霍林河电除尘调试方案
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电除尘调试操作规程
电除尘调试操作规则一．设备的开机1. 在起炉前12-24 小时内先把低压的加热部份都投上。
2. 等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作箱里的开关都打在远控位置。
再合上高压柜内的控制柜内的控制电源开关QS1，将控制柜门上的锁SB2 处与接通状态，控制器正常带电。
3. 将主回路开关QF1 扳到闭合(NO)位置。
4. 按下控制面板上的“运行、住手”键。
二．设备的停机1. 按下控制面板上的“运行、住手”键(或者复位键)2. 将主回路开关QF1 扳到断开(OFF)位置上。
注意：设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关 QF1。
可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮，使 QF1 跳闸。
三．设备的高压柜调试1. 按连线图要求，用万用表检查各连线，保证连线正确。
2. 使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关 QS1，然后接通门锁开关 SB2，控制器正常带电。
3. 为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、住手”键，控制柜处于运行状态，接口板上的发光二极管应发光，约十秒后控制柜将发出可控硅开路(输入开路)的报警。
4. 在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场负载。
5. 合上主回路的开关 QF1，按下控制器面板上的“运行、住手”键，设备将处于运行状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出变化。
6. 设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输出接头，使设备输出电压与电场负载良好的匹配，保证设备稳定可靠的运行，并到达节能的效果。
对于输出额定电压为72KV 的高压硅整流变压器，当电场工作电压小于60KV 时，高压硅整流变压器的输入接60KV 档；当电场工作电压大于60KV、小于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接66KV 档；当电场工作电压大于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接72KV 档。
3电除尘运行中的监视和调整
3．电除尘运行中的监视和调整3.1电除尘的正常运行维护3.1.1 正常运行应检查电除尘各参数正常。
3.1.2 保持各保温箱及灰斗加热工作正常。
3.1.3 保持电除尘室内洁净、湿度、温度正常。
3.1.4 检查振打装置运行正常，振打声音正常。
3.1.5 检查T/R 装置运行正常，声音、油位、油温、油质正常；无漏油，各部件无松动等。
3.1.6 电除尘运行时禁止打开人孔门，人孔门的安全联锁必须可靠。
3.2 MCS——BE控制系统3.2.1高压控制柜的MCS主要操作和显示功能说明3.2.1.1 液晶显示：采用2行16字符显示器，在运行时显示运行参数、状态或故障类别；在参数设定时，显示参数设定状态和设定值。
显示参数一览表3.2.1.2 操作按键[+]、[-]：用于参数修改时的增、减；显示屏的切换；显示方式的切换。
[设定I]、[设定II]：用于参数设定功能。
[自动/手动]：手动与自动运行状态的切换。
[复位]：系统的复位或重新启动。
控制器上电后按[复位]键，系统将自动投入运行；运行过程按[复位]键，输出电压降为0，此时设备可安全停机。
如果不停机，设备将自动再次进入运行状态；设备自动跳闸报警时，按[复位]键，解除报警状态。
3.2.1.3 参数显示采用分屏显示方式，显示可分为两个不同阶段。
控制器从[复位]至[运行]为第一阶段，称为初始阶段；正常运行时为第二阶段，称为运行阶段。
这两个阶段显示的内容有所不同。
第一阶段主要是逐屏显示所有设定参数；第二阶段主要显示运行数据和主要设定参数。
3.2.1.3.1 第一阶段（初始阶段）采用逐屏显示方式，逐屏显示内容如下：第一屏：参数自检结果报告。
第二屏：设备容量值（kv、mA）；通讯地址；本地/遥控状态。
第三屏：电流极限值：电压上限值；手动设定值；上升率。
第四屏：火花率设定值；运行方式。
第五屏：火花响应；初值；终值；增量；关断半波数；高火花比较电平。
第六屏开始转入正常显示：一次电压；二次电压；一次电流；二次电流。
11-电除尘器调试措施
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组电除尘器调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2012年2月1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV 输电线路送入光州变电站。
主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。
锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。
锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。
制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。
采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。
锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。
油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。
每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。
锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。
锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。
吹灰器能实现远程操作。
锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。
点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
电除尘器电气调试方案指导
电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。
180m2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。
其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。
电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a. 电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。
b. 调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。
c. 准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。
d. 调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e. 应具备的条件1) 公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2) 电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3) 主回路绝缘检查完毕4) 控制回路空操作可靠f. 供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。
二电除尘器的设备组件的检查试验a. 高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：100KV 耐压试验1分钟；用2500V兆欧表测量，在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在1000M Ω以上。
b. 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
c. 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
d. 高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。
电除尘器调试
电除尘器调试一、冷态调试1、实验目的检查电场安装精度检查电气设备工作是否正常记录新电场的伏安特性曲线、积累原始资料2、本体升压前检查主要包括（1）ESP整体密封性漏风率实验要求开启引风机测试漏风率.漏风率<3%（2气流分布均匀实验评定电除尘器入口断面气流分布均匀性评定标准、采用美国相对均方根值法σ=0.25时为合格0.15为良0.1为优（３）振打和输排灰装置试运转运转时间不小于8小时，检查有无打偏、卡情况（４）检测本体接地电阻要求<１Ω３、电气设备升压前检查，主要包括（１）变压器吊芯检查（２）高压控制柜和调整器通电检查用两个100w/220v白炽灯串联做模拟负载，检查主回路和自动电压控制器是否正常。
如一开机上冲或达不到全导通都非正常情况。
（３）各接线检查特别是I2、V2反馈线、测量反馈电阻值。
（４）高压输出网路绝缘检查用2500V摇表、测高压网路绝缘电阻 >100MΩ（５）高压隔离开关位置和阻尼电阻连接检查（６）变压器抽头放置在最高电压档Ａ~X1、xA1~xB14、冷态电场升压调试及步骤（1）提前8～12小时投入绝缘子和大梁电加热（2）关好各人孔门、关闭所有进出电除尘器的通道。
高压隔离开关接电场位置。
确保升压过程的安全。
（3）本体和电气设备检查无误、具备送电条件。
检查人员退出危险区域后，由指挥人员下达送电命令后，方可启动设备。
（4）按高压设备启动操作程序启动设备。
先用手动方式，逐渐升高电压此时手不离操作旋钮，并注意观察盘面电流、电压表指示和示波器的检测波形。
逐步放开电流极限，到 50%稳定输出后，做停机操作，重新置自动位置进行升压、一直升压至火花放电点为止，记录此时的放电电流、电压。
