电除尘升压调试方案

大唐淮北发电有限责任公司﹟8炉除尘器改造工程电袋除尘器升压试验方案编制：校核：批准：中国大唐集团科技工程有限公司二○一五年 6月一、工程概况大唐淮北发电有限责任公司8号（1×210MW）机组，原配套除尘器型式双室四电场，烟气脱硫型式石灰石-石膏湿法脱硫，原无烟气脱硝装置，已确定在2014年机组停备期间进行烟气脱硝改造，其中包括对引风机实施增引合一改造。

通过改造满足除尘器出口烟尘排放≤20mg/Nm3。

本工程计划2014年 12月01日开工，2015 年1月31日完成。

总的改造方案为：将8号机组电除尘器系统改造成为电袋复合式除尘器系统。

利用原有电除尘器的基础和结构，保留第一电场，第一电场除阳极振打装置利旧外，其余内部构件全部更换，将剩余电场区域改造为布袋区。

同时对电除尘器的配电系统、高压电源装置和控制装置重新设计布置更换。

二、编制依据2.1《电袋除尘器安装说明书》2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》2.3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－912.4 《电力建设安全工作规程》三、升压试验用仪器仪表及工器具1、钳形电流表1块2、数字式万用表1块3、兆欧表2500V、500V 各1块4、常用调试工具1套5、安全警告牌及栏绳若干6、高性能对讲机1对四、升压试验前应具备的条件1.电除尘设备安装、调试、验收完毕，符合设计安装要求，资料齐全完整。

2.电气有关的一、二次设备交接试验完毕，符合规范及交接验收标准，试验报告齐全。

3.阴、阳极振打机构试运营完毕，系统完好，记录齐全完整，具备投运条件。

4.电加热系统按要求验收完毕，资料齐全，试运检查无断路现象，温升速度、温控范围均达到要求，具备投运条件，且投入电加热器不少于8小时（视环境温度、湿度情况，可适当增加和缩短）。

5.电除尘设备根据要求编号正确、醒目，安全措施及接地符合要求。

6.现场及除尘器内部已清洗干净，照明充足，消防设施齐备，符合送电条件。

电除尘升压措施(1)一、电除尘电场升压目的：电除尘要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而电气安装后的调试升压工作是校验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容包括：1、电除尘设备元件的检查与试验。

2、电除尘低压控制回路的检查与调试。

3、电除尘高压控制回路的检查与调试。

4、电除尘器电加热的通电调试。

5、电除尘阴阳振打电机的通电调试。

6、电除尘电场升压调试二、电除尘设备元件的检查与试验1、检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。

用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件末受污染前其绝缘电阻值应在1000兆欧以上。

2、高压硅整流变压器在升压调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。

3、检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵活。

4、检查电缆头制作完好，外观无损伤。

5、高压硅整流变压器升压前调试的项目按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。

6、控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行(由厂家负责调试)。

7、电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。

安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。

8、各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，符合厂家规定。

(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)9、电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。

安装前，外观检查完好无损坏，用500V摇表测量绝缘电阻，应符合规定。

10、本体接地电阻要求小于2兆欧。

三、电除尘电场升压前的检查1、用2500V摇表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。

2、除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。

3、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。

4、用500V摇表检查振打电机、风门电机、电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。

5、对照图纸检查各部位接线正确无误。

四、低压控制回路的检查与调试1、电除尘电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。

⽕电⼚电除尘升压⽅案（DOC）1.编制依据《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》GB 50150-2006；《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分DL5009·1-2002）；《电⼒建设安全施⼯⽣产管理制度》电建（1995）671号《⽕电⼚电⽓设备启动调试》第⼆章电⽓设备试验河南省电⼒勘测设计院相关设计图纸各有关设备制造⼚图⽂资料2.⼯程概况及⼯程量2.1.⼯程概况----电⼚----#机组，电除尘器是由-----------股份有限公司设计制造的两台六室六电场电除尘器。

安装于空⽓预热器与引风机之间，⽤于净化锅炉排放的含尘烟⽓，使烟⽓排放指标符合环保要求。

2.2. ⼯程量本次空载升压试验是电除尘器安装调试完毕后带电场进⾏的升压试验。

主要包括以下⼯作：电除尘器安装后的检查与调整；电除尘器⾼、低压控制回路的检查与调试；电除尘器电加热的通电调试；对单台电源设备进⾏⼆次电压的调整（空负荷过载电压和⽋载电压保护）及⼆次电流的过流保护调整；分别对各电场作空负荷升压试验，边试验边观察，对闪络部位分析原因，或调整极间距或对放电尖⾓进⾏修锉；记录各电场的⼀次电压、电流及⼆次电压、电流数值；校对和调整盘表指⽰⼀次电压数值与实测数值⼀致。

