过滤器反冲洗方案说明书

全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。

全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。

克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。

实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。

二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压< （特殊可制造<）4浓缩倍率<（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。

2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。

3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。

5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。

6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。

五、运行操作1、有旁通管道的系统，使用全自动反冲洗过滤器前，应先打开旁通阀，关闭水处理设备进出口阀，通水将管路中杂物冲洗干净；无旁通管道的系统，应在通水前检查管路中有施工残留物，以免杂物损伤设备。

活性炭过滤器反洗步骤
活性炭过滤器反洗步骤 1
1.正洗:先运行双介质过滤器；然后打开活性炭过滤器的进水阀；过滤器的水质注满后，打开正洗排水阀，关闭正洗排气阀。

冲洗至排水合格后，关闭活性炭过滤器上方的阀门，活性炭过滤器进入待机状态。

或打开出口阀，关闭正洗排水阀，将该活性炭过滤器投入运行；
2.空气擦洗（这个步骤需要根据实际情况来确定是否需要）：开启活性炭过滤器排气阀，反洗排水阀和正洗排水阀，放水至过滤器上窥视镜中部的位置之后关闭正洗排水阀，再开启进气阀进行空气擦洗，擦洗的时间大概为3-5分钟后关进气阀，至滤料全部沉降后进行水反洗；
3.水反洗：开启反洗进水阀，启动反洗水泵以及水泵出口阀之后来进行反洗，反洗地时间大约为10-20分钟，设备在反洗时需要控制反洗地流量，以滤料不排出为原则，至排水澄清后停止水反洗。

停反洗水泵，关水泵出口阀及过滤器反洗进水阀，反洗排水阀。

活性炭过滤器反洗步骤 2
1.反洗的开启流程：
（1）开反洗进水阀→开反洗出水阀→开启反冲洗泵→进行反洗至反洗出水水质清澈透明。

2.反洗的关闭流程：
（1）关闭反冲洗泵→关反洗进水阀→关反洗出水阀。

3.正洗的开启流程：
（1）开正洗进水阀→开下排阀一启动生水泵进行正洗10分钟→开排气阀一关下排阀一灌满水。

（2）停生水泵→关正洗进水阀→关排气阀一然后放置备用。

反冲洗过滤器装置操作说明书
一、开机操作：
将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。

二、手动操作：
隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。

按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。

柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。

二、自动操作:
设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。

当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。

三、DCS操作：
1、设备强制反冲
DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。

2、设备参数设定
DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa）
过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒）
反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒）
过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒）
反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒）
自动定时反冲启动时间设定（默认值720分）
四、故障操作
当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。

工作流程:。

CNAF系列除污器角通式除污器反冲洗除污器直通式除污器使用说明书一、概述我公司研制生产的CNAF系列除污器，也叫快速除污器，是一种压力式自清洗密封过滤器，具有在线过滤、除污、排污功能，主要用于各种闭式循环系统（空调系统、工业冷却系统、取暖系统等）的循环水过滤、净化处理。

该系列除污器主要是根据进出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网的功能。

也可根据用户需求，选择手动、自动控制两种控制方式。

二、分类及型号说明CNAF系列除污器，根据其结构及工作原理分为J型角通式除污器、F型反冲洗除污器、Z型直通式除污器三种（如图）。

J型角通式除污器：CNAF-200JS-1.6A型 CNAF -200JQ-1.0B型（手动控制A型）（全自动控制B型）F型反冲洗除污器：CNAF -150FS-1.0型 CNAF -250FQ-1.0型（手动控制型）（全自动控制型）Z型直通式除污器：CNAF -200ZS-1.0型 CNAF -200ZQ-1.0型（手动控制型）（全自动控制型）1、型号说明：J型：JQ----全自动角通式除污器；JS------手动角通式除污器F型：FQ----全自动反冲洗除污器；FS------手动反冲洗除污器Z型：ZQ----全自动直通式除污器；ZS------手动直通式除污器如：CNAF -250JQ-1.0A-----表示进出口经为DN250mm，设计压力1.0MPa, A型全自动控制反冲洗除污器2、选型说明：（1）介质工作压力：分为0.6 MPa，1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa（2）工作温度：≤180℃（3）过滤精度：0.8-5mm(特殊要求需另行设计)三、工作原理：1、角通式除污器：角通式除污器主要由优质碳钢筒体、特殊结构的不锈钢滤网、排污装置所组成。

