玻璃检验规范
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中山市***照明有限公司
文件编号 版次/改次
修改日期 2019-8-14
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文件主题 玻璃检验规范
第 1 页 共 6 页 版 本 修 订 内 容 修订日期 修订者
A/0 新发行 2019-8-14 杨月贵
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核 制
订 中山市***照明有限公司
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第 2 页 共 6 页 1 目的
明确玻璃品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2 范围
适用于我司玻璃来料检验。
3 检验条件
3.1 照明条件：日光灯600~800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30~45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等。
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105E1Ⅱ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=2.5
4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样
5 检验内容
检验
项目 检验
方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验水平 不良
判定
常规 确认 AQL
包装 目视 包装要有防潮、防刮花措施，确保在通风干燥环境质保内不氧化、变色、起泡 产品裸装、氧化、变色、起泡 √ 正常
Ⅱ级
单次 2.5
实物与料号必需相符，装箱标识齐全且清晰(厂商、物料编号、物料名称、生产日期、数量等，ROHS物料需加贴GP标识) 实物与料号不符 √ 正常
Ⅱ级
单次 0.65
外观 目视菲林 刮花划伤 A面 垂直(30cm)可见的划花(擦花)不可接收, 垂直(30cm)不可见，反光可见的划花(擦花)长度≤5mm可有一条。 垂直(30cm)可见划花(擦花) √
正常
Ⅱ级
单次 0.65
垂直(30cm)不可见，反光可见的划花(擦花)长度＞5mm或≤5mm超过一条。 √ 2.5
B面 在14cm2范围:(05、04颜色)长＜15mm粗＜0.2mm,同一平面＜2条或＜1.5mm2同一平面＜2点 在14cm2范围:
长≥15mm粗≥0.2mm,同一平面≥2条或≥1.5mm2同一平面≥2点 √ 正常
Ⅱ级
单次 0.65 中山市***照明有限公司
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第 3 页 共 6 页 检验
项目 检验
方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验水平 不良
判定
常规 确认 AQL
外观
目视菲林
刮花划伤 C面 在14cm2范围:
长＜15mm粗＜0.3mm,同一平面
＜2条或＜2.5mm2同一平面＜2点 在14 cm2范围:
长≥15mm粗≥0.3mm,同一平面≥2条或≥2.5mm2同一平面≥2点 √ 正常
Ⅱ级
单次 0.65
黑点、杂志、结瘤 A面 不允许有黑点、杂质、结瘤 有黑点、杂质、结瘤 √ 正常
Ⅱ级
单次 0.65
B面 在14cm2范围内
S≤0.5mm2手感光滑可接收2点 在14cm2范围内
S≤0.5mm2手感光滑超过2点 √ 正常
Ⅱ级
单次 2.5
C面 在14cm2范围内
0.5mm2≤S≤1.0mm2可接收3点 在14cm2范围内，
S≤1.0mm2超过1点或手感不光滑 √ 正常
Ⅱ级
单次 2.5
气泡 A面 在14cm2范围内:
S≤1.0mm2可接收1点 在14cm2范围内汽泡:
S≤1.0mm2超过1点 √ 正常
Ⅱ级
单次 0.65
在14cm2范围内:
S≤0.7mm2可接收3点 在14cm2范围内:
S≤0.7mm2超过3点 √ 正常
Ⅱ级
单次 0.65
B面 在14cm2范围内:
1.0mm2 ≤S≤2.0mm2可接收2点 在14cm2范围内:
1mm2 ≤S≤2mm2超过2点 √ 正常
Ⅱ级
单次 2.5
C面 在14cm2范围内:
0.7mm2 ≤S≤1.5mm2可接受3点 在14cm2范围内:
0.7mm2 ≤S≤1.5mm2超过3点 √ 正常
Ⅱ级
单次 2.5
在14cm2范围内:
S≤1.5mm2可接受3点 在14cm2范围内:
S≤1.5mm2超过3点 √ 正常
Ⅱ级
单次 2.5
喷砂不均、 A面 不可有漏喷砂、流纹、玻筋 有漏喷砂、流纹、玻筋 √ 正常
