玻璃检验规程
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检验规程
本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。-2-
原材料检验
一、玻璃原片
（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。
进货检验一般不开箱。若可能，应检查玻璃的破损情况。
（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。
1检验项目
a. 尺寸偏差
b. 厚度偏差和厚薄差
c. 外观质量
d. 对角线偏差
2.检验方法
a. 外观质量以目测方法进行。
b. 尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。
3.技术要求
a. 尺寸允许偏差按表1要求判定。
表1尺寸偏差单位为毫米
公称厚度 尺寸偏差
尺寸＜3000 尺寸〉3000
2〜6 ±2 ±3
8〜10 +2,—3 +3,—4
12〜15 ±3 ±4
19~25 ±5 ±5
b. 厚度允许偏差按表2要求判定。 -3-
表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米
公称厚度 厚度偏差 厚薄差
2〜6 土0.2 0.2
8〜12 土0.3 0.3
15 土0.5 0.5
19 土0.7 0.7
22〜25 土1.0 1.0
c. 外观质量按表3、表4要求判定。
表3平板玻璃合格品外观质量
缺陷种类 质量要求
点状缺陷a 尺寸(L)/mm 允许个数限度
0.5WLW1.0 2xS
1.0〈LW2.0 1xS
2.0〈LW3.0 0.5xS
L>3.0 0
点状缺陷密集度 尺寸三0.5mm的点状缺陷最小间距不小于300mm；直径100mm圆内尺寸三0.3mm的点状缺陷不超过3个
线道 不允许
裂纹 不允许
划伤 允许范围 允许条数限度
宽WO.5mm,长W60mm 3xS
光学变形 公称厚度 无色透明平板玻璃 本体着色平板玻璃
2mm 三40° 240°
3mm 245° 240°
三4mm 三50° 245°
断面缺陷 公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度；8mm以上时，不超过8mm
注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。
a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。
表4平板玻璃一等品外观质量
缺陷种类 质量要求
点状缺陷a 尺寸(L)/mm 允许个数限度
O.3WLW0.5 2XS
O.5VLW1.0 O.5XS
1.0VLW1.5 O.2XS
LV1.5 O
点状缺陷密集度 尺寸20.3mm的点状缺陷最小距离不小于300mm；直径100mm园内尺寸20.2mm的点状缺陷不超过3个
表4（续） -4-
缺陷种类 质量要求
线道 不允许
裂纹 不允许
划伤 允许范围 允许条数限度
宽W0.2mm，长W40mm 2XS
光学变形 公称厚度 无色透明平板玻璃 本体色差平板玻璃
2mm ±50° ±45°
3mm ±55° ±50°
4mm~12mm ±60° ±55°
三15mm ±55° ±50°
断面缺陷 公称厚度不超过8mm时，不超过玻璃板的厚度；8mm以上时，不超过8mm
注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为个系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。
a点状缺陷中不允许有光畸变点。
d. 对角线偏差
用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。
二、其它A类材料
1.分子筛
（1）外包装：
a. 用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。
b. 颗粒度均匀，无粉末。
（2）技术指标：
a. 颗粒直径：0.5〜0.8mm；
b. 抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；
c. 活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；
d. .静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。
（3）库存分子筛应定期（一般为一季度）对其特性进行检验，方法同上条c，符合要求有效，否则为失效。失效分子筛不能用于中空玻璃生产。
2. 双组分胶、丁基胶
（1）外观
a. 检查外包装是否完好，无破损。 -5-
b. 根据采购计划，检查进货材料是否符合采购计划要求。
c. 检查产品说明书或合格证，是否在产品保质期内。若超出保质期应及时退货。 -6-
d. 产品应为细腻均匀膏状物、无结块、凝结皮及不易迅速分散的析出物。
e. 双组分结构胶的两组分颜色应有明显区别。
（2）物理力学性能
产品物理力学性能应符合下表要求,可行时予以抽样检验，检验方法执行GB24266-2009
第5章规定。
序号 项目 技术指标
1 下垂度/mm 垂直W 3
水平 无变形
2 表干时间/hW 3
3 挤出性/sW 10
4 硬度，邵氏 30〜60
6 拉伸粘结性 拉伸粘结强度/MPa 23oC三 0.60
900C三 0.45
-300C三 0.45
浸水后三 0.45
水-紫外线光照后三 0.45
粘结破坏面积％W 5
7 伸长率10%时的拉伸模量/MPa 0.15
8 热老化 热失重/% 6.0
龟裂 无
粉化 无
3.EVA胶片
EVA胶片为半透明的薄膜，无杂质、柔软性好，膜表面平整，有一定粗糙度，有很好的
抗拉伸强度和断裂延伸率。
三、以上材料购入后，检验员应对其质量进行验证，主要包括：生产日期、批量批号合格证明、外包装等。填写《采购材料进货验证记录》，EVA胶片的合格证应予保存。-7-
在制品检验
一、钢化玻璃
清洗后的玻璃为半成品，需按以下要求进行检验。
（一）检验项目
a.外观质量
b.厚度及其允许偏差
c. 尺寸及其允许偏差
d. 孔径及其允许偏差
（二）检验方法
1. 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
2. 厚度用千分尺测量。
3. 孔径孔距以加工单要求为依据测量。
（三）技术要求
1. 长方形平面钢化玻璃尺寸及其允许偏差应符合表5、表6的规定
表5长方形平面钢化玻璃边长允许偏差m
厚度 边长（L）允许偏差
LS1000 1000VLS2000 2000VLS3000 L>3000
3、4、5、6 +1
_2 ±3
8、10、12 +2
_3 ±4 ±5
15 ±4 ±4
19 ±5 ±5 ±6 ±7
>19 供需双方商定
表6长方形平面钢化玻璃对角线查允许值m
玻璃公称厚度 对角线差允许值
边长<2000 2000V边长<3000 边长〉3000
3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0
8、10、12 ±4.0 ±5.0 ±6.0
15、19 ±5.0 ±6.0 ±7.0
>19 供需双方商定
2. 孔径及其允许偏差孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表7的规定。 -8-
表7孔径及其允许偏差m -9-
公称孔径（D） 允许偏差
4WDW50 ±1.0
50VDW100 ±2.0
D>100 供需双方商定
3.厚度的允许偏差应符合表8的规定。
表8厚度及允许偏差mm
公称厚度 厚度允许偏差
3、4、5、6 ±0.2
8、10 ±0.3
12 ±0.4
15 ±0.6
19 ±1.0
>19 供需双方商定
对于表8未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表8中与其相近的较薄厚
度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
二、中空玻璃
生产过程中，应按以下要求进行检验，以确保产品的质量
（一）规格尺寸
1. 裁切工位对裁好的玻璃应复尺，确认与加工单相符合。
2. 检验员应对裁切后的产品质量随机抽查。
3. 长度及宽度允许偏差见表9。
表9（单位为毫米）
长（宽）度L 允许偏差
LV1000 ±2
1000WLV2000 +2-3
L22000 ±3
4．中空玻璃厚度允许偏差见表10
表10（单位为毫米）
公称厚度 允许偏差
t<17 ±1.0
17WtV22 ±1.5
t222 ±2.0
注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和
5.对角线偏差
用钢卷尺测量玻璃两对角线，其偏差应不大于对角线平均长度的0.2%。
