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G92螺纹说课pptx

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数控加工与编程G92说课课件.pptx

数控加工与编程G92说课课件.pptx

• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午7时36分17秒上午7时36分07:36:1720.7.28
谢谢观看
0.8 0.6 0.4 0.16
2 1.299
0.9 0.6 0.6 0.4 0.1
2.5 1.624
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3 1.949
1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
吃刀量 见下表
3.5 2.273
1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
换螺纹刀 调整切削速度 快速回循环起点
18
二、6; • X16.2; • X16.04; • X16.04; • G00X100Z100; • M05; • M30;
车螺纹 快速退刀 主轴停止 程序结束
任务实施
19
任务拓展 • G92、G32、G76的区别与联系，两
5H/8=(d-d1)/2=(17.7-16.076)/2=0.812
14
螺纹切削用量选用
刀具号 T0303
刀具名称 外螺纹刀
螺距 mm
牙深（半径值）
1次
2次
切削
3次
次数
4次
及吃
5次
刀量
6次
（直径值）
7次
8次
9次
1.0 0.649
0.7 0.4 0.2
切削速度
600r/min
公制螺纹
1.5 0.974
4 2.598
1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
15
公差处理
轮廓尺寸去图中尺寸公差中值

G92螺纹加工指令编程与操作 说课

G92螺纹加工指令编程与操作 说课

C
B
3
2
1
D
4
A
教学程序
一、G92—螺纹切削循环指令
2、走刀路线
退出
切削 返回
切入
教学程序
二、G92螺纹参数的确定
(一)螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径 d实际=d-0.1P
(2) 螺纹牙型高度 h实
(3) 螺纹小=0径.65P d1实际=d-1.3P
教学程序
(一)螺纹加工尺寸分析
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量) (1)切削方式
(2)切削深度
直进法
G32 G92
斜进法 G76
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
牙深
二、仿真演示
三、实训操作
1.螺纹刀对刀方法：
X方向：车外圆 Z方向：点对点
操作步骤
2.输入程序:
在 FANUC 0I 系统中键 入程序指令
机床准备 工件装夹 车刀安装 对刀 输入程序、校检 加工零件 零件检测
3.演示加工:
教学体会
120
教
50
做
学
2005
再
实 践
认 识
再 实 践
认 识
5
4 M24×1.5 φ21.7
5
5 M20×1.5 φ18
4
32
3636
Ø 45 d

螺纹切削单一固定循环指令g92

螺纹切削单一固定循环指令g92

06 G92指令的未来发展与展 望
技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，G92指令将进一步实现 智能化，能够自动识别和优化切削参数，提高加工效率和精度。
集成化
未来，G92指令将更加集成化，能够与其他数控加工指令和软件进 行无缝对接，实现更高效、便捷的加工过程控制。
定制化
针对不同材料、不同加工需求，G92指令将提供更加定制化的解决方 案，满足个性化加工需求。
螺纹切削单一固定循环指令G92
contents
目录
• G92指令概述 • G92指令的格式与参数 • G92指令的应用场景 • G92指令的注意事项与优化建议 • G92与其他螺纹切削指令的比较 • G92指令的未来发展与展望
01 G92指令概述
G92指令的定义
G92指令是数控车床中用于切削螺纹 的单一固定循环指令。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
它通过一个程序段来定义切削螺纹的 整个过程，简化了编程步骤。
G92指令的用途
G92指令主要用于车削圆柱螺纹和圆锥螺纹。 它能够实现直进法或斜进法切削螺纹，满足不同加工需求。
G92指令的特点
G92指令具有简单、方便、高效的特点。
它只需要一个程序段就可以完成整个切削过程， 减少了编程工作量。
G92指令可以通过调整参数实现多种切削效果， 如切削深度、螺纹长度等，提高了加工灵活性。
05 G92与其他螺纹切削指令 的比较
与G76指令的比较
加工方式
G92是单一固定循环指令，而G76是多段固 定循环指令。
编程方式
G92的编程方式相对简单，只需要指定螺纹的起点 和终点即可。而G76需要指定更多的参数，如刀具 半径、主轴转速等。

