质量损失成本控制程序

质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。

第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。

第3条职责权限1．质量管理部。

（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

（2）负责对质量成本进⾏综合分析。

（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

2．财务部。

每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

3．其他部门职责。

每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。

第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。

2．按责任分部分项实施质量成本控制。

3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。

4．按总质量成本计划实施质量成本控制。

5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。

第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。

2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。

3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。

3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。

第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。

2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。

不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的本程序规定了不良质量成本数据的收集、统计、核算和报告、改进，以持续改进质量管理体系的有效性及经营效益，提高质量管理水平。

2.适用范围适用于公司对不良质量成本的收集、汇总、分析、改进、管理等控制活动。

3.术语和定义3.1不良质量成本：没有达到满意的质量所造成的损失。

3.2内部损失成本：指由于公司内部原因造成的报废、呆料、返修返工、挑选、遗失、由于产品返工等造成的停机、产品/原料变质等转变成金额的总和。

3.3外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求所导致索赔、修理、更换、退货或信誉损失等所损失的费用（注：原因可以是供应商/公司/客户）。

3.4超额运费：由于发生合约外的额外交付而导致超出的成本或费用。

4.职责和权限4.1财务部4.1.1是不良质量成本控制程序的归口管理部门；4.1.2负责确定不良质量成本目标、不良质量成本汇总核算、编制不良质量成本报表；4.1.3对不良质量成本进行综合分析，编写分析报告。

4.2相关部门4.2.1负责收集与本部门有关的不良质量成本数据；4.2.2当发生批量、严重不良质量成本或对公司造成无法估量的信誉损失时，部门负责人需编制书面处理方案，报总经理批准。

紧急时，可先电话汇报，24小时内补呈书面处理方案中需包含事件发生的时间、地点、简要经过、经济损失初步估算、初步原因分析、所采取的应急处置措施、后续永久处置措施、责任划分等内容。

4.3总经理负责对各部门提交的不良质量成本书面处理方案的批准，必要时，组织高层会审。

5.工作程序5.1制定不良质量成本目标5.1.1由财务部编制当年的年度不良质量成本目标，并编入当年的“年度经营计划”。

确定不良质量成本目标的依据如下：a)公司不良质量成本的历史数据；b)公司的发展战略；c)同行业的不良质量成本水平。

5.1.2总经理批准年度不良质量成本目标计划。

5.2不良质量成本统计5.2.1制造部每月统计数据如下：5.2.1.1生产报废情况（工时，材料，设备台时）；5.2.1.2生产过程中的返工、返修。

1. 目的通过对质量成本控制出规定，以满足客户及本公司的要求。

2. 范围适用于本公司有关质量成本的控制。

3. 定义3.1 质量成本：是指为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。

3.2预防成本：用于预防不合格与故障等所支付的费用。

3.3 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

3.4 内部故障成本：是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。

3.5 外部故障成本：是指供货后由于未达到质量要求，导致退货、索赔、更换或折让等所支付的费用。

3.6 不良质量成本：是指内部故障成本和外部故障成本之和。

4. 职责4.1 财务部是本程序的主责部门，负责制定质量成本目标、设置质量成本部目、收集相关数据、进行质量成本核算，并对质量体系有效性进行质量成本财务分析。

4.2 研发部负责根据财务部的质量成本财务分析对内外部故障损失成本，按成本造成原因、时间、产品作进一步描述，并组织质量改进措施的落实和跟踪验证。

4.3 各质量成本发生部门负责按照《质量成本职能表》的要求，根据财务部质量成本分析报告，制订落实本部门的质量改进措施。

4.4 公司领导负责公司质量成本目标改进计划的审批、监督质量改进计划的落实。

5. 程序5.1 质量成本计划的制定和更新5.1.1 财务部按照《业务计划控制程序》的要求，每年一季度末前制订本《年度质量成本计划》，在其中确定质量成本目标，并提交公司领导审批。

