质量成本控制流程

质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。

第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。

第3条职责权限1．质量管理部。

（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

（2）负责对质量成本进⾏综合分析。

（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

2．财务部。

每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

3．其他部门职责。

每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。

第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。

2．按责任分部分项实施质量成本控制。

3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。

4．按总质量成本计划实施质量成本控制。

5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。

第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。

2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。

3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。

3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。

第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。

2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。

质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。

2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。

2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。

这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。

2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。

这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。

2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。

内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。

外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。

3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。

重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。

3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。

包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。

3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。

包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。

3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。

包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。

3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。

包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。

4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。

质量成本控制流程一、引言质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过控制质量成本可以提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力。

本文将详细介绍质量成本控制的流程，包括质量成本的分类、计算方法以及控制措施等方面。

二、质量成本分类1. 预防成本：预防成本是为了避免产品质量问题而进行的投入，包括员工培训、质量管理体系建设、设备维护等费用。

2. 检验成本：检验成本是为了发现和排除产品质量问题而进行的投入，包括检验设备、检验人员、检验材料等费用。

3. 内部失控成本：内部失控成本是由于产品质量问题而造成的内部损失，包括废品处理、返工、报废等费用。

4. 外部失控成本：外部失控成本是由于产品质量问题而造成的外部损失，包括售后服务、赔偿费用、声誉损失等费用。

三、质量成本计算方法1. 预防成本计算：预防成本可以通过以下公式计算：预防成本 = 员工培训费用 + 质量管理体系建设费用 + 设备维护费用2. 检验成本计算：检验成本可以通过以下公式计算：检验成本 = 检验设备费用 + 检验人员费用 + 检验材料费用3. 内部失控成本计算：内部失控成本可以通过以下公式计算：内部失控成本 = 废品处理费用 + 返工费用 + 报废费用4. 外部失控成本计算：外部失控成本可以通过以下公式计算：外部失控成本 = 售后服务费用 + 赔偿费用 + 声誉损失费用四、质量成本控制流程1. 确定质量成本目标：根据企业的质量管理目标和经济实际情况，制定质量成本控制的目标，例如降低质量成本占销售额的比例。

2. 数据采集与分析：采集与质量成本相关的数据，包括预防成本、检验成本、内部失控成本和外部失控成本等方面的数据。

通过数据分析，找出质量成本的主要来源和影响因素。

3. 制定质量成本控制计划：根据数据分析的结果，制定质量成本控制的具体计划，包括降低预防成本、优化检验成本、减少内外失控成本等方面的措施。

4. 实施质量成本控制措施：根据质量成本控制计划，组织实施相应的措施，例如加强员工培训、改进质量管理体系、优化检验流程等。

质量成本控制流程一、引言质量成本控制是企业在生产过程中对质量相关活动所产生的成本进行管理和控制的过程。

通过合理的质量成本控制流程，企业可以提高产品的质量，降低质量成本，增强市场竞争力。

本文将详细介绍质量成本控制流程的各个环节。

二、1. 制定质量成本控制计划在项目启动阶段，制定质量成本控制计划是非常重要的。

该计划应包括以下内容：- 确定质量成本控制的目标和指标；- 制定质量成本控制的时间表和里程碑；- 确定质量成本控制的责任人和相关部门；- 制定质量成本控制的预算。

2. 识别质量成本在质量成本控制的过程中，首先需要对质量成本进行识别和分类。

质量成本可以分为三类：- 预防成本：为了防止质量问题而进行的投入，如培训、质量规划等；- 检测成本：用于检测产品是否符合质量标准的成本，如检测设备、人工检测等；- 内部故障成本和外部故障成本：由于质量问题而导致的成本，如返工、索赔等。

3. 收集质量成本数据为了进行质量成本控制，需要收集相关的质量成本数据。

可以通过以下方式进行数据收集：- 系统化记录：建立质量成本数据记录系统，包括预防成本、检测成本和故障成本的详细数据；- 数据采集：通过对质量成本相关活动的观察和测量，采集实际的质量成本数据；- 数据分析：对收集到的数据进行分析，找出存在的问题和改进的方向。

