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玻璃检验规程

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玻璃检验技条件

一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。

二、适用范围及引用标准:

2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。

2.2引用标准:

GB/T11944-2002 中空玻璃

GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准

GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)

三、检验项目及标准:

3.1 长度及宽度允许偏差规定:

表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围

长度（宽）度L 允许偏差（mm） 检验方法

L＜1000 ±2 卷尺

1000≤L＜2000 +2.-3

卷尺

L≥2000 ±3 卷尺

3.2中空玻璃对角线之差

正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%

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3.3外观质量

3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)

缺陷种类 质量要求

气泡 长度及个数允许范围

长度,L

0.3mm≤L≤0.8mm 长度,L

0.8mm＜L≤1.2mm 长度,L

1.2mm＜L≤1.5mm 长度,L

L＞1.5.0mm

3.5×S, 个

1.1×S, 个

0.44×S, 个

0，个

夹杂物 长度及个数允许范围

长度,L

0.3mm≤L≤0.8mm 长度,L

0.8mm＜L≤1.0mm 长度,L

1.0mm＜L≤1.5mm 长度,L

L＞1.5mm

2.2×S, 个

0.44×S, 个

0.22×S, 个

0，个

点状缺陷

密集度 长度＞0.8mm的气泡和长度＞0.8mm的夹杂物: 气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm

线道 按GB11614 中5.3.1肉眼检验不应看见

划伤 长度及宽度允许范围及条数

宽0.2mm,长60mm,2×S,条(且深度不明显,无触感)

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光学变形 入射角:2mm 40°; 3mm 45°； 4mm以上50°

表面裂纹 按GB11614 中5.3.1肉眼检验不应看见

断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度

注: S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T 8170修约至整数

3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。不得有明显玻璃错位现象。三层中空玻璃,格条不得有明显错位。

3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。

3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。

3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。

四 、不合格处理

当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。

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玻璃制品质量验收标准

玻璃制品质量验收标准

（玻璃制品）质量验收标准

被查单位 名称

检杳单位 名称 检查日期

责任人 责任人 报告日期

标准要求 适用范围 缺陷分类

严重问题 大问题 小问题

杯口2cm内不能有任何气泡 玻璃杯

•

杯口圆滑，不能有生口，毛口现象，杯口不能有明显变形 任何玻璃制品

（包括异型设计） •

口部壁厚

不得超过0.5mm 客户指定壁厚

•

杯身要吹足，杯身光滑，不能有模痕，夹模印，密集型气泡

•

杯底不能太冷，不能有明显的冷印，不能有网带印 模具冷了之后,在杯子上留下的模具印

•

杯底厚度，杯底不能有明显倾斜 斜度不得超过2-5度

•

注意产品质量 根据客户要求

•

请注意不能有明显哈夫模印 此部分为特殊开模

•

尺寸检查（尺寸与我方所规定的尺寸不符合）

•

印刷部分

（如有丝网移印图案，按照图片pantone色卡作比较，调色偏差不得超过8%）

•

产品必须与封样一致

•

包装必须完整 玻璃制品为易碎品，包装必须完整坚固，严禁摔箱 •

注明：在产品生产完成100%,包装完成80%时，进行终期验货，执行AQLIeVell.5/4.0

核查人员： ___________________

日期： _______________________

实验室玻璃量具校验规程

实验室玻璃量具校验规程

玻璃量器校验规程

1. 目的：

保证计量仪器的有效使用，确保检验准确度。

2. 适用范围:

本公司常用玻璃量器： 1ml、2ml、5ml和10ml 刻度吸管；3ml、5ml、10ml、20ml、25ml、50ml移液管；50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml容量瓶；10ml、25ml、50ml酸碱滴定管；25ml、50ml、100ml、200ml、250ml、500ml、1000ml量筒、量杯和具塞量筒的进货验收检验和使用过程中校准；

3. 引用标准：

JJG190-2006《常用玻璃量器检定规程》

GB/T 12810-91 《实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法》

4. 职责：

4.1 化验室班长：负责化验室玻璃量器的验收、校准工作；

4.2 化验室检验员：负责玻璃量器的日常保养与维护。

5. 校准条件与设备：

5.1. 校准条件

A、 温度：校准环境温度20±1℃,室内温度变化不超过2℃/h,水温与室温之差不超过2℃；

B、 校准所用介质:蒸馏水（二次蒸馏），应符合GB 6682《分析实验用水标准》。

5.2. 所用设备:

