电除尘灰斗料位计调试步骤

电除尘调试操作规则一．设备的开机1. 在起炉前12-24 小时内先把低压的加热部份都投上。

2. 等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作箱里的开关都打在远控位置。

再合上高压柜内的控制柜内的控制电源开关QS1，将控制柜门上的锁SB2 处与接通状态，控制器正常带电。

3. 将主回路开关QF1 扳到闭合(NO)位置。

4. 按下控制面板上的“运行、住手”键。

二．设备的停机1. 按下控制面板上的“运行、住手”键(或者复位键)2. 将主回路开关QF1 扳到断开(OFF)位置上。

注意：设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关 QF1。

可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮，使 QF1 跳闸。

三．设备的高压柜调试1. 按连线图要求，用万用表检查各连线，保证连线正确。

2. 使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关 QS1，然后接通门锁开关 SB2，控制器正常带电。

3. 为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、住手”键，控制柜处于运行状态，接口板上的发光二极管应发光，约十秒后控制柜将发出可控硅开路(输入开路)的报警。

4. 在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场负载。

5. 合上主回路的开关 QF1，按下控制器面板上的“运行、住手”键，设备将处于运行状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出变化。

6. 设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输出接头，使设备输出电压与电场负载良好的匹配，保证设备稳定可靠的运行，并到达节能的效果。

对于输出额定电压为72KV 的高压硅整流变压器，当电场工作电压小于60KV 时，高压硅整流变压器的输入接60KV 档；当电场工作电压大于60KV、小于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接66KV 档；当电场工作电压大于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接72KV 档。

电除尘器安装使用操作手册第一章工作原理电除尘器室在两个曲率半径相差很大的阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。

气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。

荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。

当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。

第二章主要配套件型号、规格和数量1. 微机自控高压供电装置包括：GGAJ02-A/72KV-HW整流变压器、DJ-96高压控制柜、高压阻尼电阻2. 高压隔离开关柜3.穿墙套管4.低压微机自控柜5.振打就地操作箱6.顶部端子箱7.检修箱8.照明箱9.低压操作箱10.联锁箱11.铂热电阻12.阳打减速机13.阴打减速机14.分布板振打减速机16.电动葫芦17.灰斗振动器18.灰斗料位计第三章安装工艺及技术要求一、基础验收会同基础施工单位，根据有关标准验收基础强度并应符合以下要求：1.预埋地脚螺栓无损伤,间距符合设计和安装要求，地脚螺栓的丝扣长度应在可调范围之内。

2.预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求。

预埋件埋设牢固可靠，与混凝土结合紧密，用敲击法检查时无空声。

3.基础外形尺寸符合设计要求，二、钢支架安装1.先将球面座按设计要求放置，无误后将地脚螺栓拧紧并点焊，将固定立柱立起用铅垂线找正后加临时斜撑或拉筋予以固定，用同样的方法安装其余的立柱并临时固定，测量柱距、柱顶标高、及对角线其偏差应符合以下规定：名称条件允许偏差（mm）柱距≤10m 3 >10m 7对角≤20m7 >20m 9标高以标准标高±5 各立柱相对 3垂直度每个立柱 5然后在各柱之间加临时拉筋，以保证安装电除尘器底梁时立柱不发生们移或摆动。

二、支承安装及验收(滑动支座)1.先在基础外定出纵轴基准点，每端两点为宜作为电除尘器的安装基准，在以后的安装中以此基准校正各部位坐标。

鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2×330MW直接空冷供热机组电除尘调试措施编写:校核：审核：批准：鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司2014年6月目录一、电除尘器技术参数二、调试内容及调试前的准备三、电除尘器电气元件的检查与试验四、电除尘器本体安装后的检查与调整五、电除尘器低压控制回路的检查与调试六、电除尘器高压控制回路的检查与调试七、电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试八、电除尘器电加热器的通电调试九、电除尘器冷态空载调试十、电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）十一、电除尘器调试表格一、电除尘器技术参数1.电除尘器概述概述鄂尔多斯北骄热电一期工程2X330MW燃煤发电机组配置的静电除尘器，是由内蒙古电力勘测设计院设计，兰州电力修造厂制造，每台锅炉尾部设置两台双室五电场干式静电除尘器，采用室外并列布置，对锅炉的烟气进行除尘处理。

静电除尘器进出口均采用水平烟道喇叭形烟箱分配型式，为了提高烟气分配的均匀性，入口喇叭箱内有三层气流均布板，在除尘器出口设有双层、带振打的迷宫式槽型板系统，防止灰尘二次飞扬。

