电除尘器运行调整_

目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (2)第三节设备供电及控制部分 (9)第四节电除尘器运行操作规程 (12)第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19)第六节电除尘器运行中的故障处理 (23)第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。

它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。

它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。

它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。

它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。

它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。

它的除尘效率均在98%以上。

由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。

从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。

随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。

特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。

第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。

由钢结构组成。

1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。

b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。

c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。

2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。

根据下部支柱的数量确定支座的个数。

在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。

两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。

湿式电除尘器运行存在问题分析及解决策略关键词：湿式电除尘燃煤电厂湿式电除尘器2011年7月29日，国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，要求现有火力发电厂从2014年7月1日必须执行。

在新环保标准中，重点区燃煤锅炉烟囱粉尘排放限值20mg/m3[1]。

三河电厂一期工程安装2台日本三菱重工350MW凝汽式汽轮发电机组。

每台机组各配备2台干式电除尘器，每台电除尘均采用双室两通道五电场卧式布置，2012年6月份，性能试验测得脱硫出口粉尘排放浓度为27~29mg/Nm3，无法达到新标准的排放要求。

为实现机组粉尘排放浓度降低到≤5mg/Nm3以下“近零排放”目标，2014年4月，1#机组利用检修机会，在干式电除尘器前加装低温省煤器、干式电除尘器高频电源升级改造、脱硫吸收塔除雾器改造、加装湿式电除尘器，实现了燃煤电厂粉尘“近零排放”的目标。

1湿式电除尘器简介1.1湿式电除尘器原理湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰3个阶段。

湿式电除尘器靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管，沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。

湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。

湿式电除尘器可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等。

使用湿式电除尘器后含湿烟气中的粉尘排放可达5mg/Nm3以下。

1.2柔性布湿式电除尘简介三河电厂1#机组改造采用山东大学能源环境公司柔性布湿式电除尘技术，布置在脱硫吸收塔后，采用立式布置，烟气从下向上流经电场段，从顶部双出口汇入FRP烟道，排入烟囱或冷却水塔。

柔性布低温耐酸腐蚀性能优异，完全适用于阳极收集液的酸性环境，无需连续冲洗的中性水施以保护;定期冲洗，采用“自冲刷”水力冲灰方式，正常运行时水耗近乎为0t/h，正常运行电压稳定在40~50kV。

