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产品质量-供应商评审评分表（标准版）使用说明一、引言本产品质量-供应商评审评分表（标准版）旨在为企业提供一个系统化、标准化的工具，用于评估供应商在最终产品质量控制方面的表现。
通过细致的评审项目和评分等级，帮助企业识别供应商的优势与不足，进而采取相应措施，提升产品质量和供应链的整体效能。
以下是对该评分表使用方法的详细说明。
二、评分表结构解析模块名称与评审人：评分表顶部明确标注了模块名称为“最终产品质量控制”，并预留了评审人填写位置。
这有助于记录评审活动的具体执行者和时间，便于后续追溯与核查。
评审项目与评分等级：评审项目涵盖了供应商在最终产品质量控制中的关键环节，包括是否具有检验标准、返修产品检验、统计抽样验收、3C例行试验、周期性检测以及3C标志管理等。
评分等级分为六档，从低到高依次为：差（0分）、比较差（2分）、一般（3分）、比较满意（4分）、特别满意（5分）和不评审（N/A）。
评审人需根据实际情况，对每个项目进行客观公正的评分。
合计与得分汇总：评分表底部设有“合计”和“各项实际得分汇总”栏目，用于计算并记录供应商在各项评审项目上的总得分。
这有助于企业快速了解供应商的整体表现，并进行横向和纵向的比较分析。
三、使用步骤准备阶段：明确评审目的、范围和标准，收集供应商的相关资料和数据，确保评审工作有的放矢。
评审实施：按照评分表上的评审项目逐一进行审查，核实供应商在各项控制环节上的实际执行情况。
根据实际情况，对每个评审项目进行评分，确保评分结果客观、公正、准确。
对于需要进一步核实的问题或疑点，及时与供应商沟通确认，确保评审信息的完整性和准确性。
结果汇总与分析：计算供应商在各项评审项目上的总得分，并记录在评分表上。
对评审结果进行汇总分析，识别供应商的优势和薄弱环节。
根据分析结果，制定相应的改进措施和后续跟进计划，以提升供应商的产品质量和整体表现。
反馈与沟通：将评审结果及时反馈给供应商，并与其就存在的问题和不足进行深入沟通。
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A — 1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页专业整理分享A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：专业整理分享A — 2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A— 3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页专业整理分享A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：专业整理分享A — 5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：专业整理分享A — 6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A — 7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：专业整理分享专业整理分享。
评审报告No.-图纸-工艺-标准已获-尺寸明确-环境-签样客户-设备-模治-设备-材料-材质-材料供应-材料代用-温湿-防尘对于-FAI 确-CPK 确-可靠满足-操作-人员-试产线体-产能-良率试产最终评审评审条件※判※不质量工程研发产品LS-QP-新产品试产评审表A质量1.2.3.4.5.6.7.试产确认操作人员检验与试验环境要求材料要求设备、模治具规格标准试产采用了与量产完全相同的线体、模具、夹治具。
A 工程试产的产能达到量产目标产能的60%以上。
A 工程设备和操作方式是否可以保证人员的安全。
A 产品试产过程存在问题点是否关闭A 工程操作人员经过培训并能够按照SOP规定的动作和要求作业。
A 产品通过条件：CPK≥1.33A 质量A 质量A 产品物料全尺寸85% OK，重要尺寸100% OK A 质量B 工程物料（尤其是特殊物料）存放与生产场所满足量产的要求。
A 产品材料与供应商已确认，能够满足量产需要。
A 工程B 质量模治具设计考虑了防错防呆和可操作性，能提高产能和良率。
B 工程材料特性规格要求已明确定义，A 工程设备精度符合加工需求，关键工序设备已调试OK。
A 工程模治具精度满足生产需求，可操作性强，能防错防呆。
A 工程客户对于环境物质的要求（Rohs、Reach等）已明确定义。
B 质量A 工程A 工程A 工程客户2D图纸或者内部设计图纸经过客户承认已归档发行。
A 研发工艺流程、关键工序参数、SOP具有可操作性并已归档发行。
A 工程试产数量评审项目细分项判定标准重要级别判定责任评审结果判定备注客户名称XXX物料名称BY8668组件物料编号8688000066物料材质C1020+TESA 68540试产日期1/1。
