《进料检验记录表》 1、 脏污

2、 气泡

3、 麻点

4、 凹凸点

5、 点伤

6、 线状划伤

7、 纹路

8、 合模线

9、 破损

10、 变形

11、 毛边

12、 颜色 1、 尺寸

2、 漏水测试

3、 冷热冲击测试

4、 强度冲击测试

5、 容量测试

合格批次 合格 1、 开立合格进料检验记录表。

2、 到货单签收注明OK后交还仓库输入 ERP中。

3、 物料标识合格标签通知仓库准予入库 / 《进料检验记录表》

退货批次 退货 1、 开立不合格进料记录表。

2、 到货单签收注明NG并交由仓库输入ERP中。

3、 不合格物料标示需注明原因，并标识在物料上，通知仓库不予入库，退入不合格品仓库。 / 《进料检验记录表》、《品质异常联络单》、《特采单》

7.外观检查：

7.1 检验方法：以目视（必要时可以使用放大镜进行辅助检验）、治具以及相关检测仪器等方式进行检验。

7.2 区域等级定义： 文件名称：

玻璃杯检验通用检验规范 编号:

版本: A/1 页码： 第 6 页共 14页

A区：可视区域称之为“A区”，例如杯体和手柄。

B区：产品装配相关配套零件后不可见区域称之为

“B区”，例如玻璃杯螺纹。

7.3 判定基准：

检验项目 内容说明 设备/仪器 判定等级

严重 重要 次要

脏污 不可有可擦拭脏污、白污。 目视 ☆

点状不良 气泡

1.可在100mm*100mm范围内允许3个直径不超过1mm的点状不良。

2.如有特殊要求请参照限度样判定。 目视/限度样品 ☆ 麻点

凹凸点

点伤

线状不良 线状划伤 不允许出现。 目视/点线规 ☆

纹路 1.水波纹、线条纹、擦伤纹等纹路现象在判定距离（45CM±2CM）范围内，现象不明显视为合格。

2.如有特殊要求请参照限度样品判定。 目视/量尺/限度样品 ☆

合模线 不可出现刮手或刺手现象。 目视/手感 ☆

破损 指缺口、开裂（含细微开裂）、炸裂均不可有。 目视/点线规 ☆

变形 不可有。 目视 ☆

毛边 明显刮手不可有,可参照限度样品。 目视/手感 ☆

颜色 请参照限度样品。 目视 ☆

8．功能性检查：

检验项目 内容说明 设备/仪器 判定等级

严重 重要 次要

尺寸 参照图纸要求检验 卡尺/治具 ☆

漏水测试 玻璃杯装配整机后，正常工作1分钟不可出现渗水现象。 整机测试 ☆ 文件名称：

玻璃杯检验通用检验规范 编号:

版本: A/1 页码： 第 7 页共 14页

冷热冲击测试 钠钙玻璃杯：

1.热到冷：

加热55℃后放入0℃的水中进行冷却，玻璃杯不可出现开裂情况。

注：若水温无法大到0℃要求，可按常温水温再加上50℃后得出值来设定玻璃杯需加热温度，然后在放入常温水中不可出现开裂情况。

注：若水温无法大到0℃要求，可按常温水温再加上55℃后得出值来设定玻璃杯需加热温度，然后在放入常温水中不可出现开裂情况。

2．冷到热：

将杯子放在0℃冰箱冰冻1小时，然后加55℃的水进行测试，玻璃杯不可出现开裂情况。

烤箱 ☆

强度冲击测试 使用60g钢球在距离玻璃杯60CM高度自由落下冲击玻璃杯体表面不可出现开裂情况。 钢球/量尺 ☆

容量测试 按照杯体刻度要求测试容量否准确（通常3~5%的误差，MAX 位置一定是在最大可以使用的额定容量位置处），如有特殊要求请参照样品执行。

刻度：

1． MAX 线===必须在最大可工作刻度，不能标在杯身中部

2. ” CUP “ 刻度单位===要准确（1 CUP=8 OZ FL）

3．“ ML “ 刻度===需要测试 目视/电子称 ☆

UL982(第6版)容器玻璃杯滥用测试测试要求：

1.把制作好的冰块(约1立方英寸)和工业酒精放入-5℃的冰箱。 每个型号取3个玻璃杯样品，用150g的砂纸刷其表面再放入55℃的恒温箱中放置5小时。然后取出玻璃杯，往其内倒入240mL的工业酒精和432克的冰块。器具以额定电压最高档速开3秒停3秒为一个周期运行5个循环。整个测试必须在5分钟内完成。测试后不允许玻璃杯出现明显的裂痕和破碎。

2. 在容杯冷凍到5攝氏度30分钟以上﹐將水倒出﹐立即在容杯內盛滿到MAX水位的85攝氏度的水﹐杯子不可暴裂或裂紋產生

UL产品：

杯口厚度≤5.5mm 的玻璃容器，将玻璃容器放入烘烤箱内，烤箱温度设定在98℃，烘烤时间为30分钟，而不应出现裂痕或破裂，然后将容器立即放_____入到室温水（25±2℃）中，容器不应出现裂痕或破裂。

杯口厚度＞5.5mm 的玻璃容器，将玻璃容器放入烘烤箱内，烤箱温度设定在80℃，烘烤时间为30分钟，而不应出现裂痕或破裂，然后将容器立即放入到室温水（25±2℃）中，容器不应出现裂痕或破裂。

GS产品：（工程有特别要求的，以工程技术要求）

杯口厚度≤5.5mm 的玻璃容器，将玻璃容器放入烘烤箱内，烤箱温度设定在80℃，烘烤时间为30分钟，而不应出现裂痕或破裂，然后将容器立即放入到室温水（25±2℃）中，容器不应出现裂痕或破裂。

杯口厚度＞5.5mm 的玻璃容器，将玻璃容器放入烘烤箱内，烤箱温度设定在80℃，烘烤时间为30

分钟，而不应出现裂痕或破裂，然后将容器立即放入到室温水（25±2℃）中，容器不应出现裂痕或破裂。