5.1.2 财务部每年年初应根据上年质量成本指标与目标值的对比和分析对质量成本计划进行重新审核，按各质量成本发生部门负责的范围及公司管理需求更新。

更新后的质量成本目标和质量成本计划需经公司领导批准后实施。

5.1.3 公司领导对质量成本计划和质量成本目标进行审批并组织实施。

5.2 质量成本数据的收集5.2.1 质量成本下设四个一级部目，十个二级部目及若干三级部目，编制《质量成本部目设置表》。

5.2.2 各质量成本发生部门每月末按《质量成本职能表》确定的收集内容和职责收集本部门发生的质量成本费用数据，上报公司财务部，确保数据及时、准确和可靠。

1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。

3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。

3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。

3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。

3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。

3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。

4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。

5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。

5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。

科锐塑胶工业(中山）有限公司Kore Industries zhongshan Co., LTD.文件编号 KR-QP-13 版 本 号 B0 程序文件质量成本控制程序生效日期 2020.4.9 页 码第1页 共4页1 目的通过财务方式来度量质量体系是否有效2 适用范围本程序规定了质量成本的收集、汇总、分析和改进控制的内容和方法，适用于质量成本的控制。

3 职责3.1财务部负责质量成本科目的确定，组织收集质量成本数据，并进行汇总分析，编制质量成本报告。

3.2品质负责对质量成本报告进行质量分析和制定质量改进计划。

3.3管理者代表负责质量改进计划的实施领导。

3.4相关部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并每月及时报告财务部。

3.5总经理负责确定质量成本目标，审批财务报告。

4 定义4.1预防成本：为预防产品质量问题发生而投入的资源成本，如：（a ）质量管理；（b ）质量工程；（c ）可靠性工程；（d ）培训；（e ）过程控制；（f ）质量计划等所需成本。

4.2鉴定成本：为鉴定质量状况而发生的成本，如：（a ）检验/测试；（b ）供应商控制；（c ）测量控制；（d ）材料控制；（e ）质量审核等所需成本。

4.3故障成本4.3.1内部故障成本：由于质量失效而导致的内部损失成本，如：（a ）报废；（b ）修理；（c ）返工/返修；（d ）因供应商而导致的损失；（e ）缺陷分析所需成本。

4.3.2外部故障成本：由于质量失效而导致的外部损失成本，如：（a ）生产缺陷；（b ）工版次修订日期 修订内容修订原因 修订人 A/1 2017/02/15 使文件符合IATF16949：2016相关要求新规B02020/04/09换版程序优化李明霞科锐塑胶工业(中山）有限公司Kore Industries zhongshan Co., LTD.文件编号KR-QP-13 版本号B0程序文件质量成本控制程序生效日期2020.4.9页码第2页共4页程（设计）缺陷；（c）经营缺陷；（d）担保货物；（e）故障分析（出货后返回品）所需成本；（f）故障处理（差旅费、索赔费等）。