螺纹零件加工说课课件

螺纹零件加工说课课件

课堂 实践
任务引入 20′
任务分析 35′
任务实施 90′
4课时
评价反馈 25′
拓展练习 10′
教学分析
【课堂实践】
1.引入 20’ 2.分析 35’ 3.实施 90’ 4.评价 25’ 5.拓展 10’
教学策略
教学过程 教学反思
教学分析
【课堂实践】
1.引入 20’ 2.分析 35’ 3.实施 90’ 4.评价 25’ 5.拓展 10’
教学反思
理论与实践相融合，达到了 “学-做-评”合一的效果
组内优势互补 组间竞争提升
优势
理实一体化
信息化辅助
小组合作
提高学生学习的主动性 和积极性，提升教学效果。
任务驱动
学生职业能力、工匠精 神及核心素养大大提升。
Thank you
教学分析
4.学情分析
教学策略 教学过程
教学反思
已有基础
学生已经掌握了 数控编程与加工 技术的基本知识， 具备了操作数控 机床的基本能力。
认知特点
理解掌握教材内 容比较快，但学 习基础一般，缺 乏感性认知。
教学分析
5.教学目标
教学策略 教学过程
知识目标
1.掌握螺纹加工指令G92动作及编制； 2.掌握螺纹加工的工艺分析；
教学过程 教学反思
学生
保证产品质量 注意人身安全
教师
安全操作规程
教学分析
【课堂实践】
1.引入 20’ 2.分析 35’ 3.实施 90’ 4.评价 25’ 5.拓展 10’
教学策略
教学过程 教学反思
学生
实际操作 保证质量
教师
巡回指导 监督安全生产
教学分析

螺纹的编程与加工G92理论-动画演示PPT课件

螺纹的编程与加工G92理论-动画演示PPT课件

情境三之任务3
螺纹编程与加工
——循环指令G92
可编辑课件
1
复习导入
企业指导教师评价视频
可编辑课件
2
意见与建议
1、工量具用完，及时分类放回工件柜 2、装夹工件与刀具时穿戴安全手套 3、选择合理测量方法 4、使用循环指令加工螺纹，简化程序
可编辑课件
任务评价
3
螺纹加工循环指令—G92G32ຫໍສະໝຸດ X(U)_ Z(W)_ R_ F_；
可编辑课件
减少 输错率
13
仿真加工
可编辑课件
14
任务下达—油塞螺纹的加工
工艺
力博士机械有限公司的订单产品 产品单号：2014053L
编程
仿真
可编辑课件
加工
检测
15
企业加工螺纹视频
可编辑课件
16
任务实施
1、认真仔细，遵守纪律，爱护公物 2、独立操作，尺寸监控，急停意识 3、安全操作，勿开舱门，互相保护
可编辑课件
17
任务评价
可编辑课件
18
任务拓展
课程网站 http://210.29.224.5:6689/skcc/ 手机APP：复习旧课、预习新课
(视频、动画、课件)
可编辑课件
19
任务拓展
可编辑h课t件tp://210.29.224.5:6689/skcc/20
可编辑课件
21
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
9
程序编写
第一刀：G92 X28.8 Z-27 F2; 第三刀：G92 X27.6 Z-27 F2;
第二刀：G92 X28 Z-27 F2; 第四刀：G92 X27.4 Z-27 F2;

数控车螺纹(G92)指令课件

数控车螺纹(G92)指令课件
数车一体化课件
大家好
任课教师：陆庆君
§6.3螺纹切削循环（G92）
一、
1、熟练掌握G92 指令的格式及走刀路线。
2、 掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法以
及检查方法。
3、G92指令的应用——螺栓的加工。
4、培养学生对数控车床的兴趣 。
梅州市技师学院
产品展示：
梅州市技师学院
请学生回答：
（1）指出上图中的物体是什么名称？ （2）上图中产品有何特点？如果在车床上加工其中 的螺纹，需如何加工？ (3)如何编写带螺纹类零件的加工程序？
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径 （D） 螺距 （P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
1
1.25 1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
梅州市技师学院
（3）尺寸计算
外螺纹大径d=公称直径（D） 中径 d2=D-0.64959P≈D-0.65P 外螺纹小径d1=d-2h 螺纹牙高h=0.65p
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
梅州市技师学院
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; · · · · · · ·

