汽车分析失效用鱼骨图37页PPT

步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的， 考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直 接原因。问： 这个问题为什么发生？ 我能看见问题的直接原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？
我怎么核实最可能接认确直现识异别原骤步常并象因的。6: 的潜在原因呢？
根本原因
2.5Why问题解决方式
若问题答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
注意原因的细分：
问题
直接原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
个每找应答题注有若细上案分一则原意因的，出：以问
原因
根本原因
根本原因
原因 根本原因
3.经典案例(1)
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真 正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多 次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
Why? 5
问题点纠正 5W2H
预防措施 Errorproof FMEA
根本原因 纠正措施
吸取教 训
5Why问题解决方式的基本步骤
步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问 题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？ 步骤 3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么解？ 骤基题本W方步式决h的5 还有其他子问题吗？
一问： “为什么机器停了?” 答： “因为超过了负荷，保险丝就断了。 ” 二问： “为什么超负荷呢?” 答： “因为轴承的润滑不够。 ” 三问： “为什么润滑不够?” 答： “因为润滑泵吸不上油来。 ” 四问： “为什么吸不上油来?” 答： “因为油泵轴磨损、松动了。 ” 五问： “为什么磨损了呢?” 机先一举例副个野公找汽司停来的子长出丰社了车生田真曾耐大前 再答： “因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。 ” 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方 法，在油泵轴上安装过滤器。如果没有这种追根究底的精神来发掘问题， 很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

分析各个分支之间的关系，找 出问题的关键因素。
根据分析结果，对分支进行优 先级排序和筛选。
确定解决问题的关键措施和方 案。
制定改进措施
根据分析结果，制定 具体的改进措施和计 划。
对改进措施进行跟踪 和评估，确保其有效 性和可行性。
确定实施改进措施的 责任人和时间表。
03
鱼骨图分析法的案例分析
案例一：生产效率提升
数据安全与隐私保护
随着鱼骨图分析法的应用范围扩大，数据安全和隐私保护问题将变 得更加突出，需要采取有效的技术和管理措施来确保数据安全。
专业人才缺乏
目前，熟练掌握鱼骨图分析法的人才还相对较少，未来需要加强人 才培养和培训，提高专业水平。
标准化与规范化
为了促进鱼骨图分析法的普及和应用，需要制定更加标准化和规范化 的操作流程和方法，建立统一的标准。
THANK YOU
感谢聆听
鱼骨图分析法ppt
目
CONTENCT
录
• 鱼骨图分析法简介 • 鱼骨图分析法的实施步骤 • 鱼骨图分析法的案例分析 • 鱼骨图分析法的工具与技术 • 鱼骨图分析法的最佳实践与建议 • 结论：鱼骨图分析法的未来发展与
展望
01
鱼骨图分析法简介
定义与特点
定义
鱼骨图分析法是一种基于因果关系的可视化分析方法，通过图形 化展示问题与可能的原因之间的关系，帮助分析者系统地理解和 解决复杂问题。
注重信息的收集与整理
明确信息来源
筛选关键信息
确保信息来源可靠、准确，避免信息 失真或误导。
筛选出关键信息，突出重点，避免信 息过载和混淆。
分类整理信息
将收集到的信息按照相关性和重要性 进行分类整理，以便更好地呈现和解 释。

形式只在某些特定条件下才会发生。
三、磨料磨损及其失效机理
定义：物体表面与硬质颗
粒或硬质凸出物（包括硬金属•）
相互摩擦引起表面材料损失的 现象称为磨料磨损；
磨料的来源； 粒 度 为 20μm ～ 30μm的尘埃将引起 曲轴轴颈、气缸表
在 各 类 磨 损 形 式 中 大 约 占 磨 损总消耗的 50%；危害最为严 重的磨损形式；
发动机活塞环与缸套上部、配汽机 构凸轮与挺杆、齿轮传动副的齿面
二、磨损的分类
磨损与零件所受的应力状态、工作与润滑条
件、加工表面形貌、材料的组织结构与性能以及 环境介质的化学作用等一系列因素有关；
按表面破坏机理和特征，磨损可分为磨料磨 损、粘着磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损和微动 磨损等；前两种是磨损的基本类型，后两种磨损
制造工艺过程中 产生裂纹、高残余内应力、表面质量不 操作不合理； 良；
使用； 维修；
汽车超载、润滑不良，频繁低温冷启动； 破坏装配位置，改变装配精度；
第二节汽车零部件磨损失效模式与失效机理
汽车或机械运动在其运动中都是一个物体与另一物体
相接触、或与其周围的液体或气体介质相接触，与此同时 在运动过程中，产生阻碍运动的效应，这就是摩擦。由于 摩擦，系统的运动面和动力面性质受到影响和干扰，使系 统的一部分能量以热量形式发散和以噪音形式消失。同时， 摩擦效应还伴随着表面材料的逐渐消耗，这就是磨损。
第二章汽车零部件的失效模式及其分析
汽车零部件失效分析，是研究 汽车零部件丧失其功能的原因、特 征和规律；目的在于：分析原因， 找出责任，提出改进和预防措施， 提高汽车可靠性和使用寿命。
第一节汽车零部件失效的概念及分类 一、失效的概念； 二、失效的基本类型； 三、零件失效的基本原因；