（5）冷态空载升压闪络电压的一般要求：300mm间距 55kv合格（考虑海拔高度，升高1000m,下降10%）405mm间距 68kv合格异极距每增加 10mm 电压升高2.5kv（6）按3kv或5kv一档，记录二次电压、电流值。
电除尘器的运行调试
电除尘器的调试一、调试前的检查调整1、本体设备的检查调整⑴清理现场，安装后是否将使用的临时支撑架，脚手架等拆除，留下的孔洞是否补焊。
电场内和保温箱内以及屋顶上是否遗留有工具、铁件、破布棉纱以及其他杂物。
发现残留物立即清理干净。
⑵检查所有焊缝是否严密、牢固可靠，不应有脱焊、漏焊现象。
气密性试验合格。
电场内所有螺栓螺母以及接地螺栓螺母是否全部拧紧并作止退焊接。
电场内各零件表面不得留有焊疤、尖角和毛刺。
⑶检查绝缘瓷件（套管、支柱、转轴等）耐压应合格，干燥、清洁，接触受力是否平稳均匀。
⑷检查阴阳极振打机构和传动装置应完好无损，振打锤转动方向应正确无误且转动灵活。
锤头与撑击砧铁接触位置是否符合要求，传动链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。
⑸检查电除尘器外形，保温、油漆是否符合设计要求。
⑹检查各电场的每一个气体通道的同极间距和异极间距的允许误差应分别在±5mm和±10mm以内，并用手推动阳极排，过后能自动复位不受力；阴极线松紧一致，芒刺无倒装和扭曲现象。
发现问题及时处理，直至合格。
2、电气设备检查调试⑴检查整流变压器、电抗器、阻尼电阻以及控制柜内元器件有无损伤和接线是否牢固、插接件接触是否可靠，整流变压器有无渗油现象，发现问题及时处理。
⑵高压隔离开关的动作应准确到位，接触点应接触良好闭锁可靠，转动部件涂覆中性凡士林油，传动机构加适量润滑油。
⑶高压控制柜调试：用静电电压表校准柜上直流电压表指示电压值。
整定手动/自动升压给定值范围，测量电压上升率和下降率的调节范围：测量触发输出脉冲幅宽值，作有闪络和无闪络过渡短路特性的检查，作开闭环试验。
⑷阴阳极振打减速电机试运行，调整振打周期；电阻加热器送电升温运行，调节温度继电器，控制温度范围；卸输灰电机试运行，料位计检查与灰斗卸输灰联锁。
二、冷态空载升压调试1、冷态空载升压试验室对电除尘器的本体安装精度的考核。
在通烟气之前，通过对电场的空载升压，取得各电场一二次的电压电流数值：伏安特性、电场的起晕电压和击穿电压等参数。
电除尘运行调整方案Microsoft Word 文档
电除尘运行调整方法对已投运后的除尘器，运行中如何进行除尘器参数的调整，如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证除尘高效率运行的关键。
以下简要介绍运行中的调整：一、在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。
严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整，原则上让二次电压尽量升高，但要根据实际情况，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，火花率控制在60~80次/分，而二、三电场尽量保持高供电参数运行，火花率控制在40~60次/分，出口电场火花率控制在20~40次/分；当锅炉负荷不高，煤质较好，灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数或采用间歇供电方式（如：2：2）来节电。
二、对排灰系统的运行监视也至关重要，必须高度重视输灰系统以保证除尘器可靠安全运行⑴输灰系统不正常可能影响除尘器漏风率。
⑵输灰系统不正常，会造成堵灰短路，甚至造成极板、极线的严重变形。
（3）严重的堵灰,会造成灰斗的变形和脱落，危害除尘器的安全和使用寿命。
要根据灰斗情况适当调整除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。
灰斗应保持有一定量的灰（低料位显示“正常”）以避免漏风，尤其采用水力出灰，一旦漏风不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起收尘极严重积灰、电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀、灰斗托灰、堵灰，造成电除尘器运行恶化甚至停运。
三、运行工况中，另一类影响除尘器高效运行的故障有振打力度不足或失灵，振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘积灰，影响电流电压的升高。
在日常实践中发现：当电流明显降低，经调整控制器不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。
可采用减功率振打或断电振打来加强振打力度。
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.354干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个4、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。