4. 分析质量成本数据通过对质量成本数据的分析，可以了解质量成本的分布和影响因素，找出成本控制的关键点。

可以采用以下方法进行分析：- 趋势分析：通过对历史数据的比较，了解质量成本的变化趋势；- 偏差分析：对实际成本与预算成本进行比较，找出偏差的原因；- 根本原因分析：通过对质量成本的影响因素进行分析，找出根本原因。

5. 制定质量成本控制措施根据对质量成本数据的分析，制定相应的质量成本控制措施。

可以考虑以下方面：- 预防成本控制：加强培训、改进质量规划等，降低预防成本；- 检测成本控制：优化检测流程、引入自动化检测设备等，降低检测成本；- 故障成本控制：改进生产工艺、提高质量管理水平等，降低故障成本。

质量成本控制流程引言概述：质量成本控制是企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量，以及与之相关的成本控制。

一个有效的质量成本控制流程可以帮助企业降低质量成本，提高产品或服务的质量，增强竞争力。

本文将详细介绍质量成本控制流程的五个部分，包括质量计划、质量控制、质量评估、质量改进和质量成本分析。

一、质量计划：1.1 确定质量目标：在质量计划阶段，企业需要明确产品或服务的质量目标，包括质量标准、质量要求和质量指标等。

这些目标应该与客户需求相匹配，并能够满足市场的竞争要求。

1.2 制定质量计划：在确定了质量目标后，企业需要制定相应的质量计划，包括质量管理计划、质量控制计划和质量评估计划等。

这些计划应该明确质量控制的方法和过程，以及质量评估的指标和标准。

1.3 分配资源：为了实施质量计划，企业需要合理分配资源，包括人力资源、物质资源和财务资源等。

这些资源应该能够支持质量控制和质量改进的需要。

二、质量控制：2.1 设计控制措施：在质量控制阶段，企业需要设计相应的控制措施，包括质量检查、质量测试和质量审查等。

这些措施应该能够及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，确保其符合质量要求。

2.2 实施控制措施：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量控制措施。

这包括制定质量检查和测试的方法和标准，培训员工进行质量控制，以及建立质量记录和报告等。

2.3 监控质量控制效果：企业需要监控质量控制措施的效果，包括质量检查和测试的结果，以及质量问题的处理情况等。

这样可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务的质量符合要求。

三、质量评估：3.1 设计评估方法：在质量评估阶段，企业需要设计相应的评估方法，包括质量调查、质量评价和质量审核等。

这些方法应该能够客观、全面地评估产品或服务的质量水平，发现存在的问题和改进的空间。

3.2 实施评估方法：企业需要按照质量计划中的要求，实施相应的质量评估方法。

这包括收集和分析质量数据，进行质量调查和评价，以及组织质量审核等。

质量成本控制流程质量成本控制是企业管理中的一个重要环节，它通过对质量成本的管理和控制，帮助企业提高产品和服务的质量，降低质量成本，提升竞争力。

下面将详细介绍质量成本控制的流程。

1. 制定质量成本控制策略在开始质量成本控制之前，企业需要制定质量成本控制策略。

这包括确定质量成本的范围和分类、设定质量成本控制的目标和指标等。

策略的制定需要考虑企业的实际情况和发展目标，以及市场竞争环境等因素。

2. 收集质量成本数据为了进行质量成本控制，企业需要收集相关的质量成本数据。

这些数据可以包括直接质量成本（如检验和测试费用、不良品处理费用等）、间接质量成本（如质量培训费用、质量管理人员工资等）以及外部质量成本（如售后服务费用、客户投诉处理费用等）。

