玻璃类产品检验规范
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東 莞 宏 興 金 屬 制 品 有 限 公 司
检验规范
檔案名稱 玻璃类检验规范
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分發記綠
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品質部 3
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一、 目的
为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.
二、 适用范围
涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.
三、抽样计划
本标准遵照下列原则执行抽验：
3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法
接到检验通知单后：
4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况， 避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量， 依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：
（参照抽样计划与标准）.
五、检验标准
5.1蜡烛台玻璃
种类 项目 接受基准
外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别
气泡 可接受<0.5mm 1-2/零件, 0.5mm≤ MAJ≤1.0mm 1/零件
破损 不可有破损现象
黑点/污点: 可接受<0.5mm 1-2/零件, 0.5mm≤ MAJ≤1.0mm 1/零件
刮花/碰伤/擦伤: 可接受<3.0mm 1-2/零件, 3.0mm≤ MAJ≤6.0mm 1/零件,且不可有刮手现象;表面裂纹的，允许表面有轻微刮手，但里层不能有破裂。
变形 可接受<0.2mm 1-2/零件, 0.2mm≤ MAJ≤0.5mm 1/零件
混料 不可有混料现象 边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩口、崩边现象
尺寸 壁厚 在视觉上, 壁厚不均的,其来料与样版对比,如相差不太大的(在超出图纸尺寸要求的情况下),可让步接收
切/倒R角 在视觉上,其R角与样版对比,如果相差不太大的(在超出图纸尺寸要求的情况下),可让步接收,但需均匀、统一,且切口不可有崩口、刮手现象.
其它尺寸 依图纸要求
特殊
测试 耐高温测试 450度,24小时的耐高温测试,测试后产品不破裂为合格
实配 整体不可有明显的歪斜现象,其相接处的间隙≤0.3MM,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动(样版对比)
5.2油灯玻璃
种类 项目 接受基准
外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别
气泡 可接受<1.0mm 1-4/零件, 1.0mm≤ MAJ≤2.0mm 1-2/零件
破损 不可有破损现象
黑点/污点: 可接受<0.5mm 1-4/零件, 0.5mm≤ MAJ≤1.5mm 1-2/零件
刮花/碰伤/擦伤: 参照客户签的限度版
气纹/模纹 参照客户签的限度版
变形 参照客户签的限度版
混料 不可有混料现象
边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩口、崩边现象
尺寸 壁厚 在视觉上,壁厚不均的,其来料与样版对比,如相差不太大的(在超出图纸尺寸要求的情况下),可让步接收
切口倒R角 在视觉上,其R角与样版对比,如果相差不太大的(在超出图纸尺寸要求的情况下),可让步接收,但需均匀、统一,且切口不可有崩口、刮手现象.
其它尺寸 依图纸要求
特殊
测试 耐高温测试 400度,10小时的耐高温测试,测试后产品不破裂为合格
实配 整体不可有明显的歪斜现象,其相接处的间隙≤2.0MM,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动(样版对比),
5.3普通玻璃镜子 种类 项目 接受基准
外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别
气泡 正面不可有气泡.
破损 不可有破损现象
黑点/污点 正面不可有黑点或脏污
刮花/碰伤/擦伤 正面不可有刮花/碰伤/擦伤现象
变形 实配后,不影响产品的功能与外观
混料 不可有混料现象
边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩角、崩边现象
涂层 不可有刮/碰伤,涂层脱落(掉漆)现象.
尺寸 厚度 依照图纸的尺寸要求,不可偏薄.
其它尺寸 依图纸要求
特殊
测试 成像 成像要清晰且不可变形
涂层附着力测试 用3M胶纸贴在涂层上(压紧)1分钟后,撕开胶纸,涂层不可有脱落现象
5.4防雾玻璃镜
种类 项目 接受基准
外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别
气泡 正面不可有气泡.
破损 不可有破损现象
黑点/脏污 正面不可有黑点或脏污
刮花/碰伤/擦伤 正面不可有刮花/碰伤/擦伤现象
变形 实配后,不影响产品的功能与外观
混料 不可有混料现象
边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩角、崩边现象
涂层 不可有刮/碰伤,涂层脱落(掉漆)现象.
尺寸 厚度 依照图纸的尺寸要求,不可偏薄.
其它尺寸 依图纸要求
特殊
测试 成像 成像要清晰且不可变形
涂层附着力测试 用3M胶纸贴在涂层上(压紧)1分钟后,撕开胶纸,涂层不可有脱落现象
防雾测试 A.冷冻试验：-10°C到室温：保证镜面上持续无雾;
B.热水试验：80°C热水上方 2cm处：保证镜面上持续无雾;
六、检验方法
6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.
6.2.1用游标卡尺测量尺寸.
6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.
6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.
6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).
6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).
6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;
6.3.5 防雾测试:
A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;
B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;
七、判定标准依据 7.1 外观检验 ：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.
7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;
7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;
八、群体批经检验后之处理
8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;
8.2 若经检验不合格， 品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.
九、附件
9.1 部份蜡烛台玻璃罩
9.2部份油灯玻璃罩
9.3部份玻璃镜子