4.4电除尘器振打试验；4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6控制系统调试5、调试应具备的条件5.1机务具备的条件5.2电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5兆欧。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
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内蒙古霍煤鸿骏铝电公司自备电厂﹟5炉除尘器改造工程电袋复合式除尘器调试方案！编制：审核：批准：%龙嘉环保集团有限公司内蒙古霍煤鸿骏铝电公司自备电厂除尘改造项目部目录>1.工程概况────────────────────32.编制依据────────────────────33.性能参数────────────────────34.调试前准备───────────────────45.试运行程序───────────────────56.负荷试车────────────────────87.投运──────────────────────98.@9 9.布袋除尘的预喷涂────────────────10.调试组织机构─────────────────1011.调试计划───────────────────1112.试车联系确认原则───────────────11 &1工程概况内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司位于内蒙古自治区霍林郭勒市境内南侧，距市中心㎞。
电厂厂址位于霍林河西岸一级阶地与丘陵接触部位。
南面和西面是丘陵，北面临近街区，东面是霍林河。
厂址自然高程在至之间。
地面自然坡度约为%。
本次工程是霍煤鸿骏铝电有限公司自备电厂5号锅炉电除尘器改为电袋复合型高效除尘器改造工程。
2编制依据2.1设备供货合同及技术协议2.2}2.3施工设计蓝图2.4钢结构施工与验收规范2.5钢结构焊接规范2.6机械设备安装工程施工及验收通用规范2.7机电设备安装施工及验收规范2.8袋式除尘器有关标准2.9除尘器施工组织方案2.10JBG047——92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.11《2.12ZBJ88008——89《电除尘器机械安装技术条件》3性能参数3.1设备名称：电袋复合式除尘器3.2设备型式：干式，卧式板式，外滤式，型号：DMC96A3.3每台炉所配台数：1台3.4入口烟气量：1390500m3∕h3.5除尘器入口含尘浓度：∕nm33.6保证效率：≥%3.7/3.8除尘器出口含尘浓度：≤20㎎∕Nm33.9电除尘器主要技术参数：3.8.1总流通面积：×2 m23.8.2总集尘面积：28211 m23.8.3电场数：4个3.8.4阳极板形式480C3.8.5阴极形式：锯齿线3.8.6同级间距：400mm3.8.7（3.8.8电场风速：∕S3.8.9比积尘面积：m2∕m3∕S3.9布袋除尘器主要技术参数：3.9.1过滤面积：24485 m23.9.2过滤速度：∕min3.9.3滤袋材质：PTFE+P84（20%）∕PTFE634CS31 3.9.4脉冲阀型式及规格：12”澳大利亚3.9.5喷吹气源压力：~^4调试前准备电袋复合式除尘器的人行道，走梯平台，输灰场所要保持清洁畅通，夜间要足够的照明设施。
电袋复合式除尘器周围的坑、灰沟、灰池应有护栏或盖板等相应安全设施。
电袋复合式除尘器电气控制室应有必要的通风调温和防尘设施。
按消防规定在配电室、电缆室、电除尘控制室以及整流变压器等处配置消防器材。
调试人员应配备安全帽和安全带，调试运营操作高压接拆线人员必须戴合格的绝缘手套和绝缘靴。
检查所有箱体检修门的密封情况。
检查布袋除尘器的滤袋和袋笼的安装是否完毕。
)布袋除尘器的清灰系统的设备安装是否正确，接线是否正确。
检查除尘器进、出气动挡板门，阀门启、闭是否到位与密封；转动是否灵活。
检查除尘器旁路系统进出口挡板门打开、关闭是否灵活，检查挡板的严密性。
检查密封风系统的设备安装是否正确，接线是否正确。
管路、阀门是否安装完毕。
吸风机增容改造安装后的调试方案详见风机厂提供的调试方案。
干灰输送系统安装后的调试方案详见输灰输厂家提供的调试方案。
5试运行程序电袋复合除尘器的试运行分为电除尘器部分和布袋部分分别进行，可以根据现场的实际情况分开或同时进行。
~电袋复合除尘器的电除尘试运行前的准备工作：5.1.1清除电除尘器内的一切临时安装设施，仔细清查除尘器内部，重点检查极板，极线上是否有手套、线、丝等杂物，避免因极距缩小而影响升压。
5.1.2检查支撑绝缘套管、棒形支柱穿墙套管、振打绝缘棒等应无破损、裂纹、积灰、结露等现象。
5.1.3对阴、阳极系统进行检查，发现有变形的极板或极线应再次校正，检查同极间距或异极间距是否满足技术要求，否则将影响升压。
调整极间距时，应小心缓慢地移动阳极板排和阴极小框架，不得用力过猛，以防大幅度摆动，造成极板和极线再度变形。
电场内检查调整完毕后，再检查各人孔的机械安全联锁装置是否良好，最后关闭所有人孔。
电除尘器应单独设接地网，检测电阻小于2Ω。
检测阴、阳极间绝缘电阻，用2500V兆欧表测量绝缘电阻值应大于500MΩ，用500V 兆欧表测量低压，电动机及其它电缆电阻值应大于Ω。
用2500V兆欧表测量高压硅整流变压器绝缘电阻，其高压端（负端）反向对地的阻值应大于100MΩ，低压端对地的阻值应大于300 MΩ，阻尼电阻无积灰、烧溶、断线现象，高压隔离开关操作灵活，整流变压器油正常，呼吸器硅胶未失效，工作接地良好，检查各个电气及仪表是否正常。