当过滤器工作时，水流由入口进入过滤器，经过滤网过滤，水中的杂质被滤网截留，洁净的水经出水口送出（见图1）。

当过滤器进出水压差达到0.06-1.0MPa 之间（或出水压力过低，不能满足后置系统正常运行）时，则需要对滤网进行反冲洗。

全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。

全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。

克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。

实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。

二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5总碱度<700mg/l (CaCO3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO3计)2水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。

2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。

3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。

5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。

6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。

操作手册AutoFilt? RF3贺德克液压技术（上海）有限公司上海市闵行经济技术开发区绿春路 271 号 , 200245电话： 0086 21 6463 3510传真： 0086 21 6430 0257邮箱： hydacsh@网址： 索引1.安全1.1基本的安全注释1.2符号及注释声明1.3合乎规定的应用1.4反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中的潜在危险1.5操作者及维护人员的职责1.6紧急情况下采取的措施1.7维护、保养及故障排除1.8电气事故1.9防燃保护措施1.10反冲洗过滤器的结构变更2.运输和存储2.1运输2.2存储3.反冲洗过滤器的技术说明3.1功能说明3.2反冲洗过滤器的可调节工作参数3.3反冲洗过滤器的结构4.主要元件说明4.1滤芯4.2齿轮电动机4.2.1气动马达4.3反冲洗配件4.3.1伺服驱动的截止配件 EPT＆ PT4.3.1.1排气量控制 -反冲阀 EPT＆PT4.3.1.2控制阀 -截止配件 EPT4.3.2伺服驱动的截止配件 EU4.4压差表4.5位置开关4.5.1感应接近开关 EPT＆EU4.5.2回转滑阀 PT＆PTZ4.6压缩空气供给 PT＆ PTZ4.6.1压缩空气 -调节阀和过滤器PT＆ PTZ4.6.2压缩空气 -加油器 PT＆ PTZ5.控制装置5.1电气和电动控制–EPT 和 EU5.2气动循环控制- PT＆ PTZ6.装配–安装和连接6.1装配6.2反冲洗过滤器法兰的重新定位6.2.1旋转进出口法兰6.2.2旋转反冲洗管路6.3安装6.3.1安装反冲洗管路6.4接通电源–EPT 和 EU6.5连接压缩空气供应–EPT 、 PT 和 PTZ7.反冲洗过滤器应用7.1操作和监控元件7.2反冲洗过滤器的运行7.2.1设置工作参数7.3停止运转反冲洗过滤器7.4适用较长时间停机的停止运转8.反冲洗过滤器的维护8.1操作人员进行的检查工作8.2维护工作8.3故障原因及排除8.3.1带气动控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因–EPT 和 EU 8.3.2带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因- PT＆PTZ8.4滤芯的拆卸和安装8.4.1拆卸滤芯8.4.2安装滤芯9.AUTOFILT RF3 的型号代号10.技术参数11.备件12.EU 认证图解索引图 1：反冲洗过滤器的功能原理图 2：反冲洗过滤器的结构图 3：带接线示意图的压差表图 4：反冲洗过滤器的面板图 5：反冲洗过滤器的配电盘图 6：装配反冲洗过滤器规格 C 至 2图 7：装配反冲洗过滤器规格 2.5至7图 8：进出口法兰的重新定位图 9：反冲洗过滤器的安装线路图图10：连接压缩空气供应 EPT图11：拆卸滤芯图12： RF3 备件图13： RF3 密封件表格索引表 1：反冲洗过滤器的运输重量表 2：元件的能源供应表 3：齿轮电动机的维护和保养工作表 4：齿轮电动机的润滑剂选择表表 5：齿轮电动机固定螺栓的扭矩表 6：带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT 和 EU）表 7：带气动马达的驱动装置的技术参数- PT表 8：压差表的技术参数表9：反冲洗过滤器 RF3 的安装尺寸表10：反冲洗过滤器壳体的重量表11：控制装置的操作元件表12：检查工作计划表13：维护计划表14：带电气、电动同步控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因表15：带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因表16：带齿轮电动机的反冲洗过滤器盖板的重量表17：盖板和壳体螺栓的扭矩表18：反冲洗过滤器的技术数据表19：带 EPT 或 EU 控制的反冲洗过滤器的连接电压表20：备件表同时提供的资料索引随操作手册还提供下列资料：1.电动回路图或气动回路图1.安全1.1基本的安全注释安全操作反冲洗过滤器及其无故障运行的前提条件是了解和注意基本的安全注释及安全规定。