静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。

电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。

然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。

本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。

1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。

-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。

-检查电机是否损坏。

如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。

2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。

-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。

3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。

有时，设备的螺栓松动会导致杂音。

可以紧固螺栓或垫片来解决问题。

-检查电机是否安装正确。

如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。

可以重新安装电机以解决问题。

-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。

4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。

如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。

-检查设备是否接触不良。

可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。

5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。

如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。

-检查设备是否处于高温环境中。

在高温环境下，设备可能会变形。

可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。

以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。

当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。

在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。

影响电除尘器运行参数的主要原因及对策电除尘器是一种用电力对工业废气进行除尘的设备，广泛应用于各种工业领域。

运行参数的调整对于电除尘器的性能和效果至关重要。

本文将从几个主要原因入手，分析其对电除尘器运行参数的影响，并提出相应的对策。

一、布袋过滤器性能布袋过滤器是电除尘器的核心部件，其性能直接影响到电除尘器的除尘效果。

主要影响因素包括布袋材质、布袋直径、布袋长度、布袋密度等。

布袋材质的选择应根据所处理废气的特性来确定，不同材质具有不同的耐磨、耐高温等性能，需要根据实际情况进行选择。

对策：选择适合的布袋材质，并且根据布袋直径、长度和密度等参数进行合理布置，以提高布袋过滤器的效率和寿命。

二、气体流速和压降气体流速和压降是电除尘器运行的重要参数。

流速过大会导致堵塞，使除尘效果下降；而压降过大会影响工作效率，甚至损坏设备。

对策：合理控制气体流速和压降，根据废气特性和处理要求进行优化调整，避免过大流速和压降对电除尘器的影响。

三、电场参数电场参数包括电压、电流、电场强度和电场分布等，这些参数决定了电除尘器的工作效果和能耗。

对策：根据废气特性和处理要求合理调整电场参数，以达到最佳工作效果和能耗。

例如，对于高电阻性废气，可以增加电场强度和电流，提高除尘效果。

四、灰斗结构和清灰方式灰斗结构和清灰方式影响到除尘器的清灰效果和运行稳定性。

不同的结构和方式会产生不同的清灰效果和能耗。

对策：选择合适的灰斗结构和清灰方式，结合工况要求进行优化调整。

例如，采用脉冲喷吹清灰方式时，可以根据废气特性和灰斗结构进行参数调整，提高清灰效果。

五、操作和维护操作和维护是影响电除尘器运行参数的重要原因。

不正确的操作和不及时的维护会导致运行参数失调，影响除尘效果和设备寿命。

对策：建立规范的操作和维护制度，加强对操作人员的培训，定期进行设备检查和维护，保证设备处于最佳工作状态。

综上所述，影响电除尘器运行参数的主要原因包括布袋过滤器性能、气体流速和压降、电场参数、灰斗结构和清灰方式以及操作和维护等因素。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。

由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心，影响振打轴的同心度。

（2）掉锤子销轴被磨断。

（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。

（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障。

电除尘运行规程1. 前言电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效果好，处理烟气量大，使用寿命长，维修费用低等优点。

在当前国内外环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到广泛应用。

在使用电除尘器时，严格按照操作规程使用，从而使除尘效果达到最佳状态。

本设备制造厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司1.1 制定依据1.1.1 厂家YDC型静电除尘器《使用说明书》1.1.2 《电除尘通用技术标准》1.1.3 配套的《电气说明书》电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕集尘粒的，其核心由曲率半径相差悬殊的金属极板（称阳极）和带若干放电尖端的金属阴极线（称阴极）组成。

阳极接地、阴极接高压电，在阴阳级间产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。

气体电离后产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。

气体电离后产生电子和阴阳离子，当含尘气体通过电场时，尘粒被荷上电子、阴离子或阳离子，在电场库仑力的作用下，荷上电的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上，以达到尘粒与气体分离的目的。

当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构使电极上沉积灰层落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出。

3. 总则3.1 电除尘器运行值班人员必须具备初级电工水平，一定的故障处理能力,并经安规和运规考试,合格后方可上岗。

3.2 电除尘器的本体，高低压供电装置和其它附属设备的铭牌、编号及转动设备的转动方向等标志，齐全正确。

保温完整化装铁皮不得脱落。

3.3 除尘器本体的人孔门锁头应保持齐全，灵活，并经常检查人孔门的对应钥匙在联锁盘上的是否正确，严格执行钥匙借用制度。

3.4 电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体电位为零（工作接地）为保护高压设备和人身安全，也必须对设备可靠接地（保护接地），接地的基本要求如下：⑴接地网应考虑全年能达到2Ω以下；⑵接地网的设置，力求使周围对地面压均匀。

3.5 值班人员必须熟悉电气设备，具有一定的故障处理能力。

电除尘器运行规程成都畅宇环境工程有限公司二O一一年一月二十二日电除尘器运行规程1. 电除尘器投运前的检查和试验1.1电除尘器投运前的检查新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。

1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。

1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。

1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。

1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。

1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。

1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。

1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。

1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。

1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。

1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。

1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。

投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。

1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。

1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。

1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。

10.6电除尘器运行规程目录10.6.1电除尘器设备简介10.6.2电除尘器的启动10.6.3电除尘器的运行维护及调整10.6.3电场停运及注意事项10.6.4电除尘器故障处理10.6电除尘器运行规程10.6.1电除尘器设备简介10.6.1.1系统概述用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。