5.1.4冷态调试(即进行不通烟气的调试)5.1.4.1高压电源调试，按电气说明书进行。
5.1.4.2高压电缆开头作耐压试验。
5.1.4.3空载通电升压试验。
)不通烟气，对电场进行升压试验，具体步骤如下:5.1.4.确定电场内无人后要关严检查门。
5.1.4.分电场送电，缓慢上升电压每升2KV记录一次电流值，中间间隔时间1分钟，直至升至电压电流定值，电流未达到规定值时，可采用2台电源并联试验，达到电流额定值。
5.1.4.反复冷态升压几次，一般为3次，取2次电压、电流的平均值，给出各电场(室)的伏－安曲线图，其可作为以后每次检修后空载伏－安特性的衡量标准。
5.1.4.空载升压的标准参照《DL/T514-93》中《燃煤电厂电除尘器性能指标》规定空载升压试验，对于电除尘器异极距为200mm时，二次电压值U2≥60KV为合格。
电大袋复合除尘器的布袋除尘试运行前的准备工作:5.2.1送电工作:，5.2.1.1送电前的检查:送电前检查除尘器本体电控柜内的各类接线是否完成，柜子接地是否可靠，柜内是否具备送电条件，柜内的总开关应处于关闭状态。
5.2.1.2送电:确认送电条件具备无误后，向除尘器本体电源控制柜内进行送电。
5.2.2单机试车:单机调试是对除尘器本体的所有电动、气动设备逐个进行单独动作，单体试车分为现场就地操作和控制室内操作两步进行。
5.2.2.1旋转装置的试转:5.2.2.送电前的检查，送电前必须检查确认旋转装置现场是否具备送电条件。
5.2.2.现场就地试转:现场就地开启后，检查旋转机构运转是否灵活，有无杂音，检查旋转电机温度是否正常，检查喷吹系统压力是否符合要求，检查系统是否严密、无泄露，检查脉冲阀动作是否正常。
5.2.2.控制室内操作;现场就地操作试运转完成后进行控制室内操作，现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。
5.2.3冷态调试(即进行不通烟气的调试)@布袋除尘器负载试运行之前，要进行空载试运行，空载运行不得少于4小时，引风机开启后，检查如下:5.2.3.1检查旋转喷吹装置传动机构的运转是否正常。
5.2.3.2检查PLC控制程序执行情况。
5.2.3.3查清灰用的罗茨鼓风机的运行情况和压力释放情况。
5.2.3.4检查脉冲阀动作是否正常。
5.2.3.5检查各个电气及仪表是否正常。
在设备负荷试车中，要对全部设备进行一次全面检查，发现问题在试车完成后及时处理，为负荷试车做好前期准备。
6负荷试车'在设备负载运行之前，冷态调试合格后即可进行热态调试，必须在负荷试车小组的领导下进行如下工作:先进行对布袋除尘器的预喷涂。
检查电袋复合除尘器的下部排灰系统运行是否正常。
布袋除尘器启动之前1~2小时，启动除尘器灰斗的加热装置。
当所有的启动前检查工作都完成时，设备方可以启动。
确定电除尘器内部及顶部不能有人。
在冷态升压后，对电除尘器确信一切正常。
对电除尘器顶部绝缘子室及加热保温，提前24小时进行加热。
~锅炉点火后，阴阳极振打首先启动并切入“自动”位置。
做好锅炉控制室与风机控制室的通讯联系。
锅炉燃油时对除尘器不能送电。
通过电除尘器的烟气温度必须高于露点方可送高压电。
7投运当锅炉内的煤、油比达到7:3时，对电除尘器进行调试运行，全部的投入烧煤时布袋除尘器自动清灰系统投入运行，排灰系统同时投入运行，投运顺序电除尘器到布袋除尘器，锅炉进行满负荷正常状态时，电除尘器也进入正常运行，记录“伏－安”特性曲线，布袋除尘器记录除尘器的差压及脉冲除尘器的清灰时间、清灰压力。
8布袋除尘器的预喷涂新的布袋除尘器投运前和停机一段时间重新启动前，都要对滤袋实施预喷涂。
预喷涂材料是氢氧化钙或煤粉灰，氢氧化钙或煤粉灰是用电厂的灰罐车提供，通过预涂灰系统进行。
每平方米的面积大致需要氢氧化钙500g左右，当通过布袋除尘器的压降为300~400Pa时，就获得了充分的预涂灰，以上可根据现场的具体情况进行调整，预涂灰结束后需要进入或通过人孔观察预涂灰的效果。
.注意，在预喷涂期间不要打开脉冲清灰系统，这能保证最初启动期间的预涂层是完整的。
详见《电袋除尘器预喷涂工艺方案》9调试组织机构调试组织机构构成:调试组织机构设:总指挥一名，副总指挥若干，试车小组组长一名，副组长若干，成员主要包括:调试、运行、电热、热机、安监等各专业人员。
调试组织职责:调试小组成员在调试总指挥、副总指挥、调试小组组长、副组长的领导下，负责除尘器本体的单机和空负荷试车的调试组织工作。
组织成员如下:！总指挥：副总指挥：试车小组组长：试车小组副组长:成员:10 调试计划试运行时间:可在电袋复合式除尘器本体所有部件和电气安装完毕后进行，调试人员主要由龙嘉环保集团公司及业主组成，并可根据要求通知有关设备厂家参加，根据送电、送气时间确定具体调试时间，具体时间与业主商定后确定。
单机调试:1天。
整体调试(空负荷试车):1~2天。
负荷试车:7天。
11试车联系确认原则控制室内送电:向控制室内送电时柜内总开关处于关闭状态，并设专人监护，并与送电方确认无误后方可送电。
向现场送电:送电前现场必须检查确认无误，并现场与控制室双方联系确认后再进行送电。
警示标志:凡试车用电设备必须设警示标志。
试车监护:试车中现场与控制室必须设专人监护。
联系方式: 试车中现场与控制室用专用对讲机联系。
试车巡检:整体试车设专业技术人员进行巡检。
健全试车管理组织，加强试车安全管理，参加试车人员进行技术交底，参加调试人员责任到人，分工明确确保试车过程中的安全。