收集数据的方法可以包括问卷调查、会计记录、质量报告等。

3. 分析质量成本数据收集到质量成本数据后，企业需要对数据进行分析。

通过分析，可以了解质量成本的组成和分布情况，找出造成质量成本高的原因和问题所在。

分析的方法可以包括统计分析、趋势分析、成本效益分析等。

4. 制定质量成本控制计划基于对质量成本数据的分析，企业可以制定质量成本控制计划。

该计划应包括具体的措施和行动，以降低质量成本并提高产品和服务的质量。

例如，可以制定质量培训计划，提高员工的质量意识和技能；可以改进生产工艺和流程，减少不良品的产生；可以建立完善的质量管理体系，提高质量管理的效果等。

5. 实施质量成本控制措施在制定好质量成本控制计划后，企业需要开始实施相应的措施。

这需要全员参与，包括质量管理人员、生产人员、销售人员等。

质量成本控制措施的实施需要有明确的责任分工和时间表，同时需要进行监控和评估，确保措施的有效性。

6. 监控质量成本控制效果在实施质量成本控制措施后，企业需要对控制效果进行监控和评估。

可以通过制定质量成本指标和评价体系，定期进行质量成本的统计和分析，以了解控制效果的好坏。

如果发现控制效果不理想，企业需要及时调整控制策略和措施，以达到预期的质量成本控制目标。

质量成本控制流程一、背景介绍质量成本控制是指组织为实现预定质量目标而采取的一系列措施和活动，旨在确保产品或服务的质量符合客户的需求和期望。

质量成本控制流程是指在整个项目或产品生命周期中，通过对质量成本的计划、评估、控制和改进，以最小化质量成本并提高质量水平。

二、质量成本控制流程的步骤1. 制定质量成本计划在项目或产品开发的早期阶段，制定质量成本计划是非常重要的。

质量成本计划应包括以下内容：- 确定质量成本的分类，如内部质量成本、外部质量成本和预防成本等。

- 确定质量成本的测量方法和指标，如质量成本比率、质量成本效益指标等。

- 确定质量成本控制的目标和要求，如降低质量成本、提高质量水平等。

2. 评估质量成本在项目或产品开发过程中，需要对质量成本进行评估，以了解当前的质量成本水平，并为后续的控制和改进提供依据。

评估质量成本的具体步骤包括：- 收集质量成本数据，包括直接质量成本和间接质量成本。

- 对质量成本数据进行分析，如计算质量成本比率、制定质量成本效益指标等。

- 比较评估结果与质量成本计划，确定是否达到预期的质量成本目标。

3. 控制质量成本控制质量成本是指通过采取措施和活动，以减少质量成本并提高质量水平。

具体的控制质量成本的步骤包括：- 分析评估结果，确定质量成本的主要来源和影响因素。

- 制定质量成本控制措施，如改进工艺流程、优化供应链管理等。

- 实施质量成本控制措施，并监控其效果。

- 定期评估和调整质量成本控制措施，以确保其持续有效。

4. 改进质量成本控制质量成本控制是一个持续改进的过程，需要不断地寻找和采取新的措施和方法，以提高质量水平并降低质量成本。

改进质量成本控制的步骤包括：- 定期进行质量成本评估，了解当前的质量成本水平和质量问题。

- 分析评估结果，确定改进质量成本控制的重点和方向。

- 制定改进计划，并实施相应的改进措施。

- 监控和评估改进效果，不断调整和改进质量成本控制流程。

三、质量成本控制流程的效益质量成本控制流程的实施可以带来以下效益：1. 降低质量成本：通过对质量成本的控制和改进，可以减少不合格品的数量和相关的成本，提高产品或服务的质量水平。

质量成本控制程序Document No.文件编号：Release Date 发布日期：Effective Date生效日期：Control Mode 受控模式:Compiled by 编辑：Reviewed by 评审：Examined by 审核：Approved by 批准：1、目的通过财务方式来衡量质量体系是否有效，促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。

2、适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。

3、职责1. 财务部是质量成本管理的主管部门，负责相关数据汇总并进行总体分析。

2. 财务部负责制订产品质量成本目标，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。

3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。

4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。

4、定义质量成本：是指企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而发生的损失费用。

5、流程图见附件一6、工作程序6. 1 质量成本策划6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。

6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式，将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项（见附件二），并明确收集部门和相应内容。

6.2 质量成本数据的收集6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。

6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中，对于内部损失成本须按时间和生产来描述，对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于次月5日前填报财务部。

6.3 质量成本报告的编制和分析、改进6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计（同时依据财务上的帐务进行校准），填写“质量成本报告表”，并以总成本为比较标准，计算总质量成本与总成本的比率，以及内外部损失成本与总成本的比率。