为了达到最佳效果及避免故障，请在使用此过滤器前认真阅读此使用手册。

只有在阅读并完全理解所有安全信息后才能使用此过滤器。

反冲洗过滤器 DN25(支架控制器)使用手册件号: 221697 (美国) 件号: 222660 (中国)带三位四通电磁阀件号: 216455 带液压手动三位四通阀反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01件号: 221697 图号. 86-105893-02件号: 216445 图号. 86-105893-03目录目录 (2)安全信息 (2)说明 (3)功能 (3)技术数据 (4)开关标识 (5)更换过滤器元件 (5)只能在规定的使用参数内使用此反冲洗过滤器。

任何修理和维护都只能在系统泄压后进行。

如果反冲洗过滤器与其他的过滤器连接在一起，那么所有的过滤器都必须要泄压。

截止阀不能安装在冲洗出液口，因为反冲洗是在高压下进行的。

当进行修理和维护时，要确保穿着保护装备。

为了确保过滤器和/或者系统的安全操作，必须定期更反冲洗过滤器 (支架过滤器) – DN25件号: 222660 图号. 86-105893-01 件号: 221697 图号. 86-105893-02 件号: 216445 图号. 86-105893-03支架过滤器NG25用作主/全流量压力过滤器。

在液压系统中，它起到保持、过滤及去除液体中的杂质的作用。

水和HFA 可以用作供液液体。

液压系统中的污染物主要是铁屑、油漆、密封橡胶、尘土和水垢所引起的。

这些杂质被传到系统的任何角落。

鉴于阀开关精确度，持续增加液压设备性能导致高需求。

在这之中，通过优化阀体与控制活塞的配合公差来达到此要求。

引发阀元件堵塞的杂质将引发功能即刻故障。

被过滤的液体通过公接头DN25流入过滤器。

正常位置时，液体可以在进液（Pin ）和出液（Pout ）之间流动。

液体流过过滤芯F1和F2后被过滤，然后从出液口流出。

实验指导书实验项目名称：过滤与反冲洗实验实验项目性质：综合性实验所属课程名称：水污染控制工程一、实验目的：1、了解模型及设备的组成与构造。

2、通过对给定废水的混凝实验确定最佳投药量及最佳pH制等技术参数。

3、根据混凝实验的确定的技术参数进行过滤与反冲洗实验，观察过滤及反冲洗现象，进一步了解过滤及反冲洗原理。

4、掌握实验的操作方法。

5、掌握滤池工作中主要技术参数的测定方法。

二、实验内容和要求：1.按给定的废水进行混凝实验确定相关的技术参数。

2.过滤与反冲洗模型过滤及反冲洗实验装置是由进水箱、流量计、过滤柱及水位计组成(图1)。

3．水过滤原理水的过滤是根据地下水通过地层过滤形成清洁井水的原理而创造的处理浑浊水的方法。

在处理过程中，过滤一般是指以石英砂等颗粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水达到澄清的工艺过程。

过滤是水中悬浮颗粒与滤料颗粒间粘附作用的结果。

粘浮作用主要决定于滤料和水中颗粒的表面物理化学性质，当水中颗粒迁移到滤料表面上时，在范德华引力和静电引力以及某些化学键和特殊的化学吸附力作用下，它们被粘附到滤料颗粒的表面上。