螺纹切削循环G92指令数控加工基础说课课件


重点难点
9
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
10
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 讲授法： 情境教学法 案例分析法 分组讨论法 通过与前面学习的G32单行程 切削指令对比讲解G92指令特点及 使用方法，强调指令的应用，弱化 理论分析。
11
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
情境教学法： 利用我院新建成的数控工作站， 理论联系实际，让学生树立产品质量 意识、效率意识、安全意识。
12
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
案例分析法: 结合零件加工实例，利用斯沃数 控仿真软件对零件进行动态仿真加工， 让学生参与软件操作和编制程序过程， 通过观察每条指令执行过程和结果， 加深对编程指令的理解。
5
数控加工基础
说课课件 一
理论学习目标
教材分析
技能训练目标 情感目标
数控编程
1
2 3 4
教材选用 教材特色 课题目标
1.了解数控程序基本结构。 2.掌握螺纹车削的参数编程方法。 3.理解编制机械加工工艺规程的方法。 4.理解带螺纹轴类零件的加工工艺。 5.掌握零件公差在编程时的处理方法。
机械制造 公差与配合
说课课件
数字 计算 编程 仿真 纠错 讨论
1 2 3 4 5
新课导入 理论讲解 编程实例 归纳总结 课外作业
理论
实践
提高
1.外圆倒角 2.退刀槽尺寸 3.螺纹走刀路线 （起刀升速阶段 和收刀降速阶段）

说课课件《螺纹切削循环指令G92》

环节二、新课导入
教师提问：已学螺纹加 工编程的方法及这种加 工方法的特点？
学生思考：采用G32编程， 但这种编程方法过于繁琐。
解决
方法
新课：
G92——螺纹切削循环指令
指令格式：G92 X Z F ；
其中：X、Z为螺纹编程终点的径向、轴向的绝对坐标值；
F为螺纹导程。
②
③
①
④
四、说教学过程
环节三、项目任务下发
《螺纹切削循环指令G92说课》
说课过程
说教材 说学生 说教法 说教学过程 说教学体会
一、说教材
（一）教材地位
《数控车编程与实训》是中等职业学 校机电相关专业的一门专业课程，是数 控技术应用专业领域技能型紧缺人才培 养指导方案的核心课程。通过本书的学 习，使读者能掌握程序的编制方法和数 控车床的操作，实现产品的加工。
环节五、课后思考及实践
螺纹加工是最基本也是最常见的 工艺加工，本次任务完成了三角形外 螺纹加工，螺纹用于连接或固定的， 那么我们就要考虑与外螺纹相配和的 内三角形螺纹的程序编制及加工方法。
课后每组学生完成一组螺纹加工 配合件。
五、说教学体会
围绕“职业教育教师要在做中教， 学生要在做中学”的理念和要求
教学主体的转换 教师
学生
学生角色的变化 学生
职业角色
教学评价的革新 单一
多元化
谢谢！
一、说教材
（三）教学重难点
教学 重点
G92指令的运用
教学 难点
教法难点： 如何采取方法使全体 学生参与到教学当中
学习难点： 采用G92指令进行生产 实践
二、说学生
（一）学生特点分析
中专班 学生
实践经验、观察力、理解力 和想象能力

螺纹编程与加工G92 PPT

L1=n×P/400，L2=n×P/1800 式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。 由于以上公式所计算的L1、L2是理论上所需的进退刀 量，实际应用时一般取值比计算值略大。
课题七 数控车---螺纹的编程与加工
2：螺纹尺寸的计算： 1)外螺纹大径：实际大经=公称直径D-0.1P 2)外螺纹小径:d1=D-1.3P 如：M30x2
1)应用: 该指令用于等螺距直螺纹、锥螺纹。 2)格式: （１）直螺纹格式
G92 X（U） Z（W） F （２）锥螺纹格式
G92 X（U） Z（W） R F
课题七 数控车---螺纹的编程与加工
3Hale Waihona Puke 说明： （１）X（U）、Z（W）是螺纹终点的绝
对（相对）坐标； （２）F是螺纹螺距。 （3）R是螺纹起点半径与终点半径之差，
大径d=D-0.1P=30-0.1x2=29.8 小径d1=D-1.3P=30-1.3x2=27.4
课题七 数控车---螺纹的编程与加工
三、例题
图7-3 例题图
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
课题七 数控车---螺纹的编程与加工
课题七 数控车---螺纹的编程与加工
四、练习题目
图7-4 练习题图
有正负号。 （4）G92轨迹与G90直线车削循环类似。
课题七 数控车---螺纹的编程与加工
图7-1 固定循环
图7-2 外圆切削循环
课题七 数控车---螺纹的编程与加工
4）注意： （１）在车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无 效（固定100%）； （２）车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而 要使用G97； （３）车螺纹时，必须设置升速段L1和降速段L2，这 样可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定。通常L1、 L2按下面公式计算：