3.电除尘系统升压前应具备的条件3.1 机务应具备的条件3.1.1电除尘器安装⼯作结束。

3.1.2电除尘器⽓密封性试验结束。

3.1.3电除尘器保温完毕。

3.1.4电除尘器灰⽃清理⼲净。

3.1.5 除灰系统的各个分系统安装保温完毕。

3.1.6 运⾏⼈员经过培训并上岗,熟悉系统及运⾏规程。

3.2 电⽓、热控应具备的条件3.2.1 ⾼频电源及其附属设备⾼压试验合格，⾼频电源采样电阻阻值符合设计要求；3.2.2 ⾼频电源低压绕组及电缆对地绝缘电阻、⾼压绕组及⾼压瓷套管对地电阻应满⾜⼚家要求和交接规程；3.2.3 所有接地点接地线连接可靠；3.2.4控制室照明充⾜，环境整洁，盘柜内部清理⼲净、⽆异物；3.2.5 整流变压器及⾼压瓷套管表⾯清洁；3.2.6 整流变压器进⾏空载升压时，现场⽆与升压试验⽆关的其他⼈员；3.2.7 电场升压前8⼩时投⼊加热器；3.2.8 电除尘系统的控制、保护、测量、信号等⼆次回路均已调试完毕，切换传动试验动作正确可靠。

电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。

180m2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。

其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。

电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a. 电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。

b. 调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。

c. 准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。

d. 调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e. 应具备的条件1) 公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2) 电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3) 主回路绝缘检查完毕4) 控制回路空操作可靠f. 供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。

二电除尘器的设备组件的检查试验a. 高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：100KV 耐压试验1分钟；用2500V兆欧表测量，在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在1000M Ω以上。

b. 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。

c. 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。

d. 高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。

电除尘器冷态空载升压调试大纲发电供热工程锅炉配备兰州电力修造厂设计制造的280㎡双室四电场静电除尘器,电除尘器同级距为400㎜，异级距为200㎜，阳极板采用大C型极板，阴极线采用，I、II、III电场锯齿型电晕线，四电场鱼骨针加辅助电极，尾部配有横置槽板。

电气控制配备南京自动化设备总厂生产的高低压微机自动控制供电装置，硅整流变压规格为一、二电场1.2A/72KV，三、四电场1.3A/72KV。

电除尘器设备安装有江苏电力建设三公司承担，现安装工作基本就绪，为检查电除尘器的安装质量，为电除尘器热态空载运行做好准备，根据协议及有关规定安装完毕后必须进行电气调试及空载试验。

一、电除尘器空载升压应具备的条件1、电除尘器本体安装调试完毕，高、低压电气控制设备安装完毕。

经检查验收合格并符合电力部DL/T514-93《燃煤电厂电除尘器》技术要求。

2、电除尘器应接地牢靠，经检查电除尘器整台设备的接地电阻为≤1Ω。

3、操作巡查平台、走道扶手完好。

4、全面检查绝缘瓷件要求完好无损，擦拭干净。

5、各设备之间的连线完善，各回路接线准确无误，均处于良好的工作状态。

6、各设备的测量仪表与指示仪表都已经过检查校验。

7、电除尘器控制室及整流设备附近消防安全设施应完好。

8、空升试验必须在正常条件下进行，不能在雨天、大雪天、大风天、大雾天时进行。

二、试验目的1、通过试验全面检查电除尘器的制造及安装质量，为运行提供依据。

2、通过试验检查电除尘器的供电装置安全运行的可靠性，电缆电线接线的正确性。

3、通过试验取得各个电场的击穿电压、伏安特性与参数，并做出V—I曲线图，提出必要的技术依据，有利指导今后工作。

三、试验前检查1、空升试验前24小时开启电加热器进行预热。

2、电除尘器内外垃圾清扫干净无杂物。

3、确认电除尘器内部无人工作、各人孔门关闭。

4、用2500V摇表测量各电场绝缘情况，做好记录。

5、各电气控制设备是否有异常。

6、确认电除尘器高压设备附近无与试验无关人员，各通道已经有值守。

电除尘器调试一、冷态调试1、实验目的检查电场安装精度检查电气设备工作是否正常记录新电场的伏安特性曲线、积累原始资料2、本体升压前检查主要包括（1）ESP整体密封性漏风率实验要求开启引风机测试漏风率.漏风率<3%（2气流分布均匀实验评定电除尘器入口断面气流分布均匀性评定标准、采用美国相对均方根值法σ=0.25时为合格0.15为良0.1为优（３）振打和输排灰装置试运转运转时间不小于8小时，检查有无打偏、卡情况（４）检测本体接地电阻要求<１Ω３、电气设备升压前检查，主要包括（１）变压器吊芯检查（２）高压控制柜和调整器通电检查用两个100w/220v白炽灯串联做模拟负载，检查主回路和自动电压控制器是否正常。