质，如润滑油和水中等。
七、微动磨损及其失效机理
• 1·定义：两接触外表间没有微观相对运动， 但在外界变化负荷影响下，有小振幅的相对 振动〔普通小于100μm〕，此时接触外表间 发生少量的庞大氧化物磨损粉末，因此形成 的磨损称为微动磨损。
• 微动以三种方式对构件形成破坏；如在微动 磨损进程中，两个外表之间的化学反响起主 要作用时，那么称微动腐蚀磨损。假设微动 外表或次外表层中发生微裂纹，在重复应力 作用下开展成疲劳裂纹，称为微动疲劳磨损。
齿轮轮齿根部所承受的弯曲载荷及 表面承受的接触载荷等；
绝大多数汽车零件是在动态应力作 用下工作的。
工作环境；
汽车零件在不同的环境介质和不同
的工作温度作用下，可能引起腐蚀磨损、 磨料磨损以及热应力引起的热变形、热 膨胀、热疲劳等失效，还可能造成材料 的脆化，高分子材料的老化等。
三、零件失效的基本缘由 ⒉设计制造；⒊运用维修；
扩展的横向裂纹。
总之，磨料磨损机理是属 于磨料的机械作用，这种机械 作用在很大水平上与磨料的性 质、外形及尺寸大小、固定的 水平及载荷作用下磨料与被磨
外表的机械功用有关。
四、粘着磨损及其失效机理
• 定义：摩擦副相对 运动时，由于固相 焊协作用的结果， 形成接触面金属损 耗的现象称为粘着 磨损。
• 是缺油或油膜破坏 后发作干摩擦的结 果；是指一个零件 外表上的金属转移 到另一个零件外表 上，而发生的磨损。
三、疲劳断裂失效机理： 金属零件疲劳断裂实质上
是一个累计损伤进程。大体可划 分为滑移、裂纹成核、微观裂纹 扩展、微观裂纹扩展、最终断裂
几个进程。
第四节 汽车零部件腐蚀失效及其机理
• 零件受周围介质作用而惹 起的损坏称为零件的腐蚀。按 腐蚀机理可分为化学腐蚀和电 化学腐蚀，汽车上约20%的零 件因腐蚀而失效。

FMEA进行的时机（产品、过程设计） FMEA的对象（零件、子系统、工序） FMEA的任务（（１）、（２）……）
3
为什么进行FMEA
可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案。 可以识别特殊特性。 为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据。
FMEA输出给控制计划→编织工艺、检验文件 是一种事前行为，体现预防为主的思想 分析方法：从局部入手，分析对总成的影响
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FMEA实施
• 事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成 本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期 更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更 大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组 间提倡交流和协作。
• 图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下 表格，而是要理解FMEA的过程，以便消除风险并策划 适宜的控制方法以确保顾客满意。
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(14）失效的潜在起因/机理
所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结 果就是失效模式。
尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失 效机理。起因/机理应尽可能简明而全面的列出，以便 有针对性地采取补救的努力。
典型的失效起因可包括但不限于：
• 规定的材料不正确 • 设计寿命设想不足 • 应力过大
频度 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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（１６）现行过程控制
定义：指目前已经采用的防止失效模式发生的过程控制方法，防止不 合格流入下序 现行控制方法三种情况（引用现行控制方法的顺序）
阻止失效模式发生／阻止失效原因发生 • 例如采用有效的防错技术，自动定位，自动控制，自动限位， 行程开关，SPC，连续监控
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7)FMEA日期 填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期 （如下图）。