品质失败成本管控方案背景介绍在制造业中，每一个不良品或质量问题都会带来成本，包括退货、重新加工、返修等。

品质不达标会直接影响生产效率和产品质量，同时也会增加公司的成本。

因此，制造商需要采取一些措施来降低损失和成本，并保证产品的质量。

品质失败成本的定义品质失败成本是指生产制造者为了纠正制造质量不良所付出的各项成本，包括监测、检验、客服、重工、报废等各种直接或间接的费用。

品质失败成本控制的必要性品质失败成本占用了企业大量的资源，不仅涵盖了物质投入，还包括了人力资源、时间和经济投入。

一旦这些成本得不到控制，它们将会成为一种拖累企业增长的因素。

因此，控制品质失败成本是企业管理的十分重要的方面。

品质失败成本管控的方法1.质量管理体系的建设企业应该建立一个完整的质量管理体系，包括产品设计、生产、检验和销售环节。

同时，通过对生产过程的监督和改进，提高整个生产过程的品质控制和检验能力。

2.质量风险评估制造商需要对生产制造的每个阶段进行细心的评估，以确保生产过程中的错误和不良品率能够降到最低。

通过评估，制造商可以发现潜在的问题和风险，并采取必要的措施来降低风险。

3.生产过程的自动化和数字化生产自动化和数字化是控制品质失败成本的有效方法。

通过自动化和数字化，可以监控每个生产环节，及时发现问题和缺陷，并对其加以快速改善，从而降低不良品率。

4.技术集成企业可以借助其供应商、合作方或其他技术提供商的技术集成来解决生产过程中的问题，并提供更好的解决方案。

技术集成可以让企业快速获得最新技术，优化生产流程，确保产品质量和成本控制。

5.员工培训与意识改善员工培训是降低品质失败成本的一种重要方法。

通过向员工传递技术和理念，加强员工的职业素质和质量意识，提高员工对产品质量和成本控制的认识，从而进一步提高产品质量和降低品质失败成本。

结论品质失败成本对制造商的财务状况影响显著，因此控制品质失败成本是企业管理的必要方面。

通过建立完整的质量管理体系，采用技术集成和数字化生产过程，开展质量风险评估，加强员工培训与意识改善等手段，制造商可以有效地控制品质失败成本，提高产品质量和降低成本，从而获得更好的市场收益和企业竞争力。

1. 目的通过分析质量成本，力求以最低的质量成本来保证产品质量、实现产品的价值，使顾客与组织都获得满意。

2. 适用范围适用全厂质量成本形成过程的费用和损失的控制管理。

3. 术语及定义3.1质量成本：是指为保证顾客得到满意的产品和服务而发生的费用，以及没有达到顾客满意的质量损失。

3.2内部损失成本：是指产品在出厂前由于发生质量而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。

3.3外部损失成本：是指产品在顾客使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。

3.4鉴定成本：是指为检验和评定产品质量而发生的各种费用。

3.5预防成本：是指为保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。

4. 职责4.1财务部职责4.1.1负责制定质量成本计划及考核办法并分解落实到职能部门。

4.1.2负责具体制定成本核算方法和成本计划、成本分析、内部损失成本、外部损失成本以及不良质量成本(内部+外部)、鉴定成本、预防成本的计划、统计、分析。

4.2质量部负责质量体系咨询费、审核费；收集工废、料废、返工/返修工时、复检费用、鉴定、计量、预防等发生的数量信息数据定期反馈给财务部。

4.3销售部负责收集记录产品出厂后所发生的索赔、包换、包退等三包损失费用的凭据和发生的质量情报费用。

4.4生产部负责提供停工损失工时的统计数据。

4.5综合部负责文件报表印刷费、培训费用的统计和管理。

4.6技术部负责工序质量评审、产品质量评审、试验费的统计和管理。

4.7采购部负责对供方质量保证能力调查研究费的统计和管理。

5. 质量成本内容及工作程序5.1财务部每年年初在相关部门协助下编制质量成本计划表，分解指标落实到各部门。

5.2各相关部门根据计划落实本部门质量成本工作，每月收集核算质量成本数据并上报财务部。

5.2.1预防成本由质管部、生产部、管理部按月填报。

5.2.2鉴定成本由质管部、生产部按月填报。

5.2.3内部损失成本由质管部填报不合格品处理费用（筛选和重复检查），生产部按月填报废品、反修和停工损失。

质量成本控制程序Document No.文件编号：Release Date 发布日期：Effective Date生效日期：Control Mode 受控模式:Compiled by 编辑：Reviewed by 评审：Examined by 审核：Approved by 批准：1、目的通过财务方式来衡量质量体系是否有效，促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。

2、适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。

3、职责1. 财务部是质量成本管理的主管部门，负责相关数据汇总并进行总体分析。

2. 财务部负责制订产品质量成本目标，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。

3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。

4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。

4、定义质量成本：是指企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而发生的损失费用。

5、流程图见附件一6、工作程序6. 1 质量成本策划6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。

6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式，将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项（见附件二），并明确收集部门和相应内容。

6.2 质量成本数据的收集6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。

6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中，对于内部损失成本须按时间和生产来描述，对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于次月5日前填报财务部。

6.3 质量成本报告的编制和分析、改进6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计（同时依据财务上的帐务进行校准），填写“质量成本报告表”，并以总成本为比较标准，计算总质量成本与总成本的比率，以及内外部损失成本与总成本的比率。

