玻璃检验规程

- 1 - 检验规程

本规程依据GB 11614-2009《平板玻璃》、GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。

- 2 -

原材料检验

一、玻璃原片

（一）进货检验

玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验

原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1 检验项目

a. 尺寸偏差

b. 厚度偏差和厚薄差

c. 外观质量

d．对角线偏差

2. 检验方法

a. 外观质量以目测方法进行。

b. 尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

3.技术要求

a. 尺寸允许偏差按表1要求判定。

表１ 尺寸偏差 单位为毫米

公 称 厚 度 尺 寸 偏 差

尺寸≤3000 尺寸＞3000

2~6 ±2 ±3

8~10 +2，—3 +3，—4

12~15 ±3 ±4

19~25 ±5 ±5

b.厚度允许偏差按表2要求判定。

- 3 - 表2 厚度偏差和厚薄差 单位为毫米

公 称 厚 度 厚 度 偏 差 厚 薄 差

2～6 土0.2 0.2

8～12 土0.3 0.3

15 土0.5 0.5

19 土0.7 0.7

22～25 土1.0 1.0

c.外观质量按表3、表4要求判定。

表3 平板玻璃合格品外观质量

缺 陷 种 类 质 量 要 求

点状缺陷a 尺寸(L)／mm 允许个数限度

0.5≤L≤1.0 2×S

1.0

2.0

L>3.0 0

点状缺陷密集度 尺寸≥0.5 mm的点状缺陷最小间距不小于300 mm；直径100 mm圆内尺寸≥0.3

mm的点状缺陷不超过3个

线道 不允许

裂纹 不允许

划伤 允许范围 允许条数限度

宽≤O．5 mm，长≤60 mm 3×S

光学变形 公称厚度 无色透明平板玻璃 本体着色平板玻璃

2 mm ≥40° ≥40°

3 mm ≥45° ≥40°

≥4 mm ≥50° ≥45°

断面缺陷 公称厚度不超过8 mm时，不超过玻璃板的厚度；8 mm以上时，不超过8 mm

注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB／T 8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB／T 8170修约至整数。

a光畸变点视为0.5 mm～1.0mm的点状缺陷。

表4 平板玻璃一等品外观质量

缺 陷 种 类 质 量 要 求

点状缺陷a 尺寸(L)／mm 允许个数限度

O．3≤L≤0.5 2×S

O．5＜L≤1.0 O．5×S

1.0＜L≤1.5 O．2×S

L＜1.5 O

点状缺陷密集度 尺寸≥0.3mm的点状缺陷最小距离不小于300mm；直径100mm园内尺寸≥0.2mm的点状缺陷不超过3个

- 4 - 表4（续）

缺 陷 种 类 质 量 要 求

线道 不允许

裂纹 不允许

划伤 允许范围 允许条数限度

宽≤0.2mm，长≤40mm 2×S

光学变形 公称厚度 无色透明平板玻璃 本体色差平板玻璃

2mm ≥50° ≥45°

3 mm ≥55° ≥50°

4 mm ~12 mm ≥60° ≥55°

≥15 mm ≥55° ≥50°

断面缺陷 公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度；8mm以上时，不超过8mm

注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为个系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。

a点状缺陷中不允许有光畸变点。

d．对角线偏差

用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。

二、其它A类材料

1. 分子筛

（1）外包装：

a. 用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。

b. 颗粒度均匀，无粉末。

（2）技术指标：

a. 颗粒直径：0.5～0.8㎜；

b. 抗压强度：点接触抗压碎力≥20.0 N/颗；

c. 活化性能(温升试验)：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30℃以上为合格，否则为不合格；