如一开机上冲或达不到全导通都非正常情况。

（３）各接线检查特别是I2、V2反馈线、测量反馈电阻值。

（４）高压输出网路绝缘检查用2500V摇表、测高压网路绝缘电阻 >100MΩ（５）高压隔离开关位置和阻尼电阻连接检查（６）变压器抽头放置在最高电压档Ａ~X1、xA1~xB14、冷态电场升压调试及步骤（1）提前8～12小时投入绝缘子和大梁电加热（2）关好各人孔门、关闭所有进出电除尘器的通道。

高压隔离开关接电场位置。

确保升压过程的安全。

（3）本体和电气设备检查无误、具备送电条件。

检查人员退出危险区域后，由指挥人员下达送电命令后，方可启动设备。

（4）按高压设备启动操作程序启动设备。

先用手动方式，逐渐升高电压此时手不离操作旋钮，并注意观察盘面电流、电压表指示和示波器的检测波形。

逐步放开电流极限，到 50%稳定输出后，做停机操作，重新置自动位置进行升压、一直升压至火花放电点为止，记录此时的放电电流、电压。

（5）冷态空载升压闪络电压的一般要求：300mm间距 55kv合格（考虑海拔高度，升高1000m,下降10%）405mm间距 68kv合格异极距每增加 10mm 电压升高2.5kv（6）按3kv或5kv一档，记录二次电压、电流值。

电除尘器的调试一、调试前的检查调整1、本体设备的检查调整⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。

电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。

发现残留物立即清理干净。

⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。

气密性试验合格。

电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。

电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。

⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。

⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。

锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。

⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。

⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。

发现问题及时处理，直至合格。

2、电气设备检查调试⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，发现问题及时处理。

⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。

⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。

整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。

⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。

二、冷态空载升压调试1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。

在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。

电除尘高低压系统调试方案目录一、调试目的------------------------------------------------3二、调试依据------------------------------------------------3三、调试前的准备工作-----------------------------------------3四、高、低压控制柜通电调试-----------------------------------5五、冷态升压试验---------------------------------------------8六、IPC系统调试--------------------------------------------8七、通烟气调试----------------------------------------------10八、安全措施及注意事项-------------------------------------10一、调试目的1、检验电除尘器安装的精度符合标准；2、使设备达到设计的各项指标。

二、调试依据1、龙净环保《GGAj02K型高压静电除尘用整流设备使用说明书》2、龙净环保《电除尘供电设备调试指南》3、龙净环保《DDJX电除尘低压集中控制系统使用说明书》4、龙净环保《电除尘IPC系统使用说明书》5、JB5910-90，GB3859及EBK46008.1-88《高压静电除尘用整流设备》三、调试前的准备工作1、工具：2500V摇表、对讲机、接地钩、两个100W的白炽灯泡、照明设备及其它常用工具。

2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。

2.1 本体检查：①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V摇表测量高压网络绝缘值(要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置)，该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；2.2 保温箱内部检查：①清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；③检查高压引线是否接线规范可靠；④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。

华电滕州新源热电有限公司1#机组湿式电除尘器工程空载干态升压技术方案编制：审核：批准：青岛华拓科技股份有限公司上海洁昊环保设备有限公司2015年3月目录1 工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2工程量统计 (3)1.3施工工期 (3)2 编制依据 (4)3 作业前的条件和准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (5)3.3 作业工机具 (5)3.4材料和设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)4 作业程序和方法 (6)4.1施工方案 (6)4.2施工工艺流程 (6)4.3施工方法和要求 (6)5 保证工期的措施 (9)5.1影响工程进度的主要因素 (9)5.2保证工期工程措施 (9)6 . 技术经济分析 (10)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (10)7.1质量目标 (10)7.2质量保证措施 (10)7.3质量通病及预防措施 (10)7.4作业过程中控制点的设置 (10)7.5质量标准及要求 (11)8 作业的安全要求和环境条件 (11)8.1作业的安全要求 (11)8.2作业的环境要求 (11)8.3作业的安全危害因素辨识和控制 (12)8.4作业的环境因素辨识和控制 (12)9 附录 (12)1号机组湿式电除尘器空载干态升压技术方案1工程概况1.1工程概况滕州新源热电有限公司1#机组湿式电除尘器工程，电除尘器是由上海洁昊环保设备有限公司设计制造的单室三电场湿式电除尘器。

安装于二级吸收塔顶部，用于净化脱硫后含尘湿态烟气，使烟气排放指标符合环保要求。

静电除尘器本体部分结构主要包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、壳体、喷淋系统、冲洗系统、热风系统、楼梯平台等。

1.2 主要电气设备统计主要电气设备统计表电除尘空载升压大概需要：2天。

2编制依据3.1 技术准备3.1.1 电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。

安装记录及技术资料齐全并以文件包形式提供。