XX 汽车部件股份有限公司质量成本控制程序文件编号：Q/FL2.0822—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1 目的有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本，并对其进行控制和管理。

为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。

2 范围本程序适用于提交给顾客产品的各项质量成本。

3 术语和定义3.1质量成本：是一种动态成本，是总成本和生产成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。

3.2预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。

3.3鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用3.4内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

3.5外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

4 职责4.1财务部是本程序的主管部门，负责本程序的组织实施；ａ) 负责汇总产品的各项质量成本；ｂ) 负责编制质量成本报表及质量成本分析。

4.2各部门负责本部门质量成本的收集、统计。

过程分析(乌龟图)：5 工作流程及内容6 相关文件6.1 Q/FL2.0706—2020《文件控制程序》6.2 Q/FL2.0707—2020《记录控制程序》6.3 Q/FL2.0908—2020《管理评审控制程序》6.4 Q/FL2.1002—2020《持续改进控制程序》6.5 Q/FL2.0603—2020《纠正和预防措施控制程序》7 附录7.1预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件一7.2鉴定成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件二7.3外部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件三7.4内部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件四8 记录8.1质量计划及其工程策划成本统计表Q/JL082201-C8.2新产品开发和评估成本统计表Q/JL082202-C8.3产品/过程设计成本统计表Q/JL082203-C8.4可靠性试验成本统计表Q/JL082204-C8.5质量控制和管理之教育和培训成本统计表Q/JL082205-C8.6供应商评估/管理与辅导成本统计表Q/JL082206-C8.7质量审核成本统计表Q/JL082207-C8.8质量管理人员成本统计表Q/JL082208-C8.9测量仪器/工装/设备之设计与发展成本统计表Q/JL082209-C8.10进货/过程/成品检验成本统计表Q/JL082210-C8.11材料/成品实验成本统计表Q/JL082211-C8.12委外检验和试验成本统计表Q/JL082212-C8.13测量仪器/实验设备维护、校正、购置成本记录表Q/JL082213-C 8.14内部不良质量报废/返工/返修/重新检验成本统计表Q/JL082214-C 8.15怠工成本统计表Q/JL082215-C8.16顾客抱怨/投诉成本统计表Q/JL082216-C8.17顾客退货成本统计表Q/JL082217-C8.18售后服务之人工/材料/培训成本统计表Q/JL082218-C8.19责任赔偿成本统计表Q/JL082219-C8.20延期交付的交通运输超额成本统计表Q/JL082220-C8.21年度质量成本和趋势分析统计表Q/JL082221-C8.22质量成本综合分页报表Q/JL082222-C8.23纠正/预防措施记录表Q/JL060301-C编制/日期：/2020.1.7审核/日期： /2020.1.7批准/日期： /2020.1.7附件一：预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式1、质量先期策划：为策划和规划整体质量计划、检验计划、可靠度计划、数据系统等质量保证工作所产生的成本费用。

质量成本控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的开展质量成本管理，是从经济角度评价质量管理体系的有效性，为改进过程和产品质量提供依据。

2、适用范围和定义适用于本公司产品实现过程的质量成本的控制。

质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。

预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。

鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。

内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

3、职责3.1 财务部为质量成本控制的归口管理部门，负责汇总质量成本报表。

3.2 质量部负责提供与产品有关的成本方面的数据，如返工、返修、报废、重新检验等发生的费用。

3.3 各有关部门负责本部门与质量成本的统计数据。

4、工作程序4.1 质量成本构成4.1.1 运行质量成本，含预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。

4.1.2 外部质量损失成本，当发生时进行统计，质量成本的构成见附件1《质量成本费用范围明细表》。

4.2 在编制质量成本计划前，财务部应根据上年《质量成本报表》和《质量成本综合分析报告》以及质量成本的构成明细表来对质量成本预测，确定下年质量成本目标。

4.3 财务部根据公司实际情况及相关资料编制年度质量成本计划，年度质量成本计划包括以下内容：a)应达到的质量成本目标；b)质量成本构成比例计划；c)完成质量成本计划的措施及各部门的责任；d)质量改进的措施及费用计划；e)测量、考核、评审计划等。