质量成本控制流程一、背景介绍质量成本控制是企业在生产过程中对质量成本进行管理和控制的一种方法。

通过合理的质量成本控制流程，企业可以降低质量成本，提高产品质量，增强市场竞争力。

本文将详细介绍质量成本控制流程的标准格式。

二、质量成本控制流程标准格式1. 流程目标质量成本控制流程的目标是确保产品质量，降低质量成本，提高客户满意度。

2. 流程步骤2.1 质量成本目标设定根据企业的战略目标和市场需求，制定质量成本目标。

目标应具体、可衡量、可达成，并与企业整体目标相一致。

2.2 质量成本测算通过质量成本测算，了解产品质量相关的成本项目，包括内部质量成本和外部质量成本。

内部质量成本包括不合格品的再加工、报废、返工等成本；外部质量成本包括售后服务、客户投诉处理等成本。

2.3 质量成本分析对质量成本进行分析，找出主要的质量成本项目，并确定其影响因素。

通过分析，找出质量成本高的原因，为制定控制措施提供依据。

2.4 质量成本控制措施制定根据质量成本分析结果，制定相应的质量成本控制措施。

措施应包括内部质量控制和外部质量控制，涉及产品设计、生产过程、供应链管理等方面。

2.5 质量成本控制实施将质量成本控制措施落实到实际操作中，确保控制措施的有效性。

包括培训员工、设立质量检查点、加强供应商管理等。

2.6 质量成本监控和评估定期监控和评估质量成本的变化情况，分析控制措施的有效性和改进空间。

根据评估结果，及时调整和改进质量成本控制流程。

三、案例分析以某电子产品创造企业为例，该企业在实施质量成本控制流程后取得了显著的成果。

该企业在质量成本目标设定阶段，制定了降低内部质量成本和外部质量成本的目标。

在质量成本测算阶段，通过对各项成本进行统计和测算，发现产品设计阶段的质量成本占比较高。

在质量成本分析阶段，企业发现产品设计不合理、生产工艺不规范等是导致质量成本高的主要原因。

基于分析结果，企业制定了一系列的质量成本控制措施，包括优化产品设计、加强生产工艺管理、提升员工技能等。

质量成本控制程序1. 简介质量成本控制程序是指为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一套规范和流程。

通过有效的质量成本控制程序，企业可以降低质量问题的发生率，提高产品或服务的质量水平，从而提升客户满意度和市场竞争力。

2. 目标质量成本控制程序的主要目标是降低质量成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。

具体目标如下：- 提高产品或服务的质量水平，减少缺陷和客户投诉- 减少质量问题的发生率，降低预防成本- 提高质量检测和评估的效率，降低评估成本- 减少产品或服务故障引起的损失，降低故障成本3. 流程3.1 质量计划阶段- 制定质量目标和指标：根据产品或服务的特点和客户需求，制定明确的质量目标和指标，包括产品质量标准、服务质量要求等。

- 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定详细的质量计划，包括质量检测方案、质量控制措施等。

3.2 质量控制阶段- 质量预防控制：通过加强产品或服务的设计、工艺和生产过程控制，预防质量问题的发生，降低预防成本。

- 质量评估控制：通过质量检测、测试和评估，及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，降低评估成本。

- 质量故障控制：对于已经发生的质量问题，进行追踪和分析，并采取相应的纠正措施，降低故障成本。

3.3 质量改进阶段- 分析质量问题的根本原因：通过质量数据分析和过程改进方法，找出质量问题的根本原因，以避免类似问题再次发生。

- 实施质量改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，并确保其有效实施。

- 持续监控和改进：建立质量成本控制的监控机制，定期评估和改进质量成本控制程序的效果。

4. 质量成本控制工具和技术- 质量管理系统：建立和运行符合ISO 9001等质量管理体系标准的质量管理系统，确保质量成本控制程序的有效实施。

- 统计过程控制（SPC）：通过收集和分析质量数据，监控和控制产品或服务的质量，及时发现和纠正问题。

- 故障模式和影响分析（FMEA）：通过分析产品或服务的潜在故障模式和影响，制定相应的预防和纠正措施。