IATF16949-2016质量成本控制程序

质量成本控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
规定质量成本控制要求，从经济角度衡量质量管理体系的有效性。

2.0适用范围
适用于公司对质量成本的控制和管理。

3.0职责
3.1财务部为质量成本管理的归口管理部门，负责确定质量成本科目，组织收集质量成本数据，并进行核算、统计分析、并落实到部门、车间。

3.2各部门负责提供相关数据。

3.3各部门负责组织落实本部门质量成本目标及实施改进计划。

4.0术语
4.1质量成本：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。

它是企业生产总成本的一个组成部分。

4.2预防成本：用于预防产生不合格品所需的费用。

4.3鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。

4.4内部损失成本：是指在供货前由于未达到质量要求所造成的损失。

4.5外部损失成本：是指供货后有形的损失，它是由于未达到质量要求而造成的损失而支付的费用。

5.0工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
不良质量成本与销售额比率＜2.5% 7.0相关文件
管理评审程序
纠正预防措施控制程序
分析评价和改进控制程序
8.0 质量记录
质量成本报表
质量成本分析表.d
oc
质量成本综合分析表
质量成本分析报告
(2).xl s
表1
质量成本科目。

质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范公司质量成本的构成、统计范围、要求及分析、检查考核等特制定本程序。

2.0范围本程序适用于公司质量成本核算和管理。

3.0定义3.1质量成本：为满足产品质量，开展质量活动所支付的所有费用，质量成本由预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本构成。

3.1.1预防成本：所有用来避免、减少故障的人力、物力的费用。

3.1.2鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

3.1.3内部故障成本：产品在出厂前因不满足规定的质量要求而发生的费用。

3.1.4外部故障成本：产品出厂销售后，由于产品不满足规定的质量要求而产生的费用。

4.0权责4.1财务部是质量成本归口管理部门：4.1.1负责收集总质量成本数据，进行核算。

4.1.2负责制定质量成本计划，确定质量成本目标。

4.1.3负责质量成本的综合分析工作，定期提供质量成本报告。

4.2管理者代表：负责根据质量成本综合分析结果，组织相关部门制定相应的质量改进计划，并协调落实。

4.3质保部：4.3.1负责组织落实、监督、考核质量成本计划。

4.3.2负责对内/外部故障成本，按产品/主要顾客为单位，作进一步描述和原因分析。

4.3.3负责配合相关部门制定相应的质量改进计划。

4.4其它部门：4.4.1负责收集、核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。

4.4.2负责制定本部门相应的质量改进计划。

5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件无7.0使用表单内部故障成本统计表外部故障成本统计表预防成本统计表鉴定成本统计表质量分析月报质量成本统计内容附件：更多免费资料下载请进：好好学习社区。

质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.1 规定公司质量成本过程管理的方法程序，以不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的需求，降低产品总成本，不断提高经济效益。

1.2 提高产品质量，降低成本，以最经济手段向顾客提供满意的产品，亦为评定质量体系的有效性提供手段，为制定质量改进计划提供依据。

2.0范围适用于本公司质量成本管理。

3.0职责3.1 财务部是本程序的归口财务部门，负责质量成本核算，编制各种质量成本财务报表，汇总编制《质量成本分析报告》。

3.2 质检部和其他各职能部门负责收集、整理质量成本原始数据，填制有关数据明细表。

3.3 管理者代表领导质量成本的分析和管理工作。

4.0程序内容4.1 质量成本控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 质量成本内容和数据■质量成本：为了达到产品质量要求所发生的费用和产品发生不合格所支付的费用。

其一般包括控制成本（预防成本、鉴定成本）和控制失效成本（内部损失成本、外部损失成本）两部分。

■质量成本比较基期和比较基数。

公司应依据实际情财务部，相关部门况确定比较基期和比较基数。

基期一般应选在具有代表性的某一时期。

基期一经确定，应保持相对稳定。

所选定的比较基数应从不同的角度说明公司的经营状况、反映公司的管理水平，并随情况变化对其做出相应的调整。

比较基数一般有以下几种：a) 工时基数，如定额工时等；b) 成本基数，如产品成本、生产总成本等；c) 销售额基数，如销售额等；d) 产品基数，如总产量、总产值等；■预防成本。

a）质量活动费：开展质量管理所发生的办公、咨询、宣传、收集情况等活动支付的费用。

由财务部和综合办负责；b）培训费：为提高员工素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。

由财务部和综合办负责；c）质量评审费：二方审核、产品审核、制造过程审核、质量体系审核、监督审核等费用。

质量成本分析管理程序（IATF16949-2016）1 目的明确质量成本管理的基本原则和实施质量成本预测、计划、核算、分析、控制、考核和报告等环节的方法、内容和程序。