4.4 质量成本统计与核算4.4.1 质量成本单据填报及分工a)各部门每月如实填写本部门《质量成本统计报表》（J11－2），并报质量部。

b)预防成本下季度10日前由质量部向财务部组织填报上季度《预防成本报表》（J11－3）c)鉴定成本下季度10日前由质量部向财务部组织填写上季度《鉴定成本报表》（J11－4）d)内部损失成本下季度10日前由质量部向财务部组织填写上季度《内部损失报表》e)外部损失成本下季度10日前由市场部向财务部组织填写上季度《外部损失成本报表》4.4.2 质量成本报表a)财务部根据运行质量成本四个报表，每半年末汇总成《运行质量成本报表》b)运行质量成本反映以下两个指标――质量损失率＝ ×100％――单位销售收入质量成本率＝ ×100％c)当期产品单位成本核算： ×100％：d) 当期单位产品质量成本率核算×100％运行质量成本报表送质量部和管理者代表。

质量成本控制程序1．目的通过对质量成本的控制与分析，为有关部门提供实施质量改进提供依据，以便进一步降低产品成本，提高产品质量，最大限度的满足客户需求。

2．范围本程序规定了质量成本的构成，统计范围、要求及分析，检查考核等内容。

本程序适用于公司质量成本管理。

3．术语3．1质量成本：为满足产品质量，开展质量活动所支付的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。

包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。

3．2预防成本：所有用于预防不合格品与故障等所需的费用。

主要包括：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费及从事质量管理人员的工资、福利等费用。

3．3鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

主要包括：检查、计量检定、测量、检测设备维修、折旧及从事试验检验人员的工资、福利等费用。

3．4内部故障成本：指产品在交货前因不满足规定的质量要求而发生的费用。

主要包括：报废损失费、返修、返工（包括重新检验）费等费用。

3．5外部故障成本：指产品在交货后因不满足规定的质量要求而发生的费用。

主要包括：三包质量事故处理费、赔偿费、4．职责4．1 财务部A、财务部是质量成本归口管理部门，负责制定质量成本计划。

B、负责收集总质量成本数据，进行核算。

C、负责质量成本的综合分析工作，定期提供质量成本报告。

4．2质检部A、负责组织落实、监督考核质量成本计划。

B、通过对质量成本报告的分析，制定质量改进计划，并协调各部门组织落实。

C、负责外部退回产品及质量索赔的鉴定工作。

D、负责对有争议的质量成本作出仲裁。

E、负责收集核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。

4．3其他部门A、负责组织落实本部门质量成本计划。

B、负责收集、核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。

C、负责提供本部门质量成本分析报告。

5．质量成本统计工作程序5．1质量成本统计内容及费用开支范围（见附录A）5．2质量成本统计5．2．1质检部负责汇总统计预防成本、鉴定成本、内部故障成本，编制《质量成本统计表》于下季度第一个月第10个工作日前报送财务部。

年度质量成本控制计划引言概述：质量成本控制是企业管理的重要环节，它旨在通过合理的成本控制措施，提高产品和服务的质量，降低质量问题带来的成本损失。

本文将详细阐述年度质量成本控制计划的五个部分，分别为：目标设定、质量管理体系、质量培训、质量检测与改进、质量成本监控。

一、目标设定：1.1 确定年度质量成本控制目标：通过与相关部门沟通，明确企业对质量成本的控制目标，如降低产品质量问题带来的成本损失、提高产品质量满意度等。

1.2 制定具体的质量成本控制指标：根据企业实际情况，制定质量成本控制的具体指标，如产品质量问题发生率、质量检测合格率等，以便进行后续的监控与评估。

1.3 制定年度质量成本控制计划：根据目标和指标，制定年度质量成本控制计划，明确具体的控制措施和时间节点，以保证计划的有效实施。

二、质量管理体系：2.1 建立完善的质量管理体系：通过建立质量管理体系，明确质量管理的责任、流程和要求，确保质量成本控制的有效实施。

2.2 定期进行质量管理体系的评估和改进：定期对质量管理体系进行评估，发现问题并及时进行改进，以提高质量成本控制的效果。

2.3 加强内部沟通与合作：加强与各部门之间的沟通与合作，形成共同的质量管理理念和目标，提高质量成本控制的整体效果。

三、质量培训：3.1 制定质量培训计划：根据企业实际需求，制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时间，以提高员工的质量意识和技能。