此外，某些絮凝颗粒的架桥作用也同时存在。

经研究表明，过滤主要还是悬浮颗粒与滤料颗粒经过迁移和粘附两个过程来完成去除水中杂质的过程。

4．影响过滤的因素在过滤过程中，随着过滤时间的增加，滤层中悬浮颗粒的量也会随着不断增加，这就必然会导致过滤过程水力条件的改变。

当滤料粒径、形状、滤层级配和厚度及水位已定时，如果孔隙率减小，则在水头损失不变的情况下，将引起滤速减小。

反之，在滤速保持不变时，将引起水头损失的增加。

就整个滤料层而言，鉴于上层滤料截污量多，越往下层截污量越小，因而水头损失增值也由上而下逐渐减小。

此外，影响过滤的因素还有很多，诸如水质、水温、滤速、滤料尺寸、滤料形状、滤料级配，以及悬浮物的表面性质、尺寸和强度等等。

5．滤料层的反冲洗过滤时，随着滤层中杂质截留量的增加，当水头损失增至一定程度时，导致滤池产生水量锐减，或由于滤后水质不符合要求，滤池必须停止过滤，并进行反冲洗。

反冲洗过滤器使用说明1概述反冲洗过滤器用于液压支架进液管路上乳化液的过滤，乳化液通过时，其中的杂质附着在滤芯外圆的滤网上，清洁的乳化液通过滤网后流入支架的管路系统，以保证系统中液压元件的正常工作。

反冲洗过滤器由两个滤腔组成，每个滤腔装有一个过滤精度为40 (25)卩m的滤芯，两个滤腔通过球型截止阀相互连接，正常使用时两个过滤腔并行工作。

2使用方法2.1 正常工作状态用螺栓将反冲洗过滤器固定在支架合适的位置，按反冲洗过滤器上指示箭头的方向将支架进液截止阀的出口与反冲洗过滤器进液口相连，反冲洗过滤器的出口与操纵阀组的进液口相连，正常工作时反冲洗过滤器上的两个手柄与指示箭头的方向一致，此时两个滤芯同时工作。

正常工乍状态机能图DN20([N25)DN2 DN2DN20([N25)2.2反冲洗状态经过一段时间的使用，滤网会被乳化液中的杂质堵塞， 过滤器的通 流量减小，压力损失增大，影响支架的正常工作，此时应及时进行反冲 洗工作。

左侧滤芯反冲洗方法：用一根接头为 DN12的胶管插在反冲洗过滤 器左侧的卸液接口上，使胶管指向老塘并固定（操作者可见胶管出口）， 将反冲洗过滤器左侧的手柄往左侧卸液口方向旋转90°，此时左侧滤网外围上的杂质会被右侧流过来的乳化液从卸液口冲出，观察左侧卸液口流出的乳化液，直到没有杂质随乳化液流出， 即可关闭左侧手柄，此 时左侧滤芯反冲洗完毕。

反向重复上述过程冲洗右侧滤芯。

DN20(DN25)3技术特征：3.1 公称流量：400 （800） L/min. 3.2 公称压力:31.5 MPa. 3.3过滤精度:40卩m 3.4工作介质:乳化液.（若用户使用环境条件好，可要求制作过滤精度为 25卩m 。

4技术要求：按 MT419-1995《液压支架用阀》生产、检验.5接口规格及安装尺寸左侧反冲洗状态机能图右侧反中洗犬态机能图DN20(DN25)DN20(DN25)DN12冲洗液流向DN12DN20(DN25) 115.1 GLFX ( DN20 型反冲洗过滤器(400 L/min )5.2 GLF ( DN25型反冲洗过滤器(800 L/min )1786反冲洗过滤器的各个接口尺寸可根据用户的要求任意配制。

实用文案全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。

全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。

克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。

实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。

二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>6.5计)总碱度<700mg/l (CaCO3总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO计)32水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压<1.0MPA （特殊可制造<2.5MPA）4浓缩倍率<3.5（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。

2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。

3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。

5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于1.50米。

6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。

全自动反冲洗过滤器说明书新HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】全自动反冲洗过滤器说明书北京筑恒科技有限公司目录1.概述2.应用条件3.外形结构4.安装步骤及要求5.运行操作6.设备特点7.产品使用领域8.注意事项9.保修说明一、设备概述全自动反冲洗过滤器采用机电一体化的设计、物理场处理的方式、阻力小、流量大、运行管理、费用极底、操作简单、维护方便。