螺纹的编程与加工G92理论-动画演示


检测
企业加工螺纹视频
任务实施
1、认真仔细，遵守纪律，爱护公物 2、独立操作，尺寸监控，急停意识 3、安全操作，勿开舱门，互相保护
任务评价
任务拓展
课程网站 http://210.29.224.5:6689/skcc/ 手机APP：复习旧课、预习新课
(视频、动画、课件)
任务拓展
http://210.29.224.5:6689/skcc/
G32 X27.6 Z-27 F2; G00 X35; Z5; X27.4;
G32 X27.4 Z-27 F2; G00 X35; Z5; X27.4
G32 X27.4 Z-27 F2; G00 X35; Z100; ...
G92
… M03 S400 T0303;
G00 X35 Z5; G92 X28.8 Z-27 F2;
第二刀：G92 X28 Z-27 F2; 第四刀：G92 X27.4 Z-27 F2;
程序对比
G32
… M03 S400 T0303;
G00 X28.8 Z5; G32 X28.8 Z-27 F2;
G00 X35; Z5; X28;
G32 X28 Z-27 F2; G00 X35; Z5; X27.6;
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读书破万卷，下笔如有神--杜甫
1. 与G32的区别在哪里？ 2. 使用G92的好处又是什么多？刀车削
L2(超越长度)
L1(引入长度)
G92指令讲
解
螺纹编程指令—G92
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_；
• X(U)、 Z(W) ：终点的绝对坐标与相对坐标
• F：导程
R: 螺纹的锥度,
G92指令讲
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知识目标
了解数控基础知识 掌握数控工艺编制 熟悉数控指令格式
能力目标
具有工艺分析能力 具备手工编程能力 具有程序调试能力 具备操作维护能力
情感目标
培养职业素养 锻炼团队精神 学会自主学习
方法 能力
专业 能力
社会 能力
2-1 课程设计
课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，突出高职教育教学特点，将课
讨论法
调动学生积极性
以计算机为载体， 对零件进行动态的 模拟加工
教学方法
仿真教 学法
任务驱 动法
培养自主探索和互相 协作
3-2 教学手段
多媒体教学
利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。
仿真教学
利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。
现场教学
培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。
4 教学设计
程模块化，突出职业能力培养，注重理论教学和实践技能培养 的有机结合。
► 构建两大模块
数控车床 编程与加工
数控铣床/ 加工中心 编程与加工
➢ 按工种进行了设计与组合 ➢ 以工作任务为导向 ➢ 结合数控操作工国家职业标准
本课程理论和实训共计72学时，根据课程特点以及学生的认知规律和职业 成长规律，按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序。
0.6mm，0.4mm,0.15mm.
…
G00 X18.0 Z4.0；
G92 X15.2. Z-42.0 F1,5；（第一次车螺纹）
X14.6；
（第二次车螺纹）
X14.2；
（第三次车螺纹）
X14.05；
（第四次车螺纹）
…
难点：如何确定进刀次数和进刀量？
4-3 任务实 施