3.2 实施质量培训：按照培训计划，组织实施质量培训活动，包括理论培训、实践操作和案例分析等，以提高员工对质量成本控制的认知和能力。

3.3 定期评估培训效果：对培训后的员工进行定期评估，了解培训效果，并根据评估结果进行进一步的改进和调整。

四、质量检测与改进：4.1 建立质量检测体系：建立完善的质量检测体系，包括质量检测的方法、标准和流程，以确保产品和服务的质量符合要求。

4.2 定期进行质量检测：按照质量检测体系要求，定期对产品和服务进行质量检测，发现问题并及时进行改进，以提高质量成本控制的效果。

不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。

2.0范围适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。

3.0术语和定义3.1不良质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由内部失效成本、外部失效成本组成。

3.2内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

3.3外部失效成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

4.0工作程序 4.1作业流程责任 部门 业务流程 要点描述及记录经理层4.1.1 经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制定公司经营计划。

财务部4.1.2 财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划的要求，根据本年度经营目标，参照上一年度实际数据来确定本年度计划目标。

质管部 4.1.3 质管部对不良质量成本计划进行会签。

公司经营计划不良质量成本计划会 签总经理否4.1.4 总经理批准执行。

生产部质管部是4.1.5.1 各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细表”核算内部故障成本二级科目费用。

销售部4.1.5.2 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。

财务部4.1.5.3 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。

财务部质管部职能部门4.1.6 各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部财务部4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。

4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。

1. 目的加强不良质量成本管理，减少质量损失，降低产品生产成本，提高经济效益。

2. 适用范围本程序适用于公司不良质量成本相关资料的收集、汇总、核算、分析、控制及不良质量成本信息的传递活动。

3. 职责3.1 综合部负责开展不良质量成本管理工作，及时收集、汇总相关资料，进行不良质量成本核算、分析。

3.2 各部门协同综合部开展不良质量成本管理工作，向综合部提供真实、可靠的不良质量成本数据和资料，执行本部门相关的不良质量成本计划。

4. 工作程序4.1 综合部收集整理不良质量成本预测资料，选择适当的方法进行不良质量成本测算，制定不良质量成本目标。

4.2 综合部依据批准的不良质量成本目标，在其他部门的配合下，统一编制不良质量成本计划，将控制目标层层分解，实行归口分级控制，各部门依据计划制定并实施具体控制措施。

4.3 各部门于每月5日前向综合部分别报送月份不良质量成本统计相关数据，统计上报的数据必须真实。

4.4 综合部根据上月全公司的费用归集情况与各部门提交的相关指标，进行不良质量成本核算。

4.5不良质量成本分类4.5.1内部质量损失成本内部损失是由发货前不符合产品要求及顾客其它要求造成的一种失效损失。

4.5.1.1内部损失成本的构成与资料来源：a.由内部原因造成的（包括制造过程中出现的储存、包装、运输过程中出现的）废品/返工返修损失，根据生技部提供的废品报表/返工、返修品报表以及其资料计算。

b.由于存在质量问题而使产量降低的损失，根据生技部提供的月产量计划与完成情况统计报表计算。

c.由内部原因造成的额外挑选成本，根据生技部提供的关于额外挑选消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。

若挑选在正常工作时间之外进行，则须计算附加的人力成本。

d.由于内部原因造成产品降级使用所造成的产品价值损失，根据综合部提供的产品正常价值与降级后的价值的差额计算。

e.由内部原因造成的重复检查费用，根据生技部提供的关于重复检验消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。

质量成本控制程序质量成本控制程序简介质量成本控制程序是指为了确保产品质量，并最大限度地降低质量成本而制定的一系列管理流程和措施。

通过实施质量成本控制程序，企业可以提高产品质量，减少生产过程中的浪费和损失，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