全自动反冲洗过滤器在自主研发生产原创的第一代全自动过滤器基础上，经历九代的技术改进和科技创新研制的第十代全自动过滤器，获得了国家发明专利。

克服了原有设备正常运行及排污两个过程相对独立，无法实现不间断运行的问题。

实现了反洗、排污和正常运行同时进行，即设备运行过程中保持全流量过滤，真正实现了设备的全自动无人值守，是各水系统处理的最佳选择。

二、应用条件1、系统水质酸碱性PH>总碱度<700mg/l (CaCO计)3计)总硬度+总碱度<800mg/l (CaCO32水温：<0-90℃（流经水处理器的水温）3水压< （特殊可制造<）4浓缩倍率<（指循环冷却水系统）5环境条件温度5℃-45℃湿度<90%（20℃以下）三、外形结构四、安装步骤及要求：1．打开包装箱，检查装箱设备型号与购物合同设备型号是否相符，装箱附件于清单是否一致，检查设备外观是否有损坏，如检查无异常，在进行安装。

2．将设备吊装到安装位置，吊装是严禁抓吊主机发射极部位，严禁碰撞控制器。

3.设备定位后将设备主机取下再焊接备用法兰，严禁定位后直接带主机焊接备用法兰，直接焊接有可能造成设备的永久损坏。

4.焊接完毕，待焊缝冷却后，再安装设备主机，安装时注意将控制器指示面板面向易于观察的方向。

5.设备主机安装完毕后，连接380 V，50HZ供电电源即可，用户电源插座控制器应小于米。

6.本设备安装具体操作及验收要求按照《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）有关规定执行。

TW800-32G高压乳化液反冲洗过滤站说明书XXX市XXX除尘设备制造有限公司目录一. 概述二．技术参数三. 结构特征及工作原理四. 安装与调试五．反冲洗规定六．检修处理故障操作注意事项七. 故障的处理与排除八. 易损件明细表一.概述TW800-32G型高压反冲过滤站是根据我国煤矿的实际情况而开发的与乳化液泵站系统配套使用的过滤装置。

可以实现在工作过程中不需停止液压源的情况下，对系统高压管路的乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，并通过反流冲洗将污染物排出过滤站，提高了滤芯的纳污能力。

过滤站结构紧凑，安装操作简单，可靠性高，能满足各种乳化液泵站系统对介质污染的控制要求。

该产品主要用于煤矿井下液压支柱，作为泵站出口的第一级过滤，用来保护支架及液压采煤设备之用途。

过滤精度为25um,（也可根据用户在25-40um之间选用）。

该产品用于煤矿支架用乳化液过滤，为了简化操作更可靠地保证产品性能，采用手动操作操纵阀控制反冲洗主阀体；产品高低压密封可靠，使用寿命长，是煤矿井下液压系统的重要组成部份。

具有大流量、高精度、高性能反冲。

二．技术参数1.进出口通径：国标322.公称流量： 800L/min3公称压力： 35 Mpa4.滤芯精度： 25μm-40μm5.旁通阀开启压力：0.35Mpa6:使用介质：乳化液三．结构原理过滤站由两台高压反冲洗过滤器、操纵阀、压力表、底座、连接管路组成。

每台反冲洗过滤器由两套液控阀、一套旁通阀组成。

连接与乳化液泵站与液压支架之间，达到洁净乳化液供给支架。

当滤网有堵塞时，以液压系统压力的乳化液为压力源，用操纵阀分别控制左右反冲洗过滤器液控阀，实现过滤器反冲洗。

TW800-32G反冲洗过滤器示意图反冲洗过滤站液压原理工作原理：1.正常使用时由进液口进液，操纵阀手把中间位置，高压液体经两个过滤器液控两位两通阀2，两个过滤网1为液压支架供洁净高压乳化液。

2.当过滤网有杂质堵塞时，必须对过滤网进行清洗。

双介质滤器反洗步骤介绍1)系统由三台过滤罐并联组合，两用一备。

当其中一台过滤罐过滤周期结束进入反洗时，则备用的过滤罐自动投入过滤运行，正常过滤运行前，过滤进水阀和过滤排放阀打开，有个初滤排放过程，约12分钟后，过滤出水阀自动打开，过滤排放阀自动关闭，初滤排放结束，进入正常过滤流程。