d.. 静态水吸附: 放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。

（3）库存分子筛应定期（一般为一季度）对其特性进行检验，方法同上条c，符合要求有效，否则为失效。失效分子筛不能用于中空玻璃生产。

2. 双组分胶、丁基胶

（1）外观

a. 检查外包装是否完好，无破损。

b. 根据采购计划，检查进货材料是否符合采购计划要求。

c. 检查产品说明书或合格证，是否在产品保质期内。若超出保质期应及时退货。 - 5 - d. 产品应为细腻均匀膏状物、无结块、凝结皮及不易迅速分散的析出物。

e. 双组分结构胶的两组分颜色应有明显区别。

（2）物理力学性能

产品物理力学性能应符合下表要求,可行时予以抽样检验，检验方法执行GB24266-2009第5章规定。

序 号 项 目 技术指标

1 下垂度/mm 垂直 ≤ 3

水平 无变形

2 表干时间/h ≤ 3

3 挤出性/s ≤ 10

4 硬度,邵氏 30～60

6 拉伸

粘结性 拉伸粘结

强度/MPa 230C ≥ 0.60

900C ≥ 0.45

-300C ≥ 0.45

浸水后 ≥ 0.45

水-紫外线光照后 ≥ 0.45

粘结破坏面积% ≤ 5

7 伸长率10%时的拉伸模量/MPa 0.15

8 热老化 热失重/% 6.0

龟裂 无

粉化 无

3. EVA胶片

EVA胶片为半透明的薄膜，无杂质、柔软性好，膜表面平整，有一定粗糙度，有很好的抗拉伸强度和断裂延伸率。

三、以上材料购入后，检验员应对其质量进行验证，主要包括：生产日期、批量批号、合格证明、外包装等。填写《采购材料进货验证记录》，EVA胶片的合格证应予保存。

- 6 - 在制品检验

一、钢化玻璃

清洗后的玻璃为半成品，需按以下要求进行检验。

（一）检验项目

a. 外观质量

b. 厚度及其允许偏差

c. 尺寸及其允许偏差

d. 孔径及其允许偏差

（二）检验方法

1. 尺寸用最小刻度为1㎜的钢直尺或钢卷尺测量。

2. 厚度用千分尺测量。

3. 孔径孔距以加工单要求为依据测量。

（三）技术要求

1.长方形平面钢化玻璃尺寸及其允许偏差应符合表5、表6的规定。

表5 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 ㎜

厚度 边长（L）允许偏差

L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000

3、4、5、6 +1

－2 ±3 ±4 ±5 8、10、12 +2

－3

15 ±4 ±4

19 ±5 ±5 ±6 ±7

＞19 供需双方商定

表6 长方形平面钢化玻璃对角线查允许值 ㎜

玻璃公称厚度 对角线差允许值

边长≤2000 2000＜边长≤3000 边长＞3000

3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0

8、10、12 ±4.0 ±5.0 ±6.0

15、19 ±5.0 ±6.0 ±7.0

＞19 供需双方商定

2. 孔径及其允许偏差

孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表7的规定。

表7 孔径及其允许偏差 ㎜ - 7 - 公称孔径（D） 允许偏差

4≤D≤50 ±1.0

50＜D≤100 ±2.0

D＞100 供需双方商定

3.厚度的允许偏差应符合表8的规定。

表8 厚度及允许偏差 ㎜

公称厚度 厚度允许偏差

3、4、5、6 ±0.2

8、10 ±0.3

12 ±0.4

15 ±0.6

19 ±1.0

＞19 供需双方商定

对于表8未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表8中与其相近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。

二、中空玻璃

生产过程中，应按以下要求进行检验，以确保产品的质量。

（一）规格尺寸

1. 裁切工位对裁好的玻璃应复尺，确认与加工单相符合。

2. 检验员应对裁切后的产品质量随机抽查。

3. 长度及宽度允许偏差见表9。

表9（单位为毫米）

长（宽）度L 允许偏差

L＜1000 ±2

1000≤L＜2000 +2 -3

L≥2000 ±3

4．中空玻璃厚度允许偏差见表10

表10 (单位为毫米)

公称厚度 允许偏差

t＜17 ±1.0

17≤t＜22 ±1.5

t≥22 ±2.0

注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和

5. 对角线偏差

用钢卷尺测量玻璃两对角线，其偏差应不大于对角线平均长度的0.2%。