目标质量成本控制程序的主要目标是降低整体质量成本，并保证产品的质量达到客户的期望。

通过降低质量成本，企业可以提高产品的市场竞争力，增加利润。

同时，质量成本控制程序还有助于提高生产过程的效率和产品的可靠性，减少退货和售后维修的成本。

流程1. 制定质量成本控制策略在制定质量成本控制程序之前，企业需要对当前的质量成本进行分析和评估，确定主要的质量成本项目。

然后，制定质量成本控制策略，明确目标和关键指标，并建立相应的控制措施和流程。

2. 质量成本分类和计量在质量成本控制程序中，需要对质量成本进行分类和计量。

常见的质量成本包括内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。

通过对质量成本的分类和计量，企业可以清楚地了解各个质量成本项目的具体金额，从而更好地控制成本。

3. 质量成本控制措施的制定和执行根据制定的质量成本控制策略，企业需要制定具体的质量成本控制措施，并确保其得到有效的执行。

这包括建立标准作业程序和操作指导，进行员工培训，制定质量检测标准和流程，并建立质量跟踪和反馈机制。

4. 监控和评估质量成本控制效果质量成本控制程序的实施并不是一次性的，而是需要不断地进行监控和评估，确保控制措施的有效性。

通过建立质量成本控制指标和绩效评估体系，企业可以及时了解成本控制的效果，并根据需要进行调整和改进。

优势质量成本控制程序的实施具有以下几个优势：1. 提高产品质量：通过建立标准作业程序和严格的质量检测标准，可以有效地控制产品的质量，并确保产品符合客户的要求。

2. 降低质量成本：通过预防质量成本措施，可以减少产品的不合格率和退货率，降低售后维修和赔偿成本。

3. 提高生产效率：质量成本控制程序可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品的一致性。

质量成本控制程序1、目的通过对不良质量成本的控制，提高质量管理体系运行业绩，降低因质量问题造成的损失。

2、范围适用于公司内、外部不良质量成本的控制。

3、职责3.1由技质部负责公司总质量成本的核算和编制年度质量成本计划。

3.2 技质部负责统计不良品的工时损失统计，每季进行汇总。

3.3 营销部负责统计质量成本外部损失费，每季一次报技质部。

3.4 技质部负责对质量成本情况的检查，并提出必要的措施。

4、过程程序：4.1 公司确定的质量成本指标体系：由内部质量损失成本及外部质量损失成本构成。

内部质量损失成本：指产品在交付给顾客前，因不满足规定的质量要求而发生的费用。

包括报废损失费、返工/返修费及停工待料费。

外部损失质量成本：指产品交付给顾客后，由于不满足规定的质量要求而发生的费用，包括返工费和三包损失费（三包损失费包括索赔费、退货损失费、维修费、运费及邮寄费）。

4.1.1 各项质量成本数据及其统计公式：a. 质量成本率=质量总成本/产品总成本×100%b. 内部损失率=内部损失成本/总产值×100%c. 外部损失率=外部损失成本/总产值×100%4.1.2 技质部于每年1月，编制当年度的《年度质量成本计划》，报总经理批准，作为经营计划的一个组成部分。

4.2 质量成本数据的收集4.2.1 技质部每季依据各车间对返工、返修、停工损失的统计资料，包括因重复劳动、生产线更新、调查问题、工作效率下降等造成的损失，编制《质量成本内部损失报表》报技质部。

4.2.2营销部每季对产品质量成本外部损失进行统计，包括因质量问题退货、问题调查、赔偿、产品追回成本、产品安全性成本和无形损失等造成的损失，编制《质量成本外部损失报表》报技质部。

4.3 技质部每季根据各部门提供的质量成本损失报表进行统计汇总、核算，编制《公司质量成本报表》，报总经理审阅。

4.4 技质部每季度进行质量成本分析，编写质量成本综合分析报告，内容包括：a. 质量成本主次因素的比例；b. 内部损失的趋势及造成的主要原因；c. 外部损失的趋势及造成的主要原因；d. 质量成本关键因素分析及措施执行情况4.5 技质部质量成本综合分析报告提交总经理审阅，为控制质量成本、调整并确定公司下一阶段的质量和成本目标提供依据。