静电除尘器内部阳极板为480C型板，一电场采用新型整体管状芒刺(Rs)线，二、三、四电场采用新型宽体锯齿线，五电场采用鱼骨针线加辅助电极。

阴、阳极振打侧部机械振打，该静电除尘器每台除尘器设置10个灰斗，干除灰设备是由江苏纽普兰气力输送技术工程有限公司的下引式正压浓相气力除灰系统。

2.除尘器技术参数（1）除尘器出口排放浓度：≤50mg/Nm3；（2）除尘器运行最大阻力不超过250Pa；（3）除尘器漏风率：≤2.5%；（4）除尘器噪声：≤75dB；（5）除尘器允许烟温：139-165℃；（6）除尘器设计效率：≥99.90％；（7）烟气流速(BMCR)：0.934m/s（8）处理烟气量：2443745m3/h（设计） 2415635m3/h（校核）二、调试内容及调试前的准备1.调试内容电除尘器安装完毕交付运行前，还要对其进行调试，以检验和保证设备安装质量，达到设计要求，调试内容包括：（1）电除尘器电气元件的检查与试验（2）电除尘器本体安装后的检查与调整（3）电除尘器低压控制回路的检查与调试（4）电除尘器高压控制回路的检查与调试（5）电除尘器阴、阳极振打装置及槽板振打装置的调试（6）电除尘器电加热器的通电调试（7）电除尘器冷态空载调试（8）电除尘器热态负荷整机运行（168h联动运行）2.调试前准备（1）电除尘器的调试工作由安装单位负责实施，施工单位、制造单位、用户单位等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员等），制定调试方案，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试报告，送交各有关部门、单位。

华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组电除尘器调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2012年2月1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV 输电线路送入光州变电站。

主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。

锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。

锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。

制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。

锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。

油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。

每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。

锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。

锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。

吹灰器能实现远程操作。

锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。

点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。

电除尘器的调试一、调试前的检查调整1、本体设备的检查调整⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。

电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。

发现残留物立即清理干净。

⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。

气密性试验合格。

电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。

电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。

⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。

⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。

锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。

⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。

⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。

发现问题及时处理，直至合格。

2、电气设备检查调试⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，发现问题及时处理。

⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。

⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。

整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。

⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。

二、冷态空载升压调试1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。

在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。

电除尘灰斗高料位信号频繁误报的分析及处理摘要：针对国内某1000MW机组电除尘器灰斗高料位信号误报的故障状况，深入分析了造成灰斗高料位信号误报的原因，提出相应的整改措施，经过整改后，该除灰系统灰斗高料位信号没有出现误报情况。

关键词：灰斗；高料位；鬼火；无源核子；措施电除尘器灰斗是保证除尘器正常运行的重要部件之一, 它将除尘过程中的灰尘收集起来,并根据灰斗内的灰位进行周期性卸灰, 确保除尘器正常工作。

料位计是安装在灰斗中探测灰位的仪器, 通过它可以知道灰斗中积存的灰量,并控制灰斗及时卸灰。

如果料位计失灵, 将影响除尘器的正常运行。

若灰斗内灰位过高, 灰尘会将收尘板和放电极掩埋, 造成电场短路, 烧蚀收尘极板, 影响电气设备的安全运行;同时, 会增加钢支架荷载, 带安全隐患, 严重时将造成灰斗脱落及整台电除尘器坍塌。

1 机组电除尘介绍某电厂电除尘系统设两台三室五电场静电除尘器(A、B侧布置)，每个电场12个灰斗(A、B侧各6个)，共60个灰斗。

每个电除尘的灰斗均配置一个射频导纳的开关型料位计，用于灰斗高料位的报警显示，防止灰斗料位过高产生安全事故。

2021年初以来，煤价持续上涨，煤炭供应紧张，燃烧的煤种灰分远大于设计值，生产的灰量超过了除灰系统的最大设计出力。

飞灰输送系统运行压力大，经常发生多个灰斗（特别是一电场灰斗）出现持续料位高报警现象，而实际灰斗料位低下去之后高报警并不会复位，造成信号频繁误报。

通过现场调查和分析，得出灰斗高料位信号不复位的原因。

2 原因分析2.1 灰斗积灰严重、灰分湿度大，造成传感器变形灰斗料位计选用射频导纳的开关型料位计，料位计检测原理为在电路单元测量信号上引出一根线，经同相放大器放大，其输出与同轴电缆屏蔽层相连，然后又连到探头的屏蔽层上（Cote-shield 元件）。