Ⅱ级
单次 0.65 中山市***照明有限公司
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第 4 页 共 6 页 检验
项目 检验
方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验水平 不良
判定
常规 确认 AQL
外观
目视菲林
流纹、玻筋 BC面 不可有漏喷砂，流纹、玻筋距50cm看不见可接受 可有漏喷砂，或流纹、玻筋距50cm可见 √
正常
Ⅱ级
单次
2.5
爆边 A面 距30cm看边沿无爆边 距30cm看边沿爆边 √ 0.65
B面 不影响装配或使用可按受 影响装配或使用 √ 0.65
丝印
效果 丝印清晰内容与设计相符 丝印清晰内容与设计不相符 √ AC/Re:0/1
其它 不允许有切边不齐披锋、变形、利边、混料、错货、缺损、多料、脏污、加工不到位、裂纹等; 有切边不齐披锋、变形、利边、混料、错货、缺损、多料、脏污、加工不到位、裂纹 √ 0.65
尺寸 卡尺针规万能测试仪 1.重点尺寸的管控
2.试装 不符合图纸要求但不影响装配 √ 正常
Ⅱ级
单次 0.65
不符合图纸要求影响装配 √ AC/Re:0/1
耐温
测试 烘烤箱 清光玻璃 将1.3mm厚的钢化玻璃20pcs放入170℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷无破损 实验后玻璃破损 √
每批抽样2pcs
AC/Re:0/1
将2mm厚的钢化玻璃20pcs放入180℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷无破损 实验后玻璃破损 √ AC/Re:0/1
将3mm厚的钢化玻璃20pcs放入200℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷无破损 实验后玻璃破损 √ AC/Re:0/1
将4mm厚的钢化玻璃20pcs放入220℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷无破损 实验后玻璃破损 √ AC/Re:0/1
磨砂玻璃 将1.3mm厚的钢化玻璃20pcs放入170℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷无破损 实验后玻璃破损 √
每批抽样2pcs AC/Re:0/1 中山市***照明有限公司
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第 5 页 共 6 页 检验
项目 检验
方法 检验标准 不良描述 检验类型 检验水平 不良
判定
常规 确认 AQL
耐温
测试 烘烤箱 磨砂玻璃
将2mm厚的钢化玻璃20pcs放入170℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷无破损 实验后玻璃破损 √ 每批抽样2pcs AC/Re:0/1
将3mm厚的钢化玻璃20pcs放入200℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷无破损 实验后玻璃破损 √ 每批抽样2pcs AC/Re:0/1
将4mm厚的钢化玻璃20pcs放入220℃的烤箱中恒温30分钟，用自来水急冷无破损 实验后玻璃破损 √ 每批抽样2pcs AC/Re:0/1
将5mm厚的钢化玻璃放入220℃的烤箱中恒温30分钟，测20pcs常温水急冷无破损 实验后玻璃破损 √ 每批抽样2pcs AC/Re:0/1
落地
测试 水泥地面水平落地 将1.3mm厚的钢化玻璃放到离水泥地面磨砂0.7米、清光0.8米高，水平、落地20pcs，破损2～3pcs 破损超过3pcs √
正常
Ⅱ级
单次 0.65
将2.0mm厚的钢化玻璃放到离水泥地面磨砂0.8米、清光1米高，水平、落地20pcs，破损2～3pcs 破损超过3pcs √ 0.65
将3.0mm厚的钢化玻璃放到离水泥地面1米水平、落地20pcs，磨砂玻璃破损2～3pcs清光玻璃破损1～2pcs 破损超过3pcs √ 0.65
将4.0mm厚的钢化玻璃放到离水泥地面1米水平、落地20pcs，破损1～2pcs 破损超过3pcs √ 0.65
将5.0mm厚的钢化玻璃放到离水泥地面1米水平、落地20pcs，破损1～2pcs 破损超过3pcs √ 0.65
密度
测试 小锤 将3mm厚的钢化玻璃敲碎后，在50*50MM内的颗粒不少于55粒， 颗粒少于55粒 √ 抽样1pcs AC/Re:0/1
将4mm厚的钢化玻璃敲碎后，在50*50MM内的颗粒不少于55粒， 颗粒少于55粒 √ AC/Re:0/1
丝印
附着力 水、汽油 用蘸有水的布以5N的力，按每秒30mm的速度来回为1次，擦拭丝印面10次，再用蘸有汽油的布以同样的力和速度擦拭同一部位10次，丝印仍能清晰可辨 实验后字迹不清晰 √ 每批抽样3pcs AC/Re:0/1
