谈热力学方法估算化学反应的反应温度
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谈热力学方法估算化学反应的反应温度
摘要:对环己醇催化脱氢制备环己酮的反应进行了热力学分析,利用热力学数据估算了该反应的最低反应温度,综合考虑反应转化率、反应速率以及能耗问题,确定了适宜的反应温度范围为220~240℃;并结合生产实际,指出环己醇催化脱氢反应的生产工艺有待进一步改进。
关键词:热力学反应温度环己酮环己醇
一个化学反应是放热还是吸热,设计一个新的化学变化过程在理论上是否可行,如何选择最佳反应条件?在指定条件下某化学反应能否成功进行?能否实现工业化生产?以及在什么条件下能获得更多的产品?解决这些问题的重要理论工具就是化学热力学。
热力学第一定律研究物理和化学变化过程中不同形式能量之间的转换规律,主要计算化学反应热;热力学第二定律研究在指定条件下化学变化进行的方向和限度问题,主要计算化学平衡常数和平衡转化率。
在化工生产及其相关行业中,常常会提出新工艺或新产品的科学研究课题,若能事先通过热力学方法进行计算,作出正确的判断,就可节省大量的人力、物力,提高工作效率。
下面以制备环己酮的反应为例,说明热力学在确定反应温度上的应用。
1 选择由环己醇制备环己酮的合适反应式
环己酮是一种重要的有机化工产品,环己酮的主要用途是用来生
产己内酰胺和己二酸,进而制备聚酰胺产品尼龙-6和尼龙-66纤维;也可以用作油漆的溶剂和稀释剂。
由环己醇氧化制备环己酮,一般实验室常采用重铬酸盐氧化法来制备,反应式(1)如下。
该氧化反应是一个放热反应,必须控制反应温度在55℃~60℃,以免反应过于剧烈。
由于液体酸对反应设备具有较强的腐蚀作用,上述由环己醇采用重铬酸盐氧化法来制备环己酮的方法不适合于工业化生产。
制备环己酮的另一重要方法是采用环己醇催化脱氢来制备环己酮,催化剂为固体金属,目前一般采用新型Cu-Zn催化剂(CuO-ZnO-Al2O3),反应式(2)如下。
该反应是一个吸热反应,必须加热到较高温度反应才能进行;但是,由于反应(2)采用了固体金属催化剂,避免了对反应设备的腐蚀作用,并且Cu-Zn催化剂具有较高的选择性,所以,由环己醇催化脱氢来制备环己酮的方法适合于工业化生产。
下面以制备环己酮的反应(2)为例,利用热力学数据来估算该反应的最低反应温度,并确定适宜的反应温度范围。
2 热力学数据估算反应的最低反应温度
3 确定适宜的反应温度范围
由于Cu-Zn催化剂适用于反应温度为220℃~280℃,具有较好的活性,且催化剂使用寿命长达一年半;而铜的烧结温度为280℃,若反应温度超过280℃,催化剂将失去活性。
综合热力学计算和催化剂的活性温度范围,我们选择环己醇脱氢制备环己酮反应的最低反应温度为220℃,下面在温度220℃~250℃范围内,计算反应的平衡常数及平衡转化率。
有关计算数学表达式如下。
假设反应在常压下进行,按理想气体反应处理,计算环己醇脱氢生成环己酮反应在不同温度(220℃~250℃)下的反应热、反应吉布斯函数变、平衡常数,以及原料为纯环己醇时对应的平衡(理论)转化率,计算结果见表2。
由表2的计算结果可知,当反应在220℃以上进行时,反应的平衡(理论)转化率达76%;当反应温度超过230℃时,反应的平衡转化率变化不大。
由于环己醇脱氢反应是一个强吸热反应,能耗高;所以综合考虑反应转化率、反应速率以及能耗问题,确定适宜的反应温度范围为220℃~240℃。
目前,我国已有许多己内酰胺生产厂家采用环己醇催化脱氢来生产环己酮中间体,这些装置的实际反应温度在230℃~250℃之间,环己醇的实际转化率为50%左右,采用Cu-Zn催化剂的选择性为99%左右。
不过,环己醇的实际转化率远低于理论转化率,有待进一步改进生产工艺,降低设备投资和能耗物耗,提高环己醇的实际转化率和环己酮的产率,扩大生产能力,降低生产成本。