“力学分析的范畴”包括：结构和配合的特性、载荷的性质和幅值、 大多的内在质量缺陷、工作和运行的状态、应力状态等等。他们不仅 决定了是否开裂，还总体上决定了以什么形式或在什么部位开裂。
“材料的强度要素” 是在技术条件和标准的基础上和对寿命影响的能 力的角度上评价，其与延迟开裂和形变开裂等关系更密切。
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应力-强度干涉模型原理
可靠性设计； 诸因素的为服从一定分布规律的随机变量；
(设计应力和设计的强度; 使用的应力和相应部位的强度).
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应力-强度干涉模型原理
参数分布的离散程度，中值的偏移； 干涉的部分表示失效概率或不可靠度。
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应力-强度干涉模型应用
研究对象，很多事故是由产品失效所致。失效分析可以找出薄弱环 节，查明不安全因素，发现事故隐患，预测由失效引起的危险，提 出优化的安全措施。是安全工程强有力的技术保证。
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关于灰色系统
从人类实践的绝对性来看，人类可以穷尽对机电 失效规律及其预防的认识，但从对失效分析的个 别实践和认识来看，又总是在有限的空间内进行 的。因此，对失效特点和规律的认识又往往是有 限的和相对的，这就决定了失效分析的研究和发 展总是处于一个灰色系统内。
也要关注断口或失效性质的转化及相关的条件。
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疲劳断口形态
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疲劳断口形态
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贝壳纹形成机理
关注那些随机 性冲击载荷、 台架试验的连 续不变的载荷 和铸铁的疲劳 断口，有时并 不十分典型。
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4.2 汽车零部件疲劳断裂分析案例
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不要过多关注细节
鱼骨图的主要目的是让人们了解问题的根本原因，而不是深入研究细节。
鱼骨图只是一个工具
虽然鱼骨图是解决问题的有效工具，但它只是一个工具，并不是万能的。
鱼骨图分析的应用领域
汽车行业
鱼骨图最早应用于日本的汽车制造业。
医疗行业
鱼骨图可以用于医疗行业中的各种问题分析，包括医院运营、临床管理等。
鱼骨图分析的作用和好处
决策指导
鱼骨图可以帮助人们更好地理解 问题产生的原因，并为制定正确 的解决方案提供指导。
团队合作
鱼骨图是一种很好的沟通工具， 能够促进团队成员之间的合作精 神。
持续改进
鱼骨图可以帮助企业不断地发现 问题并加以解决，实现持续改进。
鱼骨图分析的步骤和方法
1
确定问题
明确分析的问题和目的。
商业问题
一家企业发现其销售额长期下滑，形象逐渐受损。使用鱼骨图分析，该公司发现是市场萎缩、 品牌建设不力等原因造成的。
服务问题
一家快递公司发现派件不及时，客户投诉率不断上升。使用鱼骨图分析，该公司发现原因是 配送路线不合理、工单分配不当等。
鱼骨图分析的注意事项
精细化
鱼骨图应该越详细越好，它可以有助于我们找到尽可能多的潜在问题。
其他行业
除了汽车和医疗领域，鱼骨图还可以应用于其他各种行业，如电子制造、金融等。
鱼骨图分析的结论和总结
优点
• 可以分析问题的多个因素 • 可以帮助团队合作，加
强沟通 • 可以促进持续改进
缺点
总结
• 有时会遗漏问题的某些方面 • 有些因素可能过于笼统，
缺乏细节 • 需要大量的时间和精力
鱼骨图是一种非常有效的问题 分析工具，可以帮助人们找到题写在鱼头上，将相关的因素画在鱼骨上。