2 范围适用于本公司质量成本的实施和管理。

3 定义无4 职责4.1 财务部负责实施质量成本管理的归口部门。

4.2各相关部门负责按规定的程序提供相应的数据。

4.3品管部负责根据质量成本状况制订质量改进计划并组织落实。

5 程序内容5.1原则5.1.1实施质量成本管理，是以寻求适宜的产品质量成本为手段，提高企业质量管理水平和质量保证能力。

5.1.2实施质量成本管理，是对每一环节实施一系列的组织和活动，做到数据可靠、核算正确、分析透彻、控制有效、考核真实，以达到适宜的产品质量成本。

5.2质量成本管理的组织和实施5.2.1质量成本管理工作由总经理统一领导，品管部、财务部共同管理，并由技术部、生产部、保全课和各生产部门共同组成组织体系。

5.2.2财务部应编制质量成本预算和计划，组织实施质量成本统计和核算；编制数据收集、统计、核算及分析所需报表，并负责定期编制质量成本分析报告。

5.2.3品管部组织落实、监督、考核质量成本计划，制订质量改进计划并组织落实。

5.2.4各质量职能部门应配备兼职质量成本核算人员，负责本部门质量成本信息的收集、分析和处理。

核算人员在业务上接受财务部的指导。

5.3质量成本指标体系结合本公司实际及产品特点，建立质量成本指标体系如下：5.3.1预防成本率（%）=（预防成本÷质量成本）×100%5.3.2鉴定成本率（%）=（鉴定成本÷质量成本）×100%5.3.3内部故障成本率（%）=（内部故障成本÷质量成本）×100%5.3.4外部故障成本率（%）=（外部故障成本÷质量成本）×100%5.3.5外部质量保证成本率（%）=（外部质量保证成本÷质量成本）×100% 5.3.6产值质量成本率（%）=（质量成本总额÷工业总产值）×100%5.3.7质量成本率（%）=（质量成本总额÷产品总成本）×100%5.3.8废品损失率（%）=（废品损失总额÷产品总成本）×100%5.3.9单位产品质量成本=质量成本总额÷总产量5.4质量成本预测质量成本预测是制定质量成本计划的基础，财务部应根据企业的经营目标和历史资料、国内外同行的信息、产品技术条件和质量要求，采用科学的方法，对质量成本的目标值进行短期（一年）、中长期（三至五年）的预测。

修改记录1、目的对公司产品不良质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，降低内外损失成本，并为公司制定质量改进措施提供依据，保证公司产品不良质量成本得到最佳的结合，促进经济效益的提高，特制定本办法。

2、适用范围适用于公司各环节不良质量成本的统计、分析和控制管理，涉及所有与不良质量成本有关的部门。

3、术语3.1质量成本: 为确保和保持质量在规定的水平上所进行的管理活动而引起的费用及未达到满意的质量而造成的损失的总和，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。

3.2预防成本：用于预防不合格品与故障而采取的措施费用。

3.2.1质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技能、业务水平等进行培训和咨询所支付的费用。

3.2.2质量管理活动费：为制定质量方针目标、计划，编制质量体系文件，进行质量咨询、走访用户、收集信息，参加各种质量会议等所支付的费用。

3.2.3质量改进措施费：为提高和改进产品质量和工作质量，改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改革等所支付的费用。

3.2.4质量奖励费：为改进和保证产品所支付的各种奖励费用。

3.2.5工资及福利费：从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费。

3.3鉴定成本：评价产品是否符合规定质量要求所发生的费用。

3.3.1检测试验费：对进厂的材料、外购外协件、配套件，以及生产过程中半成品、在制品、产成品，按质量标准进行检查、测试、检测等所支付的费用。

3.3.2检测设备维修、折旧费：检测设备校正、维修、修理和折旧所发生的费用。

3.3.3工资及附加费：检验工作人员的工资总额及附加费。

3.4内部损失成本：由产品在交货前发生的质量缺陷而造成的费用损失。

3.4.1废品损失费：无法修复或不能经济地修复而造成报废的在制半成品、产成品的净损失费用。

3.4.2返工费：对不合格的在制品、半成品、产成品进行返工所耗用的材料、人工费用。

产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。

XXX机械有限公司XX/QMS-02-01-2016管理导向过程：管理评审程序第B版第0次修改1 目的总经理按规定的时间间隔对质量体系进行评审，确保质量体系的持续的适宜性、充分性和有效性以满足IATF16949标准的要求和实现本公司规定的质量方针和质量目标。

2适用范围适用于总经理定期或非定期对质量体系的评审。

3 相关文件《内部质量体系审核程序》《纠正措施控制程序》《预防措施控制程序》4 职责4.1总经理领导实施管理评审，审批“管理评审计划”和“管理评审报告”。

组织和主持对质量方针、质量目标及质量体系适宜性和有效性的评审，并对管理评审的全过程进行监督。

4.2管理者代表负责管理评审计划、管理评审报告的编制，以及组织管理评审报告中有关决定的实施，跟踪和监督，经总经理授权，可主持管理评审中其它方面支持性评审活动。

4.3办公室负责管理评审材料的收集，各职能部门负责提供与本部门有关的评审材料，负责评审报告中与本部门相关的决定的实施。

4.4管理者代表负责组织管理评审导致质量体系文件的修改。

5 工作程序5.1管理评审的时机。

在下列情况下应进行管理评审：5.1.1本公司内部质量体系审核后，每年一次，安排在第一轮完整的内部质量体系审核后进行。

5.1.2内部环境变化，对现有质量体系产生重大影响时，包括：a) 本公司组织机构的重大变化；b) 产品结构的调整；c) 重大的质量事故或顾客的重大投诉；d) 采取重大的纠正和预防措施。

5.1.3外部环境的变化，对现有质量体系产生重大影响时，包括：a) 重大的合同和项目；b) 质量体系标准的重大变化；c) 国家经济政策、法规的重大变化；d) 市场要求的重大变化。

5.1.4对内部、外部环境变化的管理评审应根据具体情况随时组织评审。

5.2管理评审内容：评审内容包括但不限于以下几个方面：a) 上一次管理评审所提出问题的解决情况；质量体系的所有要素运行情况，及其在一段时间内的质量管理体系业绩；b) 质量方针、目标的贯彻及实施状况；c) 内部质量审核、产品审核、过程审核报告及其整改措施执行情况，纠正和预防措施的实施情况；d) 持续改进过程的状态；e) 有关顾客满意程度的报告和重大质量问题或顾客投诉；f) 质量状况报告和定期的质量会议结果，及不良质量成本定期报告；g) 质量体系的适宜性和质量体系结构的有效性；h) 资源的充分性，包括人员培训；i) 经营计划中规定的目标完成情况。