将班级同学进行分组，每组采用不同的进刀次数和进
布置作业
1分钟
螺纹切削循环指令（G92) （45min)
呈现任务 理论讲解
15分钟
任务实施
25分钟
导入新课
1分钟
归纳总结
3分钟
4-1 导入新课
思考：螺纹的基本尺寸？进刀方法以及进刀次数和进刀量的确定？
机 械 工 业 出 版社
4-2 呈现任务
如图所示螺纹轴，已知毛坯：φ35×85mm提的钢问料:零，件要有求 制定零件的加工工艺，编写加工程序并通过哪 成数些 ？控提元仿问真素：加组普工
刀量完成任务中零件的编程与加工。
4-4 归纳总结
4、归纳总结
每组代表将加工的零件作品进行展示程序。
机 械 工 业 出 版社
4-5 布置作 业
在前置刀架式数控车床上，试用G92指令编写如图 所示内螺纹的程序编制与加工。（未考虑各直径的尺寸 公差）。
5 教学反思
1、通过任务驱动和仿真演示的教学方法， 学生基本掌握了本堂课的教学内容。
调试、优化程序。
通车床上
如何加工
螺纹？
机 械 工 业 出 版社
4-2 理论讲解
格式: G92 X螺纹终点坐标： X、Z——螺纹终点的绝对坐标值； U、W——螺纹终点相对于循环起点的增
量坐标值。 R——螺纹的锥度，其值为螺纹切削起点
与切削终点的半径差。 F——螺纹导程。如果是单线螺纹，则该
学时
6 4 6 6 6 4
说明
1、作用与目标： ①能进行车削类零件工艺 编排 ②能完成常用轴类、盘类 及套筒类零件的数控程序 编制 ③能进行数控车床的操作 2、课时分配理由： ①数控车编程与操作是数 控程序编制与加工的基础 ②车削类零件在机械加工 中占有较大比重但轮廓较 简单
学习模块
工作任务
工作任务1 调整件的铣削 编程与加工
工作任务2 阀体零件的编 程与加工
工作任务3 壳体零件的编
程与加工
数控铣床/加 工中心编程
工作任务4 抛物线回转轴 零件的编程与加工
及加工
(40学时——
工作任务5 进瓶螺旋的四 轴加工
理论18学时，
实训22学时） 工作任务6 塑料薄板零
件的成组加工
工作任务7 圆柱凸轮零件 加工
工作任务8 特殊圆柱凸轮 的加工
2、采用仿真软件虽可以对零件加工进行动 态模拟和调试程序，但与实际加工的数控机床 仍有区别，譬如：刀具和切削用量的选择对零 件精度的影响？
值为螺距。
圆柱螺纹：R=0时，可省略不写。
结论：
R＞0时，圆锥内螺纹 圆锥螺纹：R≠0时，R＜0时，圆锥外螺纹
4-2 理论讲解
走刀轨迹 G92螺纹加工轨迹：“切入—螺纹加工—退刀—返回” 四个动作。
思考： 螺纹多次进刀时，编程指令G92该如何书写？
机 械 工 业 出 版社
4-2 理论讲解
假设分4次进刀，对应的背吃刀量（直径值）依次为0.8mm,
学习模块
工作任务
工作任务1 阶梯轴类零 件的编程与加工
数控车床编 程及加工
工作任务2 锥面轴类零件 的编程与加工 工作任务3 球体零件的编 程与加工
(32学时—理 工作任务4 螺纹零件的编 论12学时、 程与加工 实训20学时） 工作任务5 轴类综合零件
编程与加工
工作任务6 套类综合零件 的编程与加工
工作任务9 曲线槽零件的 加工
学时
4 6 6 4 4 4 4 4 4
说明
1、作用与目标： ①能进行铣削类零件工艺 编排 ②能完成常用块料、箱体 类零件的数控程序编制 ③能进行数控铣床/加工中 心的操作 2、课时分配理由 ①数控铣床编程/加工中心 编程指令较为简单 ②铣削类零件种类多、形 状复杂
3-1 教学方法
1-1 课程性质
《数控机床编程与操作》在课程体系中的位置
机械制图 金工实习 机械制造技术
数控机床编程与操作 数控机床及其维修
数控考证实训 CAM实训 机床机械部件维修
1、本课程具有承上启下的作用。 2、本课程是一门专业核心课程。 3、本课程是一门职业技能课程。
1-2 课程目标
培养理论知识够用，高动手能力、高职业素养、适合现代企业发展需 求的中高级数控机床编程和操作技工。