我厂使用的是单室四电场静电除尘器。

具体设备包括放电极（阴极线）、集尘极（阳极板）、振打装置（阴、阳极槽板系统）、灰斗、排灰装置（输灰器）等。

所谓“室”，即横向烟气流通分支。

所谓“场”，即沿烟气通流方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。

电除尘器的工作原理：在高压静电场中，气体受电场力作用发生电离，产生大量的电子和离子。

在电场力作用下，这些电子和离子在移动过程中与尘粒结合并使之带电。

带负电的尘粒趋集阳极（沉淀极），接着放电并吸附在阳极上。

与此同时，也有一部分带正电的尘粒趋集阴极。

当此类尘粒积聚到一定厚度以后，通过振打装置的振打，尘粒便从阴阳极表面剥离下来，并落入灰斗，收尘过程即告完成。

10.6.1.2电除尘器主要参数10.6.1.3主要技术规范10.6.1.4本体方面电除尘器型号：。

配置方式：每台75T/H的锅炉配一台单室四电场电除尘器除尘效率：≥99.4％电场有效截面积：197m2/台本体阻力：≤250Pa漏风率：≤5％烟气流速：1.5m/s正常运行时烟气温度：≤400℃极线型式：芒刺线（第一电场）、螺旋线（第二、三电场）同极距规格：400mm绝缘子室电加热器：6台振打装置：每炉12台排灰机：每炉6台灰斗：每炉6个料位计：18个浊度仪：每炉1台电除尘器基本类型：单区除灰方式：干除灰、湿除灰三、电气技术规范4.1 电源额定绝缘电压：660V 额定频率：50Hz额定工作电压：主供电路：380V AC；辅助电路：380/220V AC；除尘器及其辅助设备属Ⅱ类负荷，需方提供二路独立电源。

电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备，滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下：1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。

1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行；2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时，布袋除尘器可投入；3、锅炉点炉前12小时，气力输送系统必须投入。

二、电袋除尘启动前检查1．检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。

2．各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。

3．料位计投入且指示正确。

4．各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。

5．电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。

6．高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。

整流变已由“接地”位倒至“电场”位。

7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。

8．旁路阀门是否密闭。

动作是否正常，有无漏风现象9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。

10．布袋除尘启动前做好预涂灰。

三、电袋除尘器的操作：电除尘的启动：1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。

2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。

3）锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。

4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。

5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。

投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。

6）静电除尘器所有电场投运正常后，检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。

电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。

18（⅛2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。

其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。

电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a.电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。

b.调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。

c.准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。

d.调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e.应具备的条件1）公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2）电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3）主回路绝缘检查完毕4）控制回路空操作可靠f.供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。

二电除尘器的设备组件的检查试验a.高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：IOOKV耐压试验1分钟;用250Ov兆欧表测量,在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在IOoOMQ以上。

b.高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。

c.检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。

d.高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。

e.高压电缆要作以下试验：1）高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯。

电除尘器安全操作规程第一章总则第一条为了保障电除尘器的正常运行，确保操作人员的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用电除尘器的操作人员。

第三条操作人员必须严格遵守本规程，按照规程操作，确保电除尘器的安全运行。

第二章操作人员的职责第四条操作人员必须经过培训，具备操作电除尘器的相关知识和技能。

第五条操作人员必须熟悉电除尘器的结构、性能和操作方法，了解电除尘器的使用范围和注意事项。

第六条操作人员必须经常对电除尘器进行巡检，发现异常情况及时报修。

第七条操作人员必须配戴个人防护装备，确保个人安全。

第三章电除尘器的安全操作第八条操作人员在操作电除尘器前，必须先检查电除尘器的电源和连接线是否正常，是否存在异常情况。

第九条操作人员在操作电除尘器时，必须按照操作说明进行操作，禁止擅自拆卸或改变电除尘器的结构。

第十条操作人员禁止在操作电除尘器时穿着宽松的衣物，以免被卷入电除尘器内部。

第十一条操作人员在操作电除尘器时，要注意避免水或其他液体溅入电除尘器内部。

第十二条操作人员禁止将手或其他物体伸入电除尘器内部，以免造成伤害。

第四章电除尘器的日常维护第十三条操作人员必须按照规定对电除尘器进行日常维护和保养。

第十四条操作人员要定期清洁电除尘器内部的灰尘和杂物，确保电除尘器的通风畅通。

第十五条操作人员要注意电除尘器电源的安全使用，确保电源线不受压力挤压、刮破等损伤。

第十六条操作人员要定期检查电除尘器的电源线和连接线，确保其正常使用。

第五章突发事件的应对第十七条在突发事件时，操作人员要立即停止电除尘器的运行，并立即报告相关部门。

第十八条操作人员要根据突发事件的性质，采取相应的应急措施，保护自己和周围人员的安全。

第十九条操作人员要配合相关部门完成事故调查，查清事故原因，以防止类似事故再次发生。

第六章处罚和奖励第二十条对于违反本规程的操作人员，将依照公司规定进行处罚。

第二十一条对于遵守本规程的操作人员，将给予相应的奖励和表彰。