A、 电子天平500 g 0.01g，200g，0.0001g；

B、 1X10 倍刻度放大镜；

C、 0~50℃温度计，精确至0.1℃；

D、 50ml具塞碘量瓶（可用70*35玻璃称量皿代替）；

F、 秒表。

5.3． 所用试剂：

A、 铬酸洗液：在60度下用50克水溶解25克重铬酸钾粉末后，搅拌下直接少量（10ml）多次加入工业硫酸（98%）450毫升；

B、 高锰酸钾，铬酸洗液经反复使用后洗涤效果会差，加入高锰酸钾可恢复洗涤效果；

C、 氢氟酸。

6. 校准前处理：

6.1. 量器外观要求：

A、 量器应具有厂名或商标,标准温度,用法标记,标称总容量,准确度等标志；

B、 量器无影响计量读数的缺陷,包括集密的气线(气泡),破气线(气泡),擦伤,铁屑和明显的直棱线；

玻璃器皿校验规程

玻璃器皿校验规程

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1、适用范围

本方法适用于常用玻璃器皿（滴定管、容量瓶、移液管、量筒）的校准，参照《常用玻璃量器检定规程》（JJG196-2006）编制。

2、技术要求

2.1玻璃器皿外观应完整，无破损，应充分清洗干净、干燥并编号。滴定管必须分别按照酸、碱滴定管要求备好。

2.2常用玻璃器皿的容许误差如表506-1所示。

常用玻璃器皿的容许误差

容积（mL) 容许误差（mL)

滴定管 移液管 容量瓶 量筒

A级 B级 A级 B级 A级 B级 量入式 量出式

1 ±0.010 ±0.020 ±0.007 ±0.015 ±0.010 ±0.020 - -

2 ±0.010 ±0.020 ±0.010 ±0.020 ±0.015 ±0.030 - -

3 - - ±0.015 ±0.030 - - - -

5 ±0.010 ±0.020 ±0.015 ±0.030 ±0.020 ±0.040 ±0.05 ±0.10

10 ±0.025 ±0.050 ±0.020 ±0.040 ±0.020 ±0.040 ±0.10 ±0.20

15 - - ±0.025 ±0.050 - - - -

20 - - ±0.030 ±0.060 - - - -

25 ±0.04 ±0.08 ±0.030 ±0.060 ±0.03 ±0.06 ±0.25 ±0.50

50 ±0.05 ±0.10 ±0.05 ±0.10 ±0.05 ±0.10 ±0.25 ±0.50

100 ±0.10 ±0.20 ±0.08 ±0.16 ±0.10 ±0.20 ±0.5 ±1.0

200 - - - - ±0.15 ±0.30 - -

250 - - - - ±0.15 ±0.30 ±1.0 ±2.0

500 - - - - ±0.25 ±0.50 ±2.5 ±5.0 德信诚培训网

玻璃检验规程

玻璃检验规程

-1-

检验规程

本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。-2-

原材料检验

一、玻璃原片

（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1检验项目

a. 尺寸偏差

b. 厚度偏差和厚薄差

c. 外观质量

d. 对角线偏差

2.检验方法

a. 外观质量以目测方法进行。

b. 尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

3.技术要求

a. 尺寸允许偏差按表1要求判定。

表1尺寸偏差单位为毫米

公称厚度 尺寸偏差

尺寸＜3000 尺寸〉3000

2〜6 ±2 ±3

8〜10 +2,—3 +3,—4

12〜15 ±3 ±4

19~25 ±5 ±5

b. 厚度允许偏差按表2要求判定。 -3-

表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米

公称厚度 厚度偏差 厚薄差

2〜6 土0.2 0.2

8〜12 土0.3 0.3

15 土0.5 0.5

19 土0.7 0.7

22〜25 土1.0 1.0

c. 外观质量按表3、表4要求判定。

表3平板玻璃合格品外观质量

缺陷种类 质量要求

点状缺陷a 尺寸(L)/mm 允许个数限度

0.5WLW1.0 2xS

1.0〈LW2.0 1xS