2)正常过滤期间，滤器排油阀每间隔3小时58分钟开启2分钟3)PLC设定的程序过滤周期为12小时，反洗压差为0.1MPa，反洗时间为40分钟。

4)过滤器反洗时应逐台进行反洗，不可两台同时反洗。

5)过滤器的反洗由准备、排水、气洗、水洗、静置五个步骤组成。

a、准备关闭过滤器的所有阀门，使过滤器处于停运状态0.5分钟。

b、排水打开排水阀（KV3105）约2分钟，待滤罐泄压后，再打开排气阀（KV3104），罐内液体从排水阀排出，为气冲洗留出空间，排气阀（KV3104）打开后约5分钟当罐内液体排放到设定液位后，关闭排水阀（KV3105）、排气阀（KV3104）。

c、气洗风机启动，打开反洗进气阀（KV3108）、排气阀（KV3104），关闭其他阀门，滤料在气压冲击下搓动摩擦，达到搓洗的目的。

气洗时间约4分钟。

d、排气关闭进气阀（KV3108），风机停止运行，带压气体从排气阀（KV3104）排出，约1分钟关闭排气阀（KV3104）。

e、水洗打开反洗进水阀（KV3109）、反洗出水阀（KV3106）、排油阀（KV3112），关闭其他阀门，反洗泵启动，用水对滤料进行冲洗，污水从反洗出水管排出设备。

水洗时间约7分钟。

f、静置水冲洗结束后，关闭所有阀门0.5分钟，滤料在重力作用下落回原处。

g、重复步骤a至f过程时间为20min，为保证滤料反洗干净、彻底，第一个反洗过程结束后，将再次从“排水到静置”的步骤重复1次。

全程40min。

控制柜控制面板功能说明。

北京安信行物业管理有限公司工程部三级文件
编号：C-工程-029
石英砂过滤器反冲洗操作规程
系统正常运行一段后，大量污物截留于过滤层中，至一定数量将导致过滤设备阻力增大；滤速降低，出水水质变差，此时应对过滤器进行反冲洗。

1、反冲洗时间的掌握：
A、观察过滤器上都压力表，当压力为2.0kg／cm2时；
B、当池水浊度上升时．
2、反冲洗操作：
A、关闭提升泵、加压泵，关闭石英砂过滤罐进出水阀门，打开反冲进
出阀门。

B、开启反冲水泵，保持5—10分钟，并观察反冲出水管出水，待水质
清洁后，结束反冲洗。

3、反冲洗结束后，关闭反冲洗进出水阀门，开启正常过滤时的进出水阀门，
进行正常系统运行。

文件制修订记录1.0、目的确保操作员正确使用机器和保障机器安全可靠的运行。

2.0、范围适用于本厂石英沙过滤器。

3.0、定义无4.0、职责4.1使用部门：负责对操作机器按操作规程使用和对机器进行日常保养；4.2工程部：负责对机器进行维修和定期保养；5.0资格与培训5.1维修人员必须具备政府颁发的相关资格证,并且须经政府定期培训和审查,方可上岗；5.2操作人员必须具备公司人力资源部颁发的操作证,并且须经相关部门培训考核后方可上岗；6.0作业程序6.1、操作使用流程如下：6.1.1检查进出水管路是否良好,有无漏水现象;6.1.2将石英沙过滤器底部的阀门关闭,将石英沙侧面上水管阀门打开;6.1.3打开过滤器出水管阀门;6.1.4打开进水总阀门,使自来水从石英沙过滤器顶部进入;6.2、日常保养：日常保养由使用部门根据点检结果填写于《设备日常保养点检卡》上。

6.3、定期保养：定期保养由工程部相关人员将定期保养结果记录于《设备保养记录表》，其保养内容如下：6.3.1关闭石英沙过滤器进水总阀,打开过滤器侧面的排污口;6.3.2关闭石英沙过滤器侧面的进水阀门,关闭出水阀门;6.3.3打开石英沙过滤器底部的转换阀门,使自来水从石英沙过滤器底部进入.污水从侧面排污口排出带出堵塞之杂物;6.3.4反冲洗次数可持续3至5次左右,每次冲洗时间为5-10分钟左右;6.3.5最终结果以污水排放口没有堵塞之杂物排出为止;6.3.6确认冲洗完成后,关闭进水总阀,再关闭石英沙过滤器排污口,将底部转换水阀关闭;6.3.7打开侧面进水阀门;6.3.8打开进水总阀,开始投入工作。