鱼骨图的三种类型鱼骨图分析法汽车技术培训汽车技术培训汽车质量解析之鱼骨图分析法及其实战培训22?经典实例鱼骨图分析法汽车技术培训汽车技术培训汽车质量解析之鱼骨图分析法及其实战培训23存货人员一次请购存量太多缺计划购货其他订购审查流于形式为何库存周转率偏低销售不力未达目标墨守成规缺乏改善意念协调沟通不够积极经常性使用商品存量部分偏高储存期间难以确定通用配件储存过多料帐不正确储位不当交货品不良呆滞废品经常产生久存二年以上未动用太多喜欢请购新产品过早请购购货数与需用数未尽配合商品已进库不知领用市场预估错误鱼骨图分析法经典案例24汽车技术培训汽车技术培训汽车质量解析之鱼骨图分析法及其实战培训案例
汽车技术培训-汽车质量解析之鱼骨图分析法及其实战培训
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汽车技术培训-
•鱼骨图使用步骤
•★查找要解决的问题； •★把问题写在鱼骨的头上； •★召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地 找出问题； •★把相同的问题分组，在鱼骨上标出； •★根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； •★拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题？ •★针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次 （连续问五个问题）； •★当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出 这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
切断尺寸混乱 工件不固定 夹具夹紧力不够 汽缸气压过低 从汽缸漏气
所以 所以 所以 所以 所以
汽车技术培训-汽车质量解析之鱼骨图分析法及其实战培训
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汽车技术培训-
特性：例2
搬运空箱较费时间
事实 推定 推定 推定 推定
设备 花费时间是为什么
分离是为什么 不能放是为什么
大是为什么 多是为什么
不能放到作业工程内 从工程下来的空箱多

案例三：油缸的腐蚀分析
总结词
油缸是汽车液压系统中 的重要组成部分，腐蚀 是其常见的失效模式之 一。
详细描述
油缸在工作中与液压油 接触，长期受到腐蚀影 响，导致其表面腐蚀、 剥落和裂纹。
分析方法
通过检查油缸的外观、 检测其材质变化和裂纹 情况，以及分析液压油 的成分等手段来确定油 缸是否受到腐蚀影响。
材料缺陷与失效的关系
裂纹
01
裂纹是导致零部件失效的重要原因之一，如焊接裂纹、铸造裂
纹等。
气孔
02
气孔会导致零部件强度下降，易发生疲劳和冲击失效。
夹杂物
03
夹杂物会破坏材料的连续性，增加应力集中点，加速疲劳失效
。
材料性能与失效的关系
强度
材料的强度决定了其承受载荷的能力，如抗拉强度、抗压强度等 。
韧性
定期维护保养
总结词
定期维护保养是预防和延缓汽车零部件 失效的重要措施。
VS
详细描述
根据汽车零部件的使用寿命和使用条件， 制定定期维护保养计划，包括更换机油、 清洗空气滤清器、更换刹车片和轮胎等。 通过定期检查和维护，及时发现并处理零 部件的磨损、老化、疲劳和腐蚀等问题， 以延长其使用寿命和确保车辆的安全性能 。
案例四：轮胎的弹性失效分析
总结词
轮胎是汽车与地面接触的唯一部件，其弹性失效对车辆的 性能和安全性有重要影响。
详细描述
轮胎在行驶过程中受到压力和摩擦力作用，长期使用可能 导致其弹性失效。弹性失效通常表现为轮胎变形、磨损和 裂纹。
分析方法
通过检查轮胎的外观、检测其弹性和硬度变化，以及分析 行驶数据等手段来确定轮胎是否发生弹性失效。
材料的韧性决定了其吸收能量的能力，对于防止冲击失效非常重 要。

鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的基本结构:
３
２ ４ ５
１
６
○○○○○
７
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图分析法的步骤:
①决定问题的特性。 简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团 队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解 决的问题，并就此达成一致意见。
１
特 性
鱼骨图分析方法培训
②特性和主骨。 特性写在右端，用四方框圈起来。 主骨用粗线画，加箭头标志。
不知道是不良品，所以放任自流
所以
鱼骨图分析方法培训
特性：例4
改善活动不活泼
不能发现职场的问题点 只教授自工程作业 没有作业训练计划 不了解前后工程 提案件数少
临时工 不活泼是为什么 事实 件数少是为什么 推定 不能发现是为什么 推定 不了解作业是为什么 推定 不教授是为什么 推定 没有作业训练计划 只教授自工程作业 不了解前后工程 不能发现问题点
１
６
鱼骨图分析方法培训
⑦记入关联事项。
在制成的鱼骨图下栏标注名称。 标注制图日期。 标注制图人姓名。
制图日期及制图人
名称
「……」的特性要因图
2010年11月25日 ***、***、***
鱼骨图分析方法培训
绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法。
1.WHAT 做什么 2.WHERE 何地 3.WHEN 何时 4.WHO 何人 5.HOW 如何做 6.WHY 为何 去除不必要部门和动作, 改善对象是什么？改善目的是什么？ 改变场所或场所的组合， 作业或作业者的方向是否在正确状态？ 是否无其他可做？ 应该做些什么？ 为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
中骨【事实】 所以