该放大器是一个同相放大器，其增益为“1”，输出信号与输入信号等电位、同相位、同频率但互相隔离。

安装方式如图一，该料位计为插入型接触式。

火电厂电除尘、除灰系统中的料位计选用1 前言物位的测量，一直是工业自动化领域需要解决的问题之一。

火电厂电除尘、除灰系统中料位的准确的测量十分重要。

目前好多电厂由于料位计不好用，输灰系统大多采用时间控制，而且因由于灰斗下料速度不稳定，从安全角度考虑，时间都设得比较保守。

结果就导致每次仓泵输送的灰都很少，用掉的压缩空气却很多。

当灰量比较大时，就来不及排灰，使得灰斗内大量积灰。

另一个副作用是，加大了输送每吨灰的耗气量，增加了对排灰管道、阀门的磨损。

曾经某电厂的电除尘器发生了坍塌事故，其原因是因为灰斗都装满了，料位计却没有报警，导致坍塌。

当然事后分析主要原因是除尘器厂家提供的支撑钢材不达标，无法承受当时的荷载;但如果当时料位计能够准备的报警，操作人员通过适当的操作，也许就可以避免如此严重的事故。

那么采用何种物位测量产品能够真实的反映现场实际工况下火电厂中灰斗、仓泵、灰库的料位呢?2 原理火电厂中目前采用的测量料位的产品主要有超声波料位计、雷达料位计、射频导纳物位计、重锤式料位计，还有无源核子料位计。

下面先了解下它们的测量原理。

超声波料位计：音波发射头能发射一束强烈音波脉冲，当此音波到达物料表面时会有反射波传回发射头，此反射波经由发射头转换成电气信号，然后被送到超音波控制器，由控制器计算音波反射传送时间，再转换成料位或距离。

雷达料位计工作的基本原理和超声波料位计一样：发射-反射-接收，不同的是采用的为雷达波。

射频导纳料位计：所谓射频导纳，导纳的含义为电学中阻抗的倒数，它由电阻性成分、电容性成分、感性成分综合而成，而射频即高频无线电波谱，所以射频导纳可以理解为用高频无线电波测量导纳。

仪表工作时，仪表的传感器与灌壁及被测介质形成导纳值，物位变化时，导纳值相应变化，电路单元将测量导纳值转换成物位信号输出，实现物位测量。

射频导纳料位计有射频导纳连续料位计和射频导纳开关两种，前者输出模拟量信号，后者输出开关量信号。

E+H 料位开关（根据厂方技术人员05.01.06讲解整理）一、电除尘仓泵音叉料位计1.型号：E+H/FTM260-NIA(NID)/ L=200/线路板FEM31/AC220V输出信号：二线制AC交流开关信号，带负载继电器2.注意事项：叉体严禁踩蹋、敲击、手扳；安装时注意安装标记（安装螺纹上部的圆圈为安装标记）应朝正上方或正下方，以保证两个叉体表面垂直而非平行于物料表面。

3.调试：将FEM31线路板上“Max/Min”旋钮旋至“Max”处，确保仓泵料位高时报警（旋钮旋至“Min”处时为料位低时报警）。

运行中如发生误报，可能因叉体积灰引起，应设法除灰，不要对料位计线路板作任何调整。

二、尾部烟道仓泵高温电容料位计1.型号：E+H/T13273-A/L1=200mm/线路板EC202.输出信号：二线制AC交流开关信号，带负载继电器3.调试步骤确认在空料位时调试，具体如下：1)确认报警方式：将EC20线路板上“Max/Min”旋钮旋至“Max”处，确保仓泵料位高时报警（旋钮旋至“Min”处时为料位低时报警）。

2)确认杆式探头长度：如探头本身长度“＞4米”将EC20线路板上“＞4/＜4”旋钮旋至“＞4”，否则旋至“＜4”（我公司实际使用料位计一般都旋至“＜4”）。

3)粗调：将EC20线路板上粗调电位器（标记较宽之电位器）顺时针旋到底，再将EC20线路板上细调电位器（标记较窄之电位器）逆时针旋到底。

4)细调：料位计已安装至现场。

将EC20线路板上粗调电位器（标记较宽之电位器）逆时针旋转直到LED灯点亮，然后将EC20线路板上细调电位器（标记较窄之电位器）顺时针旋转直到LED灯熄灭。

5)灵敏度调整：为防止信号抖动，细调结束后，根据测量介质特点将EC20线路板上细调电位器（标记较窄之电位器）再顺时针旋转若干格（在电位器四周有“格”标记）。

介质不粘：细调电位器再顺时针旋转“1”格介质粘：细调电位器再顺时针旋转“2”格三、#1炉渣仓常温电容料位计1.型号：E+H/FTC131-K3R4 LENGTH=350mm,线路板EC24/AC220V2.输出信号：继电器/无源触点输出3.调试步骤同前尾部烟道仓泵料位计调试方法。

除尘器灰斗高料位处置措施本文讲述了除尘器灰斗高料位出现时的处置措施，以防止可能导致的事故发生。

该措施的编制依据包括《电业安全工作规程》热力和机械部分——2011版、《京科电厂灰硫运行规程》以及历年来公司发生的灰斗长时间高料位事件。

该措施适用于公司除尘器灰斗高料位的处置，规定了管理职责、内容与处置方法。

在组织机构方面，领导小组和处置工作组分别承担不同的职责，其中领导小组全面组织、领导和协调除尘器灰斗高料位的处置工作，审批除尘器灰斗高料位处置措施及相关方案，协调解决除尘器灰斗高料位处置过程中发生的重大问题，组织、领导、检查除尘器灰斗高料位处置各阶段的工作成果，并负责除尘器灰斗高料位处置的工作安排。

处置工作组则由组长和副组长分别承担全面负责除尘器灰斗高料位处置过程中的检修管理工作和全面协调除尘器灰斗高料位处置措施实施过程中的各项工作等职责。

各部门的职责分工也得到明确，安全生产___负责除尘器灰斗高料位处置措施的监督检查工作。

通过这些明确的职责分工和管理措施，可以有效地预防除尘器灰斗高料位可能导致的事故发生。

6.1 每周应对圆顶阀和平衡阀的气压进行一次检查，每年应对这两个阀门进行一次检查。

6.2 每周应与运行人员一起确认仓泵落灰的情况。

6.3 每月应检查输灰系统先导阀的动作情况。

6.4 每季度应打开气化风板检查孔排气一次。

6.5 每月应对备件进行一次盘点。

7.1 当除尘器单个灰斗的DCS或PLC开关量出现高料位时，应核对输灰周期和波形。

如果正常，值长应通知设备部热控专业核对料位开关的准确性。

热控专业必须在30分钟内将检查结果汇报值长。

7.2 当除尘器单个灰斗的DCS和PLC开关量同时出现高料位时，应按真实高料位处理。

值长应第一时间通知设备部机务专业负责人、热控专业负责人、发电部锅炉专业、辅控运行专业负责人到位。

设备部应通知维护项目部相应岗位。

7.3 设备部机务专业应按照故障排查方案进行故障原因确认。

故障点确认应在30分钟内完成。

除尘器灰斗高料位处置措施批准：审核：编制：2020年09月10日除尘器灰斗高料位处置措施一目的当除尘器灰斗出现高料位时，防止因故障排查、消缺组织、运行处置造成灰斗长时间高料位，进而可能导致的灰斗坍塌事故或人身伤害事故，特制定本措施。

二编制依据1 《电业安全工作规程》热力和机械部分——2011版2 《京科电厂灰硫运行规程》3 历年来公司发生的灰斗长时间高料位事件三适用范围1 本措施规定了公司除尘器灰斗高料位处置措施的管理职责、内容与处置方法。

2 本措施适用于公司除尘器灰斗高料位的处置。

四组织机构与职责4.1 组织机构4.1.1 领导小组组长：***副组长：***成员：***4.1.2 处置工作组组长：**副组长：***成员：***4.2 职责分工4.2.1 领导小组职责：（1）全面组织、领导和协调除尘器灰斗高料位的处置工作。

（2）对除尘器灰斗高料位处置工作开展的安全、质量、进度、管理和强制性条文的落实全面负责。

（3）审批除尘器灰斗高料位处置措施及相关方案。

（4）协调解决除尘器灰斗高料位处置过程中发生的重大问题。

（5）组织、领导、检查除尘器灰斗高料位处置各阶段的工作成果。

（6）负责除尘器灰斗高料位处置的工作安排。

4.2.1 处置工作组组长职责：4.2.1.1 全面负责除尘器灰斗高料位处置过程中的检修管理工作。

4.2.1.2 全面协调除尘器灰斗高料位处置措施实施过程中的各项工作。

4.2.1.3 对除尘器灰斗高料位处置措施的各个环节进行落实，并及时向公司领导汇报处置情况。

4.2.2 处置工作组副组长职责：4.2.2.1 在组长的直接领导下积极主动的开展除尘器灰斗高料位处置工作，并及时向组长汇报。

4.2.2.2 负责协调、解决除尘器灰斗高料位处置过程中出现的各种问题，并就发现的问题及时向组长反映，提出相应处理意见。

4.2.2.3 根据除尘器灰斗高料位处置的进展情况，对除尘器灰斗高料位处置工作及时进行总结，提出处置工作的重点，制定相应的工作安排。